西北分公司机电安装工程施工要点

中铁建工集团有限公司西北分公司 机电安装工程施工要点中铁建工集团有限公司西北分公司机电安装工程施工要点中铁建工集团有限公司西北分公司2018年12月目录一、机电安装工程施工总体部署11.1施工准备11.1.1 施工总平面布置11.1.2 临水、临电及消防布置11.1.3 技术准备21.2 机电安装工程材料管控要点31.2.1 编制材料采购计划31.2.2 材料的选择3二、机电安装工程策划要点32.1 通过联合策划，使各专业更加协同32.1.1预留预埋问题32.1.2通过联合策划，优化装修面层设备安装位置52.2 通过联合策划，减少各专业之间差错漏碰现象82.2.1设备运输通道的预留82.2.2管线设备碰撞的调整92.3 通过联合策划，降低施工成本122.3.1综合支吊架的合理设置122.3.2管线路由的调整13三、机电工程施工质量控制要点143.1 电气工程施工质量控制要点143.1.1镀锌钢管明敷143.1.2镀锌钢管暗敷173.1.3桥架安装183.1.4配电柜安装203.1.5配电箱安装213.1.6配电箱与桥架的连接233.1.7配电箱、柜内配线243.1.8接线盒安装253.1.9管线与设备连接273.1.10配电室接地母线安装283.1.11电缆沿着支架敷设293.1.12管线穿楼板或墙体防火封堵313.1.13管线与设备连接333.1.14灯具安装353.1.15设备接地373.1.16弱电设备安装383.2 给排水及消防工程施工质量控制要点403.2.1水管及支架安装403.2.2水泵安装463.2.3室内消火栓安装483.2.4卫生器具安装533.2.5水管保温绝热573.3 通风空调与采暖工程施工质量控制要点593.3.1风管支架安装593.3.2风管制作安装623.3.3风口、风阀安装643.3.4消声器安装663.3.5空调机组安装683.3.6风机安装713.3.7风管保温绝热73一、机电安装工程施工总体部署1.1施工准备1.1.1 施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，在场地布置时应结合土建、装饰装修、机电安装等专业的施工需求进行整体规划，并使用BIM技术进行三维模拟优化，使各施工区域布局合理、功能齐全、通行方便，资源节约。主要考虑内容有：1.1.1.1作业区：各工种作业区、二次加工区根据项目总平面布置设置在方便施工的区域。1.1.1.2仓储区：普通材料仓库设在易于材料运输、倒运的地方，易燃易爆品设专门存放点。1.1.1.3施工通道：物资运输线路、人员通道等。1.1.2 临水、临电及消防布置临时用电：进场前应根据实际用电需求编制临时用电施工方案，绘制临时用电平面布置图，再根据审批完成的方案布设现场临时用电。项目部必须设置专业电工，电工持证上岗，专职负责施工现场临时用电布置及管理。现场配电采用TN-S保护接零系统，各项布设均应满足规范建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和中铁建工安2012269号附件：施工用电安全管理标准化手册有关条款执行。临时用水：施工临时用水在布设时不但要考虑施工用水，还应充分考虑消防用水，管路敷设及最不利点水管压力均应满足消防规范要求。出水口的设置应满足施工要求，消防箱的设置应满足消防规范要求。消防设施：各层设消防器材存放位置，临时办公室及材料仓库根据规范要求设置足够的手提灭火器，消防水桶及消防砂箱。1.1.3 技术准备1.1.3.1做好与设计的结合工作1.组织图纸自审：组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节及缺陷。了解工程的系统图，熟悉其使用功能，审查安装专业设计图和材料工艺说明书。通过图纸自审，发现图纸中存在的问题和各专业施工图可能存在的冲突点，并做好记录。2.参加图纸会审：通过设计方的技术交底，进一步理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；递呈自审书面材料，提出有利于我方的建议性解决方案，认真做好“图纸会审纪要”。3.图纸深化设计：组织相关施工管理人员详细测量现场尺寸、标高，对现场与图纸矛盾的部位，与设计人员共同进行深化、细致设计，以达到设计与现场的完美结合。 1.1.3.2做好项目成本核算根据施工图纸和设计交底文件，计算工程量，编制真实的施工图预算，做好工料分析，充分反映工程所需的各种费用。1.1.3.3统一标高各专业基准线（建筑1m线）统一。各专业进场后做好标高交底工作。1.2 机电安装工程材料管控要点1.2.1 编制材料采购计划主要物资材料（包括电线电缆、管材、型钢、配电箱柜、开关插座、阀门、电机等）总控计划必须计算准确。依据总体施工进度计划安排编制材料招标采购计划，依据各专业的施工进度，确定各主要材料用量及进场时间。