机修安全操作规程.doc

机修安全操作规程一、 钳工安全操作规程(一) 、安全操作规程1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴防护用品。如使用电动工具。须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2、所用工具必须齐备，完好，可靠才能开始工作。使用锉刀，刮刀，錾子，扁铲等工具不可用力过猛，錾子，扁铲有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污的要及时清除。3、使用手锤，大锤，不准带手套锤柄，锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。4、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架扣住。5、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相称，并注意不要打滑，高空作业使用活扳手时，要用绳子栓牢，防止脱落。6、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。9、利用起重机，卷扬机，倒链吊起的设备或部件下检修、组装时，必须用道木或支架等垫稳。10、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁吸烟，打火或进行其它明火作业清洗零件应用煤油，清洗工作结束后，废油，布头，棉纱要集中回收处理，不准倒入水道。11、人力移动设备和部件时，要妥善配备人员，动作口令要一致。12、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。13、高空作业工作前先检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准打闹，不准往下扔东西。14、采用梯子登高，要有防滑措施。梯子斜度以60度为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。15、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和电气，水，油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置。16、进入设备内检查，必须要办停电手续，而且要挂停电指示牌。17、严格执行停送电制度，而且要求谁停电谁送电。(二)、钳工常用工具安全使用方法(一) 手锤1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。锤柄应有适当2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳，打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。4、手上，手锤柄上，锤头上有油污时，必须擦干净后才能进行操作。5、锤子淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人并注意周围人员的安全。（二） 扁铲，錾子，凿子，冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时不准使用。4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与人闲谈。5、不准铲，冲淬火材料。6、錾子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钢花代替冲子。(三) 锉刀，刮刀1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄和手柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀，刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防止折断发生事故。3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4、锉刀，刮刀不能当手锤，撬棒或冲子使用，以防折断。5、工件或刀上有油污时，应及时擦净，以防打滑。使用锉刀，要防止滑动。6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕，把刮刀装入套内。7、使用半园锉刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。8、清除铁屑，应用专门工具、，不准用嘴吹或手擦。(四) 行灯1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘。发现绝缘损坏时，立即更换并送交修理。3、行灯电源必须低于36伏。严禁使用高于36伏的电源电压时要有可靠的接地保护。(五) 手动葫芦1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩，销子，链条，刹车等装置必须保持完好。2、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。3、起吊物件时除操作人员外其他人员不得靠近起吊的物件。4、起吊物件时，必须捆搏牢固可靠，吊具，吊索应在允许负荷范围。5、用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。6、放卞物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。(六) 手电钻1、使用手电钻时，电钻外壳必须有接地或者接中性线保护。2、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏，割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3、使用时要戴干燥的手套，穿胶皮鞋，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的板上工作，以防触电。4、使用中如发现电钻漏电，震动，高热或有异声时，应立即停止工作。找电工检查修理。5、电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。（七） 砂轮机1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。2、砂轮在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。4、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。5、换砂轮机上螺帽时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加热，平衡，经调整，平衡和校验之后，才能使用。6、在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在吵轮的侧面磨削。磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。7、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。特别是小工件要拿牢。