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茂明风电项目一期风机基础浇筑过程总结发布日期：2010/1/19 12:47:16 来源：激情茂明 作者：杨晶0前言华能内蒙古茂明风电场场址区域位于包头市的正北方约140km 处，在距白云鄂博矿区西南约25km 处的高原草原上，整个风电场区域占地约120km2。一期工程建设规模为49.5MW，共安装33台1500kW 的风力发电机组，轮毂高度为65m，工程等级为三等，安全等级为二级。本工程总开挖量为17817m3，混凝土浇灌总量11012.1m3单个基础浇筑量为333.7m3,每个基础要求一次浇筑完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。1前期准备1.1技术准备1.1.1 混凝土配合比确定1）、水泥：采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料具有早期强度略低、耐腐蚀性稍好、水化热略低、抗冻性和抗渗性好、抗炭化性略差、耐磨性略差等特点适合大体积混凝土使用，浇筑过程中不得将不同品种或标号的水泥混合使用。为了进一步控制质量，我们指定施工单位使用蒙西或草原牌两种质量较好的水泥。2）、砂、石：混凝土所用的砂、石技术指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-79）和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）的规定。碎石采用5-40mm连续级配,压碎指标符合标准要求,所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，不含石英等矿物杂质，产自固阳县石场。砂采用风场所在附近艾不盖河所产中砂，砂含水率不能大于0.2%。3）、水：由于风电场位处荒漠草原水资源匮乏，只能打浅井汇集地表水使用，水量不能满足施工用量，不足部分从附近艾不盖水库用10m3水罐车运输至搅拌现场。两种水取样送至内蒙电建一公司实验室进行化验，各项指标均符合混凝土使用标准。4）、 外加剂： 表1 最终配合比及相关技术指标 序号材料名称技术指标混凝土材料用量（kg/m3）1普通硅酸盐水泥PO42.5级3602碎石540mm连续级配11403砂中7104粉煤灰II级805水 1906缓凝减水剂GL-B3-16.27砂率38.4% 8水灰比0.43 9坍落度12-16cm 混凝土用料必须按质量配合比准确称量，计量允许偏差不应大于下列规定： 水泥、水、外加剂、掺合料为1%； 砂、石为2%。 减水剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善混凝土内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。本工程采用GL-B3-1型缓凝减水剂。粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热，改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。本工程粉煤灰采用GB1556-88标准中的II级粉煤灰(达旗电厂)。根据所选定的原材料，施工单位委托内蒙电一建实验室进行C35混凝土配合比计算，参考普通混凝土配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。经过实验优化，最终的配合比及相关技术指标如表1。1.1.2施工机械准备施工机械根据现场情况，所需机械如表2 表2 机械列表 序号名称单位数量型号备注1混凝土搅拌机台2双卧轴强制式JS75025-35m3/h2混凝土运输罐车台88m3 3混凝土泵车台120m 4插入式振捣棒根5高频 5水准仪台1 6碘钨灯盏31000W 7柴油发电机台250KW(一用一备)8水罐车台110m3连续运输1.2施工前技术交底在第一次开盘浇筑前监理工程师组织施工单位进行浇筑前技术交底，业主参加。监理对施工单位交底完毕后，由施工单位总工程师及技术员组织工人进行浇筑前技术交底工作。1.2.1准备阶段1）、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及PVC管等全部安装完毕后，施工单位应向监理上报隐蔽工程验收申请，经土建专业监理工程师检查符合设计要求后办理隐蔽工程验收合格手续。2）、施工用电、振动器具等准备就绪。3）、拌和站正常，计量器具经计量局检查合格计量准确，施工用水储量足够。4）、各种材料最低储量不得少于水泥300吨、中沙600吨、碎石900吨、粉煤灰90吨、减水缓凝剂5吨。5）、水泥倾倒过程中一定要倾倒完全，尽量减少在人工倾倒过程中的水泥损失，影响混凝土质量。（建议二期、三期工程使用散装水泥采取机械添加水泥、粉煤灰、减水缓凝剂，具有节约水泥用量、便于质量控制、方便统一管理的优点）6）、外加剂添加器具计量准确，禁止随意添加。7）、汽车泵经检查无故障、运行正常，混凝土运输罐车无故障。8）、施工单位安排管理人员各点旁站指挥。9）、做好各种施工应急预案（泵车故障、拌和站故障、用水不足）。10）、提前购置测温温度计。11）、对参加混凝土施工的管理人员及操作人员进行浇筑前技术交底，明确施工方法及施工程序。12）、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。1.2.2质量要求1.2.2.1混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。主控项目1）、混凝土强度等级及试件的取样和留置每浇筑100m3，做一组标养件、一组同条件试块； 2）、原材料每盘称量的偏差；3）、初凝时间控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；一般项目 1） 施工缝的处理2）后浇带的位置和浇筑3）混凝土养护在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土用厚塑料布覆土或草袋进行覆盖并派专人浇水保湿养护，养护不少于14天。1.2.2.2现浇结构外观尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。1.2.2.3 外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷过大尺寸偏差处理及验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。一般项目1）、外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷2）、基础环允许偏差2mm。在浇筑过程中及时测量及时整改，确保浇筑完成后不会造成偏差难以矫正的缺陷。1.2.3作业准备1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污或老锈清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2）、浇筑前模板表面保持光滑无毛刺，外围支撑牢固。3）、钢筋绑扎符合设计要求，无缺筋、少筋、松散现象。1.2.4拌和拌和时严格按照配合比进行，混凝土坍落度符合泵送（12-16cm）要求。