序号名称/规格数量产地拟进场时间1231.2.2 材料的选择安装主材的好坏直接影响到建筑物的功能，在物质招标采购前应结合业主合同和设计图纸编制材料设备技术要求，选择技术要求完全匹配的厂家进行加工生产，生产过程中要求厂家严格把控产品质量，必要时驻场蹲点，监督产品生产过程，查验产品功能。二、机电安装工程策划要点机电安装工程施工前利用BIM技术进行土建、安装、装修联合策划，涵盖场地布置、图纸深化，方案比选，优化排布，施工模拟等方面，实现多专业、多维度、多层次、多角度的项目协同；联合策划是完善设计意图、修复设计缺陷、优化细部功能的过程，主要从以下几个方面展开：2.1 通过联合策划，使各专业更加协同2.1.1预留预埋问题通过各专业模型的建立及优化，准确定位安装专业管线箱盒预留位置及尺寸，生成预留预埋工程清单，避免因漏留或错留导致后期返工，影响整体的装修效果。图2.1.1-1 电线管预埋位置准确美观图2.1.1-2 接线盒预埋位置准确美观图2.1.1-3 水管套管预埋位置准确图2.1.1-4 配电箱预埋位置准确2.1.2通过联合策划，优化装修面层设备安装位置通过各专业BIM模型的优化调整，各个专业（水、电、风、暖、消防、智能、客服、动静态标识等专业）综合进行设备末端布置，使专业功能顺利实现，同时实现美观，当不能实现美观要求时，通过调整装饰面板分格、增加装饰性末端等手段予以解决。 根据装修面层材料模数确定消防箱及导向牌的安装位置，整体布局美观，手报、消火栓按钮、声光报警、疏散指示、插座等小设备在不影响功能性基础上，居中放置。图2.1.2-1 装修面板上设备优化布局图2.1.2-2 装修面板上设备布局美观 提前合理排布广告灯箱、导向牌、消防箱、冲洗栓箱，避免各专业设备安装位置交叉重叠。图2.1.2-2 装修面层整体优化布局 根据吊顶模数及尺寸排布灯具的安装位置，确保灯具与吊顶协调统一，灯光均匀，整体效果美观。图2.1.2-3 吊顶和灯具优化排布图图2.1.2-3 吊顶和灯具优化安装实景图2.2 通过联合策划，减少各专业之间差错漏碰现象根据各专业设备管线位置及走向，提前预留较大管线设备运输吊装通道。通过各专业BIM模型的碰撞检查，对于产生碰撞的地方按照综合管线排布规则做相应调整，完全调整之后即可优化管线密集处的综合支吊架，以实现综合支吊架利用率的最大化，并且尽可能地减少因专业之间的差错漏碰导致返工。2.2.1设备运输通道的预留对于较大型设备，根据其进场时间，提前预留运输通道，方便设备就位安装。 高压配电室变压器（长*宽*高：3100*1900*2000mm）预留运输通道图2.2.1-1 变压器预留运输通道 环控机房空调机组（长*宽*高：5000*3000*2800mm）预留运输通道图2.2.1-2 空调机组预留运输通道图2.2.2管线设备碰撞的调整根据施工图纸建立的各专业模型叠加在一起难免有碰撞交叉的地方，应根据各专业设备管线特点，在考虑一定的施工空间的情况下进行综合调整，以方便后期施工。 风管与桥架碰撞检查及调整 水管与桥架碰撞检查及调整 风管与水管碰撞检查及检查 2.3 通过联合策划，降低施工成本2.3.1综合支吊架的合理设置对于制冷机房、环控机房、管廊、设备区走廊等管线密集的地方，可设置综合支吊架，从而减小施工难度、节约成本。机电管线综合排布原则：小管让大管、有压让无压、电上水下、强弱电分槽敷设、逐层施工、预留检修空间。1 设备区走廊综合支吊架的设置图2.3.1-1 设备区综合支吊架剖面图图2.3.1-2 设备区走廊综合支吊架平面布置图2.3.2管线路由的调整有时候设计图纸上的管线路径并非最优路径，通过管线路径的优化调整，可以降低材料的用量，也能减少劳务用工，更能降低施工的难度。特别是桥架路径的优化，能够减少造价较高的电缆的使用数量，大大降低工程成本。 - 75 -三、机电工程施工质量控制要点 3.1 电气工程施工质量控制要点3.1.1镀锌钢管明敷施工工艺：按施工图放线，确定管路走向，确定支吊架位置。 按照管路路径确定支架、吊架、铁件及管弯等，电管弯曲半径应大于4d，以最小电管管径来确定间距，安装支吊架。用管卡将管道固定于支吊架上，长距离管路用管道连接件连接，成排电管间距应均匀。电气设备与器具的出口及过长线路或导管弯曲较多时应设置接线盒，。镀锌钢管采用管箍连接，在管箍连接处两侧设接地卡，再用黄绿双色线将其跨接，保证接地可靠。在伸缩缝或沉降处采取伸缩补偿措施。控制要点：支吊架间距均匀、弯曲半径、接地。质量要求：电管安装横平竖直、固定牢靠、排列整齐、内壁光滑无毛刺，接地良好，弱电和应急照明及智能疏散配管应涂刷防火涂料。图3.1.1-1 镀锌钢管在吊顶内明敷图3.1.1-2 镀锌钢管在吊顶内明敷大样图图3.1.1-3 镀锌钢管沿结构板明敷图3.1.1-4 镀锌钢管敷设示意图图3.1.1-5 镀锌钢管过伸缩缝、沉降缝做法1图3.1.1-6 镀锌钢管过伸缩缝、沉降缝做法23.1.2镀锌钢管暗敷施工工艺：测定盒、箱位置：根据施工图纸要求确定盒、箱轴线的位置，以土建弹出的水平线为基准，严格按照设计标高，确定盒箱具体位置，线坠找平、找正，根据箱盒位置用记号笔画出需开槽的路径和宽度，据此开槽，开槽要平整，切勿太深或太浅。