白家沟煤业有限公司回风斜井扩锚网喷施工作业规程.doc

第一章 概况2第一节 概述2第二节编制依据2第二章地质情况3第一节煤岩层赋存特征3第二节地质构造及水文地质4第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节矿压5第三节支护设计及工艺5第四章施工工艺10第一节工艺方法10第二节凿岩方式10第三节 爆破作业13第四节 装载与运输14第五节 管线及轨道敷设方式17第六节 设备及工具配备18第五章钢筋工程施工工艺18第一节钢筋原材料检查18第二节钢筋绑扎与安装18第三节钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定：19第四节保护层厚度控制20第五节钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是：20第六章模板工程施工工艺20第一节模板20第二节模板拆除21第三节 模板工程质量标准允许偏差项目22第四节模板成品保护23第七章砼工程施工工艺23第一节混凝土浇筑23第二节混凝土试块留置24第三节砼施工质量标准24第八章 生产系统25第一节 通风25第二节 压 风28第三节综合防尘28第四节 防灭火29第五节 安全监控系统29第六节 供电系统30第七节 供排水系统30第八节 运输系统30第九节通讯、照明、信号系统30第九章 劳动组织与主要技术经济指标31第一节 劳动组织31第二节作业循环31第三节 主要经济技术指标31第十章安全技术措施32第一节 一通三防32第二节 顶板管理34第三节 爆破35第四节 防治水36第五节 机 电37第六节 运输37第七节煤质39第八节质量验收40第九节 其他40第十一章 灾害应急措施及避灾路线41第一章 概况第一节 概述1.巷道名称、位置及相邻关系回风斜井工作面，位置原常安乡主斜井旁30米（古交煤焦集团白家沟煤业公司选定）。相邻关系：附近有原常安乡的副井（关闭）原陵足沟煤矿的主斜井，副斜井（关闭）石佛岩村2.巷道性质：回风斜井为新掘、锚、网、喷巷道，属于开拓巷道。3.巷道用途：回风斜井是下组煤层，白家沟煤矿的总回风斜井，担负着该矿井的总回风任务。第二节 编制依据1.经过审批的设计及批准日期2.回风斜井施工的依据是根据山西新安煤矿设计咨询有限公司设计的回风斜井设计图。3.批准设计的日期：4.地质说明书：详细见附件地质说明书第二章 地质情况第一节 煤岩层赋存特征1. 8#煤矿顶板为L1石灰岩平均厚度1.55米，中段从L1石灰岩地板至L4地层平均厚度17.69米，岩性为石灰岩、黑色泥岩、砂岩、粉砂岩石层，含有不稳定的7#煤。上段L4石灰岩至K3砂岩底平均厚度20.8米，由灰色砂岩、灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及6#煤组成。6#煤为不可采薄煤层。K3砂岩至4号煤底板平均厚度11.5米，K3砂岩向下为深灰色砂质泥岩、泥岩粉砂岩、灰色细砂岩。8#煤至4#煤总平均厚度50米。K3-K4砂岩均厚39.21米，K3向上有砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、灰白色中细砂岩。其中包括4#、2+3#可采煤，4#下、1#、03#不可采煤。K4-K6均厚131.20米，由砂岩、砂质泥岩、泥岩、黄绿色砂岩、黄绿色砂质泥岩等组成。K6向上有中粗黄绿砂岩、中粗砂岩、粉砂岩互层、紫色砂质泥岩等组成。2. 2+3#煤平均厚度3.56米，4#煤平均厚度2.57米，8#煤平均厚度2.66米，9#煤平均厚度1.82米。8#煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶黑色泥岩、砂岩5.00米直接顶石灰岩1.55米.伪顶底版直接底砂岩3.24米基本底砂岩5.32米9#煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶砂岩4.55米直接顶砂岩伪顶底版直接底砂岩5.00米基本底砂岩2+3#、4#煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶砂岩直接顶砂岩伪顶底版直接底砂岩基本底砂岩第二节 地质构造及水文地质1.本工作面是在原巷道基础进行掘喷改造，所穿岩层见上节内容。附近未发现较大的断层构造。2.水文地质方面：石灰岩和砂岩是含水层已揭露，但未发现有较大涌水，地表河流历年最高2米，可井口标高远高于此数，每到雨季必须做好防洪、防汛工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置回风斜井工作面是该矿井的总回风巷支持形式为浇注钢筋砼80m与锚网喷307m，本工作面为穿层岩巷。净高3.6米的半圆拱，表土段为钢筋混凝土浇注，基岩段为锚网喷巷道，从表土段开始施工。