多级注塑工艺.xls

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点 1 注塑机固定资产投资大 生产规模大 消耗原料多 劳动生产率高 创产值大 是一种劳动效率较高的生产组织形式 2 注塑机由机械 液压 电器 专用配套件等 按照注塑加工工艺技术的需要 有机地组合在一起 自动化程度高 相互之间关 联紧密 注塑机可3班24h连续运转 若注塑机的某个元件发生故障 将导致停机 3 注塑机上虽然操作简单 工人少 但注塑机管理和维修的技术含量高 工作量也大 所以要保证注塑机经常处于完好状态 就必须加强注塑机管理工作 严格控制注塑机的故障发生 以达到降低故障率 减少维修 费用 延长使用寿命的目的 注塑机故障 一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象 注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求 而配备的 注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度 在现代化注塑机生产中 由于注塑机 结构复杂 自动化程度很高 液压 电控及机械的联系非常紧密 因而注塑机出现故障 那怕是局部的失灵 都会造成整个注塑机的停产 注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量 一 注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的 可以从不同角度对其进行分类 1 按故障发生状态 可分为 1 渐发性故障 是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的 大部分注塑机的故障都属于这类故障 这类故障与电控 液压机械 元配件的磨损 腐蚀 疲劳及蠕变等过程有密切的关系 2 突发性故障 是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的 这种作用超出了注塑机所能承受的限度 例如 因料 筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断 因高压串入而击穿注塑机电子板 此类故障往往是突然发生的 事先无任何征兆 突发性故障多发生在注塑机使用阶段 往往是由于设计 制造 装配以及材质等缺陷 或者操作失误 违章作业而造成的 2 按故障性质划分 可分为 1 间断性故障 注塑机在短期内丧失其某些功能 稍加修理调试就能恢复 不需要更换零部件 2 永久性故障 注塑机某些零部件已损坏 需要更换或修理才能恢复使用 3 按故障影响程度划分 可分为 1 完全性故障 导致注塑机完全丧失功能 2 局部性故障 导致注塑机某些功能丧失 4 按故障发生原因划分 可分为 1 磨损性故障 由于注塑机正常磨损造成的故障 2 错用性故障 由于操作错误 维护不当造成的故障 3 固有的薄弱性故障 由于设计问题 使注塑机出现薄弱环节 在正常使用时产生的故障 5 按故障的危险性划分 可分为 1 危险性故障 例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用 造成人身伤害和注塑机故障 液压电控系统失灵造成的 故障等 2 安全性故障 例如安全保护系统在不需要动作时发生动作 注塑机不能启动时启动的故障 6 按注塑机故障的发生 发展规律划分 可分为 1 随机故障 故障发生的时间是随机的 2 有规则故障 故障的发生有一定规律 每一种故障都有其主要特征 即所谓故障模式 或故障状态 各种注塑机的故障状态是相当繁杂的 但可归纳出以下数种 异常 振动 机械磨损 输入信号无法让电脑接受 电磁阀没有输出信号 机械液压元件破裂 比例线性失调 液压压降 液压渗漏 油 泵故障 液压噪音 电路老化 异常声响 油质劣化 电源压降 放大板无输出 温度失控及其它 不同类型注塑机的各种故障模式 所占比例有所不同 二 故障分析与故障排除程序 为确保故障分析与排除的快捷 有效 必须遵循一定的程序 这种程序大致如下 第一步 保持现场的情况下进行症状分析 1 询问操作人员 1发生了什么故障 在什么情况下发生的 什么时候发生的 2注塑机巳经运行了多久 3故障发生前有无任何异常现象 有何声响或声光报警信号 有无烟气或异味 有无误操作 注意询问方式 4控制系统操作是否正常 操作程序有无变动 在操作时是否有特殊困难或异常 2 观察整机状况 各项运行参数 1有无明显的异常现象 零件有无卡阻或损伤 液压系统有否松动或泄漏 电线有无破裂 擦伤或烧毁 2注塑机运行参数有何变化 有无明显的干扰信号 有无明显的损坏信号 3 检查监测指示装置 1检查所有读数值是否正常 包括压力表及其它仪表读数 油面高度情况 2检查过滤器 报警器及联锁装置 动作输出或显示器是否正常 4 点动注塑机检查 在允许的条件下 检查间歇情况 持久情况 快进或慢进时的情况 看在这些情况下是否影响输出 是否可能引起损坏或其它危险 第二步 检查注塑机 包括零件 部件及线路 1 利用感官检查 继续深入观察的过程 1看 插头及插座有无异常 电机或泵的运转是否正常 控制调整位置是否正确 有无起弧或烧焦的痕迹 保险丝好坏 液体有无 泄漏 润滑油路是否畅通等 2摸 注塑机振动情况 元 组 件的热度 油管的温度 机械运动的状态 3听 有无异常声响 4嗅 有无焦味 漏气味 其它异味 5查 工件的形状与位置变化 注塑机性能参数的变化 线路异常检查 2 评定检查结果 评定故障判断是否正确 故障线索是否找到 各项检查结果是否一致 第三步 故障位置的确定 1 识别系统结构及确定测试方法 查阅注塑机说明书 识别注塑机是哪一种结构 用什么方法进行测试 需要什么测试手段 可能获得什么测试参数或性能参数 在什么操作条件下进行测试 必须遵守哪些安全措施 是否需要操作许可证 2 系统检测 采用最适合于系统结构的技术检测 在合适的测试点 根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较 查出可疑位置 第四步 修理或更换 1 修理 查找故障原因 针对注塑机故障进行修理并采取预防措施 检查相关零件 防止故障扩散 2 更换 正确装配调试更换零件 并注意相关部件 换下的零件进行修理或报废 第五步 进行性能测定 1 