碾压水电站补强灌浆的施工组织措施 - 修订.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 流波水电站碾压混凝土拱坝坝体补强灌浆施工组织措施XXX公司2015年2月8日此文档仅供学习与交流目 录1.0 概述- 1 -2.0 编制依据- 1 -3.0 施工布置- 2 -3.1、水、电- 2 -3.2、临建工程设施布置- 2 -3.3、施工困难及应对措施- 2 -4.0 资源配置- 3 -4.1、组织机构- 3 -4.2、主要机械设备配置- 3 -4.3、材料- 5 -5.0 补强灌浆施工- 6 -5.1、工艺流程- 6 -5.2、钻孔- 7 -5.3、冲洗、压水试验- 7 -5.4、灌浆方法- 8 -5.5、灌浆压力- 9 -5.6、浆液水灰比和变浆标准- 9 -5.7、灌浆结束标准- 10 -5.8、特殊情况处理- 10 -5.9、封孔- 11 -5.10、灌浆质量检查- 11 -6.0 质量控制- 12 -7.0施工进度计划- 12 -8.0安全生产、文明施工、环境保护- 13 -8.1、安全生产- 13 -8.2、文明施工- 13 -8.3、环保保护- 14 -1.0 概述流波水电站碾压混凝土拱坝坝体灌浆工程，是对坝体进行补强灌浆，在溢流坝段按不同角度布置4排孔，排距2m；在非溢流坝段按不同角度布置3排孔，排距1.52m。钻孔工程量约8476 m，灌浆工程量约8236 m，补强灌浆的目的是增加拱坝坝体的强度，达到防渗的要求。流波水电站碾压混凝土拱坝坝体灌浆工程主要项目工程量见下表。钻孔及灌浆工程主要项目和工程量序号项目名称单位工程量（暂定）备注1造孔(2排)m8476孔径76mm2灌浆m8236灌浆水泥甲供3检查孔压水试验段525米/段说明：上表未包括必须进行的辅助工程及质量检查孔的工程量。2.0 编制依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001水利水电建设工程验收规程SL223-1999水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003流波水电站补强灌浆合同条款3.0 施工布置3.1、水、电施工用水取自上流波水电站水库或下游尾水，由大功率水泵供给。施工用电自流波水电站坝顶260KVA变压器接引。以上管线沿拱坝坝顶靠边整齐布置。3.2、临建工程设施布置3.2.1、制浆站布置根据流波水电站的帷幕补强灌浆具体施工特点，集中制浆站拟布置在方便施工的左岸（或右岸）宽敞位置，布置集中制浆站一座，水泥储存能力50吨，制浆站灰台使用附近自然土石堆建，制浆后直接供给施工面灌浆站。供浆浓度由灌浆站和制浆站通讯控制。3.2.2、综合加工车间等的布置综合加工车间、库房、设备停放场统一规划在交通较为方便的宽敞位置，面积约300m2。3.2.3、施工住宿及通讯由于项目场地限制，发包方不提供住宿，考虑施工人员生活住房为现场搭建，在交通较为方便的位置统一规划营地。施工通讯联络主要使用手机，配备适当的对讲机。3.3、施工困难及应对措施溢流坝面施工难度大：在溢流坝段布置有4排不同角度的孔，坝高超过60m，安全隐患多，给施工造成较大的困难，施工投入增大，钻机频繁搬运困难，坝顶至溢流面交通存在不安全因素。为了解决溢流坝段的施工困难，采取搭建施工平台的方法，根据溢流面的孔位布置情况，搭设脚手架施工平台，并用锚固钢筋、卷扬牵制等方法固定平台，保证平台的稳定、牢固、可靠，坝顶至溢流面的交通踏梯设置护栏、安全网等保证人员安全通行。4.0 资源配置4.1、组织机构组建流波水电站补强灌浆项目部，专门承担流波水电站碾压混凝土拱坝坝体补强灌浆施工，人员组织机构见下表：补强灌浆人员及组织机构表序 号名 称人数工 作 范 围1项目负责人1全面负责工程施工工作（从事灌浆工作15年以上）2技术负责人1负责工程施工技术、质量安全、资料整理等3技术工人24钻孔、灌浆、记录专工4普工20有施工经验的民工合 计464.2、主要机械设备配置根据本工程特点，主要配备XY2PC回转式钻机钻孔，并配备2台XY2型回转式钻机。拟投入本工程的钻孔设备如下图压水、灌浆使用SGB6-10高压灌浆泵，性能参数满足帷幕灌浆要求。制浆主要使用ZJ-400A型高速搅拌机，配备400L储浆筒和SGB6-10灌浆泵送浆。帷幕灌浆配备两台LHGY-3000型灌浆自动记录仪（一拖二）。配备76系列气囊塞，适用于灌浆压力3.5MPa的灌浆施工；主要设备配置见下表：补强灌浆主要施工设备和器具序号设备名称规格型号单位数量状况备注1地质钻机XY-2PC台6良好2地质钻机XY-2台2良好3灌浆泵SGB6-10 台5良好4高速制浆机ZJ-400A 台1良好5搅拌槽双层立式2200L 台4良好6储浆桶400L台1良好7灌浆记录仪LHGY-3000套2良好对于钻孔、灌浆的计量器具，如压力表、流量计、比重秤、自动记录仪等，定期进行校验，保持量值准确。