第二节 矿压本新掘工作面不设矿压观测。第三节 支护设计及工艺1支护设计：是山西新安煤矿设计咨询有限公司设计的“回风斜井施工图”“断面图”。2.支护形式及材料规格支护形式：回风斜井（根据设计图）表土段采用半圆拱钢筋混凝土浇注，基岩段采用锚网喷，设计要求净宽4.0米，净高3.6米。3.支护材料及规格：3.1表土段钢筋混凝土浇注，材料选用：水泥425（32.5）、中砂含杂质不大于3-5%、石子2-4cm混凝土标号C25。3.2基岩段：锚网喷支护锚杆：202000mm 金属杆体端头树暗锚杆药卷：26350mm 树脂2卷，高速凝树脂药卷锚杆托盘 120*120*8mm锚网：100010000mm（4的钢筋网）（网孔100100m）喷浆材料：水泥：525（42.5） 中砂含杂质不大于3-5% 石子：0.51.5cm配比标号C253.3风硐钢筋砼浇筑支护，厚度400mm，强度C25；基础宽深=3400400（mm）,片石水泥砂浆，强度M7.5。3.4安全出口砼浇筑支护，厚度300mm，强度C25；基础宽深=2600300（mm）,片石水泥砂浆，强度M7.5。3.5躲避硐锚喷支护，锚杆：20mm左旋螺纹钢锚杆，长度2000mm，托盘为1201208(mm)的钢板，锚深2000mm，锚杆间排距为800800(mm)，三花排列，每排顶帮都打锚杆。砼喷射厚度100mm，强度C25 。3.6水沟、行人台阶水沟规格为深宽=200200(mm)，壁厚100mm，砼浇筑，强度C15。行人台阶规格为宽长高=500355150(mm)，砼浇筑，强度C25，位于井筒下行方向右侧。3.7照明 采用矿用防爆型节能灯，位于巷道顶中，1个/ 15m。3.8扶手扶手距巷道底板0.8m处安装。3.9电缆钩安装在井筒的顶部，间距3米。4 支护要求： 表土段是钢筋混凝土砌碹，基岩段是锚网喷，按设计要求掘进断面达到宽4.3m、高3.75m。4.1爆破掘巷的安全技术措施：4.2掘巷打眼前必须认真检查工作面顶、帮的活石浮矸，发现问题必须立即处理，确认安全后，才可以按中线腰线进行打眼、扩帮、挑顶，炮眼角度和原巷道平行。4.3.掘巷打眼用2.2米的钻杆，采取两掘一喷的方法进行掘巷。4.4打眼时按要求掘进断面轮廓线布置炮眼、眼距按图布置，装药爆破时采取以下措施：4.4.1装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆破材料箱上进行，必须按打眼的数量，不得多做引药。4.4.2电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内并必须用脚线将药卷缠住，雷管脚线扭结成短路。4.4.3往炮眼装药前必须检查附近的瓦斯情况，超过规定必须停止装药。炮眼必须用水炮泥，炮泥封满填实。4.4.4爆破前由班长派专人，有可能进入爆破地点的所有通道上布置警戒，警戒人员必须在距放炮眼地点直巷大于100米，弯巷大于75米的安全地方进行警戒，警戒线外设声光放炮警戒器。4.4.5爆破后，要认真敲帮问顶，敲帮问顶工作由班长或有经验的两名老工人进行，一人监护，一人处理，并看好退路。处理顶帮时必须由外向里逐步进行。5.临时支护：顶帮处理确认安全后，必须进行临时支护。临时支护采用吊梁，并用木楔背紧，间距1000mm，最大空顶距为1.0米，最小空顶距0米，在临时支护的情况下进行打锚杆上网，锚网必须在掘进断面达到要求的情况下进行，如果局部不够，可先将断面够的地方先打锚杆，在不上网处理，够以后再打锚杆上网，处理时可用风镐处理，临时支护随工作面锚杆支护后回撤，临时支护必须是由外向里逐步进行。6.永久支护：6.1锚网支护：锚网支护必须是先顶后帮，由外向里逐步进行.6.1.1打锚杆眼利用MQT-130型锚杆机进行，钻头规格30硬质合金钢钻头，操作严格按该锚杆机使用说明书执行。6.1.2打锚杆眼时，在敲帮问顶确认安全的前提下，人工利用风镐，将巷道断面处理至设计断面，将两帮处理平整，及时进行顶锚网支护6.1.3打锚杆必须按画定的锚杆眼位打，并垂直于顶板，眼距误差不超过10cm,角度误差不超过3度，锚杆眼深1.92m,锚杆外露长度20-50mm,锚杆眼打好后必须用风、水将眼内的岩（煤）粉清理干净，然后将树脂药卷送入眼内均匀搅拌，（按技术操作规程规定的要求进行操作）安托盘要和岩面接触严密，当岩面不平必须进行处理平整。6.1.4严禁使用过期或折损，失效的树脂，严禁托盘反面安装。每班要有专人检查树脂，锚杆情况，发现有问题的材料和不合格的锚杆必须及时处理，锚杆安装失效的必须补打，锚杆锚固力达不到设计要求(50KN)的补打，直至合格。6.1.5安装托盘必须按规定先上好网，网与网要搭接100mm并要隔孔用14#，铅丝双股扭结两圈半。