根据开槽的路径及长度加工镀锌管，用膨胀螺栓将镀锌管通过马鞍卡固定牢固。在管入箱、盒处安装接地跨接线。 控制要点：规范开槽、保护层厚度、接地。 质量要求：开槽应竖直美观，宽度和深度适宜、固定牢靠、排列整齐、内壁光滑无毛刺，接地良好，弱电和应急照明及智能疏散配管应涂刷防火涂料。图3.1.2-1 镀锌钢管暗敷3.1.3桥架安装施工工艺:根据图纸确定路径，找好水平线和垂直线，在线路底边线或侧边线进行弹线，并画出支架位置，2米一个，分布均匀。 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺丝及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架水平安装时，支架间距不大于2米，且在30米内必须加装防晃支架；垂直安装时，其固定点间距不大于2米，在进出接线箱、柜或转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三段500mm以内应设固定支撑点。桥架接管处、桥架连接处均需安装接地跨接线。 控制要点：支吊架均匀、固定牢靠、接地，水平度，垂直度。 质量要求：螺栓固定牢靠，桥架排列整齐，支撑架设置合规， 接地良好，与其他管线保持一定的操作距离。图3.1.3-1 金属桥架进出线管做法图3.1.3-2 金属桥架连接做法 图3.1.3-3 桥架连接处接地跨接线齐全 图3.1.3-4 桥架支架螺栓均采用双螺母，垫片齐全，接地跨接线固定牢靠3.1.4配电柜安装施工工艺：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10号槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE 线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。质量要求：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm/2m；成排配电柜前面平整度不大于2mm ，顶高高差不大于2mrn，相邻配电柜连接缝隙不大于2mrn。配电柜门内应粘贴配电系统图。图3.1.4-1 配电柜安装做法图3.1.4-2 配电柜基础槽钢安装3.1.5配电箱安装施工工艺：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露23扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全。图3.1.5-1 配电箱嵌入式安装 图3.1.5-2 配电箱挂墙明装 图3.1.5-3 镀锌钢管进配电箱做法图3.1.5-4 配电箱下进下出线做法3.1.6配电箱与桥架的连接 施工工艺：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺， 孔两端为弧形， 两端尺寸小于桥架宽度lOmm左右， 厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆， 孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用ll.5mm厚的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露23扣丝。桥架与箱体采用6mm黄绿双色多股软铜线或编织软铜钱接地跨接。控制要点：开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向、接地。质量要求：桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。图3.1.6-1 配电箱与桥架连接做法1图3.1.6-2 配电箱与桥架连接做法23.1.7配电箱、柜内配线 施工工艺：先将线（缆）理顺，按照100200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30-50mm及分支处应设扎带，按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、谈蓝色（N）、黄绿相间色( PE ）分别接人A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识，应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识，进人配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。 控制要点：绑扎、相序、标识、接地。