2012年各部门年度计划和目标.xls

第 1 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 一一 目目标标主主轴轴 1 1 100 100 执执行行公公司司制制度度 2 2 100 100 落落实实流流程程 二二 各各部部门门分分目目标标 部部 门门 序序 号号 目目标标内内容容 目目 标标 值值20112011年年 平平均均值值 实实 施施 方方 案案 主主管管签签名名 确确认认20122012年年20112011年年 总总 经经 理理 室室 1加強中 高層專業技能100 NA 各單位需提昇專業技能 2擴廠計劃NA 2012年會增加生産成品線 3增加營業額50 NA 增加4家客戶 4開源節流100 NA 各單位人 機 料 法節流 5落實全員教育訓練100 NA 各單位教育訓練需有效執行落實 6品質保證 准時出貨100 NA 按客戶交期准時出貨 业业 务务 部部 1客訴處理率100 100 100 有效處理客訴問題 分析對策8D表3天內反饋信息給客戶 2業務業績提昇50 NA100 開發4家新客戶 不斷要求R D開發與創新新産品 满足客户要求 提高服务 擴大網絡與參展信息來吸取更多客戶資源 增加生産成品線 3現金管制100 NA 嚴格管控現金流 借支部份需即時跟催核銷衝賬 4准時出貨100 NA 随时撑控生产进度 依客戶出貨日期安排出貨以免造成不必損失 細心核對文件 合理安排運輸與出貨 研研 发发 部部 1新产品开发产品数每年 28款 13款14款 研发部开设方案开发新产品 业务部样品需求单开发新产品 部部 门门 序序 号号 目目标标内内容容 目目 标标 值值20112011年年 平平均均值值 实实 施施 方方 案案 主主管管签签名名 确确认认 第 2 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 20122012年年20112011年年 研研 发发 部部 2 新产品开发每款每年成本降 低 6 5 3 72 多方面寻找新方案 新方向来开发新产品降低成本 新产品开发协同生产 生技 品保等部门共同探讨生产中所发生的问题 促使产品 生产简单 生产效率提高 多方面寻找有关新资讯 如上网查找有关资 参观电子展览会以及寻找便宜实用的 MOS 变压器等 3新产品开发成功率100 100 100 总结旧产品在生产中设计优点和缺点 充分利用旧产品设计优点和避开设计缺失 研发部早会必需相互探讨前一天生产中的问题 样板制作中的问题以及试产中的问 题 并及时处理 总结旧产品设计经验 降低新产品开发成本 4新产品开发样机准时率90 NA 依照业务部样品需求设定产品设计开发进度管制表 依照设定产品设计开发进度管制表开出材料申请单 及时与采购员跟踪材料进度 采购申请单需有收发文签收记录 有特别情况需及时向冯总和陈经理汇报 生生 产产 课课 1客户验货合格率 98 NA90 4 严格按SOP要求作业 降低制程作业中的不良 2基层间接人员稳定率 90 NA 建立有效的培训间接人员基制 每周培训一次 让有能力 技能的人员有晋升机会 3生产直接效率 95 99 90 按生技提供的标准操作书作业 根据员工的技能特长和熟练成度合理安排工位 提高员工的技能 减少不良品的产生 4作业不良率 5 NA10 利用早会对作业员讲解 培训每种产品注意事项 现场实操 培训作业员工具的使用方法 技巧及测试治具的正确使用 现场指导员工对良品和不良品的区分 并讲解不良品造成的原因 自检 互检 57S执行率 90 NA 实施颜色管理 红色胶框装不良品 黄色胶框装检修好的不良品 蓝色胶框装良品 物料分区域摆放 并标识清楚 每周不定期稽查2次 6超领比2011年降低 30 NA 2011年超领金额为110787元 2012年比2011年降低大于33330元 7出货完成准确率100 NA 提高生产效率 按生产排程进度完成 部部 门门 序序 号号 目目标标内内容容 目目 标标 值值20112011年年 平平均均值值 实实 施施 方方 案案 主主管管签签名名 确确认认20122012年年20112011年年 部部 门门 序序 号号 