6.2喷浆支护要求：6.2.1喷浆前必须用高压风水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳动防护用品，采用喷射砼对巷道进行永久支护，支护时要求：喷射砼厚度150mm，砼配比：水泥：砂子：碎石=1:2:2(重量比)，水泥标号不低于42.5号，砂子为中砂，碎石粒径为5-15mm，为提高砼早期强度，可适当加入速凝剂，其用量为水泥的2-3%。6.2.2喷射砼采用PZ-5B型喷浆机，操作顺序为先开风，再送水，送电，最后上料。停机时顺序相反，工作面打锚杆后，先将工作面初喷一次，然后再复喷达到厚度要求。复喷混凝土支护滞后工作面不大于30米，在此范围内根据标定的中腰线，施工单位用12#铁丝在顶帮、墙最少打5根线，确定巷道轮廓线，然后按线形喷够确保巷道成形。每次喷浆时，先用风水必须冲洗一次，喷浆要保证质量，厚度符合设计要求，复喷可分三次以上喷够厚度，必须将托盘、锚杆、网喷入砼内，严禁外露。6.2.3喷射砼时：喷头应尽量垂直被喷面，距离1米为宜，喷浆作业人员根据实际情况调整好水灰比，以新喷砼易粘结，少回弹，表面光滑为宜。喷浆作业人员操作喷头摆动10为宜。6.2.4喷射砼时，严禁将喷头对准人员。在震动处理堵塞管路时，喷射作业人员紧握喷头向下，严禁对准人员。6.2.5喷浆完毕，每班必须将弹落在电缆、管路等上的混凝土回弹物全部清理干净，喷浆施工前可用塑料布等将电缆、管路开关等覆盖或包裹以保护。当喷浆作业结束后必须卸开喷头清理水环，并将喷浆机内外的喷浆料等清理干净。7.巷道支护参数巷道名称断面形状巷道净宽巷道净高巷道掘进断面巷道净断面巷道支护喷砼厚度回风斜井半圆拱4.0米3.6米14.14平方米12.68平方米120mm8.附巷道断面图第四章 施工工艺第一节 工艺方法回风斜井采用光爆锚网喷的方式作业。打眼采用YT-28型风钻湿式打眼钻杆长2.2米，MFB-100型发爆器启爆。耙岩机配合1吨矿车出矸。第二节 凿岩方式1施工方式：打眼装药爆破处理顶帮临时支护打锚杆上网出碴喷浆。1.1打眼采用YT-28型风钻，三台湿式打眼钻杆长2.2米。1.2打眼前，首先检查气体支护设备顶帮情况，检查供风供水管路是否完好，如有问题必须及时处理。严禁干打眼。经认真敲帮问顶确认安全后方可进行工作，打眼操作严格按煤矿工人技术操作规程及爆破说明书规定进行。1.3装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的支护完好的安全地点进行，装配引药必须以工作面所需为限。1.4打眼装药严禁同时进行其他工作，爆破时采用一次装药一次启爆，不准一次装药，分次启爆。爆破前由班长配专人在有可能进入爆破地点的所有通道担任警戒工作。警戒人员必须在安全的地点警戒（100米以外）。警戒线应设警戒牌、栏杆或拉绳。爆破母线长度不小于100米，爆破后要洒水防止粉尘飞扬。1.5爆破必须使用发爆器、联炮、检查线路，通电只准爆破员一人操作，发爆器钥匙要随身携带，不得转交别人。发爆母线不准有明口，必须与电缆分别挂在巷道两侧不得与金属导电体接触。爆破后应及时从发爆器上取下母线并盘成圈，扭结成短路挂在专设托钩上。1.6爆破前必须将工作面的工具、设备、风水管等撤到安全的地方。2装运方式： 回风斜井采用耙岩机配合一吨矿车出碴。2.1耙岩机司机必须持证上岗，严格按照“耙岩机司机操作规程”操作，严禁无证操作耙岩机。2.2耙岩机运行时，耙斗前方严禁站人。耙岩机停止工作时，开关必须打到零位。耙岩机工作必须安设探照灯照明。耙岩机司机操作侧安设挡绳杆和挡矸网。2.3耙岩机尾轮的固定位置应高出碴面800-1000mm尾轮用钩挂在固定绳套上，固定绳套长度600-800mm固定孔深600mm以上，固定绳套采用铁楔固定牢固。2.4爆破前，要将耙岩机探照灯，电缆等保护好，操作按钮处于停电位置，并关掉馈电开关，并将耙斗开到簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住，爆破后，要对耙岩机固定装置电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，矸石堆洒水后方可开机。2.5装岩前后，应注意经常洒水灭尘，防止岩粉飞扬影响施工人员的健康。2.6井口矿车运输采用人工推车，人工推车严格执行，“煤矿安全规程”第362条规定。 序号 名称 型号 单位 数量 动力 配套方式 1耙岩机ZY-17 台1 电动 独立 2风 钻 YT-28 台4 风动 独立 3锚杆机MQT-130 台2 风动 独立 4调度绞车25千瓦台 1 电动 独立5喷浆机PZ-58台1 风电动 独立2.7斜井运输严格执行一坡三档的制度，三档必须齐全有效可靠，井口阻车器经常保持关闭的状态只有通过车才可以打开。通过车后必须关闭。3施工设备与供电情况：4设备布置图设备布置详见供电系统图。 