起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机 先手动 或点动 然后进行空载和负载测定 2 调节负载变化速度由低到高 负载由小到大 系统压力最高不能超过140kg cm2 按规定标准测定性能 3 扩大性能试验范围 根据需要 由局部到系统逐步扩大性能试验范围 注意非故障区系统运行状况 如性能满足要求则交付使用 如不满足要求则重 新确定故障部位 第六步 记录并反馈 1 收集有价值的资料及数据 如注塑机故障发生的时间 故障现象 停机时间 修理工时 修换零件 修理效果 待解决的问题 结算费用等 按规定的要求存入档案 2 统计分析 定期分析注塑机使用记录 分析停机损失 修订备忘目录 寻找减少维修作业的重点措施 研究故障机理 提出改进措施 3 按程序反馈有关故障上报主管部门 并反馈给注塑机制造单位 三 故障管理的展开程序 要做好注塑机故障管理 必须掌握发生故障的原因 积累常发故障和典型故障的资料和数据 开展故障分析 重视故障规律和故 障机理的研究 加强日常维护 检查和预修 故障管理的展开程序有以下8个方面 1 做好宣传教育工作 使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录 统计 分析 提出合理化建议 2 紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点 把在用注塑机分成A B C三类 以确定故障管理的重点 3 采用监测仪器 对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测 以及时发现故障的征兆和劣化的信息 一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检 巡回检查 定期检查 包括精度检查 完好状态检查等 着重掌 握易出故障的部位 机构及零件的技术状态和异常现象的信息 同时要制订检查标准 确定注塑机正常 异常 故障的界限 4 开展故障分析 培训注塑机维修工掌握故障分析方法 5 故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料 又是进行故障分析 处理的原始依据 记录必须完整正确 注塑机维修工人在现 场进行检查和故障修理后 应按照 注塑机故障修理单 的内容认真填写 车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管 6 车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外 应按月汇集 故障修理单 和维修记录 通过对故障数据的统计 整理 分析 计 算出各类注塑机的故障频率 平均故障间隔期 分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因 找出故障的发生规律 以便突出重点采 取对策 将故障信息整理分析资料反馈到计划部门 以便安排预防修理或改善措施计划 还可以作为修改定期检查间隔期 检查内容 和标准的依据 根据统计整理的资料 可以绘出统计分析图表 如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效 方法 既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况 又能在确定维修对策时有明确目标 7 通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查 取得的状态信息和故障征兆 以及有关记录 分析资料 由车间注塑机维修 员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题 及时安排日常维修 充分利用生产空隙时间或节假日 做到预防在前 以控制和减少故 障发生 对某些故障征兆 隐患 日常维修无力承担的 则反馈给计划部门安排计划修理 8 制订故障信息管理流程图 四 注塑机故障规律 研究故障规律对制定维修对策 以至建立科学的维修体制都是十分有利的 注塑机在使用过程中 其性能或状态随着使用时间的 推移而逐步下降 很多故障发生前会有一些预兆 这就是所谓潜在故障 其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生 功能性 故障表明注塑机丧失了规定的性能标准 注塑机故障率随时间的变化规律 常被叫做浴盆曲线 注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段 早期故障期 偶发故障期 和耗损故障期 1 早期故障期 注塑机处于早期故障期 开始故障率很高 但随时间的推移故障率迅速下降 早期故障期对于机械产品又称为磨合期 此段时间 的长短 因产品 系统的设计与制造质量而异 此期间发生的故障 主要是由设计 制造上的缺陷所致 或是使用环境不当所造成 2 偶发故障期 注塑机进人偶发故障期 故障率大致处于稳定状态 趋于定值 在此期间 故障发生是随机的 在偶发故障期内 注塑机的故障 率最低 而且稳定 因而可以说 这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期 这个区段称为有效寿命 偶发故障期的故障 多起因于设计 使用不当及维修不力 故通过提高设计质量 改进使用管理 加强监视诊断与维护保养等工 作 可使故障率降低到最低水平 3 耗损故障期 在注塑机使用的后期 故障率开始上升 这是由于注塑机零部件的磨损 疲劳 老化 腐蚀等造成的 如果在拐点即耗损故障期 开始时进行大修 可经济而有效地降低故障率 注塑机故障率曲线变化的三个阶段 真实地反映出注塑机从磨合 调试 正常工作到大修或报废故障率变化的规律 加强注塑机 的日常管理与维护保养 可以延长偶发故障期 准确地找出故障点 可避免过度修理或修理范围扩大 以获得最佳的注塑投资效益 泵或马达的噪声 吸空现象是造成注塑机液压泵噪声过高的主要原因之一 当油液中混入空气后 易在其高压区形成气穴现象 并以压力波的形 式传播 造成油液振荡 导致注塑机液压系统产生气蚀噪声 其主要原因有 A 液压泵的滤油器 进油管堵塞或油液粘度过高 均可造成泵进油口处真空度过高 使空气渗入 B 液压泵轴端油 封损坏 或进油管密封不良 造成空气进入o C 油箱油位过低 