河南南阳航天水泥厂施工组织设计.doc

河南南阳航天水泥厂3000t/d水泥熟料生产线技改安装工程B标区施工组织设计目 录第一章 简介-1一、工程概况-1二、工程特点-1三、施工内容-1四、编制依据-2第二章 工程总体规划-5 一、施工总目标-5 二、施工总体安排-5 三、现场组织及管理办法-7第三章 主要工程施工方案-9第一节 90m堆取料机安装方案-9第二节 立式辊磨机安装方案-18第三节 高温袋式收尘器安装方案-24第四节 HFCG140-65辊压机安装方案-29第五节 3.813m风扫磨安装方案-33第六节 BHYW-8回转包装机施工方案-41第七节 输送设备安装方案-46第八节 电气及自动化施工方案-56第九节 管道工程安装方案-80第四章 施工部署-88第一节 施工准备-88第二节 组织机构及主要管理人员-89第三节 劳动力计划-94第四节 主要施工机具配备计划-96第五节 材料需用计划-98第六节 施工进度计划-100第七节 资金流动计划-101第八节 施工总平面布置-102第五章 主要技术组织措施-104第一节 确保工程质量的技术组织措施-104第二节 确保施工安全的技术组织措施-107第三节 确保工期的技术组织措施-113第四节 冬雨季施工措施-116第五节 降低工程成本的措施-120第一章 简 介一、工程概况1、工程名称：河南南阳航天水泥厂3000t/d水泥熟料生产线技改工程（安装部分）2、建设地点：河南省南阳市镇平县3、工程数量：工艺设备约3996吨、筑炉工程12立方米、保温工程1770立方米、非标准件制安300吨、3000t/d生产线（除烧成系统外）配置电气、自动化、给排水、暖动设备安装、照明工程。4、设计单位：合肥水泥工业研究设计院5、监理单位：北京中达腾工程监理有限公司6、要求工期：总工期180天（日历天）7、质量要求：优良二、工程特点施工作业面较分散，不利于临时设施的集中布置管理，现场倒运量大；工程量大，工期短，交叉作业多，施工高峰期十分集中，要求投入的周转材料、施工机具、施工人员和资金较大；技术先进，本工程工艺设备选型代表着目前国际上最先进的水平，原料粉磨选用进口史密斯公司立式磨，控制系统采用DCS集散型控制系统。三、施工内容安装工程除烧成系统外（A标区）所有设计内容：物流以生料均化库（不含库底设备）、熟料库（不含库顶设备）为界。气流以窑尾高温风机出口为界。项目表如下：项目编号项 目 名 称1000地中衡1001厂区电缆桥架及照明1101石灰石输送1102石灰石储存、预均化及输送1103原料卸料及储存1104砂岩、原煤预均化及铁粉储存1105原料配料1201、1301生料粉磨及窑尾废气处理1202生料均化、储存及喂料（不含库底设备）1401熟料储存、输送及散装（不含库顶设备）1402石膏破碎、储存及输送1403水泥配料库及输送、粉煤灰储存1404水泥粉磨及输送1405水泥均化储存及散装1406水泥包装及发运1407水泥散装1500循环水泵房1502给水处理厂厂区给排水管网1600总降压站1801空压机站1803耐火材料仓库1804机电修车间1805备品备件仓库1806材料库四、编制依据1、河南南阳航天水泥厂3000t/d水泥熟料生产线技改工程安装施工招标文件（B标区）；2、本工程机械部分设备材料参考表；3、本工程电气及自动化部分设备材料参考表；4、本工程招标答疑文件及现场踏勘情况；5、安装工程标准和规范：（1）GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（3）GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范（4）GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（5）GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准（6）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（7）GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（8）GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（9）GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（10）GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（11）GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范（12）GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范（13）GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（14）GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（15）GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（16）GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范（17）GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（18）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（19）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（20）JGJ81-91建筑钢结构焊接规程（21）CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范（22）GB50094-98球形储罐施工及验收规范（23）GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（24）GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范（25）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（26）GB50276-98破碎、粉磨备安装工程施工及验收规范（27）GB50277-98铸造备安装工程施工及验收规范（28）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范（29）新型干法水泥厂建设标准相关条款（30）国家其他有关设备安装标准国家有关工程建设的其他规范6、中国第九冶金建设公司内部技术资料第二章 工程总体规划一、施工总目标1、工期目标确保180天完成该工程，力争比规定工期提前完工2、质量目标分项工程合格率100%，单位工程优良率85%，工程质量要求达到优良，确保获行业（或市）优质工程奖，力争国家优质奖。3、安全管理目标杜绝重大事故，全年负伤月频率不超过0.5%。4、文明施工管理目标争创安全文明工地。5、成本目标确保公司确定的工程成本目标，力争0.5%的成本降低率。6、服务认真全面履行合同的要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，从始至终向业主提供满意周到的服务。二、施工总体安排1、施工总程序先主机设备，后辅助设备；先施工周期长的，后施工周期短的。2、施工策略根据施工条件，逐步扩大作业面，在土建没有交付前，先集中力量完成非标件的制作。随着土建的交付，前阶段以机械设备安装为重点，确保主机安装；后阶段各专业全面进入施工高峰，最后阶段以调试为重点。整体采取流水作业，搞好安装和土建的交叉施工，树立全局观念，既互相配合，又互相促进，确保施工计划实现，力争提前完工。3、施工安排3.1非标件制作此项工作主要在前期完成，其完成的好坏直接影响到工艺设备和其他专业设备的安装，计划投入两个作业队集中力量进行制作，确保在工艺设备安装前完成。3.2主机设备安装此项工作是本工程的主要部位，计划投入三个作业队进行施工。第一作业队主要负责石灰石储存、预均化及输送，砂岩、原煤预均化及铁粉储存等生料粉磨系统之前部分的施工；第二作业队主要负责生料粉磨及窑尾废气处理、生料均化、储存及喂料系统的施工；第三作业队主要负责水泥粉磨及输送、水泥均化储存及散装、水泥包装系统的施工。我们将重点抓住此部位的施工，充分利用我公司起重设备能力大的装备优势，确保按业主要求如期完工。3.3辅机设备及管道安装此项工作由一个机械作业队和一个管道作业队来完成。在确保主机设备安装质量和进度的同时，逐步展开全厂辅机设备及各类非标管道的施工，根据设备到货和图纸就位情况，陆续展开压缩空气管道、给排水等工程的施工。3.4电气和自动化设备施工此项工作由电气作业队和自控作业队来完成。首先要完成全厂电气和自动化接地。各车间电力室与电力输送和控制有关的设备要先期开工，然后根据现场情况进行机旁设备、现场自动化设备、钢管、电缆敷设、照明等的施工。在对相关设备和线路实验后，将电源送到各电气室，准备进行设备试运转、联动试车和负荷试运转工作。4、试运转期间的保驾护航4.1在安装工程的后期我们将做好单机试运转及联动试运转工作，严格按照试运转方案，遵照工艺线的布局，进行设备的试运转考核，做到所有设备的运转都有较高的可靠性。在联动试运转中，逐渐进行设备的交接工作，保证岗位操作人员在最短时间内接手设备，为投料负荷试运转打下良好的基础。4.2在负荷试运转达标阶段，我们配置经验丰富的调试技术人员及技师成立保修队伍，与业主密切协作，提供24小时服务，及时解决运行中出现的设备问题，圆满完成达标工作。三、现场组织及管理办法现场重大施工问题，由工地领导小组代表行使对外职权决定问题。现场实行10个统一：1、统一接收图纸并向下分发；2、统一编制施工计划及施工图纸统筹图；3、统一定期召开生产会议；4、统一编制设备、材料订购计划；5、统一接受设备及收发6、统一技术验收手续及建立档案；7、统一架设临时施工用水用电总管（线）路；8、统一现场保卫值班的安排和领导；9、统一工期奖的安排及分配；10、统一布置现场平面及管理；使用计算机进行网络计划管理，将工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，再根据设备材料到货时间及工序程序，编制详细的工期控制计划。