第三节 爆破作业本工作面采用爆破作业施工1炮眼布置：详见炮眼布置图2爆破说明书 宽4.0高3.6半圆拱锚网喷爆破说明：炮眼布置及装药量 眼 号炮 眼名 称炮眼深度（m）装药量倾 角爆 破顺 序联 线方 式卷/眼小计kg水 平垂直1、2、3、45、6、7、8掏槽眼2.0412.87890 I串联44-99辅助眼1.8444.863 90 II-串联20-43帮眼1.8314.484 90 串联9-19底眼2.048.890 30 V串联共 计80.8预期爆破效果表序号名称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%855每巷道炸药消耗量Kg/m47.532每循环进尺M1.76每米巷道雷管消耗量发/m58.243每循环实体岩M324.017每m3原岩炸药消耗量Kg/m33.374每循环炮眼总长M168.38每m3原岩雷管消耗量发/m34.124.3.3爆破技术指标：宽4.0m高3.6m半圆拱锚网喷爆破技术指标名称掘进断面循环进度炸药种类雷管种类炮眼利用率%炸药消耗kg/m雷管消耗p/m宽3.6高3.214.141.7二级乳化炸药毫秒电雷管8547.5358.24 第四节 装载与运输1装载与运输方式1.1采用耙岩机配合矿车，装运矸石 装运矸石：工作面-回风斜井-场面2运输系统2.1材料与设备运输： 材料与设备，在坑外装入矿车或平板车，通过回风斜井绞车25KW下放到工作面。2.2人员运输 采用人员行走，但工作人员在斜井行走必须遵守行人不行车，行车不行人的制度,并且回风斜井按煤矿安全规程规定每隔40m掘一个躲避硐规格200020001500mm，斜井应设有红绿灯执行红灯停，躲在躲避硐，绿灯行。3运输设备的敷设及安全设施3.1轨道的敷设 临时轨道铺设严格按矿井质量标准化要求进行铺设，要求：轨道铺设要平直，轨距600mm，轨距误差不大于5mm，不小于2mm,轨接头间隙不超过5mm，高低和左右不大于2mm，扣件齐全紧固，轨枕间距1.0m，轨道由地测部门挂设巷道的腰线，要求轨道面直线目视、直、平、顺，道钉要求内侧一个，外侧一个。轨道采用24kg/m钢轨，要保证轨道质量。3.2绞车按设：回风斜井在施工期间，安装一台25千瓦调度绞车为施工中的提升运输服务。 按设位置：应选在安全距离和过卷距离足够的地方并且绞车滚筒中对准巷道轨道中心线。绞车安装采用混凝土浇灌底座，底座尺寸：1.51.51.5m(深)预埋底座螺丝，螺丝长1.2m。3.3耙岩机的敷设：3.3.1耙岩机敷设必须稳固，用4个卡轨器与轨道固定牢固，并且用18.5mm的钢丝绳套和轨枕套牢，为了防止轨枕下滑，可在轨枕的下边沿垂打两眼用短钻杆穿入固定轨枕。耙岩机漏斗槽必须按设支撑腿子，固定好耙岩机。3.3.2耙岩机司机必须持证上岗，严格按耙岩机操作规程操作，严禁无证操作耙岩机。3.3.3耙岩机运行时，耙岩前方严禁站人，耙岩机停止工作时，开关必须打到零位，耙岩机工作必须安设探照灯照明，耙岩机司机操作侧安设挡绳杆和挡矸网。3.3.4耙岩机尾绳的固定位置应高出碴面800-1000mm,尾轨挂在固定绳套上，固定绳套长600-800mm,固定孔深600mm,以上，固定绳套采用铁楔固定牢固。 装载设备运输方式设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离耙岩机ZY-171回风斜井工作面落地20m绞车25KW1回风斜井，井口落地450第五节 管线及轨道敷设方式1.各类管线，运输设备的布置及要求：1.1洒水管及电缆按断面图布置（施工期间）；1.2施工期间的风管、静压水管、排水管吊挂巷道左帮的托钩上，用8#铁称双股扭结，距工作面不超过20m；1.3工作面各类电缆利用不导电材料吊挂在临时电缆钩上，间距保证符合“煤矿安全规程”要求，动力电缆和其他电缆间距不小于100mm,其他电缆间距不小于50mm；1.4管路安装及吊挂要求：1.4.1管子不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象；1.4.2直管弯曲度每米不超过1.5mm;1.4.3临时管子安装位置必须高于地面300mm以上；1.4.4每根管子法兰盘的平面应垂直于管子的中心线；1.4.5法兰盘应于管子焊接牢固，不准有漏风漏水的现象，所选螺栓长度应符合标准要求；1.4.6连接管子用的法兰盘及衬垫符合要求，法兰盘应一致紧固螺丝应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适；1.4.7管路安装要平直，尽可能在统一高度上，上、下管路要平行，并且间距要一致；1.4.8管路按装完毕，应油漆三种不同颜色加以区分，分别为供风管蓝色，供水管红色，排水管黄色。1.4.9管路安装完毕，必须进行供，排，风水实验。有问题必须处理；1.5风水管路随工作面的推进而逐步接移，必须按标准要求安设。 第六节 设备及工具配备设备及工具配备表：序号名 称型 号单位数 量备 注1耙岩机ZY-17台12风钻YT-28台43锚杆机MQT-130台24照明综保ZBZ-4台15电话部26瓦斯探头个27调度绞车25KW台18激光指向仪台19发爆器MFB-100台110锹镐锤把锹5把，镐3把,锤2把11水泵台1视下山情况，决定 第五章钢筋工程施工工艺工艺流程：原材料检查钢筋制作钢筋安装成品保护第一节钢筋原材料检查1、钢材钢材进场时应有出厂合格证和质量保证书，材料员应认真核对检查，并通知质检员和试验员在监理见证下取样送样试验。