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第一节 整经工艺的要求与整经方法 一、目的与要求1、整经的概念将筒子纱线按照所需要的根数和长度，平行地卷绕成圆柱形卷装（经轴），以供经编机使用。整经是经编生产的准备工序，相当于纬编的络纱工序。2、 整经的工艺要求（1）整经过程中要保证各根纱线的张力均匀一致（即：片纱均匀），并且在整个经轴卷饶过程中，要保持经纱张力恒定一致（即：片段均匀），卷饶成形良好，密度适当。（a）各根经纱之间张力均匀一致（否则形成“直条”疵点）；（b）每根经纱自始至终张力一致（否则在经编坯布不同片段密度有变化）；（c）整经张力大小适当：太小无法顺利整经，过大会影响纱线的弹性和强力，一般经验公式：整经张力 0.10 0.15旦尼尔数。（2）经轴成形良好，经纱横向分布均匀，经轴表面平整，呈正确的圆柱形，没有上层丝陷入下层丝的情况；（3）经轴上经纱根数与长度符合工艺规定的要求；（4）同一经轴的原料应是同一批的，因为批次不同的长丝在张力、收缩、染色性能等存在差异，会造成经轴表面不平整或将来在织物表面形成纵条疵点而影响产品质量；（5）改善纱线编织性能，如除去毛丝、结头等疵点；对丝给油以改善其集束、平滑、柔软和抗静电性能。二、整经方法1、分段整经：将经轴上的全部纱线分成几份，卷绕成狭幅的分段经轴，再将分段经轴组装成经编机用经轴。特点：生产效率高，运输和操作方便，比较经济，能适应多品种、多色纱线的要求。 2、轴经整经：把经编机一把梳栉所用经纱同时全部绕到一个经轴上。特点：对于一般梳栉经纱根数很多（有时多达5000根以上），因而要求纱架容量很大（5000根纱要5000个筒子），很难使用。这种方式一般只用于经纱根数不多的花色纱线经轴。 3、分条整经：将一经轴上的经纱分成许多份，每份约100200根，将经纱按所需整经长度逐份分别绕到一大滚筒上，然后再由大滚筒倒绕到经轴上。特点：生产效率低，操作麻烦，现已基本淘汰。 三、整经条件温 度：冬季：18 22；夏季：24 28；相对湿度：6070%，为保证经纱同温同湿，一般要求原料堆置24小时以上；车间环境：地面清洁，无飞尘集积；灯光要有足够的亮度。第二节 整经机的基本构造与工作原理 一、 分段整经机图2-1示的为普通分段整经机的结构示意图，分段整经机主要包括：纱架、张力罗拉、贮纱装置、机头等部分。各部分的作用与工作原理为：1、纱架：复式纱架840个筒子，一半工作筒子，一半预备筒子。以免筒子用完停车，使整经连续进行。2、张力器：纱架上每个筒子前有一个张力器，对纱线的张力进行控制。 张力器形式：(1) 油阻尼式张力器（习惯称为KFD），如图所示：气圈盘1 棒2 控制张力杆3 油槽4 集体调节轴5 (2)老式常用圆盘式张力器，如图所示 (1挡板 2磁孔 3上张力盘 4下张力盘 5立柱 6沟槽)3、均衡张力辊装置 ： 有一对罗拉，在经纱带动下转动，从而使经纱产生了附加张力。附加张力的大小与其和经纱间的包围角有关。 4、贮纱装置： 当整经过程中，经纱断裂并卷入经轴时，需要使经轴倒转，以使断头露出。为了保证经轴倒转时，其上的经纱片不会松懈而乱纱，贮纱装置进入工作。工作过程： 脚踩倒车开关 夹纱板夹紧 活动贮纱辊动作，接触经纱 经轴倒转 活动贮纱辊继续拉紧经纱 （直到断头露出）接头 脚踩前进开关（慢车） 活动贮纱辊反向退出经纱 （直到经纱拉直）夹纱板打开 接头结束，可重新开始正常整经。 5、加油器： 整经过程中为了改善纤维的集束、平滑、柔软、抗静电、摩擦等性能，一般需要对经纱表面进行上油处理。 