使液压泵进油管直接吸空 当液压泵工作中出现较高噪声时 应首先对上述部位进行检查 发现问题及时处理 液压泵内部元件过度磨损 如泵的缸体与配流盘磨损 拉伤 使液压泵内泄漏严重 当液压泵输出高压 小流量油液时将产生流 量脉动 引发较高注塑机液压噪声 此时可适当加大三角槽 以改善内泄漏对泵输出流量的影响 液压泵配流盘也是易引发注塑机液压噪声的重要元件之一 配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处 都会使 卸荷槽变短而改变卸荷位置 产生困油现象 继而引发较高噪声 在正常修配过程中 经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后 果 此时如不及时将其适当修长 也将产生较大噪声 在装配过程中 配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔 并且其尖角方向与 缸体的旋向须相对 否则也将给注塑机液压系统带来较大噪声 溢流阀的噪声 溢流阀易产生高频噪声 主要是先导阀性能不稳定所致 即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振动而 产生的噪声 其主要原因有 1 油液中混入空气 在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声 此时 应及时排尽空气并防止外界 空气重新进入 2 针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损 使针阀锥面与阀座不能密合 造成先导流量不稳定 产生压力波动而引发 噪声 此时应及时修理或更换 3 先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功能不稳定 使得压力波动大而引发噪声 此时应更换弹簧 液压缸的噪声 1 油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽 在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声 此时 须及时排尽空气 2 缸头油封过紧或活塞杆弯曲 在运动过程中也会因别劲而产生噪声 此时 须及时更换油封或校直活塞杆 管路噪声 管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声 因此 在管路布置上应尽量避免死弯 对松脱的卡 子须及时拧紧 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点 1 注塑机固定资产投资大 生产规模大 消耗原料多 劳动生产率高 创产值大 是一种劳动效率较高的生产组织形式 2 注塑机由机械 液压 电器 专用配套件等 按照注塑加工工艺技术的需要 有机地组合在一起 自动化程度高 相互之间关 联紧密 注塑机可3班24h连续运转 若注塑机的某个元件发生故障 将导致停机 3 注塑机上虽然操作简单 工人少 但注塑机管理和维修的技术含量高 工作量也大 所以要保证注塑机经常处于完好状态 就必须加强注塑机管理工作 严格控制注塑机的故障发生 以达到降低故障率 减少维修 费用 延长使用寿命的目的 注塑机故障 一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象 注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求 而配备的 注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度 在现代化注塑机生产中 由于注塑机 结构复杂 自动化程度很高 液压 电控及机械的联系非常紧密 因而注塑机出现故障 那怕是局部的失灵 都会造成整个注塑机的停产 注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量 一 注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的 可以从不同角度对其进行分类 1 按故障发生状态 可分为 1 渐发性故障 是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的 大部分注塑机的故障都属于这类故障 这类故障与电控 液压机械 元配件的磨损 腐蚀 疲劳及蠕变等过程有密切的关系 2 突发性故障 是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的 这种作用超出了注塑机所能承受的限度 例如 因料 筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断 因高压串入而击穿注塑机电子板 此类故障往往是突然发生的 事先无任何征兆 突发性故障多发生在注塑机使用阶段 往往是由于设计 制造 装配以及材质等缺陷 或者操作失误 违章作业而造成的 2 按故障性质划分 可分为 1 间断性故障 注塑机在短期内丧失其某些功能 稍加修理调试就能恢复 不需要更换零部件 2 永久性故障 注塑机某些零部件已损坏 需要更换或修理才能恢复使用 3 按故障影响程度划分 可分为 1 完全性故障 导致注塑机完全丧失功能 2 局部性故障 导致注塑机某些功能丧失 4 按故障发生原因划分 可分为 1 磨损性故障 由于注塑机正常磨损造成的故障 2 错用性故障 由于操作错误 维护不当造成的故障 3 固有的薄弱性故障 由于设计问题 使注塑机出现薄弱环节 在正常使用时产生的故障 5 按故障的危险性划分 可分为 1 危险性故障 例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用 造成人身伤害和注塑机故障 液压电控系统失灵造成的 故障等 2 安全性故障 例如安全保护系统在不需要动作时发生动作 注塑机不能启动时启动的故障 6 按注塑机故障的发生 发展规律划分 可分为 1 随机故障 故障发生的时间是随机的 2 有规则故障 故障的发生有一定规律 每一种故障都有其主要特征 即所谓故障模式 或故障状态 各种注塑机的故障状态是相当繁杂的 但可归纳出以下数种 异常 振动 机械磨损 输入信号无法让电脑接受 电磁阀没有输出信号 