2、检验合格并获监理批准使用的钢材，才能使用；不合格的要挂牌标识，并及时清退出场。第二节钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎注意事项（1）钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。（2）准备混凝土保护层垫块，保护层垫块厚度要根据施工图不同部位的保护层设计厚度确定，且要提前预制备用，垫块要有足够强度，避免被钢筋压坏，用与砼同标号的细石砼制作，大小为5050mm、采用报废的大理石碎块和塑料垫块。2、梁钢筋绑扎按设计图纸画出箍筋位置，然后按以下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋并按已分好的间距逐个分开、固定主筋、次筋并套好箍筋、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋、然后再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头相互错开设置，箍筋转角与纵筋的交点均绑扎牢固。箍筋弯钩的叠合处，应交错绑扎，本工程为有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135，平直段长度为10d且不小于100mm。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋；如受力钢筋直径大于25mm时，则垫以同规格直径钢筋，以保证主筋排距要求。主钢两端的搁置长度应保持均匀一致。主梁与次梁的上部钢筋在同一标高时，受力筋应支承在主受力筋之上。第三节钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定： 项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3第四节保护层厚度控制结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表:序号部位保护层厚度垫块形式1顶部25mm混凝土垫块2基础纵筋25mm混凝土垫块3顶部纵筋25mm混凝土垫块第五节钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是：（1）根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查钢筋保护层是否符合要求。（4）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。第六章模板工程施工工艺工艺流程：模板安装模板拆除成品保护第一节模板模板支撑采用脚手架及钢模板或木模板配合的方式进行支撑。面板用1mm厚九夹板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用钢管，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的木模板的规格，制作顶板模板，预留出晚拆模板的位置，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。2、 模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。3、 凡是交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。4、 模板根据施工图纸的尺寸，结合现场实际情况配制拼装。5、 支撑采用碗扣式脚手架，模板采用15mm厚九夹板，在搭设过程中应注意水平钢管接头相互错开。6、 满堂架搭设立杆双向中距不得大于1.2m并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板底木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置移位。7、 模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。8、 模板的受力木枋采用50100木枋，中对中距离为250mm。9、 所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。所有梁板支承架立杆均应双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板全部下滑。