监理细则(房屋混凝土).doc

混凝土工程监理细则一、 专业工程的特点本工程混凝土工程量大，品种多。大至可分为水下混凝土和非水下混凝土；抗渗混凝土和非抗渗混凝土；现场搅拌混凝土和商品混凝土；按强度区分有C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50七个等级。楼层梁柱节点处混凝土比楼层梁板混凝土强度高。混凝土工程量较大，也相对较为复杂。二、 监理工作程流程熟悉设计文件图纸要求审查施工方案（砼部分）技术交底核验进场原材料（包括商品砼的检验报告）核验施工机具监督施工过程和砼养护混凝土质量的检评与验收。三、 控制要点及目标值如下：序号监理内容技术质量要求检具检验方法1审查施工方案满足设计要求审查2审查水泥质量详附录抽检3粗、细骨料质量审查详附录抽检4水质控制详附录5外加剂详附录普查6机械设备的检查详附录抽查7砼的搅拌详附录巡查8砼的运输详附录巡查9砼的浇筑详附录巡查、旁站10砼的振捣详附录巡查、旁站11砼的养护详附录巡查四、监理的依据1、已批准的施工方案（砼部分）2、有关砼质量的国家规范和规程 混凝土质量控制标准（GB50164-92） 混凝土及预拌混凝土质量控制规程 硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB175-92） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ55-81） 普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92） 混凝土拌和用水标准（JGJ 63-89） 普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-81） 混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、本工程设计图纸。4、本工程有关的施工合同，监理合同。五、监理工作的方法及措施。 1、熟悉设计图纸要求和有关的施工合同、监理合同相关条款，有关砼质量的国家规范和规程。对本分项工程的技术要求和难点要掌握和熟悉。做好各项事前控制工作。2、审查施工方案。施工单位施工前必须编写，制定施工方案。没有施工方案不得施工。施工方案中要制定好技术、质量、进度、安全等各项组织措施和技术措施。对酷暑、雨天等恶劣天气条件下施工砼应制定专门的施工方案以及大体积砼应制定专门施工方案。对外加剂的使用落实专人负责监督。3、根据本分项工程的特点，认真做好各分项工程的技术交底工作。技术交底要求要贯彻落实到施工班组每个工人岗位中去。要常讲常抓，齐抓共管，并定期召开工地例会（扩大到各班组长）。4、检查进场材料的“三证”，即准用证，出厂合格证，原材料试验报告等必须符合设计文件要求。不符合设计文件要求的材料或“三证”不符的材料拒绝进场。5、检查施工机具。施工机具必须满足施工工艺技术要求，满足工程质量技术要求，满足施工进度技术要求、督促施工单位加强对施工机具的检查和维护。6、除做好事前准备工作和技术交底工作外，加强巡查和旁站监督。加强对试件试块的制作，塌落度测试等的检查。加强对砼的浇筑，振捣的监督以及砼的养护检查监督和成品的维护，做好施工过程中的各项控制（事中控制）。7、对砼产品做好事后控制。做好砼质量的检验和评定工作。砼工程全面质量标准及检验采用国家规范混凝土强度检验评定标准（GB107-87）规定的方法进行。如试件强度或评定值不符合要求时，与设计质检、建设单位等有关部门研究处理方案。8、对砼所用原材料、半成品、工序过程及产品质量进行检查，用如下方法进行：（1）量测法：对配比、楼板厚度等对照要求进行检查。（2）目测，对砼拆模后的构件质量、观感麻面等观测是否异常，是否符合质量要求。（3）试验，对砼试件等试验及对砼质量有怀疑时抽芯试压，回弹等检查是否符合设计文件要求。9、监理指令、通知对施工单位在施工过程中存在的问题，及时下发监理通知书，指出存在的问题，提请施工单位注意并改正错误。如因时间紧迫下达口头指令，并及时补发书面通知。10、支付控制，对砼质量未经检查合格的工程部分，拒签支付证明。11、对已出现的砼质量问题，会同设计单位、建设单位、质监部门共同研究处理方案。六、 混凝土质量的检评与验收1、检验评定依据；（1）验收所需的技术资料和表格。（2） 水泥出厂合格证和试验报告；（3）粗、细骨料和拌和水（自来水例外）的试验报告；（4）砼配合比试验报告；（5）各种施工记录和施工时的塌落度测试报告；（6）商品砼供应记录单和质量证明书；（7）砼试块试压报告；（8）砼试块强度的统计法和非统计法评定表；（9）砼分项工程质量检验评定表。2、砼质量的检验与评定。 