底座加工工艺.xls

加工工艺工序卡 工序号工作中心工步号工序 工号内容 10 三维划线仪划线 1 支顶底面 找平找正 2 从大底面法兰101 5均匀起线划大底面加工线 3 均分底面 划底面中心线 延伸到侧面及上平面划线 4 划侧面脐子上螺纹加工中心线 检查脐子位置的准确性 5 计算4 斜面和尾端4 最高点坐标 检验斜面加工 6 划4 斜面和尾端4 斜面加工线 7 划尾端圆脐子中心线 8 底法兰侧面9 M5中心位置点 9 外侧面筋板上4 M5和4 M12中心位置点 10 外圆弧面上6 M5中心位置点 11 内圆筋板上4 M12和3 M12和另一筋板上6 M5中心位 12 J J视图2 M8中心位置点 13 底法兰侧面2 M8中心位置点 14 侧面两处M5中心位置点 15 侧面6 M5中心位置点 16 O O视图2 M5中心位置点 17 再次校验所划线条的正确性 在所有所划线条上打样冲标记点 20 龙门铣床粗铣大底面 1 支顶4 斜平面 找平找正 2 粗加工大底面 按线留量5mm 0 5 0 5 3 按要求检测尺寸并填写检查表 30 龙门铣床粗铣4 斜平面 1 工件翻转180 用4 斜铁支撑大底面 按线找正 2 粗加工4 斜面 按线留量5mm 0 5 0 5 3 上直角铣头 粗加工端头面 留量5mm 4 按要求检测尺寸并填写检查表 40 龙门铣床精加工大底面及底面上所有的螺纹孔等内容 1 工件翻转180 用4 斜铁支撑 找正压紧 2 精加工大底面到尺寸 3 用 80U钻钻18个 80通孔 4 用 80插铣刀插补铣到 124 5 精镗 125到尺寸 125 0 04 0 6 插补铣 152到尺寸 152 1 0 共18个 7 倒角2 45 8 钻68 M36底孔 32中心定位 检查位置度 9 钻68 M36底孔 32 底孔有效深度大于75 10 豁沉头孔 39到尺寸 深度10 0 2 0 11 攻丝68 M36 螺纹有效深度55 10 0 12 粗加工 插补铣 2327圆内孔面到尺寸 2327 0 5 0 5 13 2327 0 5 0 台阶高度5 14 钻 2440圆周上4 9通孔 15 钻攻2 M12 30螺纹底孔 10 2 16 攻丝2 M12 30螺纹孔 17 钻孔2 M8螺纹孔底孔 6 6 18 攻丝2 M8螺纹孔 19 粗镗4 365F8通孔至尺寸 362 20 精镗4 365F8通孔到尺寸 365F8 0 151 0 062 21 反镗 450沉孔至尺寸 450 5 0 22 倒角5 45 23 钻24 M20底孔 17 3 24 攻丝24 M20 25 钻 20通孔 26 上直角铣头 加工法兰侧端面到尺寸 两侧距离2890 直角处到底面距离890 27 钻侧面8 M10底孔 8 4 有效深度35 5 0 28 攻丝8 M10 螺纹有效深度25 29 铣测圆弧面圆脐子到尺寸 靠端头一对圆脐子平面到工件中心距离845 脐子间高度差210 30 钻圆脐子上8 M20底孔 17 3 31 攻丝8 M20 螺纹有效深度40 32 钻 20通孔 33 按要求检测尺寸并填写检查表 50 镗铣床精加工斜面及面上螺纹孔 1翻转工件 以底座平面和2个 125F8孔为定位基准 将工件定位安装在回装工作台的工装4度斜底座上 压板压紧固定 2 找平找正 纪录中心坐标点 3 回转工作台旋转4度 计算出虚拟坐标系原点位置 4 从虚线坐标系原点起下返125 0 3 0 3 精加工端部2平面到尺寸 5 以前序加工平面再向下返125 0 3 0 3 精加工中部4平面到尺寸 6 工件回转90度 精加工尾部平面到尺寸 工件旋转180度 精加工端头部圆台平面到尺寸 7 工件回转豁中部 40豁孔2个 深度2mm 8 钻2 M10底孔 8 4 底孔深度大于25 9 攻丝2 M10 螺纹有效深度20 10 钻12 M39螺纹底孔 35 底孔深度大于85 11 锪沉孔 42 孔深10 12 攻丝12 M39 螺纹有效深度60 10 0 13 钻16 M36螺纹底孔 32 底孔深度大于80 14 锪沉孔 39 孔深10 15 攻丝16 M39 螺纹有效深度55 10 0 16 工作台回转90度 17 钻24 