施工中，每日、每周进行工期进度数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并按周和月向监理公司及业主提供进度检测数据。利用经济手段，强化控制。第三章 主要工程施工方案第一节 90m堆取料机安装方案一、概述90m堆取料机是预均化系统主要设备，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。其主要由：中心立柱、主梁、行走装置、堆料机、刮板链、耙架及小车、控制系统、液压系统、润滑系统、操作室等组成，设备总重290t。二、设备主要技术参数1、堆料机堆料方式连续合成式堆料层数750层堆料能力900t/h堆料半径23m回转速度0.11744r/min堆料带宽1000mm堆料带速2.5m/s2、取料机取料型式全断面取料取料能力250500t/h刮板宽度1700mm刮板节距630mm刮板链速0.47m/s端梁运行速度0.0040.04m/min端梁调车速度3.75m/min料耙驱动方式液压驱动料耙可调倾角3445端梁轮距6.5m端梁轮压32t3、电动机电机电压380V 50HZ控制电压220V 50HZ控制方式PC程控，手控总功率198KW4、轨道型号：Qu80三、施工程序 施工准备基础验收及放线底座安装立柱安装堆料机地面组对堆料机安装刮板机安装耙料机组装耙料机安装液压系统安装润滑系统安装控制系统安装试运转竣工验收四、施工方法1、施工准备 1.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 1.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 1.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。1.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。1.5准备需用的施工机具。2、基础验收及划线2.1基础验收2.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，协同业主、土建单位、监理单位对设备基础进行验收。2.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。2.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸30mm基础上平面标高0mm20mm基础纵横中心线20mm中心线间的距离1mm地脚螺栓孔中心位置10mm基准点标高对厂区零点标高3mm地脚螺栓孔的深度20mm0mm地脚螺栓孔的垂直度5/10002.2基础划线2.2.1以中心柱基础中心为圆心（参考建筑中心）；2.2.2在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合，埋设中心标板；2.2.3划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；2.2.4根据设计图纸测出中心柱基座标高与圆形轨道标高；3、90m堆取料机的吊装堆取料机的安装中采用一台50履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25液压汽车吊配合部件吊装。4、安装技术方法：4.1中心柱安装4.1.1中心柱钢底座组对焊接4.1.1.1对钢底座进行去毛刺、除锈处理；4.1.1.2确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接；4.1.1.3四只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm；4.1.1.4四只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm；4.1.1.5为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法；4.1.1.6焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的级。4.1.2钢底座就位4.1.2.1按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；4.1.2.2确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中心线对正；4.1.2.3钢底座水平度不大于1mm，标高允许偏差0.5mm。4.1.3安装桥式取料机减磨圈，水平度允许偏差1mm。4.1.4安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。