质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。图3.1.7 配电箱、柜内配线做法3.1.8接线盒安装 施工工艺：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。在砖墙内安装过路盒时，应用固定牢靠，盒内填充密实，表面用胶带密封；导管应垂直进入线盒，导管丝头伸入线盒长度不大于5mm，盒子内外钢管螺母锁紧，线盒与导管间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。 控制要点：面板垂直度、平整度、接地。 质量要求：过路盒安装牢固，面板方正，接地可靠。图3.1.8-1 安装接线盒做法示意图图3.1.8-2 接线盒与镀锌钢管墙内暗装做法图3.1.8-3 公共区离壁墙接线盒与镀锌钢管连接做法3.1.9管线与设备连接 施工工艺：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜300mm，低于电动机接线盒中心100200mm 。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量， 两端采用专用管接头和专用盒接头连接。导线压接到接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。 控制要点：专用管盒接头及规格匹配，成排成行，接地。 质量要求：管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于6mm。图3.1.9-1 电机等设备与镀锌钢管连接做法图3.1.9-2 电机等设备与桥架连接做法3.1.10配电室接地母线安装施工工艺：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直段长度为1015mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为lm，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱， 过门处暗敷埋设，转角用扁铁；接地母线应刷的。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距lOOmm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。 控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。 质量要求：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。图3.1.10-1 配电室接地母线敷设示意图3.1.11电缆沿着支架敷设 施工工艺：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直段长度为1015mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为lm，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱， 过门处暗敷埋设，转角用扁铁；接地母线应刷的。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距lOOmm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。 控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。 质量要求：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。图3.1.11-1 电缆沟电缆支架安装示意图图3.1.11-2 电缆沿电缆沟支架敷设示意图图3.1.11-3 热缩电缆头制作示意图3.1.12管线穿楼板或墙体防火封堵施工工艺：施工前要将封堵部位清理干净，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的数量和层数用L50505角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。电缆穿墙处，放一层电缆即堵一层速固防火泥，然后用速固防火防火泥把洞堵严，小洞再用电缆防火泥封堵。墙洞两侧应用隔板将速固防火泥保护起来。在防火板拼接的地方涂抹柔性有机防火堵料，厚度为25mm，在电缆、 槽盒与防火板间的缝隙用柔性有机防火堵料密封。控制要点：洞口清理、防火泥、防火包、密封。质量要求：洞口应清理干净，防火堵料应符合要求，封堵要严实牢固。图3.1.12-1 电缆桥架床墙洞口防火封堵做法图3.1.12-2 竖井内电缆桥架防火封堵做法3.1.13管线与设备连接 施工工艺：所有施工接触面必须清洁干净，干燥、无尘、无油。