6、静电消除棒： 在整经过程中由于经纱不断与其他机件摩擦而产生静电，必须加以消除，以防止经纱缠结甚至产生火花、火灾。 7、毛丝检测器： 经纱毛丝对经编织造影响很大，易发生断头、或影响布面，必须加以消除。 8、伸缩扣： 使得整经时经纱片的宽度与盘头（分段经轴）的内档宽度相一致。 9、机头： 传动盘头；整经机电气控制；盘头自动装卸装置；测长装置。 二、弹性纱线整经机 1、特点聚氨酯弹性纱线 由于其很大的拉伸性与导纱机件很高的摩擦系数而难以整经。纱线极易产生缠结，经纱张力亦不稳定。2、工作要求 （1）筒子应有专门的传动机构，按规定速度受到积极传动退出纱线； （2）所有导纱表面均为旋转结构，受到积极均匀的传动； （3）在筒纱和经轴之间纱线所受的拉伸量必须受到精确控制，且各根经纱之间应保持均匀一致。 3、机器结构与组成 传动电机 11 无级调速器 10 垂直罗拉 8 （ 聚氨酯弹性纱筒由弹簧 紧压在罗拉 8 上） 纱筒 9 ，积极送出纱线 集纱板 6 张力传感装置 5 张力罗拉 6 导纱罗拉 2 经轴 1 。 4、预牵伸和总牵伸： 两个牵伸区： 从纱架到张力罗拉之间称为预牵伸区，其间的经纱拉伸量称为预牵伸量。预牵伸量一般在 1：11：3.17之间； 从张力罗拉到经轴之间称为后牵伸区，其间的经纱拉伸量称为后牵伸量。后牵伸量可正可负。 总牵伸即导纱架送出的纱长与经轴卷绕纱长之比。 三、花色纱线整经机 采用正面式纱架，经轴由 经轴被两个回转的罗拉摩擦带动 传动进行卷绕，因而不会因纱轴直径增大而影响纱线的卷绕速度。经轴放在两根回转摩擦辊上，经纱绕上时还有横向往复运动，花色纱线等间距地绕在经轴上。 第三节 整经工艺计算 一、工作针数的计算1. 每个分段经轴对应的工作针数n n=B1/T B1分段经轴外档宽度（mm） T经编机针距（mm） 织物幅宽工作门幅工作针数穿经规律经纱总根数整经根数 2. 经编机工作幅宽B B=（B+2b）/（1P） B定型幅宽（mm） P定型收缩率 b裁剪时剪去的定型布边宽（mm） 3. 经编机工作总针数NN=B/T=（B+2b）/T（1P） 二、整经根数计算1. 满穿梳栉各分段经轴的整经根数n=相应的针床针数n2. 空穿梳栉 n=n（1q） q空穿率（一穿经完全组织中空穿针数占总针数的百分率）三、整经长度计算定重式： 假设每匹布重W（kg） W=nLm/1000NmL每匹布的整经长度（m）Nm纱线公制支数m分段经轴个数 送经比的经验计算法：普通开口和闭口线圈主干：估算常数2重经相邻线圈连接线：估算常数0.5开口和闭口编链延展线：估算常数0.75普通延展线1个针距：估算常数1部分衬纬，与每一纵行交叉的纬纱：估算常数0.75部分衬纬，相邻纵行的连接线段：估算常数0.75（0.5） 简化的送经量计算公式：一、分段整经机分段整经机的种类很多，但工作原理大致相同。目前常用的分段整经机如图所示。纱线或长丝由纱架1上筒子引出，经过集丝板2集中，通过分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸缩筘8以及导纱罗拉9均匀地卷绕到经轴10上。在有些整经机上经轴表面由包毡压辊11紧压。筒纱插在纱架1上。在纱架上装有张力装置、断纱自停装置、静电消除器、信号灯等附属机构。下面介绍主要装置的结构与工作原理。（一）张力装置1、圆盘式张力器圆盘式张力装置安装在筒纱的前方。经纱从筒子引出经档板1并自磁孔2穿入后，通过上张力盘3与下张力盘4之间，绕一个立柱7或三个立柱5、6、7后引出。张力盘的位置可在沟漕8滑移，以调节经纱包围角。