4.1.5中心柱组对焊接4.1.5.1搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口；4.1.5.2按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度；4.1.5.3采用直流焊机进行焊接，焊接要求以图纸说明为准；4.1.5.4拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否水平，水平度允许偏差1.5mm。需要时，可用柱底座的调节螺栓调整。4.1.6将滑环系统安装在中心柱内；4.1.7安装下部旋转架，同时按力矩要求拧紧滚珠座圈螺栓；4.1.8安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓；4.1.9中心柱一次灌浆，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时紧固地脚螺栓。4.2桥式刮板取料机安装主梁是取料机的主体部分，是由钢板焊接而成的箱型梁，它一般分三段进入现场，需再现厂进行组对焊接。4.2.1主梁的组对分别测量三段主梁的实长，依据实测尺寸铺设好枕木，准备好组对工具及照明、焊接工具。用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上，用千斤顶或调整铁使接口处基本处于同一平面上，焊上调整螺栓，通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求。两接口对好后，用水准仪控制，千斤顶调整，使主梁平面处于水平。然后用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求，然后会同甲方代表进行会检。4.2.2主梁焊接把各接口处高低不平的地方用调整铁调整，使其平整，同时进行点焊。为保证焊接质量，采用直流电焊机。主梁组对后，其坡口尺寸会有所改变。因此焊接前要对坡口的角度、深度间隙作一次全面的检查，对角度偏差较大、间隙过大（过小）深度不够等都应进行修正，采取相应措施，确保焊接工艺质量。开焊前将坡口两侧40mm左右范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽即可开始焊接。两名焊工同时焊接主梁的两侧面，以免变形过大。侧面焊接完成后即平焊顶面，最后焊底面。外部坡口焊接完成后，清除内部的调整螺栓、调整铁等。并用磨光机清除焊渣和飞溅等，清除干净后进行焊接。4.2.3焊接质量检查外口焊缝最后高度不得大于3mm，内口焊缝最后高度不得大于1.5mm。焊缝的最低点不得低于主梁表面，并应饱满。焊缝表面及热影响区不得有裂纹。焊缝局部咬边深度不大于0.5mm，连续咬边不大于100mm。焊接任何部位返修不得超过两次，超过两次须由总工程师批准并且记录存档。每道焊缝检查质量评定结果应符合JB1152级标准。4.2.4主梁就位实测焊接成型后的主梁跨距；安装大车行走机构，并用临时支撑将其固定在圆形轨道上。其安装应符合图纸或规范的技术要求；用50T履带吊吊起主梁，将其置于大车行走机构与中心柱之间，并分别与它们联接固定。4.2.5刮板输送机安装刮板输送机纵向中心线应与主梁中心线重合，偏差不应大于1mm；安装头、尾链轮轴，头部链轮轴线对纵向中心线垂直度偏差不得大于1mm，头尾部链轮轴的水平度为0.5mm/m；滑道安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为1mm/m，全长不得大于6mm；同一侧头尾部链轮齿宽方向的中心面同位差不应大于1mm；安装链条时应采取选链措施，以防节距偏差，要认真检查每个链辊能否自由转动，若不灵活，必须从备用链中更换；链条、刮板安装完毕后，应保持链条与链轮的正常啮合，不应有卡链现象；传动装置安装应符合JCJ03-90规范要求。4.3堆料机安装4.3.1在地面组对堆料机悬臂，检查各对接口是否平齐；4.3.2焊接各对接处；4.3.3组装皮带机、梯子、护栏；4.3.4试装堆料机臂轴，要求灵活可靠；4.3.5堆料机吊装：为了减少吊装的负担，配重箱可先不放置在堆料机臂上，因带液压缸的支撑无法工作，需用临时支撑把堆料机固定在中心柱上，安装堆料机臂轴，并用销板固定该轴；4.3.6安装进料皮带机的下料斜槽、支撑架及托辊；4.4耙料机安装4.4.1耙料机是散件进厂的，在现场临时设置平面支撑件，按图纸组装耙架，其平面度为5mm；4.4.2安装耙齿；4.4.3安装耙架上的滑轮组，其中心线与耙架中心线的位置偏差不应大于2.5mm，滑轮组迎风面与耙架的垂直度不得大于2mm；4.4.4在主梁顶面安装耙料小车的传动链条，其纵向中心线与主梁纵向中心线偏差为2mm；4.4.5组装耙料小车，小车水平挡轮与梁侧导轨的间隙应均匀一致，其偏差不应大于2mm；4.4.6安装塔架，并把手摇绞车安装在小车平台上；4.4.7把钢丝绳安装在滑轮组和手摇绞车上，卷扬机构应活动灵活、安全可靠；4.4.8安装塔架配重箱。4.5其他安装4.5.1液压系统的安装应符合GB376683中有关规定；现场安装的管路必须进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏10级；各种自动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调节、标定。