目目标标内内容容 20112011年年 平平均均值值 实实 施施 方方 案案 主主管管签签名名 确确认认 第 3 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 生生 产产 课课 8生产损耗 0 2 每月降 低5 10 控制贵重物件的超领 如变压器 铝壳 IC MOS管 铜端子等 控制员工作业不良 提升作业员的操作技能及工具的正确使用 9人员配置NA 2012年二楼 三楼配一名清洁工 2011年配二名清洁工 2012年D线 加工线 C2线合并 配一名组长二名领班 节省一名组长 二名领班 按标准操作书作业 不浪费一个员工 10间接人员每周培训 1次NANA以全年周数计算培训次数 11 机器 设备 仪器的保养率100 NANA每日进行机器 设备及仪器的日常保养 生生 技技 课课 1 现有机种制程改善 每月改 善两款 每款产能提高 6 5 10 80 对生产机种下拉时 用秒表重新卡每个工位所用工时 然后进行工位合并 每4个 工位合并为3个工位 制作夹具辅助提高产能 2生产不良率控制 5 3 8 50 首十件制作时各项参数调节在规范要求中间的位置 改参数时挑选位置尽量避开易连锡位置进行修改 3SOP制作及时完成率100 95 100 接到新机种时 工程师马上开始制作临时SOP 试产后进行修改及时受控发行 生产中出现工位变更时 对SOP进行同时更改受控发行 4首十件制作成功率100 100 100 要求工程师全部自己进行参数调整和功能测试 5 机器 设备 内 外 校 仪器的保养率 100 100 100 每月初依据 测量仪器管制表 对本月的仪器进行校正并贴好校正标签 每月初依据 设备定期保养管制表 对本月设备进行定期保养 并做好保养记录及 保养标签 后续生产线凡发现不良或坏的机器 设备或仪器等责任归属生技课 品品 保保 部部 3进料检验上线批次合格率 99 98 98 要求检验员按照程序检验 不可漏检 少抽 漏记 每月对各品质人员进行专业技能培训 使其减少浪费 提高生产效率 提升产品 质量 每月4次 检验过的物料须作相应的标示 2因产品质量问题遭客户退货 每年 0次 每月 1次 1 2次 要求检验员按照程序检验 对于特殊产品加严抽验 如 8C 8L系列 对检验员作相关的技能培训 每月4次 注明 每次退货不良数量大于50PCS为准 不包括维修产品 4首十件测试上线准确率100 100 99 生技在提供首十件时 需要提前1 2个工作日 在测试首十件测试时按照SPEC检验 保证产品品质符合要求 部部 门门 序序 号号 目目标标内内容容 目目 标标 值值20112011年年 平平均均值值 实实 施施 方方 案案 主主管管签签名名 确确认认20122012年年20112011年年 第 4 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 品品 保保 部部 1品质异常跟踪处理完成率100 100 100 包括制程PQC OQC及客户验货不良必须出具书面8D分析报告 当异常属于生产作业不良时 改善措施需要在当日完成 当异常属于物料时 按AQL标准需退货的厂商即时来司检讨并回复改善对策 若来 料3次不良由品保驻厂品质辅导 仍未改善将取消合格厂商资格 当异常属于设计时 必须当日回复改善对策并给出合理改善完成时间 5样机测试准确率100 100 99 新机种在试产前需认真做完相关的信赖性试验 必要时由主管参与相关的工作中 保证新产品在量产时不出现严重的品质不良 请R D配合提前3 5个工作日提交样机给品保测试 6检验规范文件完成率100 95 97 产品上线生产时 检验员必须有相关的检验规范 包括半成品 成品 材料及仪器 设备等检验规范 在开订单审查时 通知工程师需要制作相关的检验规范 7客户验货合格率100 100 88 8 要求检验员按照检验规范检验 不可漏检 少抽 对OQC检验员作相关的技能培训 每月4次 资资 材材 部部 1每种材料采购厂商 3家 2家 2家要求各采购每月找系列材料的厂商至少三家以上进行比价 2来料批次合格率 95 95 89 20 对有品质异常的材料即时要求厂商前来检讨及提出改善对策 