4.3、材料承包人负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的材料（发包人负责提供的除外），均应符合有关材料的质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包人及时将检验成果报送监理人。4.3.1 水 泥（1）灌浆水泥根据施工图纸或监理人的指示采用与灌浆部位相适应的水泥品种，用于灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa。（2）灌浆水泥的品质满足国家标准通用硅酸盐水泥（GB175-2007）中的有关要求，普通水泥细度要求通过80m的方孔筛的筛余量不大于5%。（3）灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。（4）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。4.3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆用水的温度不得高于40。5.0 补强灌浆施工5.1、工艺流程单孔施工工艺为：按设计孔位放孔埋地锚钩并待凝钻接触段（第一段）冲洗压水灌接触段埋孔口管待凝2天钻第二段冲洗压水灌第二段循环往复直至全孔结束封孔。帷幕灌浆工艺流程图准备：孔位布置，制浆系统、水、电管路布设布孔、埋地锚钩接触段钻孔、灌浆埋孔口管、待凝分序钻孔、灌浆资料汇总、布置检查孔质量检查竣工验收5.2、钻孔帷幕灌浆钻孔采用XY-2PC地质钻机金刚石钻进，灌浆段孔径76mm。帷幕检查孔孔径76mm，检查孔钻孔取芯，做好芯样编录，并拍照归档，岩芯应妥善保存,补强灌浆孔深度宜入常态混凝土1米，防止碾压混凝土和常态混凝体接触面漏灌。孔深、孔斜、孔位满足设计要求。钻孔结束后每2个灌浆段进行一次孔斜观测，对孔斜率不和格的孔要进行纠偏，纠偏不能达到孔斜要求的孔上报监理封孔重新开孔。帷幕灌浆孔位布置根据设计图纸绘制。孔深满足设计孔深，孔底沉积厚度不大于20cm，开孔孔位偏差不大于10cm，孔斜：方位角偏差不大于5，孔底偏距不大于下表规定值，孔深大于60m的帷幕灌浆孔，孔斜按工程实际情况确定，孔底最大偏距一般不宜大于孔距或孔深的2.5%。帷幕灌浆钻孔孔底容许偏差值孔深（m）2030405060允许偏差（m）单排孔0.250.450.71.01.3双排孔0.250.50.81.151.55.3、冲洗、压水试验5.3.1 冲洗a、灌浆孔除孔口管段外其余各段均应进行钻孔冲洗和压水试验。b、冲洗压力：冲洗水压一般采用80的灌浆压力，若80的灌浆压力超过1MPa时，则采用1MPa；5.3.2 压水试验a、灌浆孔灌前采用简易压水法。特殊部位，应根据监理人指示，采用单点法或五点法压水试验。b、压水试验压力灌浆压水试验压力采用0.3MPa。c、压水试验稳定标准1）简易压水试验：在稳定压力下，压水30min，每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算坝体透水率q的计算值。2）单点法及五点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1Lu，以最终读数作为计算坝体透水率q的计算值。5.4、灌浆方法帷幕灌浆采用自动记录仪全程监控记录。帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、不待凝自上而下分段灌浆的方式、方法。一般分段情况：第一段长2m、第二段长5m，以下灌浆段长度采用5m6m，终孔段长度可根据具体情况适当缩短或加长，不大于8m。帷幕灌浆施工顺序，分单元施工，同单元内先灌下游排孔，再灌上游排孔，同排孔中先施工序孔，按分序加密原则再施工序孔。5.5、灌浆压力灌浆压力按照设计规定执行，灌浆压力采用0.3MPa1.3MPa（压力随孔深增加而逐步增大），后者按设计要求或监理工程指示确定，灌浆过程中压力尽快达到设计值，但在接触段或注入率大的孔段应分级升压。补强灌浆压力表段次1段2段3段4段5段6段段位022771212171722222727 段长255555灌浆压力0.30.40.50.70.91.11.35.6、浆液水灰比和变浆标准帷幕灌浆采用纯水泥浆液灌注，按灌浆设计确定的或监理人批准的水灰比施灌，设计水灰比为2:1、1:1、0.5:1，3个比级，开灌水灰比为2:1。采用ZJ-400A型高速搅拌机集中制浆，SGB6-10型泵送至工作面，通过双层立式搅拌机按要求水灰比调配好后，采用SGB6-10灌浆泵灌浆。