4.5.2传动装置各部件间的联接，同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常现象。制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%。4.5.3液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mm。五、试运转1、空载试运转1.1驱动装置运行平稳，无冲击和异常噪声，无渗油。1.2行走机构运行平稳，车轮不卡轨。1.3电动机和轴承温升不应高于30。1.4液压系统油箱内油的温度不应高于65。1.5内装式电动滚筒温升不应高于50，外装式电动滚筒温升不应高于30。1.6液压系统运转正常，各种发讯装置灵敏可靠、管路、接头及密封件无漏油，压力表指示准确，各种阀门工作正常、平稳、无泄压。1.7带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。1.8悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。1.9刮板机运行平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、输送链张紧适中。1.10料耙运行平稳，无拌动冲击现象。1.11制动器开闭灵活，制动平稳。1.12各安全保护装置动作灵敏准确，安全可靠。1.13电控装置及程序运行准确可靠。2、负荷试运转2.1应符合5.1中除5.1.35.1.5以外的要求。2.2电动机和轴承温升不应高于40。2.3液压系统油箱内油的温度不应高于70。2.4内装式电动滚筒温升不应高于60，外装式电动滚筒温升不应高于40。2.5输送带与托辊接触良好，张力适中，清扫器工作正常。第二节 立式辊磨机安装方案一、概述立式辊磨机是原料粉磨系统中的主要设备，主要完成原料的粉磨。主要由：磨盘座及磨盘衬板、磨辊轴及磨辊、分离器及分离器传动轴、壳体、传动装置、液压系统、润滑系统、冷却水系统组成。由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重、安装精度高，因此在设备安装过程中，必须使用先进的施工方法和检测手段，严格控制每道工序的施工质量，方能确保设备顺利交付使用，并长期稳定运转。二、设备主要技术参数入料粒度80mm磨盘直径4600mm成品细度80m磨辊个数4筛余1012%磨机喷水量10m3/h生产能力230t/h喷水压力0.3MPa物料水分入磨6% 出磨0.5%设备总重421.2t三、安装程序施工准备与开箱检查基础验收及划线磨盘座及磨盘衬板安装磨辊轴及磨辊安装分离器及分离器传动轴安装壳体安装传动装置安装液压、润滑系统冷却水系统安装试运转竣工验收四、安装方法及质量要求1、施工准备与开箱检查1.1施工准备1.1.1施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料；1.1.2施工人员应了解设备堆放位置等现场情况；1.1.3施工电源、机具设备、施工机具、材料准备；1.1.4施工图纸会审。1.2开箱检查1.2.1开箱前，应查明磨机的名称、型号和规格，查对箱号和箱数以及包装情况，以免开错。1.2.2将磨机运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作，且磨机在箱内搬运比较安全。1.2.3磨机开箱应按施工程序适时拆除，不得过早拆除或乱拆，以防零、部件丢失或损坏。1.2.4磨机开箱后，应会同有关人员按装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件及出厂合格证。2、基础验收及划线2.1基础验收2.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，协同业主、土建单位、监理单位对设备基础进行验收。2.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。2.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸30mm基础上平面标高0mm20mm基础纵横中心线20mm中心线间的距离1mm地脚螺栓孔中心位置10mm基准点标高对厂区零点标高3mm地脚螺栓孔的深度20mm0mm地脚螺栓孔的垂直度5/10002.2基础划线根据土建基础十字中心线，并主要依据原料粉磨车间流水线的中心线，找出立式辊磨机中心线，找出立式辊磨机中心位置。采用激光经纬仪放中轴线，要求中轴线误差不得大于2mm。根据立式辊磨机的中心线划出减速机、电动机以及地脚螺栓的中心线。划线完毕后，在预埋的标板上，打上样冲眼。