对常有品质问题的厂商请品管协助采购不定期的去辅导及稽查 对不改善的厂商取消合作机会 引进一些有竞争力及配合好 品质好的供应商 3来料准时交付率 99 5 98 99 10 随时撑控厂商的原材料到货状况及产品的生产进度 针对长交期的物料依据公司常用的材料让厂商备库存以备订单出货需求 针对常有品质问题的厂商及材料 请厂商提前交货或请品保驻厂检验以确保材料保 质保量的供应生产 4降价率5 5 2 05 通用电子元器件找新的厂商进行比价 如二 三极体 线材 变压器 插座类等 针对MOS找替代品 如 ST60NF06 IRF640 IRF3205 IRF630等 机构件的散热片 塑胶件找新的厂商比价来降低原厂商的购料成本 5库存准确率100 100 95 要求每个仓管员对自己所负责的物料每周盘点20 30笔 做到三帐合一 6物料先进先出100 100 98 要求每个仓管员在发物料前先确认帐上及储位上的物料 必须做到先进先出 如是 ECN变更不能使用的 请R D 生技做出处理方案 7人力节约20 NA 仓库人力现为10人 在公司增至400人时不用加人或有人离职时不用补可省2人 加班时间由去年的60H 月在今年控制在40 50H 月 整年可省下人民币14000元左右 部部 门门 序序 号号 目目标标内内容容 目目 标标 值值20112011年年 平平均均值值 实实 施施 方方 案案 主主管管签签名名 确确认认20122012年年20112011年年 第 5 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 资资 材材 部部 8区域7S管理100 NA 根据材料类别将仓库区域分为责任制管理 每天对自己所管辖的区域进行整理 做到 帐目清楚 物料整齐 整洁来提高备料效率 PMCPMC 1产品交付及时率 98 95 85 7 材料的供应 1 向采购确认到交期的材料的交货时间 2 根据采购回复的交期来 确认交货时间是否可行 3 未按采购回复的交货时间交货的材料及时跟催采购回复原 因及新的交货时间 4 对于出异常的材料及时催促各部门处理 生产计划的安排 1 根据采购提供的物料交期进行周排程 2 根据业务提供的交 货期来安排生产计划 优先安排交货期紧的订单 优先安排延期罚款多的订单 优先 安排材料齐全的订单 3 掌握生产进度 对于生产中出现的问题及时跟催处理 2库存周转天数 18天 18天 18天 未统计 每周的物料会议重点关注库存材料 算料时不多买库存 所有的库存要求采购库存存在供应商 3 总体呆滞金额 成品 半成 品 呆滞料 减少10 减少10 减少10 未统计 每个月的最后一周的周五PMC主导呆滞品处理会议 参会部门 品保 R D 生技 采购 仓库 每季度统计1次 会上讨论呆滞品如何处理 不可再使用的材料由采购变卖或退回厂商 能代用的材 料由品保进行检验 R D与生技确定机种 PMC做工单时将其代用 完全没有价值的材 料由仓库申请报废 人人 力力 资资 源源 部部 1各层次人员培训普及率100 98 99 5 培训内容不断完善 新员工一律先岗前培训再上班 2各层次培训考核合格率100 97 95 8 考核方式口试 笔试 针对培训内容 做成通俗易懂的幻灯片 对不完善的培训教材完善 对各部门的培训计划监督落实 3人员流失率15 NA23 对食堂伙食不断改善争取达到更满意 对宿舍的设施管理不断完善让员工住的更好 将原有的娱乐设备修复 让员工闲时有娱乐 4总务设备检查合格率100 NA 总务设备登记造册 专人管理 定期检查记录 维护记录 5安全事故0次NA 例用早会对公司全员进行安全知识的培训 提升全员的安全意识 杜绝安全隐患 要求本部门相关人员 保安 水电工 安全消防设备定期检查制度 排除安全隐患 制定安全设施每日检查表并记录 并专人负责 6人力节约16 NA 清洁工减少1人 原12人 现11人 部部 门门 序序 号号 目目标标内内容容 目目 标标 值值20112011年年 平平均均值值 实实 施施 方方 案案 主主管管签签名名 确确认认20122012年年20112011年年 财财 务务 部部 1 财务信息提供准确 及时100 100 100 