水电起重机械操作工（桥式、龙门式高级工题库）.doc

水电起重机械操作工桥式龙门式高级工题库411-选择题31作用力与反作用力总是大小相等方向相反且沿同一直线分别作用在两个物体上32活动铰链约束反力的方向是在支座支承面法线的方向且通过销孔中心33用于内面滑动的密封应选用Yk形密封件34临界状态下最大静摩擦力与物体的法向反力的大小成正比35变压器的工作原理是电磁感应原理36当液压缸的截面积一定时液压缸或活塞的运动速度取决于进入液压缸的液体的流量37轴与轴承对轮的配合选用过渡配合38电动机变压器的铁芯用硅钢片制造是为了减少交变磁通引起的磁滞与涡流损耗39一对相互啮合的直齿齿轮模数为2则齿轮的齿顶间隙为05mm310桥式起重机的横梁在载荷作用下产生的变形属弯曲变形311构件抵抗弹性变形的能力称为刚度312防止轮齿折断的方法是选择适当的模数和齿宽并采用合适的材料及热处理方法313滑轮组上下滑轮之间的最小净距不得不小于轮径的5倍314吊运熔化或炽热金属的起升机构应采用耐高温的天然纤维芯钢丝绳315液压缓冲器结构紧凑工作平衡可靠适用于碰撞速度大于2ms或具有较大动能的起重机316经试吊无问题才可将桥式起重机吊离地面约25m搭枕木堆垫放安装操纵室317起重机主梁垂直弹性下挠度是主梁在满载时允许的一定的弹性变形318吊装起质量为100t以上的桥式起重机应采用4点捆绑319吊钩在使用时一定要严格按规定使用在使用中不能超负荷320同一端梁下的车轮轮宽中心线应在同一直线上偏移的允许误差为2mm且应垂直于起重机纵向中心线321有双制动器的起升机构应逐个单独调整制动力矩使每个制动器都单独住100的额定起重量322要使齿轮带轮等在轴上固定可靠并传递扭矩广泛使用的周向固定方法是键连接323桥式起重机运行机构电动机最大静负载转矩经常小于电动机额定转矩的07倍324调质常用来处理齿轮车轮等零件325随着碳钢含碳量的增加其塑性降低326从某一个全面管理的排列图中根据以下数据可确定产品质量的A类因素指标为累计百分比80因素有2个327班组管理中的定期分析主要为安全性经济性分析328全面质量管理的工作程序是计划实施检查处理329建筑平面图是假想从建筑物窗台以上水平切开后得到的俯视图330脆性材料在外力作用下变形较小且突然发生断裂断裂时材料达到了强度极限331可控硅导通后触发信号不起作用332斜齿圆柱齿轮齿斜角的范围为8-15o333当曲率半径大于绳径的5倍时起重能力降低到原超重能力的85334安装设备平面图就是指在建筑平面图上标明设备安装位置和布置335如果编制的工艺规程有几个方案可供选择则应进行全面的安全经济分析确定最好的工艺方案336橡胶缓冲器的结构简单安装和拆卸方便但一般仅适用于工作环境温度在-3050之间且车速小于50mmin场合337精密和贵重物件起吊或在危险区域内吊装绑扎绳的安全系数最少取10倍338钢丝绳节距长度内断丝数目不多于总丝数的3其合用程度为70339当曲率半径大于绳径的1倍时起重能力降低到原起重能力的50340一般曲率半径大于绳径的6倍以上时起重能力不受影响341当曲率半径大于绳径的5倍时起重能力降低到原起重能力的85342钢材经调质处理后可提高钢件的韧性和强度其工艺方法是将淬火后的钢件再经高温回火处理343若变压器一次绕组匝数为W1二次绕组匝数为W2其电动势变化为W1W2344减速箱轴承处的发热不能超过环境温度的30345制动轮温度过高导致制动衬垫冒烟排除方法是调整制动架使制动衬垫中心与制动轮中心重合打开后使其两边间隙相等制动带与制动轮动面平行346做好起重机的检查检验是起重机维修和保养的必要前提所以要按规定进行经常性检查和定期检查347对于一般桥式起重机当小车处于跨中并在额定载荷作用下主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的11000时如不能修复应报废348润滑是维护保养的主要工作之一润滑情况的好坏直接影响各运转的正常工作因此润滑时要注意润滑油脂必须清洁不能混合杂物不同牌号的润滑脂不能混合使用349起重机同一端梁下车轮轴距小于35m时允许误差为3mm大于5m时则为5mm350制动轮表面磨损量达到原轮缘厚度的50时即应报废351起重要大修竣工后应按有关标准和起重机的设计安装要求进行全面检验和试验合格后方可投入使用352制动器失灵除更换和修理损坏的零件外还可调整制动器上方拉杆使制动器恢复正常353对于某些重要的表面为保证其工序余量均匀以便获得硬度和耐磨性好的表面应选该重要表面为划线基准354塞尺片可组合几片一起进行测量但不要超过4片355过电流继电器是用来保护电动机和主线路的过载或短路的其整定值应为电动机额定电流的225-25倍356日常生活中照明电路的接法为星形四线制357三相异步电动机改变放置方向的方法是任意对调两相电源线358用直径3mm钻头钻硬材料时应取较低转速较小进给量359建立健全班组以