1.2.5混凝土浇筑与振捣的一般要求1）、采用泵送混凝土，混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m以免造成离析，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用溜槽等。2）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为根据振动棒有效半径确定 (300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3）、浇筑混凝土应连续进行（风机基础的浇筑要求）。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。4）、浇筑混凝土时应经常观察基础环、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的混凝土初凝前修正完好。1.2.6养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数每天不少于三次，水量能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于14天。1.2.7应注意的质量问题1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，基础下部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。3）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）、施工冷缝：原因是在浇筑过程中出现间歇导致前层混凝土初凝，未做处理就浇筑次层混凝土。5）、混凝土试块还要留有拆模试快和备用试块。2、混凝土浇筑方案 混凝土采用由现场搅拌站供应的混凝土，因此我们要求施工单位根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时不在砂料中扣除同体积的砂量。浇筑前所有准备工作完成后，由总监理工程师或土建专业监理工程师签署开盘令后方可开盘浇筑混凝土。2.1混凝土浇筑及施工机具安排2.1.1为满足最大浇筑强和防止搅拌机损坏，施工单位搅拌站选用2台双卧轴强制式JS750型混凝土搅拌机，其中一台备用，单台搅拌机铭牌生产能力为2535m3/h；按最小拌和能力计算，搅拌系统生产能力为50m3/h；满足浇筑强度和最大浇筑要求。2.1.2施工机械及布置选用1台浇筑半径20米汽车泵，汽车泵布置在基坑侧，安排专人负责指挥车辆进出。2.1.3混凝土的运输每个基础最大混凝土量约为333m3,混凝土选择在气温相对适中的天气或开始浇筑，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按4050m3/h，共需配备8m3罐车8辆，预计浇筑时间需要9h左右。2.1.4混凝土振捣棒：在基础周边安排3根振捣棒,2.1.5施工单位施工人员安排1）混凝土振捣人员一台振捣器安排2名振动手，1名替补，共需6名振动手，3名替补振动手，总共9名。2）下料及安拆泵管人员：由泵车专业操作人员进行操作，2名施工单位人员扶住泵管进行布料，1名管理人员指挥全场施工人员。3）现场配备混凝土车辆指挥2人。4）表面收光3人，电工2人。2.2混凝土浇筑过程中注意问题2.2.1浇筑1）、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉、垃圾等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板、钢筋、预埋件等符合要求后方可进行浇筑。2）润泵砂入槽时一定要平均分布。3）、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。在浇筑#2风机基础时中午气温达到25，在基础刚浇筑一半时施工单位不经业主、监理许可全部停工吃饭、休息，引起混凝土表面部分初凝差点造成基础报废事故。后经清理初凝混凝土才能继续浇筑。所以在浇筑过程中任何时候都不能全部停止浇筑施工。2.2.2振捣1）、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置2台振捣器，混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在基础内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责中心混凝土振捣。2）采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5-10cm.在浇筑#8风机时，浇筑至基础最上部时，振捣人员粗心大意，钢筋较密的部位未经振捣，造成拆模后基础上部出现孔洞。后已高强灌浆剂灌浆弥补。2.2.3表面处理1）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。2）泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前先按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实、压光。2.3混凝土浇筑完所需注意事项2.3.1混凝土浇筑完成进入养护期时，如果室外平均温度低于5时不允许浇水，确保混凝土质量。2.3.2混凝土浇筑完成后达到一定强度方可拆模。2.4混凝土拆模：2.4.1拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。2.4.2模板应在混凝土强度能保证其表面不因拆模板而受损坏时拆除；2.4.3在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；2.4.4已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算承载力，当施工承载力大于设计承载力时，应经设计、监理、业主技术讨论后加设临时支撑。3、质量控制要点3.1材料控制1）、必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；2）每次原材料到场均由监理监督施工单位取样送检，并全程跟踪。3）每次主要原材料如水泥、钢筋进场必须出示有效的产品合格证，否则监理有权拒绝材料进入施工现场。3.2浇筑过程控制1）、在拌合站旁站监理或业主每班检查原材料称量不少于2次；2）、在拌制和浇筑地点，由监理或业主进行混凝土坍落度测定，测定混凝土坍落度100m3不应少于2次；3）、在浇筑现场我们布置监理、业主、施工单位质量员进行旁站，发现问题及时提出及时整改。4）、混凝土试块： 强度试块：混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下及同条件放置养护情况下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点制作，每100m3制作一组试块。试块的留置应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。除去施工单位制作的强度试块外，监理、业主分别每100m3自主制作一组试块作为检查。3.3浇筑后防护保养控制1）基础浇筑完成后12小时内施工单位负责用草袋或者5mm厚塑料布覆土进行覆盖，并派专人或者雇人对基础进行每天三次浇水养护，水量保证混凝土足够湿润，有业主或监理监督进行，为期