对已完成的砼工程的质量检验与评定，除依据观察拆模后的砼工程的外表外，主要依据其在施工中规定的砼试块的强度试验值。当有防渗要求时，尚应作防渗试验。砼试块的制作、养护和抗压强度的试验必须符合国家规范（GB50204-92）的规定。砼试块必须在砼浇筑地点随机取样制作，试件的留置必须符合国家规范（GB50204-92）的规定。砼试件除以上规定外，尚应考虑为检验结构或构件在施工阶段的强度所必需的组数。试块选择、试块取样、成型编号和养护必须有专人负责。每组砼强度代表值的确定必须符合国家规范（GB50204-92）的有关规定。砼强度的评定应以强度等级和龄期相同、生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的同批砼全部标准试件强度和标准值来评定。根据砼的生产条件和强度的变异年性能采用统计方法和非统计方法进行。砼工程全面质量标准及检验采用国家规范混凝土强度检验评定标准（GB107-87）规定的方法，其内容包括保证项目、基本项目和允许偏差项目。其检验成果是“混凝土分项质量检验评定表”和“混凝土设备基础分项工程质量检验评定表”。3、检验成果的处理 如果试件的代表值或评定值不能满足要求时，应与设计、质检和建设单位等有关部门研究处理方案。若经补强后仍达不到设计要求则应拆除。如果有关试件的7天强度表明28天后有可能低于该等级砼要求的强度时，应会同有关部门研究确定处理方案。对于检验合格，但存在着本质性的质量问题，监理工程师应开出清单，责令承包单位在相应缺陷处理期内全部按规定修补完毕，经重新检验后进入下一阶段施工。七、附录：控制要点的技术质量要求1、 做好砼材质的审查工作。 审查并确定为本工地服务的材料试验室的资质。 审查水泥质量。选择的水泥品牌 ，水泥进场需有出厂合格证和厂家的试验报告，并应对其厂名、品种、标号、重量、出厂日期、包装或散装仓号等检查验收。当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时（快硬硅酸盐水泥为一个月）应复查试验。进场的水泥应按国家有关规定进行抽样送检。水泥的试验项目与结果必须符合国家标准（GB 175-92）的要求。试验结果中，反氧化镁、二氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合规定的均为废品，严禁使用。其它试验项目中任一项不符合规定时，为不合格品，应查明情况，确定处理方案。 2、粗、细骨料质量审查。骨料在使用前必须分别按国家标准（JGJ 52-92）和（JGJ 53-92）有关规定以及设计要求进行检验。若经检验和复检仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。砂的颗粒级配不符合要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量时方可使用。砂在运、装、堆时应防止有害杂质混入。当对粗骨料有怀疑时，应对骨料做强度试验，其结果应符合国标（JGJ 53-92）的规定。当粗骨料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物，或含有会引起碱骨料放映的二氧化硅时，必须做专门试验，视结果决定使用方案。对于不合格的粗骨料，应根据情况提出相应措施，经验证能确保工程质量、方可使用。 3、水质控制。应使用符合国家标准的生活饮用水或自来水拌制混凝土。 4、外加剂。外加剂进场必须有出厂合格证，质量符合国家标准。采用的外加剂品种和掺和量必须根据工程要求和条件经试验确定，精确称量、正确操作。 5、机械设备的检查。砼泵在使用前应检查其出厂合格证及其各种性能如生产率、最大输送距离及高度、管径等能否符合施工要求。一般砼运输设备包括手推车、滑槽、吊车等应不渗漏、不吸水。砼振动器须检查其产品说明书和合格证，其各种性能应符合施工及安全的要求。6、砼的搅拌。 砼的搅拌必须满足砼配合比和匀质性要求。原材料投量必须准确，水泥、水、外加剂允许偏差为2%，骨料为3%，并根据气候和原材料情况及时测定骨料含水量，修正每盘材料用量。对于人工搅拌砼的水泥用量应增加5-10%。搅拌时间应根据塌落度要求和搅拌机特点确定，最低搅拌时间应符合国家规范（GB 50204-92）的要求。对于商品砼，施工单位必须派专人对每车商品砼的运到时间、车号、砼品种、数量、强度等级等记录核对。观察运到现场砼的匀质性并试验塌落度，不允许运输途中出现离析、漏浆现象，也不允许将料车和罐车的冲洗水注入砼中。施工现场对砼（包括商品砼）按规定留置试块。7、砼的运输。 砼在运输中应防止出现离析、流浆、塌落度变化和初凝现象，否则在浇筑前必须进行二次搅拌。