现浇钢筋砼楼板裂缝的原.doc

现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因和防治近些年，在工程建设中现浇钢筋混凝土板已取代了传统的预制多孔楼板，它消除了影响建筑结构安全的隐患问题，却带来了楼板裂缝的质量问题，如何避免这样的裂缝呢，我就这个问题谈谈自己的看法。一、裂缝种类1、微细裂缝 它是混凝土材料本身物理性质的裂缝。这是因为由水泥、骨料、水和渗溶其中的气体组成的，混凝土是一种多项不均匀的脆性合成材料，当环境温度和湿度变化加上混凝土硬化时的体积发生变化，内部发生变形，混凝土中各种材料性能不同，产生的变形也不均匀，这就是混凝土的内部产生微细裂缝，一种由混凝土材料本身物理性能所决定的裂缝。2、收缩裂缝 混凝土在凝结和硬化过程，由于材料自身收缩而形成的裂缝。主要有沉降收缩，塑性收缩，干燥收缩和化学收缩等。3、温差裂缝 由于环境和混凝土中水分的温度变化，当混凝土水泥石具有一定强度时，并且相对初凝期或稍后阶段温度较低时使混凝土热胀冷缩而形成的裂缝。大都集中于屋面板和建筑物上部楼层的楼板上。4、结构裂缝 现浇楼板的承载力满足设计要求，但预制多孔板改为现浇板后，墙体刚度相对增大，楼板刚度相当减弱，因此在一些薄弱部位和截面变化的地方可能会产生裂缝。5、构造裂缝 现在住宅设计中一般采用隐蔽铺线，将PVC电线管和地热管等铺设于楼板内，使管线处的混凝土保护层减薄而产生裂缝。二 裂缝形态1、斜裂缝 常常出现在墙角部位，特别是建筑物端部最后一间，呈45度角形状。2、纵向横向裂缝 沿楼板纵横向出现，一般在跨中，支座和PVC电线管暗埋处呈直线或折线状。3、不规则裂缝，出现部位的形状无规则，成散状或龟裂状。4、贯穿或不贯穿裂缝 大多出现在楼板变面，为不贯穿状，极个别板面一直裂到板底，呈贯穿状。三 裂缝原因 1、施工方面 (1)混凝土水灰比、坍落度过大或使用过量的细砂，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水灰比的变动对强度影响是叠加的，因此，水，水泥，外掺混合材料和外加剂的计量偏差，将直接影响混凝土的强度而产生裂缝。而采用含泥量大的粉砂配置成的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。(2)混凝土施工中过分振捣、模板和垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分和空气，出现表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后而形成凝缩裂缝。而模板和垫层与浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，吸水量大，引起混凝土的塑性收缩而产生裂缝。(3)楼板的弹性变形和支座处的负弯处，施工中在混凝土未达到规定强度时，过早拆模，或在混凝土未达到终凝时附加荷载，直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意保护钢筋保护，把板面负筋踩弯，将造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。(4)后浇带施工不慎而造成板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法。在施工后浇带时，不完全按设计要求施工，对疏松混凝土未彻底凿出从而造成板面的裂缝。 (5)操作不当 为了追求工期，在浇捣完的混凝土板尚未达到规定强度时，既已上人操作，使楼面混凝土受到损伤而产生裂缝。(6)养护不当 浇捣完后的混凝土表面未进行适当覆盖保护，不按时按量浇水，养护时间不足，混凝土表面失水过快，致使收缩产生的拉应力造成混凝土表面裂缝。(7)支模不当 模板支撑立杆和楼面接触部位设有楔子紧固，使混凝土在浇捣成型后局部变形产生裂缝。(8)振捣不当 平板式振动器过度频繁地振捣楼板混凝土，造成粗骨料下沉，板面露出砂浆层，使混凝土强度下降而出现的干缩裂缝。3 材料方面(1)混凝土坍落度过大 为保证预拌混凝土的可泵性，部分现浇楼板混凝土坍落度设计过大，导致混凝土流动性增加而产生的裂缝。(2)混凝土配合比不当 为追求工期，盲目加快施工进度，施工单位常常将柱体、墙体和梁板混凝土用料配比改为同一强度等级，并一次性浇筑，从而造成楼板混凝土配比不当而产生裂缝。(3)外加剂和掺和料过多 预拌混凝土中粉煤灰和矿粉等掺量过多，使混凝土早期强度偏低，抗拉强度达不到施工要求而产生裂缝。(4)混凝土供应间隙过长 受交通制约，不能及时保证混凝土连续浇捣，加上现浇楼板施工冷缝增多，给裂缝扩展和延伸造成产生的机会。四 防治裂缝的措施 1 设计方面 (1)接双向配筋 为使楼板计算简图与实际受力一致，现浇楼板就按双向连续板计算好配筋。为减少开裂，宜采取双面配筋，增加表面钢筋配置量，当楼板最小配筋率u0.3%应采用细直径螺纹钢筋。(2)增加楼板厚度 由于楼板使用了双面配筋，并且板内暗铺PVC管线等，加之楼面30cm细石混凝土地坪常被取消等因素，现浇板厚度建议为1256mm。(3)控制混凝土强度 多层和小高层住宅楼板预拌混凝土强度应为小于C30，高层应小于C35。(4)加强构造配筋 为了避免墙角处近45度角的斜裂缝，应该在墙角处配置放射筋，特别是建筑物端部。2、施工方面(1)确定合理的施工工期 合理安排施工工期，当楼板混凝土浇捣完成后，其强度未达到1.2N/mm2，施工操作人员不得在楼面操作和堆放材料。(2)严格养护 楼板混凝土浇捣完成后，根据室外气温和湿度确定养护方案。冬夏季节，应在混凝土表面加草垫和薄膜塑料等进行养护作业。(3)控制拆模时间 模板的周转配置，应充分考虑到规定的拆模时间。2m跨度距离8m时，拆模混凝土强度必须达到其标准值75%；但跨距8m时，拆模混凝土强度必须达到其标准值的100%。防止过早拆模引起的混凝土损伤。3材料方面(1)合理确定混凝土的配合比例和坍落度 在混凝土配合比设计时，应全面考虑多用骨料，少用粉料，以减少裂缝的产生，坍落度也应适当控制，不宜过大，多层和小高层宜小于140mm,高层小于180mm,尽可能减少混凝土的流动性，尽管选用高等级 低水化热的矿渣水泥，这样可减少水泥用量和水化热。(2)严格控制混凝土的掺合料 合理加入混凝土的掺合料，可确保混凝土早期强度和提高混凝土的抗拉性能。(3)保证混凝土连续浇捣 在配备混凝土运输车辆时，应充分考虑交通路况的影响，确保混凝土浇筑的连续性，减少施工中的冷缝和降低预制混凝土运输过程