10、 凡是墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。第二节模板拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：（2）侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（3）板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。（4）地下外墙混凝土考虑防止出现温差收缩裂缝，浇筑3天后方可拆除模板。（5）模板采用早拆方法，在同条件养护混凝土试块达到规范要求的强度值后方可拆除，拆除前应有同条件养护试块的抗压试验报告作为依据，拆模令由项目技术负责人签署批准后方可执行。第三节 模板工程质量标准允许偏差项目模板工程允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量第四节模板成品保护（1）、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（3）为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。（4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。（5）做好模板的日常保养工作和维修工作。第七章砼工程施工工艺工艺流程：砼浇灌砼振捣砼施工缝处理砼养护第一节混凝土浇筑（1）、浇筑时，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将墙根据墙高分层浇筑成阶梯形，当达到位置时再与顶板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，墙、顶板混凝土浇筑连续向前推进。(2)、墙、顶板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(3)、沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。(4)、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹1015cm与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，细致操作，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。(5)混凝土养护降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用浇水的方法进行养护。夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。第二节混凝土试块留置工地设25m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的混凝土，均留置四组试块（并依据混凝土方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用。各构件拆强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度1.2Mpa或24小时后留置同条件试块4组楼梯支撑强度达到100%随顶板模板拆除时拆除4组悬臂梁板强度达到100%留置同条件试块4组普通楼板强度达到100%留置同条件试块4组以上第三节砼施工质量标准如下图所示：序号项目允许偏差（mm）多层检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标 高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查 第八章 生产系统 第一节 通风本工作面通风应该矿方考虑采取什么方式通风，因为此斜井是整合过来的斜井，井下的情况不清是否有通风系统，现按正常通风考虑。1通风方式与供风距离：本工作面采用压入式通风，最大供风距离500米；2锚网喷工作面实际需要风量计标：煤巷，半煤和岩巷掘进工作面的需风量，按下列因素分别计算，取其最大值：2.1按瓦斯涌出量计算：Q=100qCH4KCH4式中:Q-掘进工作面的需风量m3/minqCH4-掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量m3/minKCH4-掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系统，根据该矿提供平均绝对瓦斯涌出量qCH4 取0.55 m3/min炮掘工作面KCH4取2.0；则Q爆掘=1000.552.0=110m3/min2.2按二氧化碳涌出量计算Q=100qCO2KCO2式中：Q-掘进工作面的需风量m3/minqCO2-掘进工作面平均绝对CO2涌出量m3/minKCO2-掘进工作面CO2涌出不均匀备用风量系数。