特种醇酸、树脂工艺技术操作规程.doc

如东洋口兴盛化工有限公司特种醇酸树脂工艺技术操作规程 1、 产品简介 （1）特种醇酸树脂是由豆油酸、甘油、苯酐在一定条件下进行酯化反应而合成的产物。 （2） 用途：主要用于环保型烤漆和硝基漆。 （3）质量指标：指标名称规定指标颜色（Fe-co）3细度 um15粘度，格氏管，s5-10固体份，%652酸值，mgKoh/g 82 、工艺生产原理： （1）流程简述：特种醇酸树脂是豆酸、甘油、苯酐等原料在一定温度下进行聚合反应的产物，当达到质量指标后用溶剂兑稀，再经过滤而得到的粘稠液体。（2） 反应方程式：+3nH2O（3）工艺流程简图 醋酸丁脂 豆油酸甘油过滤包装特种醇酸树脂 酯化反应 兑稀醋酸丁脂回流用醋酸丁脂 苯酐 （4）主要工艺控制点及指标 一 、酯化岗位控制项目：酯化反应温度。控制方法：温度以数量显仪显示。控制要求：酯化反应温度不超过240。 二、兑稀岗位： 控制项目： 1.醋酸丁酯数量； 2.搅拌时间。 控制方法： 1.醋酸丁酯数量用磅称计量； 2.搅拌时间以把反应釜内的物料全部放入兑稀釜并冲洗后开始计时。 控制要求： 1.醋酸丁酯数量为1200kg。 2.搅拌时间不小于40分钟。 三、过滤包装岗位： 控制项目： 1.醇酸树脂细度。 2.包装数量。 控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测； 2.包装数量用磅称计量。 控制要求： 1.细度 15um 2.包装数量200kg/桶二 、主要原料及配方： 原料名称用量 kg 质量指标 豆油酸1200行业标准甘油1200行业标准苯酐600国标醋酸丁酯1500国标 3 、安全操作规程 3.1酯化岗位 （1） 岗位基本知识 A、甘油、豆油酸、苯酐在一定温度下进行酯化反应，生成较大分子量的聚合物，该树脂环保具有优异的性能，适合生产环保型氨基漆和硝基漆。 B、主要物料的危险特性和安全要求： 苯酐的危险特性：遇明火、热源或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 醋酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。 C 、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一） D、关键装置及重点安全部位：根据风险分析的结果：（1） 本岗位属我公司关键装置和重点安全部位。（2） 本工艺属国家安监总局规定和高危工艺。 E 、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套，并按规定要求正确穿带防护用品。 F 岗位职责：1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需高中以上文化程度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。 2、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 3、操作人员不得离岗，并准确分析、判断处理生产过程中的异常情况。 4、认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。 5、正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。 6、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导汇报。 (2)安全操作 A 开车前准备、条件确认及开车操作规程： 1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门，确保处于正常状态。 2、检查反应釜、冷凝器、兑稀釜，确保处于正常状态。 3、检查各种仪表，确保处于正常状态。 4、检查上班的操作记录，工艺异常情况。 5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量。 6、检查结果全为正常，方可开车。 7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行 B 正常生产控制操作规程：1、按配方单上的品名、数量领取各种原料，按顺序投入反应釜中。 2、投料完毕，关闭好入孔盖，打开分水器上的放空阀和横冷凝器上的冷却水阀，打开搅拌，开蒸汽升温。 3、用3小时左右将釜温升至150，此时关闭蒸汽阀，打开电加热装置，将温度升至170-180，在此温度下保温 1小时，并及时排放反应水。 4、以10/h的速度将温度升至230-240，保温反应1小时后进行取样分析； 5、在兑稀锅中打入兑稀溶剂。 6、当酸值、粘度合格后，开冷却水降温，使温度降至120，放料到兑稀锅稀释，放料完毕，用300公斤醋酸丁酯冲洗反应釜5分钟，再放入反应釜，继续搅拌40分钟后过滤包装。 7、生产过程中所有工具，物料均要轻拿轻放，严禁撞击，生产结束后，要清理检查生产现场中的设备、工具、清洁卫生，切断水、电、汽、关闭门窗，确认无误后方可下班。 C 正常停车操作： 1、将所有阀门调整到关闭位置。 2、切断车间水、电、汽。 3、打扫干净生产现场。 4、检查岗位无事故隐患。 5、记好操作记录并保存。 D、紧急停车操作： 1、停电 通知电工送电 ，同时打开自来水降低反应釜的温度。 2、停水 通知公用工程送水，同时关闭蒸汽或电加热装置。 3、停汽 通知锅炉房送汽或启动电加热装置。E、安全要求：一、检维修程序 （1） 检修维修须进行风险评价，制定有效措施 （2）设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批。工作完成后须经过必要的空试，并确保达到工艺要求。 二、意外事故时的应急措施： （1）若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案。 （2）发生一般性泄漏按下述处理：苯酐泄漏：少量泄漏避免扬尘，用洁净的铲子收集于二净、洁净、有盖的容器中，大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，减少飞扬，然后收集回收。醋酸丁酯泄漏：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火全引起回燃。三、安全设施：岗位所用电机及铵钮全为防爆型，传动部分有外壳保护，聚合 上设安全阀，电加热装置设有超温自动切断和声光报警装置，管道、阀门法兰连部位用铜片连接，岗位配置干粉灭火机2台，消防栓一只，消防水带一根。3.2 兑稀岗位：3.2.1 岗位基本知识A、本岗位是将反应釜中反应结束的物料放入兑稀釜中，并用醋酸丁酯稀释搅拌均匀，以便于过滤包装。