机械液压元件破裂 比例线性失调 液压压降 液压渗漏 油 泵故障 液压噪音 电路老化 异常声响 油质劣化 电源压降 放大板无输出 温度失控及其它 不同类型注塑机的各种故障模式 所占比例有所不同 二 故障分析与故障排除程序 为确保故障分析与排除的快捷 有效 必须遵循一定的程序 这种程序大致如下 第一步 保持现场的情况下进行症状分析 1 询问操作人员 1发生了什么故障 在什么情况下发生的 什么时候发生的 2注塑机巳经运行了多久 3故障发生前有无任何异常现象 有何声响或声光报警信号 有无烟气或异味 有无误操作 注意询问方式 4控制系统操作是否正常 操作程序有无变动 在操作时是否有特殊困难或异常 2 观察整机状况 各项运行参数 1有无明显的异常现象 零件有无卡阻或损伤 液压系统有否松动或泄漏 电线有无破裂 擦伤或烧毁 2注塑机运行参数有何变化 有无明显的干扰信号 有无明显的损坏信号 3 检查监测指示装置 1检查所有读数值是否正常 包括压力表及其它仪表读数 油面高度情况 2检查过滤器 报警器及联锁装置 动作输出或显示器是否正常 4 点动注塑机检查 在允许的条件下 检查间歇情况 持久情况 快进或慢进时的情况 看在这些情况下是否影响输出 是否可能引起损坏或其它危险 第二步 检查注塑机 包括零件 部件及线路 1 利用感官检查 继续深入观察的过程 1看 插头及插座有无异常 电机或泵的运转是否正常 控制调整位置是否正确 有无起弧或烧焦的痕迹 保险丝好坏 液体有无 泄漏 润滑油路是否畅通等 2摸 注塑机振动情况 元 组 件的热度 油管的温度 机械运动的状态 3听 有无异常声响 4嗅 有无焦味 漏气味 其它异味 5查 工件的形状与位置变化 注塑机性能参数的变化 线路异常检查 2 评定检查结果 评定故障判断是否正确 故障线索是否找到 各项检查结果是否一致 第三步 故障位置的确定 1 识别系统结构及确定测试方法 查阅注塑机说明书 识别注塑机是哪一种结构 用什么方法进行测试 需要什么测试手段 可能获得什么测试参数或性能参数 在什么操作条件下进行测试 必须遵守哪些安全措施 是否需要操作许可证 2 系统检测 采用最适合于系统结构的技术检测 在合适的测试点 根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较 查出可疑位置 第四步 修理或更换 1 修理 查找故障原因 针对注塑机故障进行修理并采取预防措施 检查相关零件 防止故障扩散 2 更换 正确装配调试更换零件 并注意相关部件 换下的零件进行修理或报废 第五步 进行性能测定 1 起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机 先手动 或点动 然后进行空载和负载测定 2 调节负载变化速度由低到高 负载由小到大 系统压力最高不能超过140kg cm2 按规定标准测定性能 3 扩大性能试验范围 根据需要 由局部到系统逐步扩大性能试验范围 注意非故障区系统运行状况 如性能满足要求则交付使用 如不满足要求则重 新确定故障部位 第六步 记录并反馈 1 收集有价值的资料及数据 如注塑机故障发生的时间 故障现象 停机时间 修理工时 修换零件 修理效果 待解决的问题 结算费用等 按规定的要求存入档案 2 统计分析 定期分析注塑机使用记录 分析停机损失 修订备忘目录 寻找减少维修作业的重点措施 研究故障机理 提出改进措施 3 按程序反馈有关故障上报主管部门 并反馈给注塑机制造单位 三 故障管理的展开程序 要做好注塑机故障管理 必须掌握发生故障的原因 积累常发故障和典型故障的资料和数据 开展故障分析 重视故障规律和故 障机理的研究 加强日常维护 检查和预修 故障管理的展开程序有以下8个方面 1 做好宣传教育工作 使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录 统计 分析 提出合理化建议 2 紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点 把在用注塑机分成A B C三类 以确定故障管理的重点 3 采用监测仪器 对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测 以及时发现故障的征兆和劣化的信息 一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检 巡回检查 定期检查 包括精度检查 完好状态检查等 着重掌 握易出故障的部位 机构及零件的技术状态和异常现象的信息 同时要制订检查标准 确定注塑机正常 异常 故障的界限 4 开展故障分析 培训注塑机维修工掌握故障分析方法 5 故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料 又是进行故障分析 处理的原始依据 记录必须完整正确 注塑机维修工人在现 场进行检查和故障修理后 应按照 注塑机故障修理单 的内容认真填写 车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管 6 车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外 应按月汇集 故障修理单 和维修记录 通过对故障数据的统计 整理 分析 计 算出各类注塑机的故障频率 平均故障间隔期 分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因 找出故障的发生规律 以便突出重点采 取对策 将故障信息整理分析资料反馈到计划部门 以便安排预防修理或改善措施计划 还可以作为修改定期检查间隔期 检查内容 和标准的依据 根据统计整理的资料 可以绘出统计分析图表 如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效 方法 既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况 又能在确定维修对策时有明确目标 7 通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查 取得的状态信息和故障征兆 以及有关记录 分析资料 由车间注塑机维修 员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题 