水泥浆液配合比见下表：帷幕灌浆水泥浆液配合比表水灰比200L比重备注水泥Kg水Kg2:186.1172.221.291:1151.2151.221.510.5:1243.1121.571.82用0.5:1的浓浆配制其他比级浆液的配制方法见下表水灰比200L比重备注加0.5:1浓浆L水Kg2:170.8129.21.291:1124.475.61.510.5:1243.10.01.82、灌浆浆液由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力保持持续升高时，不得改变水灰比。、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。5.7、灌浆结束标准灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min即可结束。5.8、特殊情况处理、灌浆过程必须连续进行，灌浆因故中断时，承包人应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。、灌浆过程中出现冒浆、漏浆时，根据具体情况进行嵌填、封堵、限流、限量、间歇、待凝等处理。、对涌水孔段可采用浓浆灌注，灌浆结束时采取屏浆、闭浆等措施进行处理，或结合先灌浆再待凝等措施。、灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。5.9、封孔全孔灌浆结束，经监理验收合格后，立即对灌浆孔进行封孔，帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法时，封孔采用 “全孔灌浆封孔法”；若采用自下而上分段灌浆时，采用“全孔灌浆封孔法”，可只对灌浆孔上部进行封孔灌浆。质检员逐孔监督检查封孔质量。灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平5.10、灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查，以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。检查孔孔位、孔深由监理工程师指定，孔数为灌浆孔总数的5，一个坝段或者一个单元工程至少布置一个检查孔，检查孔封孔质量要进行抽查。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束37天后进行，一个单元工程灌浆结束后7天内，技术人员把有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。灌浆质量检查采用钻孔注浆法，应向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。帷幕灌浆压水试验各段的合格率达到90以上，不合格段的透水率值不超过规定值的150，且分布不集中，则灌浆质量认为合格，否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。6.0 质量控制坚持“百年大计，质量第一”的方针，建立健全质量管理体系，贯彻执行国家的质量方针、目标。质量方针：科学管理、信守合同、精心施工、争创优质。质量目标：工程合格率100%，基础灌浆优良率85%以上。工序质量控制执行“三检”制，过程控制，持续改进。即班组一检，中队或机组复检，质量管理部终检，监理终检复核验收。每道工序由终检检验合格，将报验资料报监理复核验收签认，上一道工序验收合格后，方可转入下一道工序施工，不留隐患。7.0施工进度计划补强灌浆总工期75天，自2015年3月16日开始施工，2015年6月1日完成。 8.0安全生产、文明施工、环境保护8.1、安全生产在施工过程中，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。在发包方的安全管理部门的统一要求下，贯彻落实，建立健全安全管理保证体系。机班组长为本机班组安全第一责任人，生产队长为施工安全现场第一责任人，项目负责人为安全第一责任人。设兼职安全员，坚持过程巡查，防微杜渐。坚持班前5分钟，班前安全技术交底，班中检查，班后总结。溢流坝段施工，应牢固钻机平台，并有防滑、防倾翻预防措施，确保溢流坝段的施工安全。施工人员应经常检查灌浆管路，对磨损严重的高压钢编胶管应及时更换，以免漏浆伤人。制定补强灌浆作业操作规程，定期反复培训，严禁违章操作。8.2、文明施工施工过程中必须坚持“文明施工，环境保护人人有责”的管理原则。文明施工目标：风水电等管线整齐布置，无“跑、冒、滴、漏、裸