基础及下部结构施工.doc

基础及下部结构施工技术交底一、钻孔灌注桩场地清理 首先应根据现场实际情况做好平面布置工作，人工清除现场杂物，用推土机按规划要求清理现场、平整场地，对于场内临时通行道路及机械进出道路进行硬化，对影响安全的架空线路等进行改移或拆除，确保施工人员及机械进出施工现场的安全。施工放样 在进行施工放样前，技术及测量人员需对每一桩基的坐标进行复核，与设计提供坐标进行对比，并报请专业监理工程师确认，当存在疑问时及时报请设计部门复核确认。在确认坐标计算无误后方可用于桩基的测量放样，测量仪器采用全站仪。放样前先针对每座桥梁桩基的布置特点布设平面控制网，设置护桩，测量放样完成后进行互检、自检，合格后报监理工程师复测确认。泥浆池设置及泥浆制备 泥浆池的设置位置应根据现场地形及桩位布置情况进行设置，不得随意排浆，污染水源及农田。规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证循环作业时，冲洗液循环畅通。污水排放彻底，钻渣清除顺利。 循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。 沉淀池采用二个串联并用，每个沉淀池的容积符合实际需要。 泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍。 及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。在开工前准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土，用于泥浆的制备。调制泥浆时，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，其性能指标应根据钻孔方法和地层情况进行调整，以使其符合设计和规范的要求。钻孔根据本合同段内桩位处地质剖面图及设计技术交底，所有桩基均为摩擦桩，粘性土层厚，桩尖嵌入岩层较浅，因此拟选用回旋钻泥浆护壁成孔的施工方法。本合同所有桩基均为旱桩，护筒采用人工挖孔埋设筒，护筒直径应比桩径稍大（20 cm），护筒长度符合要求，在其上部开设1-2个溢浆孔，护筒顶面埋设高度应比地面高出30cm，周边所填粘土必须分层夯实，护筒的埋设必须准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于2.5 cm，并检验其垂直度是否符合要求。钻机就位后，钻机底座调整水平，在钻进过程中钻机不发生移位和不均匀沉降。钻机顶部起吊滑轮组中心、钻头中心、桩中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于规范容许要求。钻孔时排出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池，经过沉淀捞渣、净化循环使用。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆的各项指标进行测试，根据地质情况和取样钻渣分析，适当调整泥浆的各项指标避免出现缩孔、坍孔等现象。在地质变化处均应捞取渣样，判明土样;特别是软朔和流朔土层出现时,每20分钟对钻孔泥浆的各项指标进行测试,严格控制钻孔泥浆的各项指标,以使泥浆达到护壁的目的。施工人员应详细作好施工记录。故障处理坍孔：仔细分析，查明原因和位置，不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加大泥浆比重等措施继续钻进。严重时应立即将钻孔用粘土回填，暂停一段时间待孔壁稳定、查明原因采取措施后重钻。坍孔不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围粘土击实后重新开钻。孔身偏斜弯曲：在偏斜处钻锥反复扫孔，偏斜严重时应回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。检查钻机底座是否水平、钻架是否平稳，调平或重新安装牢固后再钻。扩孔、缩孔：遇有扩孔、缩孔时，主要是钻机钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，要采取必要措施，前者注意及时焊补钻锥，后者采用失水率小的优质泥浆护壁。 已发生缩孔时，在该处用钻锥上下反复冲击，以增强护壁。漏浆：针对具体情况进行分析，采取相应应对措施。如果是由于护筒内泥浆水位过高或泥浆比重太小或护筒周围粘土回填不密实，则可采取增加护筒埋深，适当减小泥浆高度、加大泥浆比重等办法解决。成孔与清孔检查钻孔达到设计要求后进行成孔检查。孔中心偏差不大于2.5cm，孔径不小于设计直径,倾斜度不大于桩长的1/100,孔径和倾斜度用检孔器检验(检孔器直径按不同桩径加工,长度不小于46d)；用50m测绳检测孔深,孔深不小于设计要求。成孔质量检查合格后，用换浆清孔法进行清孔，等钻孔完成后，提开钻锥距孔底下10-20cm继续循环，以将相对密度较大的泥浆换出。清孔排渣时，保持孔内水压，防止坍孔。在清孔过程中检查泥浆各项指标，直至清孔后泥浆含砂率不大于2%，粘度为17-20Pa.s，比重为1. 03-1.10。钢筋笼制作、安装与砼灌注前准备钢筋笼在预制场统一加工制作，成孔前运至桩基施工现场。钢筋笼加工前仔细查看设计图纸和技术规范，几何尺寸严格按图纸下料，其主筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋笼直径长度等各项检测指标均应符合规范及设计要求。主筋采用搭接焊，钢筋接头端应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋焊接药皮应随焊随敲，电弧焊焊缝饱满、表面平整，不得有凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、气孔，钢筋搭接长度应满足规范要求（单面焊10d，双面焊5d）。钢筋笼吊入：清孔后将钢筋笼分节吊入搭接焊（单面焊不小于10d），就位后将钢筋笼固定，并加压重物，防止砼灌注时钢筋笼上下浮动。在吊入钢筋笼后，灌注混凝土前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，直至符合要求为止。钢导管在灌注砼前应进行气密性、接头承压抗拉实验。导管设储料斗和漏斗，首批砼灌注必需满足导管埋深不小于1.0m的要求。钻孔桩所需首批混凝土数量可参考公式进行。 V（d2 4） h1+（D2 4） Hc 说明：式中V为首批混凝土所需数量；d为导管直径；h1为井孔内混凝土面以上导管内混凝土柱（可计算至漏斗底口）高度；D为井孔直径；Hc为灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度。