膨胀型金属板相互搭接的位置使用厚度为1.2mm的镀锌铁皮或膨胀型金属板自身做搭件，搭接宽度大于等于50mm. 膨胀型金属板的固定都可以使用金属用的钻尾螺丝直接固定在盘柜顶部，用膨胀型防火密封胶涂敷在膨胀型金属板与电缆槽金以及孔洞四周，使用防火密封胶在 搭接边处施工，宽度大于等于13mm.控制要点：接触面清理、防火板、防火泥、防火包、密封。质量要求：接触面应清理干净，防火堵料应符合要求，封堵要严实牢固。图3.1.13-1 配电柜（屏） 上进线防火封堵示意图图3.1.13-2 配电柜（屏） 下进线防火封堵示意图3.1.14灯具安装施工工艺：根据施工图纸确定灯具安装位置，画好定位线，根据现场实际加工灯架，使用镀锌膨胀螺栓将灯架安装牢固，灯架紧固件连接时，应设置防松动装置。将灯具固定于灯架之上，确保固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火，灯具接线时导线相位必须与灯具相位保持一致，导线预留长度应符合规范要求，灯具线绝缘良好，不得外露，严禁有漏电现象，导线与灯具端子连接可靠。 控制要点：定位、灯架牢固、相位、绝缘、连接可靠。 质量要求：定位应准确，灯架与灯具固定牢靠，导线相位与灯具相位一致。图3.1.14-1 设备区荧光灯吸顶安装示意图图3.1.14-2 区荧光灯在反光灯槽内安装示意图图3.1.14-3 公共区筒灯嵌入吊顶安装示意图图3.1.14-3 疏散指示灯安装示意图3.1.15设备接地施工工艺：根据需接地设备的位置与接地排的位置确定接地扁钢的路由，固定接地排固定件，安装接地排。接地扁钢应事先调直、煨弯，将扁钢的一端与支撑件固定牢靠，接地线距离墙面间隙应为1015mm，过墙时穿保护套管，扁钢沿地面敷设至设备处采用接地线与设备专用接地螺栓连接可靠，采用焊接搭接时应在焊接处涂刷防锈漆。控制要点：路由、灯架牢固、距墙间隙、保护套管、防锈漆。质量要求：路由应准确，固定件牢靠，距离墙面间隙应为1015mm，焊接处涂刷防锈漆。图3.1.15-1 设备接地线安装示意图图3.1.15-2 管道井管道接地安装示意图3.1.16弱电设备安装施工工艺：根据施工图上设备的安装位置与装修排版确定设备实际安装位置，安装的位置要方便检修与接线。根据设备尺寸和重量制作设备固定支架，支架的切口处需涂刷防锈漆，将设备固定于支架上。手动报警按钮、声光警报器、消火栓按钮、模块箱、读卡器、开门按钮安装高度为1.3米，房间温湿度传感器安装高度为2.2米，公共区温湿度传感器安装高度为3.2米，蓄光型疏散指示标志牌安装高度为0.5米。控制要点：安装位置及高度、支架、固定、防锈漆。质量要求：位置应方便检修与接线，高度符合设计要求，设备应固定牢固，切口处涂刷防锈漆。图3.1.16-1 火灾探测器在吊顶上嵌入式安装示意图图3.1.16-2 弱电设备安装示意图1图3.1.16-3 弱电设备安装示意图23.2 给排水及消防工程施工质量控制要点3.2.1水管及支架安装施工工艺：按施工图放线，规划管路走向，预埋套管。 按照管路路径确定并加工管道支架、吊架、铁件及管道附件等。管道安装前，应将管道内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管道穿越墙体或楼板应设钢制套管，管道接口不能设置在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼底部平齐，上部要高出楼层地面2050mm并不得将套管作为管道支撑。给水、中水管道采用内外涂塑钢管，DN50以上管道卡箍连接，DN50及以下管道丝扣连接；室内重力排水管道采用阻燃塑料排水管，胶粘接口；通气管采用热镀锌钢管；室内压力排水管采用内涂塑外镀锌钢管，DN50及以上管道卡箍连接，DN50以下管道丝扣连接；管道与支吊架的固定应使专用管卡，冷热水管道与支吊架之间应设绝缘衬垫，其厚度应不小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度。在伸缩缝或沉降处采取伸缩补偿措施。各系统管道应按照规范要求进行涂色标识。管道安装完成后应按系统进行管道清洗和压力试验。控制要点：支吊架间距、套管设置、管道密封性、管道除锈防腐。质量要求：管道安装横平竖直、固定牢靠、排列整齐、管道套管及绝热衬垫设置齐全，密封性能符合设计要求，管道除锈防腐到位。图3.2.1-1 穿楼板普通套管安装示意图图3.2.1-2立管安装示意图1图3.2.1-3立管安装示意图2图3.2.1-4水平管道安装示意图1图3.2.1-5水平管道安装示意图2图3.2.1-6水平管道安装示意图3图3.2.1-7水管在组合支架上安装示意图3.2.2水泵安装施工工艺：水泵安装前应提前清理水泵基坑杂物，做好基坑防水及防水保护层，根据图纸核实水泵规格型号，确定好水泵及管路的安装位置，安装水泵基础及水泵。水泵安装后应及时找正，水泵与底座的连接牢固，耦合紧密，与管道连接可靠。