及时安排日常维修 充分利用生产空隙时间或节假日 做到预防在前 以控制和减少故 障发生 对某些故障征兆 隐患 日常维修无力承担的 则反馈给计划部门安排计划修理 8 制订故障信息管理流程图 四 注塑机故障规律 研究故障规律对制定维修对策 以至建立科学的维修体制都是十分有利的 注塑机在使用过程中 其性能或状态随着使用时间的 推移而逐步下降 很多故障发生前会有一些预兆 这就是所谓潜在故障 其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生 功能性 故障表明注塑机丧失了规定的性能标准 注塑机故障率随时间的变化规律 常被叫做浴盆曲线 注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段 早期故障期 偶发故障期 和耗损故障期 1 早期故障期 注塑机处于早期故障期 开始故障率很高 但随时间的推移故障率迅速下降 早期故障期对于机械产品又称为磨合期 此段时间 的长短 因产品 系统的设计与制造质量而异 此期间发生的故障 主要是由设计 制造上的缺陷所致 或是使用环境不当所造成 2 偶发故障期 注塑机进人偶发故障期 故障率大致处于稳定状态 趋于定值 在此期间 故障发生是随机的 在偶发故障期内 注塑机的故障 率最低 而且稳定 因而可以说 这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期 这个区段称为有效寿命 偶发故障期的故障 多起因于设计 使用不当及维修不力 故通过提高设计质量 改进使用管理 加强监视诊断与维护保养等工 作 可使故障率降低到最低水平 3 耗损故障期 在注塑机使用的后期 故障率开始上升 这是由于注塑机零部件的磨损 疲劳 老化 腐蚀等造成的 如果在拐点即耗损故障期 开始时进行大修 可经济而有效地降低故障率 注塑机故障率曲线变化的三个阶段 真实地反映出注塑机从磨合 调试 正常工作到大修或报废故障率变化的规律 加强注塑机 的日常管理与维护保养 可以延长偶发故障期 准确地找出故障点 可避免过度修理或修理范围扩大 以获得最佳的注塑投资效益 泵或马达的噪声 吸空现象是造成注塑机液压泵噪声过高的主要原因之一 当油液中混入空气后 易在其高压区形成气穴现象 并以压力波的形 式传播 造成油液振荡 导致注塑机液压系统产生气蚀噪声 其主要原因有 A 液压泵的滤油器 进油管堵塞或油液粘度过高 均可造成泵进油口处真空度过高 使空气渗入 B 液压泵轴端油 封损坏 或进油管密封不良 造成空气进入o C 油箱油位过低 使液压泵进油管直接吸空 当液压泵工作中出现较高噪声时 应首先对上述部位进行检查 发现问题及时处理 液压泵内部元件过度磨损 如泵的缸体与配流盘磨损 拉伤 使液压泵内泄漏严重 当液压泵输出高压 小流量油液时将产生流 量脉动 引发较高注塑机液压噪声 此时可适当加大三角槽 以改善内泄漏对泵输出流量的影响 液压泵配流盘也是易引发注塑机液压噪声的重要元件之一 配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处 都会使 卸荷槽变短而改变卸荷位置 产生困油现象 继而引发较高噪声 在正常修配过程中 经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后 果 此时如不及时将其适当修长 也将产生较大噪声 在装配过程中 配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔 并且其尖角方向与 缸体的旋向须相对 否则也将给注塑机液压系统带来较大噪声 溢流阀的噪声 溢流阀易产生高频噪声 主要是先导阀性能不稳定所致 即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振动而 产生的噪声 其主要原因有 1 油液中混入空气 在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声 此时 应及时排尽空气并防止外界 空气重新进入 2 针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损 使针阀锥面与阀座不能密合 造成先导流量不稳定 产生压力波动而引发 噪声 此时应及时修理或更换 3 先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功能不稳定 使得压力波动大而引发噪声 此时应更换弹簧 液压缸的噪声 1 油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽 在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声 此时 须及时排尽空气 2 缸头油封过紧或活塞杆弯曲 在运动过程中也会因别劲而产生噪声 此时 须及时更换油封或校直活塞杆 管路噪声 管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声 因此 在管路布置上应尽量避免死弯 对松脱的卡 子须及时拧紧 纠正注塑的缺点 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来 注塑制品缺点可分成下列几点 1 产品注射不足 2 产品溢边 3 产品凹痕和气泡 4 产品有接痕 5 产品发脆 6 塑料变色 7 产品有银丝 斑纹和流痕 8 产品浇口处混浊 9 产品翘曲和收缩 10 产品尺寸不准 11 产品粘贴模内 12 物料粘贴流道 13 喷嘴流涎 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法 怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化 当然还有其他多种的原因 设备原因 料斗中断料 料斗缩颈部分或全部堵塞 加料量不够 加料控制系统操作不正常 注压机塑化容量太小 设备造成的注射周期反常 注塑条件原因 注射压力太低 在注射周期中注射压力损失太大 注射时间太短 注射全压时间太短 注射速率太慢 模腔内料流中断 充模速率不等 操作条件造成的注射周期反常 温度原因 提高料筒温度 提高喷嘴温度 检查毫伏计 热电偶 电阻电热圈 或远红外加热装置 和加热系统 提高模温 