所有的财务资料在经过冯总的同意下准确及时提供 第 6 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 2 财务报表提供准确 及时100 100 100 做到政府部门0 投拆率 3各部门之间的沟通及建议100 100 100 对各部门提供的要求建议及时解决 4采购及人工成本的控制100 100 100 不定时到生产线查看有无人工浪费的情况 经常和采购沟通 购性价比高的材料 5报销单的审查100 100 100 对各部门的报销认真审查 严格控制成本 6应付帐款的管理100 100 100 对应付帐款严格审查 做好发票跟催工作 严格控制采购成本 7固定资产的管理100 100 100 做好固定资产的明细帐 及时到各部门抽查及查看是否有设备保养工作 8供应商的管理100 100 100 做好供应商管理 严格做到发票准确及时认证 做好退税工作 9仓库盘点100 100 100 每周六上午进行仓库盘点 抽查是否有先进先出 是否货物标示明确 是否三帐合一 10报关组计划100 100 100 全力配合业务部做好出货工作 做好控制进出口额度 合同平衡状况 合同申请及核 销工作 文文 控控 中中 心心 1质量管理体系的维护100 NA 适时修订公司流程 制度及做好外审前工作 协助管代处理2012年内外审及管理评审相关工作 2日常稽核工作100 NA 每日按公司流程 制度稽查各个部门的执行情况 每日稽核生产 品保相关报表数据记录的执行情况及真实有效性 每周稽查各部门7S执行情况 每月各部门月报的数据核实工作 3文件资料管理100 NA 每日受控文件及时注册发放 各部门旧版文件的及时回收 文控中心文件资料总表的维护及其ERP系统文件的维护 4异常追踪处理100 NA 每日品质异常的追踪处理 每日相关会议决议的追踪处理 及时有效地完成高层交办的其它事宜 核核 准准 制制 表表 财财 务务 部部 第 7 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 一一 目目标标主主轴轴 1 1 100 100 执执行行公公司司制制度度 2 2 100 100 落落实实流流程程 二二 各各部部门门分分目目标标 部部 门门 序序 号号 目目标标内内容容 目目 标标 值值20112011年年 平平均均值值 实实 施施 方方 案案 20122012年年20112011年年 总总 经经 理理 室室 1加強中 高層專業技能100 NA 各單位需提昇專業技能 2擴廠計劃NA 2012年會增加生産成品線 3增加營業額50 NA 增加4家客戶 4開源節流100 NA 各單位人 機 料 法節流 5落實全員教育訓練100 NA 各單位教育訓練需有效執行落實 6品質保證 准時出貨100 NA 按客戶交期准時出貨 业业 务务 部部 1客訴處理率100 100 100 有效處理客訴問題 分析對策8D表3天內反饋信息給客戶 2業務業績提昇50 NA100 開發4家新客戶 不斷要求R D開發與創新新産品 满足客户要求 提高服务 擴大網絡與參展信息來吸取更多客戶資源 增加生産成品線 3現金管制100 NA 嚴格管控現金流 借支部份需即時跟催核銷衝賬 4准時出貨100 NA 随时撑控生产进度 依客戶出貨日期安排出貨以免造成不必損失 細心核對文件 合理安排運輸與出貨 第 8 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 研研 发发 部部 1新产品开发每款每年成本降低 6 5 3 72 多方面寻找新方案 新方向来开发新产品降低成本 新产品开发协同生产 生技 品保等部门共同探讨生产中所发生的问题 促使产品生产简 单 生产效率提高 多方面寻找有关新资讯 如上网查找有关资 参观电子展览会以及寻找便宜实用的MOS 变压器等 2新产品开发成功率100 100 100 总结旧产品在生产中设计优点和缺点 充分利用旧产品设计优点和避开设计缺失 研发部早会必需相互探讨前一天生产中的问题 样板制作中的问题以及试产中的问题 并 及时处理 总结旧产品设计经验 降低新产品开发成本 3新产品开发产品数每年 28款 