当水泵机组采用隔振措施时，水泵吸水管和出水管上均采用管道隔振元件，管道隔振元件应具有隔振和位移补偿双重功能安装。安装时应注意阀体上箭头指示方向与水流方向一致,不得反装。安装阀门时,应采取固定措施，安装后,应检查阀体与管路连接是否紧固。控制要点：支架底座安装，水泵的规格尺寸、管道连接、隔振措施。质量要求：水泵基坑处理到位，支架底座安装牢固，水泵安装误差不应超过0.1mm/m,水泵与底座耦合紧密，管道及附件安装符合要求。图3.2.2-1 潜污泵安装示意图图3.2.2-2 立式水泵安装示意图3.2.3室内消火栓安装施工工艺：核对有关专业图纸,核对消火栓设置方式、箱体外框规格尺寸和栓阀单栓或双栓情况,查看各种管道的坐标、标高。检查预埋件和预留洞是否准确。对于暗装或半暗装消火栓,在土建主体施工过程中,要配合土建做好消火栓的预留洞工作,留洞的位置和标高应符合设计要求,留洞的大小不仅要满足箱体的外框尺寸,还要留出从消火栓箱侧面或底部连接支管所需要的安装尺寸，要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。安装消火栓支管,以栓阀的坐标、标高定位,甩口。核定后稳固消火栓箱。对于暗装的消火栓箱应先核实预留洞口的位置、尺寸大小,不适合的应进行修正,然后把消火箱预放入孔内,无误后用专用机具在消火栓箱上管道穿越的地方开孔,如箱体预有穿越孔则把该孔内铁片落,开孔大小合适,且应保证管道居中穿越。位置确定无误后进行稳装。安装好消火栓支管后协调土建填实封闭孔洞。对于明装的消火栓箱,先在箱体背面四角适当位置用专用工具开螺栓孔,大小适宜。然后用专用机具在消火栓箱上管道穿越地方开孔,如箱体预留有穿越孔，则将铁片敲掉,开孔大小合适,确定消火栓箱位置,保证安装后箱体平正牢固,穿越管道居中,在墙体或支架的对应位置上安装固定螺栓,位置正确,牢固。稳装消火栓箱,消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施对于暗装的消火栓箱应先核实预留口的位置、尺寸大小,不合适的应进行修正:然后把消火栓箱预放入孔洞内,无误后用专用机具在消火栓箱上管道穿越的地方开孔,如箱体预留有穿越孔则把该孔内铁片敲落,开孔大小合适,且应保证管道居中穿越确定位置无误后,进行稳装,先用砖石固定消火栓箱,位置准确、箱体平整牢固,安装好消火栓支管后协调土建填实封闭孔洞封堵消火栓箱支管穿越箱体处孔洞,与箱体吻合无明显缝隙,平滑、色泽与箱体一致,工程竣工前安装消火栓箱柜、箱门,并安放消火栓配件。箱门开闭灵活,门框接触紧密无明显缝隙,平正牢固。对单出口的消火栓、水平支管,应从箱的端部经箱底由下而上引入,消火栓中心距地1.1m,栓口朝外。消火栓安装完毕,应清除箱内杂物,箱体内外有损伤部位局部刷漆,暗装在墙内的消火栓箱体周围不应有空鼓现象,管道穿过箱体空隙应用水泥砂浆、密封膏、或密封盖板(圈)封严。 控制要点：预留孔洞的尺寸，消火栓的形式，安装高度，与其他专业的配合，水压试验。质量要求：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定:1)栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。2)栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。3)阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差士5mm。4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5）消防箱门开启角度不小于120。图3.2.3-1 消防箱安装示意图1图3.2.3-2 消防箱安装示意图2图3.2.3-3 消防箱安装示意图3图3.2.3-4 消防箱安装示意图4图3.2.3-5 消防箱与各类装饰面配合安装做法3.2.4卫生器具安装施工工艺：在施工安装前，要弄清楚设计图纸所规定的产品型号、规格，向产品生产企业要一套样品和安装说明书，在工地进行试安装，以便确定各种接口和预埋件的准确位置，为今后的大面积施工安装提供样板和依据。卫生器具进场时应进行检查验收。目前所安装的卫生器具多为陶瓷制品，所有卫生器具外表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生器具的连接管，弯曲弧度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具及给水配件安装的安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差应符合施工规范要求。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。卫生器具的安装，宜采用膨胀螺栓固定。