3、磨盘座及磨盘衬板安装3.1垫铁设置3.1.1由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高；3.1.2垫铁的设置，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置，每隔5001000mm垫一组垫铁；3.1.3每组垫铁均由一块平垫铁和二块斜垫铁组成；3.1.4垫铁安放前，一定清洗干净、规整，并铲平毛刺；3.1.5放置垫铁处的基础表面要进行找平，并铲出麻面。3.2磨盘座安装3.2.1将磨盘座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要锉平；3.2.2以加工面（配合面）为准，在磨盘座上划出十字中心线，并打样冲眼作出标记；3.2.3用120T汽车吊将磨盘座吊装就位，进行找平找正；3.2.2用塞尺检查磨盘座与垫铁的接触情况，可用斜垫铁调整；3.2.3底座水平度允许偏差0.04mm/m，找正方法：水平仪；3.2.4磨盘座标高允许偏差为1mm，找正方法：水准仪；3.2.5磨盘座纵横中心线允许偏差0.5mm，找正方法：钢直尺、线坠；3.2.6找平找正符合要求后，拧紧地脚螺栓，然后进行一次灌浆；3.2.7待养护期满后，对磨盘座进行二次找平找正，符合要求后，终拧地脚螺栓。全部合格后，与业主会检。3.3磨盘衬板安装3.3.1磨盘衬板安装前应进行刮研，使其与磨盘座接触紧密；3.3.2磨盘衬板与磨盘座接触率应大于75%；4、磨辊轴及磨辊安装4.1磨盘座及磨盘衬板安装合格后，进行磨辊轴及磨辊的安装；4.2磨辊轴及磨辊的吊装采用120T汽车吊进行；4.3安装前，清洗磨辊轴承及磨辊轴颈，检查其有无裂纹、砂眼等缺陷，合格后，将其组装在一起；4.4磨辊内腔轴承密封应打压试验，试验压力为0.05MPa，并且不泄露。4.5磨辊轴中心线对减速器中心线应相交，偏差为5mm；4.6安装立磨时所有磨辊形成的中心线与减速器中心线应重合，偏差为1mm；5、分离器及分离器传动轴安装5.1分离器壳体内的主立轴垂直度公差值为0.1mm/m；5.2分离器转动部进行静平衡检验，平衡品质等级应符合GB/T 9239-88中G16级。 6、壳体安装 6.1上述部件安装符合要求后，进行上下壳体的安装；6.2壳体安装前应检查其有无变形，若有应协同建设单位及设备厂家进行处理；6.3下壳体中心线与减速器中心线应重合，偏差不大于5mm；6.4上下壳体间密封应良好，不得出现漏风、漏料现象。7、传动装置安装7.1减速器安装前，进行清洗检查；7.2磨机减速器就位，在其下方设置滑道，滑道高度应高出减速器基础300500mm，用卷扬机将其拖到基础上方。然后，用四个千斤顶将其放在基础上，撤去滑道，进行找平找正。7.3减速器安装符合要求后，将主传动电机吊装就位，找平找正；7.4主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度公差值不大于0.1mm；7.5主电机底座水平度公差值为0.1mm/m；7.6减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值不大于0.5mm。8、液压、润滑系统安装8.1液压缸及蓄能器等液压系统应进行打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压120分钟，压降不得超过试验压力的10%。8.2液压、润滑管道的安装应符合安装说明书及规范要求；8.3管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆应符合安装说明书及规范要求；五、试运转1、无负荷试运转1.1空负荷试运转前进行全面检查，立磨本体内部不得有任何杂物；1.2磨辊随支架的摆动及磨辊起落应灵活；1.3分离器的转速在规定范围内平稳调整；1.4液压翻辊装置在规定范围运转灵活，分别操作不少于3次；1.5检查轴承密封装置是否有效；1.6空负荷试运转时的噪声声压值不超过83dB（A）；1.7立磨各滚动轴承的温升应不超过30；1.8立磨空负荷试运转在现场进行，运转时间不少于2h。2、负荷试运转2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行；2.2立磨负荷试运转在现场进行，运转时间不少于2h；2.3磨辊滚动轴承的工作温度应不超过120，其他各滚动轴承的工作温度应不超过90；2.4减速器润滑油的供油温度应不超过50；减速器滑动轴承处的工作温度应不超过70；滚动轴承处的工作温度应不超过70；2.5各液压、润滑、气动系统应运转正常；2.6负荷运转时减速器输入轴承处振动速度不大于5mm/m。第三节 高温袋式收尘器安装方案一、概述高温袋式收尘器是窑尾废气处理系统的主要设备之一，其主要由：立柱、灰斗、箱体、滤袋、反吹装置、螺旋输送绞刀等组成，结构为钢结构。二、设备主要技术参数处理风量560000m3/h设备阻力1400Pa总过滤面积9483m2入口含尘浓度200g/m3过滤风速0.99m/min出口含尘浓度50mg/m3滤袋数量4224个供气压力0.50.7Mpa正常烟气温度200250压缩空气耗气量1.5m3/min瞬时最高烟气温度280承受负压6000Pa设备总重280t三、安装程序施工准备设备检查基础验收及划线立柱及底梁安装灰斗安装左右箱体安装中间箱体安装进出风口法兰安装滤袋安装反吹装置安装螺旋输送绞刀安装试运转竣工验收四、安装方法1、施工准备1.