B、主要物料的危险特性及安全要求： 聚酯树脂的危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触有引起燃烧的危险。安全要求：不接触明火。 C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一） D、关健装置及重点安全部位： 根据风险分析，该岗位不属于关健装置和重点安全部位。 E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、手套，并按规定要求正确穿带防护用品。 F、兑稀岗位职责： （1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需经三级安全培训考试合格后方可上岗。 （2） 精心操作，严格执行工艺纪律。 （3） 正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。 （4） 认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。 （5） 保持生产现场的清洁卫生。 3.2.2 安全操作 A、开车前准备、条件确认及开车操作规程： （1） 检查兑稀釜搅拌、真空是否正常，管道是否通畅，阀门是否关好； （2）检查上一班操作记录，确认兑稀釜中没有物料； （3）检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品； （4）检查结果全为正常，方可将醋酸丁酯打入兑稀釜； （5）停车后再开车和检修后再开车需按-进行； B 正常生产控制操作规程： （1） 准确计量好所需投入的醋酸丁酯数量（冲洗反应釜的PMA预先扣除）。 （2） 打开兑稀釜冷凝器上的冷却水。 （3） 打开兑稀釜上真空泵，待釜压力为-0.4MPa，打开进料阀，将醋酸丁酯吸入兑稀釜。（4）抽完停真空，并打开兑稀釜上放空阀，关闭进料阀。（5） 打开兑稀釜上的搅拌，打开反应釜底阀，将反应好的物料放入兑稀釜。 （6）放完关闭反应釜底阀，用预的留300kg丁酯冲洗反应釜5分钟并放入兑稀釜。（7）物料在兑稀釜中搅拌混合40分钟后进行过滤包装。 C、正常停车操作规程： （1） 将所有阀门调整到关闭位置； （2） 切断岗位上的水、电、汽（气）； (3) 打扫干净生产现场； (4) 检查确认岗位无事故隐患； (5) 记录好操作记录； D、紧急停车操作： (1) 停电 通知电工送电 若暂时没有电，可检查关闭好阀门，待来电时再恢复生产。 (2) 停水 通知公用工程送水。 E 安全要求 一、检维修程序： (1) 检修维修需进行风险评价，制定落实安全措施； (2) 设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批，工作完成后须经过必要的空试，并确保达到工艺要求。 二、意外事故时的应急措施： （1） 若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案（2） 发生一般性泄漏按下述处理：醇酸树脂泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。切断火源，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用消防泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。三、安全设施：岗位配备1台干粉灭火机，DN65消防栓一只，消防水带一根。3.3过滤包装：3.3.1岗位基本知识：A、岗位工艺简述：本岗位是将兑稀釜中的醇酸树脂进行过滤包装，使树酯达到规定的细度。B、主要物料的危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触有引起燃烧的危险。安全要求：不接触明火。 C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一） G、关健装置及重点安全部位： 根据风险分析，该岗位不属于关健装置和重点安全部位。 E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、手套，并按规定要求正确穿带防护用品。 F、过滤包装岗位职责： （1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需经三级安全培训考试合格方可上岗。 （2）精心操作，严格执行工艺纪律。（3）确保树脂的细度达标，包装重量符合规定要求。 （4）认真维护和保养好过滤机，发现异常及时消除，并做好记录。 （5）过滤废渣及时收集，以便于循环利用。（6）保持生产现场的清洁卫生。3.3.2安全操作：A、过滤包装前准备、条件确认及开车操作规程： （1） 检查过滤机是否清洁干净、传动装置是否正常；（2） 检查管道是否通畅，阀门是否处于正常位置；（3） 检查上一班操作记录； （4）检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品；（5） 停车后再开机和检修后再开机需按-进行。B 正常生产控制操作规程： （1） 打开兑稀釜底阀，启动过滤机进料泵，将要过滤的物料打入过滤机打浆桶，液位达到桶体四分之三的高度，再关闭兑稀釜底阀，关闭进料泵。（2） 开启打浆桶上的搅拌机，将称量好的7.5kg硅藻土倒入打浆桶中，继续搅拌5-10分钟。（3） 打开过滤桶盖装好过滤筛网，并关闭桶盖，打开打浆桶与过滤桶间的阀门，启动进料泵，使浆料在过滤桶与打浆桶之间循环5分钟。（4） 打开过滤机上的取样阀，取样检测细度，合格后打开兑稀釜底阀，关闭打浆桶与过滤之间的循环阀，开始包装，每桶树脂称量200kg。（5）过滤包装完毕，关闭兑稀釜机阀，关闭进料泵，将过滤筛网清洗干净，并将少量的过滤废渣收集起来送指定地点循环利用。（6）清理好生产现场的卫生，并为下次过滤做好相关准备工作。 D 紧急停车操作 （1） 停电 通知电工送电，若暂时没有电，可检查关闭阀门，待来电后再恢复生产。 （2） 过滤细度不好。 重新打浆循环，取样检测合格后重新过滤包装。 E 安全要求 一、检维修程序： （1） 检修维修需进行风险评价，制定落实好安全措施； （2）动火作业需办理特种作业证，并经主管领导审批。 二、意外事故时的应急措施： （1） 若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案（2）发生一般性泄漏按下述处理：醇酸树脂泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。切断火源，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用消防泵转移至槽车或专