13款14款 研发部开设方案开发新产品 业务部样品需求单开发新产品 4新产品开发样机准时率90 NA 依照业务部样品需求设定产品设计开发进度管制表 依照设定产品设计开发进度管制表开出材料申请单 及时与采购员跟踪材料进度 采购申请单需有收发文签收记录 有特别情况需及时向冯总和陈经理汇报 生生 产产 课课 1基层间接人员稳定率 90 NA 建立有效的培训间接人员基制 每周培训一次 让有能力 技能的人员有晋升机会 2生产直接效率 95 99 90 按生技提供的标准操作书作业 根据员工的技能特长和熟练成度合理安排工位 提高员工的技能 减少不良品的产生 3出货完成准确率100 NA 提高生产效率 按生产排程进度完成 4客户验货合格率 98 NA90 4 严格按SOP要求作业 降低制程作业中的不良 57S执行率 90 NA 实施颜色管理 红色胶框装不良品 黄色胶框装检修好的不良品 蓝色胶框装良品 物料分区域摆放 并标识清楚 每周不定期稽查2次 6作业不良率 5 NA10 利用早会对作业员讲解 培训每种产品注意事项 现场实操 培训作业员工具的使用方法 技巧及测试治具的正确使用 现场指导员工对良品和不良品的区分 并讲解不良品造成的原因 自检 互检 7超领比2011年降低 30 NA 2011年超领金额为110787元 2012年比2011年降低大于33330元 第 9 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 生生 产产 课课 8生产损耗 0 2 每月降 低5 10 控制贵重物件的超领 如变压器 铝壳 IC MOS管 铜端子等 控制员工作业不良 提升作业员的操作技能及工具的正确使用 9人员配置NA 2012年二楼 三楼配一名清洁工 2011年配二名清洁工 2012年D线 加工线 C2线合并 配一名组长二名领班 节省一名组长 二名领班 按标准操作书作业 不浪费一个员工 间接人员每周培训 1次NANA以全年周数计算培训次数 机器 设备 仪器的保养率100 NANA每日进行机器 设备及仪器的日常保养 生生 技技 课课 1 现有机种制程改善 每月改善 两款 每款产能提高 6 5 10 80 对生产机种下拉时 用秒表重新卡每个工位所用工时 然后进行工位合并 每4个工位合 并为3个工位 制作夹具辅助提高产能 2生产不良率控制 5 3 8 50 首十件制作时各项参数调节在规范要求中间的位置 改参数时挑选位置尽量避开易连锡位置进行修改 3SOP制作及时完成率100 95 100 接到新机种时 工程师马上开始制作临时SOP 试产后进行修改及时受控发行 生产中出现工位变更时 对SOP进行同时更改受控发行 4首十件制作成功率100 100 100 要求工程师全部自己进行参数调整和功能测试 5 机器 设备 内 外 校 仪 器的保养率 100 100 100 每月初依据 测量仪器管制表 对本月的仪器进行校正并贴好校正标签 每月初依据 设备定期保养管制表 对本月设备进行定期保养 并做好保养记录及保养 标签 后续生产线凡发现不良或坏的机器 设备或仪器等责任归属生技课 品品 保保 部部 1品质异常跟踪处理完成率100 100 100 包括制程PQC OQC及客户验货不良必须出具书面8D分析报告 当异常属于生产作业不良时 改善措施需要在当日完成 当异常属于物料时 按AQL标准需退货的厂商即时来司检讨并回复改善对策 若来料3次 不良由品保驻厂品质辅导 仍未改善将取消合格厂商资格 当异常属于设计时 必须当日回复改善对策并给出合理改善完成时间 3进料检验上线批次合格率 99 98 98 要求检验员按照程序检验 不可漏检 少抽 漏记 每月对各品质人员进行专业技能培训 使其减少浪费 提高生产效率 提升产品 质量 每月4次 检验过的物料须作相应的标示 4首十件测试上线准确率100 100 99 生技在提供首十件时 需要提前1 2个工作日 在测试首十件测试时按照SPEC检验 保证产品品质符合要求 第 10 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 品品 保保 部部 2因产品质量问题遭客户退货 每年 0 次 每月 1 次 