涂装车间不安全行为管理与控制措施.doc

涂装车间不安全行为管理与控制措施1、 不安全行为管理与控制的一般措施1.1不安全行为影响因素分类及发生机理不安全行为的影响因素分类表可能导致不安全行为的因素不安全行为影响因素分类岗位职责问题岗位职责中没有明确规定岗位职责规定模糊认识能力问题行为主体在工作中忘记了岗位职责行为主体对岗位职责的理解不准确行为主体没有认识到行为的不安全性价值判断和价值观问题行为主体对不安全行为价值认识过大不安全行为发生机理1.2管理与控制措施1.2.1事前管理与控制措施1） 宣传教育车间按班组建设指南中班前会的内容对员工进行上岗前安全教育。此外，各单位的技安员每季度对员工分班次进行安全生产、事故案例分析等方面的培训授课。 2） 加强安全技能培训。从两个方面着手：知识的培训，通过外培和内培的方式；内部技能培训，由车间技术人员和现场经验丰富的作业人员，对本车间的员工进行培训。坚持普训、轮训和特训相结合，使教育培训覆盖至每名职工。聘请外部专家来公司讲授安全技术知识，使基层员工能够把学到的理论知识联系到生产实践当中，学以致用。认真抓好安全资格培训，严格执行教考分离制度，从源头上提升培训质量，做到特种作业人员100%持证上岗。广泛开展争当知识型职工活动，鼓励职工学练“绝技绝活”。3） 健全制度 建立完善员工的岗位责任制和生产安全事故责任追究制，制定员工不安全行为管理制度，构筑完善的安全制度保障体系，在安全管理上努力做到人人、事事、处处、时时都有制度可依，逐步实现以制度保安全。 严格落实安全生产工作考核，对出现工伤、不安全行为的班组，加大绩效工资中安全考核的权重，让其明白安全与生产相比同样是经济效益。强化安全生产管理职务过错行政责任追究。规定对发生工亡事故除进行经济处罚外，加大对车间管理人员的行政处罚力度和责任追究。 1.2.2 现场管理与控制措施班组管理1）自检与互检员工应熟悉本岗位安全技术操作规程，对自己在工作中可能出的行为事先做好预测，对其他员工的行为进行观察和监督，保证每个人都可以按规操作。2）工段、班组管理 强化班组安全管理，实施班组安全生产标准化管理，落实班组各成员安全生产责任，加强事故隐患排查，将事故苗头消灭在萌芽状态。重点加强危险源辨识与风险控制、交接班检查、互保联保工作，在源头上杜绝安全隐患。3）车间管理坚持领导干部带班制度，落实安全生产责任，强化现场安全监督检查，发现不安全因素及时消除。重点查除设备不安全状态和员工不安全行为，并定期巡查，发现隐患及时整改，安排专人跟踪落实整改情况，做好记录，做到隐患闭合管理。杜绝“三违”现象发生。1.2.3 事后管理与控制措施1）案例教育车间每月把在本月内发生的不安全行为进行统计，组织员工进行分析、学习，使每个员工懂得不安全行为发生的机理，并制定相应的防范措施，避免发生类似不安全行为。2）帮教提高在对各类不安全行为进行追查分析后，车间应对发生不安全行为的员工，从维护员工的根本利益、不安全行为对车间、个人和他人带来的危害和安全法律法规三个方面对其帮教，严重违章行为人员应由车间领导对其进行帮教。3）考核处理对各类不安全行为按车间安全事故责任追究制规定进行处罚，对履教不改、多次发生违章行为的员工，要加大处罚力度，同时对该员工所在班组提出考核。同一工作场所的员工应建立安全互保联保责任制， 双方都有义务和权利监督对方，如果发现对方有不安全行为趋势，应严厉制止。如被查到同一名员工多次有不安全行为迹象或已发生不安全行为，除当事人受到处罚外，互保联保人员也应受到相应处罚。4) 现身说法发生不安全行为的员工（构成“三违”），经过学习后认识到自己的错误后，在班前会上进行现身说法，让其他员工接受教育，并起警示作用。5) 通报每月在车间或班组管理看板上，对员工不安全行为处理结果进行公布，警示其他员工。2. 有痕和无痕不安全行为管理与控制措施行为痕迹主要是看不安全行为发生后是否可追溯。有痕不安全行为是：员工发生不安全行为在一定时间内会留下一定的行为痕迹；无痕不安全行为是：只有在行为发生的过程中才能发现，而不会留下可追溯的痕迹。