各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支、托架必须防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。 控制要点：卫生器具样式，支架安装，安装高度，与管道的连接，与其他专业的配合。质量要求：安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排；阀门手柄的位置朝向合理。性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。图3.2.4-1 蹲式大便器安装做法图3.2.4-2 小便斗安装做法图3.2.4-3 挂墙式马桶安装做法图3.2.4-4 洗脸盆安装做法3.2.5水管保温绝热施工工艺：管道保温前应完成管道试压并合格。管道一般采用玻璃棉、岩棉、聚氨酯、橡塑、聚乙烯等管壳做绝热层材料,胶粘(绝热胶)要分别均匀地涂在管壁和管壳粘结面上,稍后再将其管壳覆盖管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度,不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应用相近效果的软散材料填实。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸,便于维修和更换。遇到三通处应先做主干管,后分支管,凡穿过建筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密,支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。管道交叉时,如果两根管道均需要绝热但距离又不够,这时应该先保证低温管道,后保证高温管道。低温管绝热,尤其是和高温管交叉的部位要用整节的管壳,纵向接缝要放在上面,管壳的纵横向接缝要用胶带密封,不得有间隙。高温管和低温管相接处的应用碎保温材料塞严,并用胶带密封,如果只有一根管道需要绝热时,应该将不需要绝热的管道在要绝热管道交叉处两侧各延伸200300mm进行绝热处理,以防止冷桥产生。硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5m、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方,当绝热层厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带绑扎,其间距为300-350m，且每节至少捆扎两道。松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀。立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘;层高大于5m，每层应不少于2个。支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两个人配合,一人将壳缝剖开对包与管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整。控制要点：压力试验，保温材料材质，管壳的固定和搭接。质量要求：管道保温必须在压力试验合格后进行，管壳材质符合设计要求，保温面层应平整，搭接顺畅。图3.2.5 水管保温做法3.3 通风空调与采暖工程施工质量控制要点3.3.1风管支架安装施工工艺：按施工图放线，规划管路走向，按照管路路径确定并加工管道支架、吊架、铁件及管道附件等。风管支架要根据现场支持构件的具体情况和风管重量,选用圆钢、扁钢、角钢等制作,大型风管构件也可以用槽钢制成。既要节约钢材,又要保证支架的强度,防止产生变形。风管吊架的吊杆露出部分不大于30mm。保温风管和长边尺寸大于或等于1250mm,要配带两只螺母，支架的间距应符合规范和设计要求。支吊架的预埋件位置正确、牢固可靠,理入部分要除锈,除油污,并不能涂漆，支吊架外露部分做防腐处理。保温风管的支、托、吊架放在保温层外部,但不能损坏保温层;保温风管不能直接与支托吊架接触,垫上坚固的隔热材料,尽量与保温层相同,防止产生“冷桥”。风管始端与通风机,空调器及其他振动设备连接的,风管与设备的接头处要增设支吊架,干管上有较长的支管时,支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏。风管转弯处两端加支架。风管穿楼板和穿屋面时,竖风管支架只起导向作用以穿楼板要加固定支架。靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架,否则采用托底吊架。直径边长小于40m的风管采用吊带或吊架,靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。