检查模温控制装置 模具原因 流道太小 浇口太小 喷嘴孔太小 浇口位置不合理 浇口数不足 冷料穴太小 排气不足 模具造成的注射周期反常 物料原因 物料流动性太差 怎样克服产品飞边溢料 产品溢边往往由于模子的缺陷造成 其他原因有 注射力大于锁模力 物料温度太高 排气不足 加料过量 模子上沾有异物等 模具问题 型腔和型芯未闭紧 型腔和型芯偏移 模板不平行 模板变形 模子平面落入异物 排气不足 排气孔太大 模具造成的注射周期反常 设备问题 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积 注压机模板安装调节不正确 模具安装不正确 锁模力不能保持恒定 注压机模板不平行 拉杆变形不均 设备造成的注射周期反常 注塑条件问题 锁模力太低 注射压力太大 注射时间太长 注射全压力时间太长 注射速率太快 充模速率不等 模腔内料流中断 加料量控制太大 操作条件造成的注射周期反常 温度问题 料筒温度太高 喷嘴温度太高 模温太高 设备问题 增大注压机的塑化容量 使注射周期正常 冷却条件问题 部件在模内冷却过长 避免由外往里收缩 缩短模子冷却时间 将制件在热水中冷却 3 怎样避免产品凹痕和气孔 产品凹痕通常由于制品上受力不足 物料充模不足以及制品设计不合理 凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分 气孔的造成是由于模腔内 塑料不足 外圈塑料冷却固化 内部塑料产生收缩形成真空 多半由于吸湿性物料未干燥好 以及物料中残留单体及其他化合物而造成的 判断气孔造成的原因 只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现 如果当开模时瞬时出现 多半是物料问题 如果是 冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题 1 物料问题 干燥物料 加润滑剂 降低物料中挥发物 2 注塑条件问题 注射量不足 提高注射压力 增加注射时间 增加全压时间 提高注射速度 增加注射周期 操作原因造成的注射周期反常 3 温度问题 物料太热造成过量收缩 物料太冷造成充料压实不足 模温太高造成模壁处物料不能很快固化 模温太低造成充模不足 模子有局部过热点 改变冷却方案 4 模具问题 增大浇口 增大分流道 增大主流道 增大喷嘴孔 改进模子排气 平衡充模速率 避免充模料流中断 浇口进料安排在制品厚壁部位 如果有可能 减少制品壁厚差异 模子造成的注射周期反常 5 设备问题 增大注压机的塑化容量 使注射周期正常 6 冷却条件问题 部件在模内冷却过长 避免由外往里收缩 缩短模子冷却时间 将制件在热水中冷却 怎样防止产品接痕 拼缝线 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低 压力小造成 温度问题 料筒温度太低 喷嘴温度太低 模温太低 拼缝处模温太低 塑料熔体温度不均 注塑问题 注射压力太低 注射速度太慢 3 模具问题 拼缝处排气不良 部件排气不良 分流道太小 浇口太小 三流道进口直径太小 喷嘴孔太小 浇口离拼缝处太远 可增加辅助浇口 制品壁厚太薄 造成过早固化 型芯偏移 造成单边薄 模子偏移 造成单边薄 制件在拼缝处太薄 加厚 充模速率不等 充模料流中断 4 设备问题 塑化容量太小 料筒中压力损失太大 柱塞式注压机 物料问题 物料污染 物料流动性太差 加润滑剂改善流动性 5 怎样防止产品发脆 产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因 注塑问题 料筒温度低 提高料筒温度 喷嘴温度低 提高它 如果物料容易热降解 则降低料筒喷嘴温度 提高注射速度 提高注射压力 增加注射时间 增加全压时间 模温太低 提高它 制件内应力大 减少内应力 制件有拼缝线 设法减少或消除 螺杆转速太高因而降解物料 模具问题 制品设计太薄 浇口太小 分流道太小 制品增加加强筋 圆内角 物料问题 物料污染 物料未干燥好 物料中有挥发物 物料中回料太多或回料次数太多 物料强度低 设备问题 塑化容量太小 料筒中有障碍物促使物料降解 6 怎样防止塑料变色 物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因 1 物料问题 物料污染 物料干燥不好 物料中挥发物太多 物料降解 着色剂分解 添加剂分解 2 设备问题 设备不干净 物料干燥不干净 环境空气不干净 着色剂等飘浮在空中 沉积在料斗及其他部位上 热电偶失灵 温度控制系统失灵 电阻电热圈 或远红外加热装置 损坏 料筒中有障碍物促使物料降解 3 温度问题 料筒温度太高 降低它 喷嘴温度太高 降低它 4 注塑问题 降低螺杆转速 减小背压力 减小锁模力 降低注射压力 缩短注射压力 缩短全压时间 减慢注射速度 缩短注射周期 5 模具问题 考虑模子排气 加大浇口尺寸 降低剪切速率 加大喷嘴孔 主流道及分流道尺寸 去除模内油类及润滑剂 调换润油剂 另外 高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大 也会由于受应力而变色 7 怎样克服产品银丝与斑纹 1 物料问题 物料污染 物料未干燥 物料颗粒不均 2 设备问题 检查料筒 喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流 流涎 采用弹簧喷嘴 设备容量不足 3 注塑问题 物料降解 降低螺杆转速 降低背压力 调整注射速度 增大注射压力 加长注射时间 加长全压时间 加长注射周期 4 温度问题 料筒温度太低或太高 模温太低 提高它 模温不均 喷嘴温度太高会流涎 降低它 5 模具问题 增大冷料穴 增大流道 抛光主流道 分流道 浇口 增大浇口尺寸或改为扇形浇口 改善排气 提高模腔光洁度 清洁模腔 润滑剂过量 减少它或调换它 去除模子内露水 模子冷却造成的 料流经过凹穴及增厚断面 修改制品设计 试用浇口局部加热 8 怎样克服产品浇口处混浊 产品浇口处出现斑纹和混浊 通常由于扩张注入模型时造成 熔体破碎 所致 1 注塑问题 提高料筒温度 提高喷嘴温度 减慢注射速度 增大注射压力 改变注射时间 润滑剂减少或调换润滑剂 2 模具问题 提高模子温度 增大浇口尺寸 改变浇口形状 扇形浇口 增大冷料穴 增大分流道尺寸 改变浇口位置 改善排气 3 物料问题 