根据该矿提供，平均绝对CO2涌出量qCO2取1.68m3/min炮掘工作面KCO2取1.9则Q掘进=1001.682.0=319.2m3/min2.3按掘巷面使用炸药计算Q=25A式中：A-掘巷工作面一次爆破所用最大炸药量kg根据掘巷面爆破说明书，最大炸药量取80.8kg，则Q爆掘=2580.8=2020m3/min2.4按掘巷面作业人员数量计算Q掘巷=4N式中：N-掘巷工作面同时工作的最多人数实际最多15人则Q掘巷=415=60m3/min 2.5掘巷工作面风量验算：2.5.1按最低风量Qm3/minQ9s=914.14=127.26m3/min式中：9-按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数 S-岩巷掘进工作面的断面积取14.14（掘进面积）2.5.2按最高风速验算，岩巷掘进工作面的最高分量Qm3/minQ240s=24014.14=3393.6m3/min式中：240-按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数 S-掘进工作面的断面积取14.14m22.5.3按有害气体的浓度验算回风流中CH4 CO2浓度不得超过0.8%，其他有害气体符合煤矿安全规程规定；P瓦/Q掘1%式：Q掘-掘进工作面实际需要风量m3/minP瓦-瓦斯绝对涌出量取0.55m3/min则：P瓦/Q掘=0.55/319.2=0.17%0.8%经过以上计算比较和各项验算，确定回风斜井锚网喷工作面，实际需要风量最低为Q确定=319.2m3/min。Q岩=Q局1+600.25s m3/min式中：局部通风机在坑外，安装不考虑配风量。3确定风机选型及安装地点3.1回风斜井选用YBD-4-No.9, 222KW风机二台，局部通风机安装在回风斜井口15米以外的地方3.2本工作面供风采用双风机双电源QBZ1315+280/660（380）型及QBZ1-200+280/660(380)矿用防爆型风机联锁真空电磁启动器实现自动切换。风电闭锁只有风机起动后：供电电源才能供电（延时0-30min可调）主风机起动时，可保证备用风机不起动，只有自动切换准备：主风机故障停转备用风机自动起动，使供电电源可以持续供电，备用风机停转，自动停止供电电源，供电电源回路可与瓦斯断电仪配合，实现瓦斯断电闭锁，供电电源断电并不影响风机的工作，供电电源停电后，要恢复供电，必须在瓦斯、线路绝缘符合要求时，才能人工起动：主风机检修时不影响备用风机和供电电源回路的工作。正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准必须符合通风标准要求。222kw以上的风机必须选用强力风筒，防止风压过高，吹裂风筒，风筒采用阻燃、防静电600mm的胶质风筒。4通风系统见附图。第二节 压 风本工作面压风应在地面安设一台20立方空压机，通过压风管路（3-4寸）压风管）供工作面，压风为0.6MPa。第三节综合防尘1.防尘水源来自地面静压水池，通过静压水管供井下工作面。综合防尘执行煤矿安全规程第17条规定。2.具体防尘措施如下：2.1掘进巷道至少需安设二道水幕、一道为固定水幕，一道为移动水幕，并且在巷道内静压水管每隔50米留一个阀门口，供巷道洒水用。22工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。2.3爆破后必须派专人对工作面巷道进行洒水防止粉尘飞扬。2.4巷道每隔3天定期冲洗一次，巷道内禁止堆放浮矸、浮尘。2.5防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压符合要求。2.6在掘喷工程中，施工人员必须佩戴个体劳动防护用品，为防止粉尘工作面人员必须佩戴防尘口罩。3.防尘设施安装标准：3.1防尘管路安设：掘进掘喷巷道每隔50米至少设一个三通及阀门。3.2耙岩机转载点安装喷雾洒水装置并要求是五眼喷头。第四节 防灭火1回风斜井采用锚网喷支护，为不燃性材料支护。2工作面材料设备硐室地点必须设置灭火器各一台油脂存放点设置灭火器两台，并且配备0.5m砂子。3坚决杜绝明火操作，检修设备用过的油、棉纱等易燃品，要及时带出坑外，不准乱扔乱放。第五节 安全监控系统1在工作面掘喷过程中必须安装瓦斯传感器与风筒平行吊挂于巷道另一帮，距工作面不超过5米距帮0.3米距顶0.2米。2瓦斯监控、工作面监控线要引入，坑外，监控分站，监控分站和矿监控中心接通。3断电范围：当工作面或工作面回风口处瓦斯超限后切断巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范，规范传感器的设置。