混凝土的拌和与运输 钻孔灌注桩混凝土施工采用拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输。砼拌制采用JS1000强制式双卧轴搅拌机（带自动称量系统）。所有混凝土材料按质量称量。粗细集料称量的允许偏差及水、水泥、外加剂的允许偏差均应符合规范要求。混凝土只能按工程当时需要的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部注入筒中。筒的入口应无材料积结。混凝土的拌和工作应将各种组合材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物，最短连续拌和时间应符合要求。施工过程中设专人负责前后场的协调，应使拌和速度与浇筑速度基本相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。运输过程中应尽量缩短运输时间，减小振荡以免混凝土离析。灌注水下砼 待钢筋笼及导管就绪后，砼浇筑前，须重新检测孔底钻渣沉淀厚度，如不符合要求，再利用导管进行第二次清孔。复测沉渣厚度达到要求后，立即进行浇筑水下砼的工作，同时，灌注砼的钢制导管（导管内径一般为2035cm）使用前应进行水密性，承压和接头抗拉试验，安装导管时上口应放置储料槽和漏斗，导管安装要尽量接近孔的中心位置。在灌注砼开始前导管底部至孔底应有2540cm的间距，首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。灌注过程中应经常测量孔内砼顶面高程，导管埋深始终保持在46m的范围内。砼灌注应连续进行，在临近灌注完毕时，要勤测量，控制高程，为保证桩头砼质量，灌注时高程一般要高于设计标高0.51.0m，水下砼灌注时要适时对运至现场的混凝土进行工作性能的检测，确保在灌注过程中不出现卡管等现象，灌注过程中要作好灌注记录，按规范要求现场制作砼试件，用以检测桩基砼强度。成桩检验首先要破除桩头，在准备进行桩基检测前完成。对浇注的桩在14天后必须逐根进行无破损检测，并根据监理工程师要求随机取芯试验。测量桩基中心平面位置（偏差50mm）、进行砼28天强度检测，合格后方可进行下一步施工，并作好隐蔽工程记录。在钻孔灌注桩的各道工序施工中，应随时作好原始施工记录，严格遵守自检程序及监理程序，确保原始资料真实，工程质量始终处于受控状态。具体进场施工机械在开工报告中上报。二、明挖基坑施工明挖基坑：桥台基础开挖采用机械施工，先由测量人员现场施工放样，开挖时必须按基础设计平面尺寸四周各边加宽50cm100cm，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟，集水坑。基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑坑壁按1：0.5的斜坡开挖。施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工。基坑开挖完成后应做承载力，承载力达到设计要求后，应做10cm厚C15砼垫层，基坑施工不可延续时间过长。自基坑开挖至基础完成，应抓紧时间连续不断施工。三、承台及系梁施工基坑放样，先由全站仪定出墩中心点及纵横轴线再根据埋置深度及土质类型确定开挖轮角线，基坑底宽按承台尺寸周边加宽0.5m，新填土采用1：1.5。底部20cm用人工找平，有水的基坑四周设10cmx10cm小边沟。为避免泥土污染钢筋，应做10cm厚C15砼垫层。凿桩头，人工剥离桩顶主筋，调成喇叭口状，并在比承台底面高10cm处截断桩头。装模，模板采用大块组合木模板，固定采用对拉、顶拉等方式。模板之间平整、接缝严密不得漏浆。安装之前模板应均匀涂刷脱模剂。模板与钢筋之间采用垫块隔离以保证钢筋的保护层厚度。砼的浇筑采用泵送到现场插入式掁动棒，水平分层阶梯状浇筑。浇筑过程中专人检查支架、模板、钢筋预埋件等稳固情况发现问题及时处理，并填写施工记录。收浆后养生，脱模。四、 立柱、盖梁、台帽、台身施工 该几项分项工程或是在承重架上或是需要工作架来完成的。支架采用钢管脚手架。支架必须在坚实、平整有足够承载力的地基上，支架系统应保持稳定底端设垫木，并进行强度、稳定性的校核。支架完成后，盖梁先进行底模安装，在依次放线 钢筋帮扎 装侧模 砼浇筑 脱模 养生，同承台系梁工艺相同，但台身、立柱的砼浇筑有所不同的是若砼倾落高度大于2m时，为防止砼离析应采用串筒出料，出料口与砼面不得大于1m；脱模时非承重架在强度大于2.5Mpa时方可拆除，而承重模、支架应待砼强度达到设计要求75%时方可拆除。五、质量控制措施1工程工艺控制 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2工程材料的质量保证 建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。 地方材料进场后取样试验，试验合格后并经监理认可后方可使用。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。3质检方面的质量保证 项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止。4施工操作的质量保证 施工员必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。 施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想，所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。 在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。5人员素质的质量保证 施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通过培训学习不断提高管理水平。各专业技工、高级技工等人员均考核合格并持证上岗。六、安全保证措施建立健全安全制度和安全操作程序，设置专职安全员，加强对支架、工作平台稳定性的检查工作；加强安全用电管理。工人必须佩带安全帽进入施工现场，施工过程中个操作人员必须按操作规程进行操作施工。七、文明施工1遵守国家和所在地的法令、法规，遵守有关部门的规定。 2严格按照招标文件进行施工。 3加强文明生产管理力度，遵守村规民约，尊重当地的民风、民俗，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。4加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。 5保持施工现场有条不紊，做到工完场清。 6对因本工程项目通过而造成的水、路不畅的情况，积极协助有关部门做好善后工作。 7对施工中发现的文物、古迹等及时上报，并保护好。 8保护区附近施工时要按有关部门规定和要求作业，严禁破坏、骚扰动植