M36螺纹底孔 32 底孔深度大于85 18 锪沉孔 39 孔深10 19 攻丝24 M39 螺纹有效深度60 10 0 20 工作台回转180度 21 钻尾端孔底孔 110 22 镗孔到 112 0 5 0 5 尺寸 23 镗前后端到 115H7 0 035 0尺寸 24 工件旋转90度 钻侧面两个脐子上2 M16底孔 14 25 攻丝2 M16 26 工件旋转180度 钻攻丝另一面脐子上M16孔 27 按要求检测尺寸并填写自检表 60 镗铣床 1 工件侧立靠在回转工作台上 2 工作台回转4度 装直角铣头 3 铣尾部脐子内腔平面到尺寸 到前端面425 1mm 4 钻4 M16底孔 13 8 5 攻丝4 M16 6 按要求检验尺寸并填写自检表 70 镗铣床 1 样冲眼找正坐标 压紧 2 铣沉加工面到尺寸 加工面宽250 螺纹孔中心距底面中心距离1165到大底面距离95 3 底面距离95 4 钻26沉孔到尺寸 沉孔深20 5 钻2 M20底孔 17 3 深度大于45 6 攻丝M20 有效深度30 7 回转工作台180度 8 铣沉加工面到尺寸 加工面宽250 螺纹孔中心距底面中心距离1165到大底面距离95 9 底面距离 95 10 钻 26沉孔到尺寸 沉孔深20 11 钻2 M20底孔 17 3 深度大于45 12 攻丝M20 有效深度30 13 按要求检测尺寸并填写自检表 80 钳工 1 手工划线内圆弧面上5 45螺纹位置 并打样冲眼 2 手工钻圆弧面上M5底孔 有效深度20 2 0 3 手工攻丝内圆弧面上M5 有效深度15 5 0 4 钻内圆筋板上4 M12和3 M12底孔 有效深度25或通扣 5 攻丝4 M12和3 M12 6 钻另一筋板上6 M5底孔 7 攻丝6 M5 有效深度15 8 钻侧面筋板上4 M12底孔 9 攻丝侧面筋板上4 M12 有效深度30 10 钻侧面筋板上4 M5底孔 11 攻丝侧面筋板上4 M5底孔 有效深度15 12 钻J J视图2 M8底孔 13 攻丝2 M8 有效深度12 10 0 14 钻地法兰面上9 M5底孔 15 攻丝9 M5 有效深度15 16 钻底法兰面上2 M8底孔 17 攻丝2 M8 有效深度20 18 钻侧面两处M5 有效深度15 19 攻丝两处M5 有效深度15 20 钻侧面6 M5底孔 21 攻丝6 M5 有效深度15 22 钻O O视图2 M5底孔 23 攻丝2 M5 有效深度15 24 手工攻丝斜面上M39 M36螺纹到要求 25 钻侧面4 M4底孔 26 攻丝4 M4 27 钻顶视图上中筋板上2 M5螺纹底孔 28 攻丝2 M5 29 钻2 11通孔 30 钻4 M10底孔 31 攻丝4 M10 32 钻2 M10底孔 33 攻丝2 M10 34 按要求检测尺寸并填写自检表 主轴转速 r min 齿数进给量 mm min 量具 300mm卡尺 30010600 300mm卡尺 300450 300mm卡尺 6006900 300mm卡尺 400180 100至125内经千分表 6006720 300mm卡尺 8003480 300mm卡尺 8001160 300mm卡尺 卷尺 4004320 300mm深度尺 5004400 300mm卡尺 401160 5m卷尺 50081000 3m卡尺 50081000 300mm深度尺 300175 300mm卡尺 3001125 300mm卡尺 300152 5 M12螺纹塞规 加工工艺工序卡 3001125 300mm卡尺 3001125 300mm卡尺 200150 500mm卡尺 200150 350至400内径千分尺 6006900 900mm卡尺 8003600 300mm卡尺 8001200 300mm卡尺 401100 M20螺纹塞规 5001125 300mm卡尺 上直角铣头 加工法兰侧端面到尺寸 两侧距离2890 直角处到底面距离890 铣测圆弧面圆脐子到尺寸 靠端头一对圆脐子平面到工件中心距离845 脐子间高度差210 翻转工件 以底座平面和2个 125F8孔为定位基准 将工件定位安装在回装工作台的工装4度斜底座上 压板压紧固定 从虚线坐标系原点起下返