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 1.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 1.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。1.4准备需用的施工机具。2、收尘器的检查2.1箱体及灰斗外观应平整，折角平直，加固牢固，检查各焊缝的密封性（用煤油渗漏法）；2.2左右箱体各单元仓的密封盖应平直无变形；2.3检查收尘器的外形尺寸及支腿间的距离是否符合设计要求；2.4滤袋座四周应光滑无毛刺。3、基础验收及划线2.1基础验收2.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，协同业主、土建单位、监理单位对设备基础进行验收。2.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。2.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸30mm基础上平面标高0mm20mm基础纵横中心线20mm中心线间的距离1mm地脚螺栓孔中心位置10mm基准点标高对厂区零点标高3mm地脚螺栓孔的深度20mm0mm地脚螺栓孔的垂直度5/10002.2基础划线根据土建基准线，采用激光经纬仪放出收尘器各立柱基础的十字中心线，并复核对角线。以立柱基础中心线检查柱脚预理地脚螺栓的位置，并埋设好标高水准点和沉降观测点，立柱安装完毕后，将基础的中心线移位于立柱上。4、立柱及底梁安装4.1安装前首先清理基础，采用垫铁找正。垫铁数量和位置作好记录，需业主签字认可，受压面积必须满足立柱垂直负荷的要求。4.2用线坠对准基础线找正，其标高偏差不大于1mm，倾斜度不大于1/1500mm，并用钢盘尺测量四个角柱的对角，误差不大于1mm。4.3经检查合格后，做好记录，即可进行二次灌浆。4.4立柱的吊装采用汽车吊吊装。5、灰斗安装5.1由于灰斗体积较大，常分为左、右两半运输，到现场后组对、焊接，组对时应先点焊，然后在灰斗内部装上支撑，再进行密封性焊接（满焊）。5.2灰斗组对焊接完毕后，用50t履带吊将其平稳地吊装到位，吊装时应拴挂溜绳，吊装鼻应焊接牢固，有足够的强度。5.3待灰斗就位后，用千斤顶找正其位置，使其符合设计要求。5.4找正完毕后，将灰斗的四个支腿与立柱连接牢固。6、左、右箱体安装6.1用吊车将左、右箱体平稳吊装到灰斗上口的支撑梁上，用千斤顶找正，使其符合设计要求。6.2找正完毕后，将左、右箱体下口四周与支撑梁进行密封性焊接。7、中间箱体安装7.1左、右箱体安装完毕后，将格栅式气流分布板吊装就位，一块平铺在进风口内侧灰斗上口中间的支撑梁上，另一块与进风口法兰平行安装在前一块气流分布板的尾部，与支撑梁焊接固定。7.2气流分布板安装完后，将中间仓斜盲板吊装到位，与左右箱体上的加固角钢进行密封性焊接。7.3盲板安装完毕后，将中间箱吊装到位，找正后与左右箱体进行密封性焊接。8、进出风口法兰安装8.1根据施工图纸定出进出风口法兰的位置，然后将法兰至箱体的空档用钢板封死，进行密封性焊接。8.2将法兰吊装到位与钢板进行密封性焊接。9、滤袋安装9.1滤袋安装前应检查其有无破裂处，若有应进行修补。9.1用吊车将滤袋座提起，将密封条装入密封槽内，密封条接口处应用胶粘牢。9.3密封条安装完后，放下滤袋座，用螺栓将其压紧。9.4将滤袋底部的紧固条与滤袋组装在一起，用螺栓把紧。9.5将滤袋垂直从每一个滤袋座单元格内穿入，下部紧固条两端分别嵌入箱体底部两侧内壁的槽内。9.6滤袋上口翻边后，用卡箍将其与滤袋座压紧。9.7向滤袋内穿入滤袋中间骨架和端头骨架，穿入时应检查骨架上是否有毛刺，以免将滤袋划破。9.8滤袋安装也要在所有焊接工作完成，不动火的条件下进行。10、反吹装置安装10.1先进行反吹阀的安装，将反吹阀的阀板放在阀座上，把气缸安装在中间箱顶面的支座上，将阀杆拉到最大行程从阀板中心孔内穿入，用螺母将阀杆与阀板连接牢固，然后安装电磁阀及压缩空气管路。10.2反吹阀安装符合要求以后，将每个单元仓的密封盖的密封槽内装入密封条，将每个单元仓盖住，用螺栓压紧。10.3最后进行反吹风机及反吹风管的安装。11、收尘器安装要求11.1加工的零部件均应检验合格，外购件应符合有关标准规定，并具备有合格证，方能安装。11.2壳体、阀座、灰斗间焊缝应严密不漏气。11.3滤袋与袋座、卡箍、骨架间的安装应牢固、可靠，不漏气、不脱袋。11.4滤袋的安装必须平直，无扭曲。11.5反吹阀的阀板对阀座的同轴度为6mm，在气缸的工作压力下，阀板与阀座关闭时的间隙应不大于0.8mm。11.6气路系统应不漏气，管道内无杂物。11.7反吹风系统管路应畅通。五、试运转1、试运转前准备工作1.1启动高压离心引风机，开启除尘器时出风口阀门。1.2检查收尘器时出风内应无杂物。1.3检查收尘器密封应良好，气动管路安装正确。1.4反吹风机应运转正常，风机出口阀应开关灵活。2、试运转2.1气路系统和阀系统连续正常运转不少于4h，且不得漏气，各阀动作应准确。2.2收尘器应连续运转不少于8h。