压力容器油漆工艺规程.doc

XXXXXXX有限公司油漆工艺规程文件号：QJG/JL 11-2010修改单：0第 1 页 共 5 页油漆工艺规程编制： 审核： 批准： 2010年 1 月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施XXXXXXX有限公司油漆工艺规程文件号：QJG/JL 11-2010修改单：0第 2 页 共 5 页1.主题内容与适用范围本标准规定了油漆的入厂验收、涂漆前的准备工作、涂漆的方法及质量要求。本标准适用于压力容器的油漆涂刷工艺。2.引用标准JB2536压力容器油漆、包装和运输的规定。3.油漆入厂验收油漆应具有合格证书，超过有效贮存期的油漆必须经检验部门重新鉴定，合格者方可验收。4.油漆的一般要求4.1当产品图样没有特殊要求时，容器外表面应涂底漆2道和面漆2道。面漆颜色应符合图纸或工艺的要求。4.2容器内表面以及随同容器整体出厂的内件一般不涂防锈漆（图样或合同中另有规定例外），不锈钢制、铝制及其它有色金属制容器表面不涂漆，但这些容器上的碳钢部件应涂漆。5. 涂漆质量要求油漆应涂的均匀细致、光亮，颜色一致，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷。涂漆后应经过检查人员检查，油漆质量合格方准出厂。6. 涂漆工艺6.1涂漆前的准备6.1.1产品在涂漆前金属表面应干燥，必须将其表面的油污、铁锈、焊接飞溅物和其它影响油漆质量的杂物除净6.1.2精加工件的表面（二级精度螺纹和密封件等）应涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。6.1.3正式涂漆前，应先进行试涂。6.1.4油漆使用时，应搅拌均匀；如有碎漆皮及其他杂物，必须除净后方能使用。开桶使用后剩余的涂料，必须密封保存。6.2涂漆温度及涂漆方法6.2.1涂漆时环境温度以1530为宜。涂漆后，漆膜应充分干燥。一般需自然养护7昼夜以上方可交付使用。在涂漆及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。油漆、稀释剂应密封贮存在阴晾干燥的场所，注意防火，使用时的温度不应低于10。XXXXXXX有限公司油漆工艺规程文件号：QJG/JL 11-2010修改单：0第 3 页 共 5 页6.2.2涂漆的方法，可采用涂刷或喷涂。过氯乙烯漆，以喷涂为宜，其他漆一般采用涂刷。涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行，但过氯乙烯漆采用涂刷时，不宜往复进行。喷涂时，喷嘴与被喷面的距离一般为250500mm，喷嘴应均匀移动，空气压力一般为0.30.6Mpa涂刷,喷涂都应均匀,不得漏涂,施工工具应保持干燥。7.七种漆的涂漆工艺7.1过氯乙烯漆7.1.1在金属表面采用喷砂处理时，应先涂覆乙烯磷化底漆，再用过氯乙烯底漆打底；采用人工除锈时，应用铁红醇酸底漆或铁红环氧漆打底。底漆实干后，再依次进行各涂层的施工。7.1.2在底漆与磁漆或磁漆与清漆之间，应涂过渡漆（即底漆与磁漆或磁漆与清漆一般按1：1混合使用。7.1.3每层过氯乙烯漆（底漆和其他配套底漆除外），应在前一层漆实干前涂覆。如漆膜已实干，在涂覆前宜先用X3过氯乙烯稀释喷涂一遍。7.1.4调整粘度所用的稀释剂为X3过氯乙烯稀释剂，严禁用醇类或汽油。7.1.5当施工环境相对湿度较大，致使漆膜发白时，可加入适量（约30%）的F2过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯。代替部分X3过氯乙烯稀释剂。7.2沥青漆7.2.1金属表面一般用铁红醇酸底漆或红凡酚醛防锈漆打底。底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆，每层漆应在前层实干后涂刷，施工间隔一般为24h。沥青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金属表面上。7.2.2调整粘度所用的稀释剂为汽油。7.3生漆7.3.1金属表面直接用生漆底漆打底。底漆实干后，再进行过渡漆、面漆的施工。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工间隔一般为24h。7.3.2调整粘度所用的稀释剂为溶剂汽油，加入量一般为生漆量的30%。7.3.3施工环境温度以2030为宜，相对湿度必须大于80%。如相对湿度小于80%，应在涂层干燥过程中采取保潮措施。7.3.4为了加速漆膜干燥，可加入醋酸铵乙醇溶液（醋酸铵乙醇=5：95），加入量为生漆量的510%。7.4漆酚树脂漆XXXXXXX有限公司油漆工艺规程文件号：QJG/JL 11-2010修改单：0第 4 页 共 5 页7.4.1金属表面直接用漆酚树脂底漆打底。底漆实干后，再进行过渡漆、面漆的施工。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工间隔为24h。7.4.2调整粘度所用的稀释剂汽油或二甲苯。7.4.3施工环境温度以2030为宜，相对湿度应尽量大于80%。7.5酚醛漆7.5.1金属表面直接用红凡酚醛防锈漆或铁红酚醛漆打底。底漆实干后，再涂刷酚醛耐酸漆。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工间隔为24h。酚醛耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金属表面上。7.5.2调整粘度所用的稀释剂为溶剂汽油或松节油。7.6环氧漆7.6.1使用时应随用随配，配制时必须按配漆比例准确称量，混合均匀并放置1h后方可使用，应在46h内用完。7.6.2金属表面直接用环氧酯底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后再进行其他各层漆的施工。每层漆应在前一层漆实干前涂覆，施工间隔为68h。7.6.3调整粘度所用的稀释剂：环氧酯底漆、胺固化环氧漆用环氧漆稀释剂（二甲苯：丁醇=7：3）；胺固化环氧沥青漆用环氧沥青漆稀释剂（甲苯：丁醇：环已酮：氯化苯=79：7：7：7）。7.7聚氨基甲酸脂漆7.7.1聚氨基甲酸脂漆的配制方法：A、按配合比算出各组份用量；B、称取组份一、组纷二置于清洁干燥容器中，搅匀后加入稀释剂二甲苯（清漆为1025%，底漆、过渡漆、磁漆均为10%），然后加入组份三、充分搅匀，待气汽逸出后即可使用；底漆、磁漆、清漆组份表S062铁红聚氨基甲酸酯底漆S062棕黄聚氨基甲酸酯底漆S044灰聚氨基甲酸酯磁漆S012聚氨基甲酸酯清漆组份一预 聚 物314蓖麻油预聚物组份二E42铁红环氧桨E42棕黄环氧桨E42灰环氧桨E42环氧液组份三二 甲 基 乙 醇 胺XXXXXXX有限公司油漆工艺规程文件号：QJG/JL 11-2010修改单：0第 5 页 共 5 页C、用底漆和磁漆配制过渡漆时，如涂一层，按1：1混合；如涂两层，前一层按3：1混合，后一层按1：1混合。7.7.2配好的漆不宜放置过久