以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。8、砂轮磨薄磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。 9、砂轮用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮空转。10、设备完好，防护装置齐全，可靠，并用红色油漆的箭头标示砂轮的旋转方向。11、根据工件材质和光洁度的要求合理选用砂轮，砂轮的尺寸及要求的安全线速度应符合该设备的要求，严禁使用受潮，受冻或有裂纹的砂轮。12、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，在砂轮与法兰盘环形接触面之间应垫入衬垫(硬纸板，石棉橡胶板或软金属等)。严禁无衬垫而强行扳螺母去夹紧砂轮。13、磨削托架完好，便于调整，位置适中，托板边缘与砂轮之间的距离一般为35毫米。14、砂轮机应有挡尘装置。(八) 台钻1、使用台钻要戴防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套2、钻孔时，工件必须用钳子，夹具或铁夹紧压牢。钻薄片工时，下面要垫木块。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工作转动或甩出。5、工作中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。四、划线工安全操作规程1、平台周围要保持清洁，一米内禁止堆放物件。2、所用乎锤，洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹，飞边，刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3、所用的千斤顶，必须底平，顶尖，丝口松紧合适，滑扣千斤丁严禁使用。4、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在二件下面，必要时要用行圜帮助支放垫块，不要用手直接拿着斤顶，严禁将手臂伸入工件里面。5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。二、 焊割作业的安全规程（一）事故因素：1、焊割作业是一种明火高温作业。气焊，气割的火焰温度达3300度，电焊更高达4200度，火星和熔渣能飞溅5米以外。2、气焊气割用的乙炔是易燃易爆物质，爆炸极限又特别宽，只要空气中有25乙炔，遇到明火就会产生爆炸。3、气焊、气割用的氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器均属压力容器，装的又是易燃易爆物质，危险性就更大。4、电、气焊的作业场所不固定，室内，室外，高空，地下，容器内外都有，条件多数都比较差，化工企业，建筑安装工地，设备维修时还会遇到易燃易爆物质。5、电、气焊作业的突击性强，往往是突抢修和赶进度，有的就不采取安全措施或措施不力。6、无证人员进行焊割作业。（二）防止事故发生：1、 非焊工不准进行焊割。2、 重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施的，不准焊割。3、不了解焊割地点及周围情况的，不准焊割。4、不了解焊割物内部是否有易燃易爆危险性的，不准焊割。5、盛装过易燃易爆的液体，气体的容器，未经彻底清洁，不准焊6、用可燃材料作保温层，冷却层，隔音，隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取确实可靠的安全措施之前，不准焊割。7、有压力或密封的导管，容器等不能焊割。8、焊割部位附近还有易燃易爆品，在未作清理，未采取有效的安全措施之前，不准焊割。9、未经消防安全部门批准，在禁火区内，不准焊割。10、附近有与明火作业相触的作业（如油漆等），不准焊割。11，搬运氧气瓶， 乙炔瓶时，必须轻拿轻放。因为瓶内装的是易燃易爆物质。如果受到剧烈震动和撞击，可能会发生爆炸。13、 放置氧气瓶， 乙炔瓶或乙炔发生器时，二者之间应相距5米以上。氧气瓶和乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，距离明火的距离必须在10米以上14、焊割作业完成后，员工清理现场时，应仔细检查，清理焊割场地，熄灭存在的一切火种，确有安全把握后才能离开现场。三、 铆工安全操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤，平锤，冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹。安装是否结实，各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用，2、进行铲，剁，铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人无防护进行操作。 -3、在工作中，使用冲床，卷板机，剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。4、用行车翻动工件时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并须严格遵守行车起重安全操作规程。5、使用大锤时不准戴手套，并注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。6、装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正。然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。7、高空作业时，要系好安全带，并详细检查操作架，跳板的搭设是否牢固。在园形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时，上面不准占人。8、远距离扔铆钉时，要注意四周有无交又作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要侧面接。四、 金加工安全操作规程（一）车工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，工作服要做到三紧：下摆紧，领口紧，袖口紧。不准围围巾，不准戴手套，不准赤臂赤膊，赤腿，不得穿拖鞋，凉鞋。女工发辫挽在帽子内，高速切削时，要戴好防护眼镜。2、要检查设备上的防护，保险，信号装置。机械传动部份，电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工具，夹具刀具及工件必须装夹牢固。滑丝的卡盘严禁使用。机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和转动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度，行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床道轨面上，小刀架工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、装卸卡盘及大的工具，夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。12、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的2025倍，车头后面超过3米时，必须加托架，必要时装设防护拦。