1 2次 要求检验员按照程序检验 对于特殊产品加严抽验 如 8C 8L系列 对检验员作相关的技能培训 每月4次 注明 每次退货不良数量大于50PCS为准 不包括维修产品 5样机测试准确率100 100 99 新机种在试产前需认真做完相关的信赖性试验 必要时由主管参与相关的工作中 保证 新产品在量产时不出现严重的品质不良 请R D配合提前3 5个工作日提交样机给品保测试 6检验规范文件完成率100 95 97 产品上线生产时 检验员必须有相关的检验规范 包括半成品 成品 材料及仪器设备 等检验规范 在开订单审查时 通知工程师需要制作相关的检验规范 7客户验货合格率100 100 88 8 要求检验员按照检验规范检验 不可漏检 少抽 对OQC检验员作相关的技能培训 每月4次 资资 材材 部部 1每种材料采购厂商 3家 2家 2家要求各采购每月找系列材料的厂商至少三家以上进行比价 2来料批次合格率 95 95 89 20 对有品质异常的材料即时要求厂商前来检讨及提出改善对策 对常有品质问题的厂商请品管协助采购不定期的去辅导及稽查 对不改善的厂商取消合作机会 引进一些有竞争力及配合好 品质好的供应商 3来料准时交付率 99 5 98 99 10 随时撑控厂商的原材料到货状况及产品的生产进度 针对长交期的物料依据公司常用的材料让厂商备库存以备订单出货需求 针对常有品质问题的厂商及材料 请厂商提前交货或请品保驻厂检验以确保材料保质保 量的供应生产 4降价率5 5 2 05 通用电子元器件找新的厂商进行比价 如二 三极体 线材 变压器 插座类等 针对MOS找替代品 如 ST60NF06 IRF640 IRF3205 IRF630等 机构件的散热片 塑胶件找新的厂商比价来降低原厂商的购料成本 5库存准确率100 100 95 要求每个仓管员对自己所负责的物料每周盘点20 30笔 做到三帐合一 6物料先进先出100 100 98 要求每个仓管员在发物料前先确认帐上及储位上的物料 必须做到先进先出 如是ECN变更 不能使用的 请R D 生技做出处理方案 7人力节约20 NA 仓库人力现为10人 在公司增至400人时不用加人或有人离职时不用补可省2人 加班时间由去年的60H 月在今年控制在40 50H 月 整年可省下人民币14000元左右 8区域7S管理100 NA 根据材料类别将仓库区域分为责任制管理 每天对自己所管辖的区域进行整理 做到帐目清 楚 物料整齐 整洁来提高备料效率 第 11 页 共 13 页 鑫鑫 能能 源源 科科 技技 深深圳圳 有有 限限 公公 司司 2012 年年 各各 部部 门门 年年 度度 计计 划划 及及 目目 标标 PMCPMC 1产品交付及时率 98 95 85 7 材料的供应 1 向采购确认到交期的材料的交货时间 2 根据采购回复的交期来确认交 货时间是否可行 3 未按采购回复的交货时间交货的材料及时跟催采购回复原因及新的交货 时间 4 对于出异常的材料及时催促各部门处理 生产计划的安排 1 根据采购提供的物料交期进行周排程 2 根据业务提供的交货期来 安排生产计划 优先安排交货期紧的订单 优先安排延期罚款多的订单 优先安排材料齐全 的订单 3 掌握生产进度 对于生产中出现的问题及时跟催处理 2库存周转天数 18天 18天 18天未统计 每周的物料会议重点关注库存材料 算料时不多买库存 所有的库存要求采购库存存在供应商 3 总体呆滞金额 成品 半成品 呆滞料 减少10 减少10 减少10 未统计 每个月的最后一周的周五PMC主导呆滞品处理会议 参会部门 品保 R D 生技 采购 仓库 每季度统计1次 会上讨论呆滞品如何处理 不可再使用的材料由采购变卖或退回厂商 能代用的材料由 品保进行检验 R D与生技确定机种 PMC做工单时将其代用 完全没有价值的材料由仓库申 请报废 人人 力力 资资 源源 部部 1各层次人员培训普及率100 98 99 5 培训内容不断完善 新员工一律先岗前培训再上班 2各层次培训考核合格率100 97 95 8 考核方式口试 笔试 针对培训内容 做成通俗易懂的幻灯片 对不完善的培训教材完善 对各部门的培训计划监督落 3人员流失率15 NA23 对食堂伙