2.3收尘器密封盖不得漏风，滤袋座密封应良好，不得漏料。2.4收尘器压力损失应不大于1.8Kpa。第四节 HFCG140-65辊压机安装方案一、概述辊压机是水泥辊压粉磨系统中的重要设备，其工作原理是靠两个辊子（固定辊和浮动辊）的相向运动，将从喂料斗下到粉碎腔（两辊子形成的“V”型区域）的物料压碎；其主要有固定辊、浮动辊、液压缸、机架、蓄能器、料位、料斗等组成。二、设备主要技术参数规格1400650冷却水量12m3/h粉碎力4600KN主电机转速750r/min单位宽度粉碎力70KN/cm主电机功率500KW辊压机线速度1.48m/s防护等级IP23入料粒度80mm减速机公称速比i=36.5处理能力240330t/h设备总重110.69t三、施工程序施工准备基础验收与划线下机架吊装找正及灌浆轴承座安装辊子安装上机架安装端部件安装液压加压系统安装传动装置安装喂料装置安装试运转竣工验收四、辊压机的吊装1、如果辊压机房未建好，可采用50吨履带吊直接吊装，倒运可用40吨拖车。2、如果辊压机房已建好，则设置临时吊装架，用手拉葫芦吊装，吊装架及手拉葫芦的选择，根据施工图纸和设备技术文件确定。五、辊压机的安装方法及质量要求1、施工准备1.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 1.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 1.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。1.4准备需用的施工机具。2、基础验收及划线2.1基础验收2.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，协同业主、土建单位、监理单位对设备基础进行验收。2.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。2.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸30mm基础上平面标高0mm20mm基础纵横中心线20mm中心线间的距离1mm地脚螺栓孔中心位置10mm基准点标高对厂区零点标高3mm地脚螺栓孔的深度20mm0mm地脚螺栓孔的垂直度5/10002.2基础划线根据土建基础十字中心线，并主要依据水泥粉磨车间流水线的中心线，找出辊压机中心线，找出辊压机中心位置。采用激光经纬仪放中轴线，要求中轴线误差不得大于2mm。根据辊压机的中心线划出减速机、电动机以及地脚螺栓的中心线。3、安装方法及质量要求3.3.1首先将下机架吊装就位，找正调平合格后，进行地脚螺栓孔灌浆；下机架的上平面水平偏差不应大于0.1/1000。3.3.2在下机架上表面划出轴承座的纵横中心线，将轴承座吊装就位，进行找正调平，同一辊子的两轴承座的中心线及标高偏差应符合设备技术文件及相关规范的规定，轴承座应清洗干净并做水压实验，应无渗漏现象。3.3.3辊压机的轴承为滑块式滚动轴承，安装前应清洗干净，轴承座安装符合要求后，将其与辊子组装在一起。3.3.4将辊子吊装就位，进行找正，两辊靠到原始辊缝位置，辊面间隙（不包括花纹高度）应在812mm范围内，两辊端面错边量不大于2mm。3.3.5安装上机架，轴承座上平面与机架上顶梁之间应有0.30.8mm间隙，调整好后用螺栓将上顶梁及上机架固定。3.3.6将端部件用销与上顶梁、下机架连接固定。其朝轴承座的平面对下机架的垂直度不应低于GB/T11841996中9级，朝轴承座面的平行度不应低于GB/T11841996中7级。3.3.7辊压机本体组装完毕后，安装液压加压系统、传动装置、喂料装置。液压系统应做压力实验，系统压力降低不应大于10%；各管路组装前进行酸洗，用弱碱液中和后清洗干净，干燥后检查没有杂质在进行组装。其它应符合设备技术文件及相关规范的规定。六、辊压机试运转1、空负荷试运转1.1整机安装合格后，方能试运转。1.2连续试运转不少于8小时。1.3整机运转应平稳，无异常。1.4主轴承温升不大于35。2、负荷试运转：2.1空负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转。2.2整机运转中，无异常振动。2.3连续运转不少于24小时。2.4主轴承温升不高于40。有强制冷却机型，主轴承温升不高于60；无强制冷却机型，主轴承温升不高于75。 第五节 3.813m风扫磨安装方案一、概述风扫磨主要由磨体、主轴承、衬板、研磨体、润滑系统等组成，是原料、煤粉、水泥粉磨系统的心脏关键设备，其运行状况将直接影响到生产线正常生产，具有安装精度要求高的特点，只有保证磨机两主轴承座的同心度，才能保证磨机一次试车成功和正常连续安全运行。二、设备主要技术参数磨体直径3800mm磨机重量222.1t磨体长度13000mm主减速机重量50t生产能力110t/h主电机功率2500KW比表面积330350m2/kg主电机重量18.5t磨机转速16.3r/min慢速驱动装置速比98.58：1研磨体装载量174t慢速驱动装置重量4.5t三、磨机的安装程序施工准备设备检查基础验收划线主轴承轴瓦刮研及钢底座安装主轴承安