干燥物料 去除物料中污染物 9 怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善 浇口位置不好以及注塑条件所致 高应力下取向也是因素 1 注塑问题 加长注射周期间时 不过量充模下增大注射压力 不过量充模下加长注射时间 不过量充模下加长全压时间 不过量充模下增加注射量 降低物料温度以减少翘曲 使充模物料保持最小限度以减少翘曲 使应力取向保持最小以减少翘曲 增大注射速度 减慢顶出速度 制件退火 制件在定型架上冷却 使注射周期正常 2 模具问题 改变浇口尺寸 改变浇口位置 增加辅助浇口 增加顶出面积 保持顶出均衡 要有足够的排气 增加壁厚加强制件 增加加强筋及圆角 校对模子尺寸 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾 物料温度高 制品收缩小 但翘曲大 反之制品收缩大 翘曲小 模具温度高 制品收缩小 但翘曲大 反之制品收缩大 翘曲小 因此 必须视制品结构不同解决其主要矛盾 10 怎样控制产品尺寸 产品尺寸的变化是由于设备控制反常 注塑条件不合理 产品设计不好及物料性能有变化 1 模具问题 不合理的模子尺寸 制品顶出时变形 物料充模不均 充模料流中断 不合理的浇口尺寸 不合理的分流道尺寸 模子造成的注射周期反常 2 设备问题 加料系统不正常 柱塞式注压机 螺杆停止作用不正常 螺杆转速不正常 背压调节不均 液压系统止回阀不正常 热电偶失灵 温度控制系统不正常 电阻电热圈 或远红外加热装置 不正常 塑化容量不足 设备造成的注射周期反常 3 注塑条件问题 模温不均 注射压力低 提高它 充模不足 加长注射时间 加长全压时间 料筒温度太高 降低它 喷嘴温度太高 降低它 操作造成的注射周期反常 4 物料问题 每批物料性能有变化 物料颗料大小无规律 物料不干 11 怎样防止产品粘贴模内 产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足 注料不足以及不正确的模具设计 如果制品粘贴模内 注塑过程不可能正常 1 模具问题 如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成 不要采用顶出机构 去除倒切口 陷槽 去除凿纹 刻痕以及其他的伤痕 改善模子表面的光滑性 抛光模子表面动作方向应与注射方向一致 增加斜度 增加有效顶出面积 改变顶出位置 校核顶出机构的操作 在深抽芯模塑中 增强真空破坏及气压抽芯 模塑过程中检查模腔是否变形 模架是否变形 检查开模时 模子有否偏移 减小浇口尺寸 增设辅助浇口 重新安排浇口位置 13 14 15 旨在减少模腔内压力 平衡多模槽的充模速率 防止注射断流 如果制件设计不善 重新设计 克服模子造成的注塑周期反常 2 注塑问题 增加脱模剂或改善脱模剂 调正物料供给量 降低注射压力 缩短注射时间 减少全压时间 降低模温 增加注射周期 克服注塑条件造成的注塑周期反常 3 物料问题 清除物料污染 物料中加润滑剂 干燥物料 4 设备问题 修缮顶出机构 如果顶出行程不足 加长它 校对模板是否平行 克服设备造成的注塑周期反常 12 怎样克服塑料粘贴流道 塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良 浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料 通常 主流道直径要足够大 使制件脱模时浇口料仍 未全部固化 1 流道与模具问题 流道注口与喷嘴必须配偶好 确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径 抛光主流道 增加主流道锥度 调正主流道直径 控制流道温度 增加浇口料拉出力 降低模具温度 2 注塑条件问题 采用流道切断 减少注射供料 降低注射压力 缩短注射时间 减少全压时间 降低物料温度 降低料筒温度 降低喷嘴温度 3 物料问题 清理物料污染 干燥物料 13 怎样防止喷嘴流涎 喷嘴流涎主要由于物料过热 粘度变小 1 喷嘴与模子问题 采用弹簧针阀式喷嘴 采用倒斜度喷嘴 减小喷嘴孔 增加冷料穴 2 注塑条件问题 降低喷嘴温度 采用流道切断 降低物料温度 600 降低注塑压力 缩短注射时间 减少全压时间 3 物料问题 检查物料是否污染 干燥物料 注塑机应用及注塑技术培训教材 一一 塑塑料料 l 塑料的分类 塑料是聚合物 在中等压力下 可以变形或注塑模 这有异于有比较高刚性和不可作塑性复原的橡胶 它主要可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型 l 非结晶体和结晶体 热塑性塑料可分成两个主要类型 非结晶体和结晶体 非结晶体热塑性塑料通常是坚硬 明亮刚性 并且是低收缩和低冲击力的物质 结晶体塑料也含有非结晶体物质 称为半结晶体热塑料性塑料 这种塑料通常有更软和更韧性 但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形 这种物质是半透明或不透明的 并有较大收缩率和高比热 l 塑料流动测试 由于大多数塑料注塑方法都是融解加工 如注塑和挤塑 因此 测试塑料流动量就极其重要了 虽然设置了大量试验来测试这些性能 但归纳起来可以分为低剪切率测试和高剪切率测试两种 l 流动率 FR 通常以MFR和MET来表示 它们分别代表mehflow ratet9熔料流动率 melt flow index 熔料流动指针 两者意思相同 由于该试验易做易懂 故被广泛采用 当受热塑料 如PE 在指定温度 压力下注入某一尺寸的孔 模具 十分钟内压出的数量叫MFR 例如MFR 190 2 16 2 3 这表示温度为1900C 使用了2 16kg的压力 在这重条件下 十分钟内有2 3g的塑料压出 l 流动长度与厚度的比例 这是另一种测试塑流动容易程度的方法 该试验使用典型的注塑件 在指定条件下在注塑机上进行 其结果用比例表示 如果比例是150 1 那么注塑件的壁厚红约为1mm 流动长度的最大长度约为150mm l 水份含量 送到加工设备的塑料湿度必需品非常低 例如 倒入注塑机内的塑料湿度必须低于0 2 这通常是为了防止注塑件表面质素低劣 但水份可以起推动塑流的作用 这就是说 如果某一种塑料的流动性已经审定 那么用于流动测试的样本必须与塑料具有同样的水份含量 