各级管理人员可以通过观察现场痕迹，推断出不安全行为发生的原因，但许多不安全行为痕迹的存在时间是有限的，因此要加大对不安全行为的巡查力度，达到监督作用，从而遏制不安全行为的发生。2.1 有痕不安全行为的管理与控制措施1. 强化安全教育对作业人员坚持开展经常性的安全宣传教育和专业安全技术培训，使其认识不安全行为发生的机理和危害，并严格贯彻执行车间安全管理规章制度，做到有法必依、执法必严、违法必纠，当发现自身或他人有违章作业的行为时，要及时加以纠正，使之达到安全要求2. 加强日常检查班组员工每日工作中应做到“岗前、岗中、岗后”安全检查，班组长、技安员、车间领导不定时对各作业场所进行全方位、全过程的巡回检查，发现不安全行为及时纠正。2.2 无痕不安全行为的管理与控制措施1. 班前教育各班组（室）应坚持执行班前会制度，班组长应在作业前应就当天工作任务、设备状况、生产现场等情况进行讲解，提出安全注意事项，并加强互保联保，强化安全意识，自觉搞好安全生产。2）观察与预警车间应加强每日安全巡查，到现场观察可能发生无痕的不安全行为并且进行记录，分析、汇总后，组织员工学习，避免类似情况的发生。3）加重处罚由于无痕不安全行为发生后，无法追溯，对事故的追查带来一定的难度，针对这一缺陷，为了避免发生无痕不安全行为，如果发生无痕不安全行为，处罚力度应该比普通不安全行为高，减少无痕不安全行为发生率。3. 不同频率不安全行为管理与控制措施高频率不安全行为：指某一不安全行为在一定期间内重复多次发生，有导致事故的倾向。低频率不安全行为：指某一不安全行为在一定的期间内偶尔发生，但也应加以关注的行为。3.1高频率不安全行为管理与控制措施1. 班组管理1）处理对发生不安全行为的人员，要组织学习、培训，并按规定予以经济处罚。对于通过学习培训、罚款处理后仍发生不安全行为的人员，根据造成事故的严重情况，给予加倍处罚。2）管理各级管理人员应高度重视高频率不安全行为，在日常安全检查中，重点关注，并注重对可能发生不安全行为的人员的帮教，提高员工安全责任意识。技安员、班组长应加强现场作业监管，及时纠正不安全行为。3）日常培训、教育车间应定期对员工进行安全教育与培训，以保证每个职工都能时时刻刻关注安全生产。每月组织安全技术操作规程的抽考，不合格者严禁上岗作必须加强各级管理人员安全责任意识，不断提高各级管理人员的安全管理水平，充分发挥班组长的管理作用，班组长、班组安全员加强对现场作业监管，及时纠正员工不安全行为。在日常的管理过程中要加大对高频率不安全行为人员的处罚力度，并强化安全培训教育。3.2低频率不安全行为管理与控制措施1）全面排查车间应对管辖范围内的不安全行为进行日常排查，重点对非固定作业和非固定作业场所、偏僻角落、重点场所进行定期排查，指定专人负责安全，消除管理漏洞。2）责任联保同一工作场所的员工应建立安全互保联保责任制， 双方都有义务和权利监督对方，如果发现对方有不安全行为趋势，应严厉制止。如被查到不安全行为迹象或已发生不安全行为，除当事人受到处罚外，责任联保的也受到相应处罚。 4.不同行为次级不安全行为管理与控制措施4.1 一般不安全行为的管理与控制措施1. 日常安全监督加强日常安全监督控制，把安全监督检查重点放在作业现场，把监控对象放在人的行为规范上，发挥技安员、班组长、班组安全员的特定作用，不断纠正习惯性不安全行为和错误操作方法。2. 日常安全教育车间利用摆事实讲道理的方式，给员工灌输一般的不安全行为也能导致事故的理念，并结合各工种的生产特性讲安全，采取情景模拟互动的新颖安全意识教育“灌输”方法，参培人员踊跃参与，在潜移默化的演练中培养和增强员工安全意识。切实加强日常应知应会的培训，经常进行安全行为的教育，不断提高车间员工安全意识和安全操作技能，把“要我安全”的被动服从思想转变为“我要安全、我会安全”的主动防范意识，大力倡导安全文化，牢固树立“以人为本、生命至上”的安全理念，培育员工自觉、规范、精细的安全行为，努力塑