控制要点：支吊架间距、支吊架的固定、支吊架除锈防腐、防晃支架。质量要求：支吊架间距均匀、排列整齐、绝热衬垫设置齐全，支吊架的强度及尺寸符合要求，防晃支架设置合理。图3.3.1-1 风管普通支吊架安装做图3.3.1-2 风管防晃支吊架安装做法3.3.2风管制作安装施工工艺：按施工图放线，规划管路走向，按照管路路径加工风管及其附件。风管板材连接方式可采用法兰连接、插接式连接、插条式连接等。风管安装前,先对安装好的支、吊(托)架进一步检查位置是否正确,是否牢固。根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节的吊装),按照先干管后支管的安装程序进行吊装。吊装前,应根据现场的具体情况,在梁、柱的节点上挂好滑车,穿上麻绳,牢固捆扎好风管,然后起吊。水平风管的安装,可能用吊架上的调节螺钉或在支架上用调整垫块的方法来找正。风管安装后,用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。对于不便悬挂滑轮的风管,或因风管连接得较短,重量较轻,可以用绳子把风管拉到脚手架上,然后再抬到支架上,分段进行安装。稳固一段后,再起吊另一段风管。垂直风管也一样,便于挂滑轮的可连接得长些,用滑轮进行吊装,风管较短,不便挂滑轮的,可以分段用人力抬起风管,对正法兰,逐根进行连接。风管安装完成后应按系统进行严密性试验，漏风量应符合设计要求。有保温绝热要求的风管应进行保温处理，风管穿越楼板或墙体时应设厚度不小于1.6mm的镀锌钢板套管。穿结构变形缝处需安装柔性软风管。水平主干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统不少于1个。矩形风管边长小于等于400mm时采用角加固，边长大于400mm时采用平面加固。控制要点：板材加工质量、接口连接，套管设置、风管的密封性、风管保温。质量要求：板材加工平直、接口连接紧密、套管设置规范、风管的密封性符合要求，风管保温面层顺直牢固。图3.3.2-1 风管板材咬口形式图3.3.2-2 风管连接形式图3.3.2-3 风管安装示意图1图3.3.2-4 风管穿防火墙做法3.3.3风口、风阀安装施工工艺：风管安装完成后可开始进行风口、风阀的安装，安装前应结合图纸和现场的实际情况确定风口和风阀的安装位置，检查风阀、风口的尺寸和质量。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙,同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐,同一方向风口的调节装置则应在同一侧明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装,水平度偏差不应大于3/1000。垂直安装,垂直度偏差不应大于2/1000。吸顶风口或散流器的风口应与顶棚平齐,风板位置应对称,在室内的外露部分应与室内线条形成直线。风阀安装时要将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫，用螺栓连接固定。各类风阀应安装于便于操作与检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密，风阀的气流方向应与阀体上标注的方向一致。边长大于630mm的风阀应设置单独的支吊架，防火阀安装完成后距离墙面不应大于200mm。控制要点：风阀、风口的安装位置，风阀、风口的质量，风阀、风口的连接，独立支架设置。质量要求：风阀、风口的安装位置合理、操作方便，风阀、风口的质量符合设计要求，风阀、风口的连接紧密，风阀支架设置规范。图3.3.3-1 风道插板阀安装图3.3.3-2 风口安装示意图图3.3.3-3 风阀安装示意图3.3.4消声器安装施工工艺：安装前应根据设计图纸对设备、基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；外壳板或钢构件上的标示编号与土建基础对应的消声器编号一致；消声片长度与土建基础对应的消声器长度相符；进行膨胀螺栓定位，螺栓钻孔直径12mm，深度50mm，安装竖向矩形方钢，将消声器片与方钢连接牢固，再安装横向矩形方钢。消声器安装时,应严格注意方向,不得装反,安装后的方向应正确。片式消声器安装时,应控制消声片单体安装要求:其固定端不得松动,片距应均匀,否则影响消声效果。当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。控制要点：成品外观、外形尺寸、消声片数量。质量要求：弹簧垫圈、平垫圈压平，螺母用扳手拧紧；自钻自攻钉间距不大于150mm；法兰边的开孔间距不大于150mm。图3.3.4-1 消声器与立柱的连接做法图3.3.4-2 矩阵式消声器安装3.3.5空调机组安装施工工艺：安装前应根据设计图纸对设备、基础进行全面检查，基础尺寸和强度是否符