4回风斜井掘喷工作面小于5米处安设甲烷传感器一台(T1)报警浓度为0.5%CH4，断电浓度为0.8%CH4，恢复送电CH4浓度为0.5%。 5每班的班长、爆破员、流动电钳工和管理人员必须全部携带便携式甲烷检测报警仪。附安全监控系统图。第六节 供电系统详细见供电系统图工作面所有电器设备严禁失爆。完好率达到规定要求，设备必须挂牌定专人管理。第七节 供排水系统本工作面是新掘喷巷道，设排水系统。第八节 运输系统1排矸系统：工作面回风斜井场面2运料系统：场面回风斜井工作面。第九节 通讯、照明、信号系统1通讯系统工作面、井口各安装一部电话，电话随工作面前进而移动。工作面井口项目部调度室项目部办公室 矿调度室2照明系统工作面耙岩机探照灯，回风斜井每隔30米安设一盏防爆照明灯，绞车安设防爆照明灯。3信号系统绞车房及工作面安设声光（双相）信号装置。第九章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织见下表工种早班二班夜班合计班长1113验收员1113打眼工5 5515爆破工1113粑岩机司机1113机电工1113运输工及其它工种2226绞车工1113安全员1113瓦斯员1113合计15151545作业方式：三班生产、三班准备劳动组织：采用“三八”制，专业工种，平行作业。第二节 作业循环见附表第三节 主要经济技术指标4.0米3.6米巷道主要经济技术指标序号名称单位数量1巷道毛断面M214.142巷道净断面M212.683循环眼数个994日循环数个25循环进度M1.76日进度M1.727炸药消耗Kg/m47.538雷管消耗个/m58.23第十章安全技术措施第一节 一通三防1通风管理1.1工作面供风为双风机进行，一台供风，一台备用，风机位置在井口15米以外，风机距地面30cm以上，尽量与风筒保持水平。风机必须挂牌，设专人负责管理，严禁其他人随意停开风机或停电时班长应立即组织撤离人员。局部通风机距回风口不小于10米，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器和高压衬垫。局部通风机吸风口附近10米范围内严禁堆放杂物。1.2局部通风机供电必须实行“专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，在工作面风电、瓦电闭锁开关(QBB1-80+225/660Z)实现闭锁，施工单位每天对“风电、瓦电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。1.3 风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处严禁拐死弯。1.4 风筒出口距工作面不大于5米。1.5 项目部要加强对工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生抽循环风现象。1.6 工作面必须安排专职瓦斯检查工，每班两次检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。1.8.回风斜井施工前，原巷道内是否正常通风，如果不通风，矿方应组织排放瓦斯。2防尘管理2.1施工队每三天必须设专人对整个掘进巷道及出矸系统冲洗一次。喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。在工作面50米范围内安设1道净化水幕静压水管保证水压不小于1MPa。2.2每次爆破后，装岩前，施工队必须设专人使用胶皮软管对工作面洒水灭尘。2.3煤矿安全规程规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m3，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。3防瓦斯管理3.1瓦斯检查员按规定每班进行两次以上瓦斯检查，并填写瓦斯牌板，工作面所有人员必须熟悉瓦斯的数据，做到心中有数，并要爱护牌板，不得随意挪位或涂改。3.2“一炮三检”工作由爆破工、瓦斯检查工负责，每班按要求填写牌板。3.3施工队要保管好所辖区域的通风设施。3.4在工作面掘进过程中必须安装瓦斯传感器，与风筒平行吊挂于巷道另一帮，距工作面不超过5米，距帮0.3米，距顶0.2米。3.5每班班长、爆破员、流动电钳工必须全部携带便携式瓦检仪，平时加以爱护，作业过程中随时对巷道及作业地点的气体情况进行检查，一旦气体超限，要立即组织人员按避灾路线撤离，并汇报矿调度和项目部等有关部门，采取措施后在进行生产。第二节 顶板管理1.本工作面掘巷，必须加强顶板管理，严禁空顶作业，永久支护及时紧跟工作面，临时支护必须紧跟工作面。打眼前、爆破后及整个施工过程中，班长首先进入工作面由外向里进行敲帮问顶，处理顶帮的活矸活石，工作面的其他工作人员在工作过程中也要随时进行敲帮问顶工作。当工作面地质变化时要及时补充措施。2.临时支护采用吊梁临