13、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。14、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。15、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。16、加工螺纹必须用专用工具，不准一手扶丝架(或板牙架)一手开车。17、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。18、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。（二）剪板机工安全要求1、剪板机工必须安全培训考核合格后，方可上岗操作，无证者严禁操作剪板机2、传动部位（如带轮，齿轮)应安装安全防护罩，禁止随意将它卸下不用。3、开机前检查设备的紧固螺丝有无松动，离合器，制动器是否正常，润滑系统是否缺油。4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等伸进危险区内。5、每切完一个I件时，手或脚必须离开按钮开关或脚踏开关防止误操作。6、剪板的脚踏开关上部应加盖防护罩，以防工件或工具落下时碰撞开关，产生误动作发生事故。（三）钻工安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工具，卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好选行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精绞深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转，卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（三）牛头刨床工安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头，手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大的工件和夹具时应请人帮助。防止滑落伤人。（四）量具的保养1、量具在使用前后，必须用清洁棉纱擦干净。2、不准在机器开动时用量具测量工件。3、测量时，不能用力过大或推力过猛4、不能用精密量具测量粗糙毛坯和生锈的工件。5、精密量具不能测量温度过高的工件。6、量具的清洗与注油不能使用脏油，应使用规定的清洁润滑油。7、不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗，潮湿等脏物会污染测量面，使它锈蚀。8、量具不许和其他工具混放一起，以免碰伤。9、量具的存放地点要求清洁，干燥，无振动，无腐蚀性气体。不要把量具放在高温或低温处，也不要把量具放在磁场旁，以免被磁化后造成测量误差。10、普通量具用完后，应有条理地放在柜中或木架的固定地方。11、精密量具用完后，应擦净，涂油，放在专用的盒子内。12、一切量具应严防受潮，以免生锈。（五）铣床的安全操作规程1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行，刀具必须装夹牢固。3、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。（六）车床的清洁保养1、在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住，砂光后，仔细擦净床面。2、在车铸铁工件时，宜在拖板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。3、每班下班时，必须做好车床的清洁保养工作。防止切屑，砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨咬坏或加剧它的磨损。4、在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及泠却润滑液盛盘里的垃圾，使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械油润滑保养。五、管道工安全操作规程1、水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。2、使用喷灯前，必须加以检查，确认完好后才能使用。严禁将燃料灌入尚未冷却的喷灯及在靠近火源的地方加燃料。喷灯使用完毕，必须将喷灯内的空气放净。3、起吊重物和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。4、管道和阀件进行水压试验，试验前主持人员应事先做好工作安排，认真检查闭锁装置和堵板，禁止使用不准确的压力表。5、管道和阀件进行水压试验，所有阀件堵板应按法兰上的螺丝孔数目用整套双头螺丝将其紧固，所有人员不应站在堵板，球阀和闸板的对面，试验过程中应逐步进行增压或减压，增压时不得超过规定压力。6、管道内部受压后需要拧紧法兰连结螺栓，只允许在不超过3个大气压的情况下进行。其他管道上及附件一律禁止进行修理工作。7、在地沟暗处操作，要有足够照明行灯，电压应在36伏以下，在沟内工作必须戴安全帽，并要有两人以上一起工作。六、起重工安全操作规程（一）起重工作造成伤害的主要因素1、 操作因素(1)起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动所致。(2)违反操作规范，如超载起重，或人处于危险区工作等(3)指挥不当，动作不协调。2、 设备因素(1)吊具失效，如吊钩，抓斗，钢丝绳，网具等物损坏而造成重物坠落。(2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故。如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。(3)塔式起重机的倾倒。其原因多数为塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。(4)电器损坏而造成触电事故，(5)桥式起重机出轨事故。其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。（二） 确保起重安全，应定期对设备进行安全检查。检查项目如下：1 吊钩安全注意事项A：检查：(1)外观检查，主要检查表面光洁度，有无锐角，裂纹等(2)负荷试验，按标准施加试验载荷。并检定其变形量。(3)应用无损探伤技术，如磁力探伤，起声波探伤等。B：强制报废：(1) 裂纹(2) 危险断面磨损达原尺寸的10(3)开口度变形增加15(4)扭转变形超过10度。(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。(6)片钩衬套磨损达原尺寸5时，则衬套报废。(7)吊钩心轴磨损达原尺寸5时，则心轴报废。2 使用钢丝绳安全注意事项(1)检查其外观质量，不能有松捻，压扁，严重擦伤(断丝不超过总丝数的7)，过度磨损和化学腐蚀等现象。(2)运用正确的起吊方式，钢丝绳对重物是柔性约束，如绳的着力点不当或角度过大，使钢丝绳的内应力增加，就有断裂的危险。(3)特别要重视钢丝绳的接头，如钢丝绳与卷筒的联结处必须牢固，两根钢丝绳相连结时，必须使用专用的绳卡，不可将钢丝绳打结使用。3 使用链条的安全注意事项(1)检查链条的规格是否符合要求，不允许超负荷使用。(2)使用链条起重时，要理顺其各个环节