图中(1)表示最小张力调整位置,(2)表示最大张力调整位置。经纱张力的大小取决于以下几个因素：经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多张力越大。经纱对张力盘立柱的绕线方式，经纱对立柱的包围角越大经纱的张力也越大。上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，经纱的张力也加大。随机供应的张力片因机型不同而略有差别，一般的有1.5厘牛、2厘牛、3.2厘牛、5厘牛等。2、液态阻尼式张力器液态阻尼式张力器，又称KFD张力器。图中经纱穿过气圈盘1绕过棒2时，只要转动气圈盘1则可改变纱线与棒2的包围角，经纱的张力也随之改变，这样可以根据工艺要求来调节单纱的预加张力。液态阻尼式张力器纱线绕过张力杆的不同状态另一方面,由拉簧控制的张力杆3位于可活动的小平台上，经纱绕过张力杆3后获得张力的大小由拉簧的拉力决定。拉簧的拉力则由纱架同一纵列的一根集体调节轴5控制，通过改变拉簧的拉力，就可以调节经纱的张力。液压阻尼机构主要由活动的小平台及其下面的油槽4组成。油槽里有控制小平台运动的阻尼叶片和控制张力杆3的拉簧，它们均浸在粘性油里。经纱由气圈圆盘的孔引入，绕过棒2后，在张力杆3之间穿行。当经纱张力减小(小于预定张力值)时，若干张力杆在拉簧的作用下开始变更位置，使纱线与张力杆之间的包围角增加以此来提高经纱的张力，如图(2)所示。当经纱张力增大时，张力杆与平台再次变动位置，使纱线与杆的包围角减小，以达到减小张力的目的，直到回复到张力的预定值为止，如图(1)所示。由于该张力装置能够有效的控制经纱的初张力，液压阻尼机构又能吸收张力峰值减少张力波动，因而能均衡一个筒子自身(从满管到空管)的张力差异，也能均衡筒子之间的张力不匀。该装置的另一个特点是：张力制动器被用作自停装置，当纱线断头或纱筒用完时，发生无张力的情况，杆与平台转到极端位置，使继电器接通，整经机停止工作。新型的KFD张力装置的纱架，采用了一系列相互制约的开关电路，当某根经纱断头后，该排指示灯发亮，同时送出负电平，将其他指示灯的触发电路封锁，避免其因张力松弛而发亮，因而可提高挡车工的效率。这种装置有不同的型号，以适应不同经纱的要求。KFD-K型适于合成纤维与精纺纱线，张力调节范围在424厘牛之间。KFD-T适用于粗纱线，如地毯等粗厚织物的整经，它的张力调节范围在3070厘牛之间。（二）贮纱机构贮纱装置的作用是在纱线发生断头时便于纱线回绕。在整经机高速运转中发现断头后，即使立即停机，由于惯性的作用，断了的纱头也往往会转入经轴，接头时必须倒转经轴，直到断头露出为止。贮纱装置能使倒出的经纱保持平直状态。上摆式贮纱装置的结构，主要由一组固定贮纱辊1，摆动贮纱辊2，夹纱板3，以及摆臂4等组成。贮纱量为10m。贮纱退绕时，在机头处踩下脚踏开关的“反”开关，交流电动机驱动摆臂向上(向后)摆动，夹纱板夹紧经纱片，摆臂把经纱从经轴上拉出，直到找到断头为止。处理完断头后，脚踏开关的正开关，经轴向前慢速卷绕，经纱将摆臂向下(向前)拉动，此时交流电机失电，由于摆臂的传动链中摩擦离合器打滑，摆臂在经纱拉动下返回，当摆动贮纱辊下降到固定贮纱辊附近时(位置I)，摆臂使夹纱板打开，同时交流电机启动，使摆臂继续下降达到它的最低位置II处，这段时间内纱线始终由主电机以慢速向前卷绕，直到放松脚踏开关。摆臂的最低和最高(最远)极限位置，由摆臂轴上的限位开关凸轮来调整，摆臂的摆角不宜随意增加，以免使经纱在拉回摆臂时承受太大的张力。