精益生产推行计划书样本.doc

精益生产推行计划书样本 精益生产推行计划书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 精益生产体系推行计划书 一、序言承蒙公司器重，担任公司精益生产推行办经理一职，主导负责公司精益生产体系的建立。 在此之前，并未对精益生产有过太多的想法。 如今身处其位，方知责任重大，压力山大。 从入职*以来，始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人，对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。 如今身居要位，此种责任感更甚。 深知压力就是动力，挑战等于机遇的我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新的挑战。 二、*的精益生产*公司从开始推行精益生产，经过3年的努力，已经具备雏形，初见成效。 如各种精益生产活动，如6S、提案改善等也。 在有条不紊的进行。 然此种成效仍有很大的提升空间，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。 各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是当前需要去面对的问题。 以上种种，均要求我们持续推行、深入推进精益生产。 通过精益生产体系的建设，灵活运用精益生产各种工具来达到减少本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 甚至消除问题根源的目的。 将精益生产进行到底。 三、推行办的定位精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门，负责精益生产项目推行方向的制定及把控，就像一艘船的船长，牢牢掌控船的航向，确保其不偏离既定轨道，直达目的。 推行办负责，精益氛围的营造，各种推行工具的导入，最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。 并指导如何去找出浪费，消除浪费，解决实际问题。 通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。 最终使精益生产成为公司的文化，持续改善的文化。 四、推行方向及规划（一）:旧有推行工具、项目的改良完善，最终达到完全沉淀。 1、6S文化:现状各部门每月S6S检查都有持续在做，但仍有较多不足点: 11、对对S6S标准理解不一。 22、。 很多时候检查只是临时应付式的。 33、对对S6S的理解基于表面，未理解其本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 精髓。 光有其形，未得其神。 方向 11、实实现现S6S以自主检查为主，外部检查为辅。 22、人人参与的S6S文化。 33、通过S6S的建设，带动人员素质的提升。 规划 11、S6S标准的修订。 22、S6S检查评分标准的修订。 33、S6S分组及检查方式的优化。 44、车间、仓库等现场部门大力推进6S自主检查。 55、职能部门落实S6S的日常点检。 66、S6S。 竞赛、各种趣味活动的设计导入。 2、提案改善:现状每月提案改善活动持续进行，但仍有以下不足点: 11、参与者集中于脱产人员，普通员工的参与度不够。 22、集中于现场车间，职能部门参与程度低。 33、案例等级基本处于55-88级，缺乏高等级的改善案例。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 方向 11、实现人人参与，改善参与率稳步提升。 22、高等级改善案例频繁涌现。 33、改善方向多元化，不仅仅局限于品质、效率。 规划 11、提案改善制度的完善，导入提出者及实施者区分对待。 22、拓展改善案例提交途径，简化流程、更方便普通一线员工参与。 33、积极引导员工，鼓励基层管理人员争当幕后英雄。 44、加大改善意识方面的培训，提升员工寻找改善、发现改善的能力。 55、各种改善K PK等活动，为改善活动宣传造势，营造良好改善氛围。 3、安全隐患排查活动现状按季度，每季度一次进行排查。 仍存在一定的不足之处: 11、检查人对安全隐患标准与66S S标准理解不清，易混淆。 22、排查的问题点整改力度欠缺，整改彻底性不足，水平展开程度不够。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 方向 11、提高员工安全意识，“安全第一”牢记心头。 22、安全隐患排查纳入年度规划，按时间、区域、类别进行排查。 规划 11、制定年度的安全隐患排查计划。 22、安全隐患标准、排查方式等优化更新。 33、检查人员资格培训，提升检查能力。 44、定期安全意识培训。 4、精益生产报:现状因人力不足，当前已经停刊很久了。 缺失了一道很好的营造精益生产氛围的工具。 方向 11、精益生产报准时按质、按量的发行。 成为精益生产有力的宣传工具。 22、稳固厂内，走出厂外。 规划 11、精益生产报制作制度的修订。 22、格式的优化，主题内容的完善。 33、宣传造势，引导全员参与精益生产报的建设。 5、三大课题推进本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 现状三大课题均有在持续推进，但仍有以下不足点: 11、缺少明确、合理的推行计划。 22、成员复杂，分工不明确，资源未得到最大化利用。 33、部分活动趋于形式化。 方向课题小组定位:精益生产推行办主导下的三大常设机构，模具、品质、效率三大方面的各种问题的解决平台。 模具课题:重在建立模具从制作到报废一整个生命周期的各项规范，并监监督现场严格按照规范去执行。 同时通过技术更新，解决一些常见模具问题。 品质课题:重在建立各流程的品质管控体系，加强品质管控能力。 及提升品质异常检出能力。 效率课题: 1、影响效率的问题点梳理，分类等级，逐个突破。 22、新型作业模式的设计导入。 33、效率提升项目的导入实本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 施，辅助效率提升。 规划 11、课题小组成员的重组优化。 22、课题推行计划的修订。 33、激励制度的修订。 44、课题小组运行方式的优化。 （二）:新推行工具、项目的设计导入，确保精益生产不断有新鲜血液注入。 保证推行工具的最新、最优化。 1、各级培训，精益生产人才梯队建设:方向 11、完善精益生产培训体系。 22、成为公司人才建设的一个平台。 33、实现精益生产人人参与，各个都是优秀精益生产推行员。 规划 11、精益生产管理人员的精益知识培训。 22、各基层管理、生产班组长的精益知识培训。 33、模块精益生产推行员、审核员的相关培训。 2、各类课题的申报注册:方向 11、人人参与课题项目，通过课题形式解决各类问题。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 22、形成一套完善的课题推行模式。 规划 11、完善课题申报注册制度。 22、优化课题运行模式。 3、重大课题的招投标模式:方向 11、进一步深化课题运行模式，提升课题运行效率。 22、课题成员由被动参与到主动去承担问题，解决问题。 规划 11、重大课题招投标模式相关运行方式的探讨。 22、问题点收集渠道的建立。 33、问题点的分类，模式的使运行及优化。 4、宣传造势，加大精益氛围的营造力度:方向 11、。 营造全厂、全员参与的精益氛围。 22、通过营造环境，从而达到环境改变人。 33、实现精益的企业文化。 规划 11、加大先进的表彰力度、宣传力度，提升获奖者荣誉感。 22、各种大、中、小型颁奖活动的召开，营造荣誉氛围。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 33、动各种精益活动PK、竞赛等活动的设计导入。 四、尾声理想很丰满，现实很骨感。 *的精益之路才刚刚开始，还有很长的路要走。 精益生产不是一蹴而就，需要的是按部就班。 但只要方向对了，终究能够到达彼岸。 推行精