l 注塑成开型的目的 注塑的目的是在商定的成本下 生产质素符合要求的注塑件 只有在这种条件都保持相同的情况下才能生产相同的注塑件 这不单是输入相同的原料于注塑机中就可以做得到 原料相同 注塑件的性能仍然可能不同 这可能由于注塑速度 融解速度或注塑压力的改变引致的 注塑设定的变更会改变分子排列和结晶度 这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化 故成功的注塑关键在一致性和怎样控制 l 塑料和注塑件的处理 由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性 致令物料及制品受到污染 物料主要污染物质为水 而制品方面则是油脂 制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作 忽略了塑料及制品处理方面的问题 l 烘干后的处理 大部份塑料均以干式供应 可随时使用 只有小部份湿的 注塑前就必须烘干 许多塑料 尤其是工程塑料 都具有吸水性 故使用前必须弄干 塑料经烘干后不应长期置于料斗内 否则会再次吸收水分 特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料 吸水后的注塑件表面会出现水渍或裂纹 塑料一旦置于注塑机的料斗内 料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故 很多塑料需要使用加热的料斗 l 计算料斗加料量 以注塑机 模具搭配进行注塑时 必须计算出料斗所须的加料量 目的是避免过多塑料长期储于料斗内 所用的料斗通常是加热式的 而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时 举例说明 某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件 每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克 因此射料量是 6X14 12 96克 然后利用下列公式计算出加料量 Q 即每小时的塑料消耗量 kg h 为 Q 总射料量gX3600 1000X周期时间S Q 96X3600 1000X24 14 4kg h l 着色 非结晶性的热塑性塑料是透明的 因此比半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色范围 不过总的来说 所的塑料都具有或可使其具体化很广的着色范围 l 化合着色 传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成 但现时将色粉加入注塑机内注塑着色 过程十分简单故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈来普遍 并可与其它未着色的天然物连合使用 直至目前为止 化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术 可生产出准确 重复性高而深浅恰当的颜色 最适宜小批量生产 大多数商业塑料是在注塑机上着色的 而大多数工程用塑料在出售时已着了色 l 色母料着色 色母料分为粒料及液料两种 均可调配成各式各样的颜色 其中以粒料最为普遍 在工场着色过程中 百分之六十所需的色母料是粒状的 这是以蜡状的通用介体 或基体聚合物作为母料 以后者的价格较低 l 色母料的优点 色母料的使用可通过将塑料与色母料混合 将混合物或色母料实际地输送进注塑机中 使用色母料的结果有 A 较便宜的颜色 相对于化合物料 B 降低了粉尘问题 相对于干的颜料 C 降低原料的成本 可大量购买天然原料 D 储存较方便 因为只订购和储存天然原料 l 干色粉 最便宜着色方法是采用干色粉 但有一大缺点就是使用时吸尘及肮脏 要保证生产过程的颜色均匀及准确 可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉 使用干色粉着色时 塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂 以便颜色能平均地散布于熔胶内 配混的方法及时间必须有标准 才可确保着色均匀 着色步骤确定后 就必须持之以恒 此外也要避免色粉在储存期间吸收水分 否则容易骤结 令注塑件出现斑纹 有些色粉因为有毒 故处理必须小心 也正因于此 于色粉的用途日趋息微 l 再加工使用 热塑性塑料注塑工序的好处是可以回收进料流道系统和有缺陷的注塑件 所以很多注塑商都认为塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用 所以次品并非太大问题 l 浪费努力 不过 回收工序却颇费时间和人力 而且注塑机的操作成本高 因此 能够一次注塑成功就最为理想 换句话说 就是要力图做对 一旦注塑件生产出来 就要保证它们得到很好的储存 塑料是吸尘的 所以不要让注塑件暴露于空气中 一直盖住它们 没有必要就不要去移动它们 l 无流道的注塑 许多注塑件不会在流道系统结束时才被顶出来 该输送系统保持高温 所以当下一次的注射时 进来的塑料在保持高温的流道系统中流过 由于注道和流道系统往往是模件的最厚部份 它都是需要用几乎长的时间来冷确 这会减慢生产速度 周期延长 故取消冷流道系统 我们就可以避免了回收并加快生产 二二 注注塑塑机机 l 射咀 熔胶通常从射嘴流入注口 但有些模具 射嘴为模具的一部分 因为它延伸至模具的底部 另处有两种主要的射嘴类型 开放式射击嘴和封闭式射嘴 注塑生产中 应多使用开放式射嘴 因为它们既便宜又较少滞留的可能性 如果注塑机配备了除压装置 那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴 有时一定要用封闭式的射嘴 这种射嘴作为止流阀的作用 将在射料缸中的塑料阴挡住 确保射嘴正确地接入注口套 顶端孔要比注口套的稍为细小 这使注口能较方便地从模具中撤出来 注口套的孔要比射击嘴的大1mm 即射嘴半径要比注口套半径细0 5mm l 过滤器和组合式射嘴 塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除 即熔融和塑料流过一条信道 这信道被镶件分隔成狭窄的空间 这些狭窄和