当经纱根数特别少而不能承爱所需的总张力时，应使摆臂的摆动幅度不超过垂直位置，此时总贮纱量少于10m。摩擦离合器的摩擦力距,可以用螺母进行调节，在保证摆臂带动纱线上摆退绕时，能平稳地上升到垂直位置的前提下，离合器调得越松越好(上升过程中摩擦片间允许平稳的相对滑动)，以减少摆臂返回时纱线所受的张力。但在纱线根数较多和较粗时，如果要求总张力加大，可适当增加摩擦离合器的摩擦力矩。（三）机头整经机机头部分主要由机头箱，经轴、主电机及尾架组成。为了适应产品变化的要求，在许多整经机上经轴的大小可以更换，只要将安装经轴的轴头与支承尾架的导柱稍加调整就可实现这种变更。装在机头上的经轴由直流电动机直接带动，为了保证在经轴直经变化时经纱卷绕速度和卷绕张力不变，必须随着经轴直经的逐渐加大而逐渐降低直流电动机的转速。这个调节过程是这样的，当经轴逐渐增大时，经纱线速度也相应增加，并带动导纱罗拉转速加快。在此罗拉上的发电机的测速反馈电压增大，当大于预定标准时，通过继电器，使伺服电机倒转电枢电压下降，迫使马达减速，致使经轴转速下降直到回复到预定的线速度。在有些整经机上为使经轴纱层结构紧密，还装有压辊。它准确地位于两边盘之间，对纱层均匀施压以获得平整的经轴。通常，张力装置能使经纱保持必要的均匀张力，已能满足经轴表面平整的工艺要求。只有在纱线张力要求特别低或对经纱密度有特殊要求时才使用压辊。（四）静电消除器静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电及时加以消除。在整经中高速行进的经纱与金属机件等摩擦产生静电。为了消除静电，除了在加油器中适当加入消除静电油剂外，并在集丝板等部位装有电离式静电消除器。豪晔howver棒式静电消除器主要由高压发生器和静电棒棒组成，利用高电位作用下的针尖放电，使周围空气电离。长度可按客户要求定制。当经纱片通过豪晔静电消除棒时，所带静电被静电消除棒产生的正负离子中和，从而减少整经时的静电，保证了整经的顺利进行。（五）毛丝检测装置为了进一步提高整经质量，在现代整经机上还装有毛丝检测装置。它的作用是检测纱线中毛丝、粗节并在整经中予以消除。这种装置与经纱片平行，由光源、光敏元件组成。当光源的光线受到毛丝的遮挡时，光度发生变化，经放大使继电器作用，从而使整经机停机。二、花色纱线整经机供多梳经编机花色梳栉使用的经轴通常经纱根数较少，可以采用轴经整经的方式，由这种整经机直接制成整个经轴。下图表示了在一花色经轴上用几根纱线卷绕成几段的情况，经轴被二个回转的罗拉摩擦带动，因而不会因纱轴直径增大而影响纱线的卷绕速度。正面纱架上引出的经纱由导筘引导到经轴上，并作横向往复运动，导筘往复运动的动程应小于二个纱段同位点的距离，以便在二个纱段之间留有一定的距离。三、弹性纱线整经机聚氨酯弹性纱线由于其很大的延伸性和与导纱机件有很高的摩擦系数而难以整经，用普通整经方法整经时纱线极易缠结，经纱张力也不稳定，因此必须使用专门的整经机。下图显示了弹性纱线整经机的工作原理。弹性纱筒子9套在纱筒芯座上，并由弹簧紧压在垂直罗拉8上，垂直罗拉由机身主马达11传动，由于弹性纱筒与罗拉间的摩擦，积极送出纱线，经张力传感装置5，张力罗拉4积极传送，再由导纱罗拉2送出，最后由经轴1卷取进行整经。当需要停车时机器的各部份均能同步制动。图中10为无级调速器，3、6为前后筘，12为经轴马达。该弹性纱线整经机具有下列特点：1、积极送出弹性纱线的纱架整个筒子架由几个独立的纱架组合。整经根数根据需要可以增减，纱架向着机头排成扇形图中（1）（2）分别表示正视图与俯视图，使前后纱架上各纱路间的差异尽可能的降低，从而