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过国家规范（GB 50204-92）规定，若掺用外加剂或使用快硬水泥，其允许的运输延续时间应由试验确定。砼泵选址应合理，地平、路通、水、电、料供应方便，易于配管和排水。高层接力泵应考虑上下泵输送能力的匹配，设置接力泵的楼面应验算结构承受力。泵、管连接后应按使用说明书全面检查，符合规定后试机。砼泵宜连续作业，泵送暂停时，砼搅拌不应停止并保持管内砼蠕动，长时间停泵，则将泵管中砼清除，以免塞管。泵送应先远后近，管线宜短，少用弯管、软管。泵和向上垂管的距离应考虑反坠冲力和泵的振动影响，为防止停泵时倒流产生负压，垂管振部和泵的丫形管附近应设截止阀，尽量避免垂下装置方式，以防砼离析和混入空气。管道不得接触模板、钢筋，并避免用布料器浇筑时直射模板、钢筋。当砼塌落度损失20mm或有轻度离析时，应加入适量合格水泥浆拌和后方可泵送，不准随意加水。当泵出现压力升高且不稳定时，不得强行泵送，查清原因后处理。当泵送完毕后，须清管；当管内尚剩10M左右砼时，应缓慢减压，防止大爆管伤人。8、砼的浇筑 浇筑前，模板、钢筋和预埋件应经监理人员验收，符合设计规范要求，并将污物处理干净。砼自吊斗、导管和溜槽的下落高度不得超过2M，以防止砼离析和钢筋移位。当气温低于5度或高于32度或降雨时，浇筑砼必须采取有效保质措施。砼应按水平层次分段，分层均匀，连续浇筑。基层厚应参照国家规范（GB 50204-92）规定，其允许间歇最长时间应该按水泥品种和初凝条件确定，超过规定则按施工缝处理。浇筑时，随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移位和堵塞问题，发现问题应立即停灌，在砼初凝前修整完毕。砼在运输、浇筑和间歇的全部允许时间应符合国家规范（GB 50204-92）规定，否则应留施工缝；当掺有外加剂时，其允许时间根据试验确定。在浇筑现场应对每批砼按规定做塌落度试验，其允许偏差应符合国家规范（GB 50204-92）规定，否则不能使用。泵送砼要求塌落度不大于180mm时，其允许偏差可比一般砼允许偏差增加5 mm。进行大体积砼浇筑应合理分段，层厚应小于300 mm，浇速均匀连续，并应在室内温度较低时进行，振捣后，在砼50-100 mm深处的温度不宜超过28度。施工缝应按设计要求留置，为加强新旧砼的结合，缝侧模板应有一定的机械咬合力。施工缝必须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时才允许继续浇筑。浇筑前，应在施工缝表面凿毛、理净，先浇一层水泥浆或与砼配比相同的水泥砂浆。后浇带的施工缝，可在新砼中掺膨胀剂以减少收缩。9、砼的振捣。 每一点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆面不再沉落。振点应排列均匀，不得漏振。振点距不宜大于45-60cm，并避免与模板、钢筋和预埋件碰幢。振捣器入深应大于50 cm，以消除两层间的接缝，同时上层砼的振捣必须在下层砼初凝前进行。使用表面振动器，其移动距离保证振动器能覆盖已振实的边缘，搭接长应有3-5 cm。人工振捣应对每个角落、柱角侧面、钢筋密集处、底筋底部和施工缝结合处特别加强。砼在振捣后24小时内不得受到振动。10、砼养护。 砼浇筑完毕，应在24 小时内覆盖、浇水、养护，养护期不少于7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。如果环境干燥，应延长。养护期应保持砼一直处于足够的湿润状态，按设计图纸要求板式砼必须蓄水养护。对某些质量要求较高，但表面覆盖不便的构件，可喷涂养护剂养护。大体积砼浇筑后，必须按时按次监测其表面及结构内部温度。当温差大于25度（重要结构为20度）时，应采取覆盖保温等有效措施。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。在强度未达1.2N/ m前，不得在其上下踩踏和安模板架。不承重的侧模拆模时必须保证其表面和棱角不受损。承重结构必须当砼强度满足下列要求时方可拆模：跨度大于8M的承重结构、悬臂梁和2M以上的板应达到设计强度的100%；跨度小于8M的梁板应达到设计强度的75%；跨度在2M以内的板，应达到设计强度的50%。砼的硬化龄期，应根据水泥标号、气温和养护条件及方式确定。提前拆模应通过现场同条件养护的试块的试验来判断强度的增长情况。已拆模的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。八、无粘结预应力钢筋砼质量技术要求1、 预应力所使用的