岗位责任制为中心的各项管理制度搞好班组基础工作412-判断题31假想用剖切面将机件的某处切断仅画出断面图形并标出规定剖面符号的图形叫做剖视图32一个物体不论在什么地方不论如何安放它的重量是不会改变的33滚动轴承的配合外圈采用基孔制内圈采用基轴制34在三相四线制的供电线路上火线与火线间的电压叫相电压35单向阀是只允许液流沿管道一个方向通过而另一个方向则被截止的阀类36液压传动装置由液压泵执行元件控制元件辅助元件等几部分组成37双作用液压缸是利用液体压力推动活塞做正反两个方向的运动38在交流电路中电阻电感和电容都起限制电流通过的作用39电容器有阻止交直流电通过的能力310只有同一类的起重机才可以组合在一起共同进行吊装作业311摩擦力的方向与运动趋势或运动方向相同312齿面硬度小于350HBS时为软齿面齿轮313与带传动相比链传动可以保证准确的传动比314桥式起重机上常用齿形联轴器和弹性圆柱销联轴器315带传动和齿轮传动都适合中心距较大的传动316齿轮传动是机械设备中应用最广的一种传动317三角形的重心在三角形3条中线的交点上318要改变物体原来的运动状态使静止的物体运动使运动着的物体改变方向和速度就必须对物体施加外力319双重捻钢丝绳一般由细钢丝捻成股再由股绕绳捻制成绳是桥式起重机常用的钢丝绳320三相异步电动机的同步转速n0与转子额定转速nn的差称为转差321接触器按其允许电压的大小可分为主触点和辅助触点两种322绕线式异步电动机处于负载倒拉反转制动状态时其电磁转矩对转子的旋转起制动作用323起重机中所用的制动器多为常开式制动器所谓常开是指起重机工作时制动器处于松闸状态324变压器按冷却方式分为油浸变压器干式变压器自然风冷和强制风冷325变压器的基本结构是铁芯及套在铁芯柱上的绕组326导线的截面积是指芯线导体的截面积以mm2为单位327用水可以扑灭任何建筑物和一般物质的火灾也能用来扑灭电石带电设备以及比水轻的易燃液体的火灾328新产品推行的三化的内容是现代化系列化通用化329鼠笼式异步电动机的定子调压调速必须用在具有转速反馈环节的控制系统中330变极调速适用于绕线式异步电动机和鼠笼式异步电动机331对起重机进行维护保养时应切断电源主隔离开关并挂上标志牌或加锁如有未消除的故障应通知接班人员332恰当的剖视图与剖面图能够清晰地表达机件的内部形状333不对称重合剖必须用剖切符号表示剖切位置用箭头表示投影方向而对称重合剖不必标注334编制检修工作计划必须包括工时定额计划335滚动轴承由于安装不良会使轴承卡住磨损或损坏工作时噪声特别大336通过检查线号可以了解电路的连接法337采用衬料摩擦片和瓦块铆接固定方法时衬料的利用率仅为50338大车啃道会增加运行阻力加剧轨道磨损降低车轮的使用寿命339在物件的带翻操作中斜拉的角度一般为3o左右最大不能超过5o340制动器闸架销轴间隙导致的无效行程不应超过电磁铁额定行程的10341在起升机构中可以用两根接起来的钢丝绳342小车架变形安装不符合要求等原因会使小车三条腿运行343滚动轴承由于装置不良而使轴承卡住磨损或损坏工作时噪声特别大344在主梁上盖板上加热施焊或气割会使主梁下挠在走台上加热会使主梁向内旁弯345集中驱动的运行机构制动器的制动力矩调得不一致会引起桥架歪斜使车轮啃道346大车啃道会使整个起重机有较大振动在不同程度上会影响厂房结构的使用寿命347起重机起升机构制动器调整得过紧会使钢丝绳受过大的冲击负荷使桥架的振动加剧348起升机构制动器在工作中突然失灵司机要沉着冷静必要时将控制器扳至低速挡做反复升降动作同时开动大车或小车选择安全地点放下重物349在电源发生单机故障之后起升机构电动机仍然可以使重物起升350块式制动器对制动器轮轴有较大弯曲力制动带比压分布不均匀因而使制动衬料磨损不均351夹轨器用于露天工作的起重机上是防止起重机被大风吹跑的安全装置352鼠笼式异步电动机的转子绕组是由多根铜或铝导线嵌放在转子槽中导条两端用端环焊接在一起构成的无三相引出线形如鼠笼353异步电动机转速公式为n 60f1 1-s pf1p分别为电源频率电机极对数s为转差率354在进行高空作业时除有关人员外其他人员不许在工作地点的下面逗留和通行355安装使用碘钨灯时灯管应保持水平状态倾斜度不得大于4o356为防止线路中铜铝接头的氧化锈蚀通常采用铜铝过渡接头连接357移动式电器用插座单相设备应用三孔插座保护地线接正上孔相线接右孔零线接左孔358百分表旋转一圈表示10mm359安装安全灯照明时要求在安装变压器一二次侧有熔断器保护二次绕组的一端和变压器铁芯应有可靠接地360工作票签发人必须掌握检修设备的设备情况和与检修设备有关的系统413-简答题31什么叫刚性联轴器什么叫弹性联轴器凡是不能补偿连接各传动轴之间的轴向位移和径向位移的联轴器称为刚性联轴器凡是能补偿连接各传动轴之间的轴向位移和径向位移的联轴器称为弹性联轴器起重机上采用的齿式联轴器就是弹性联轴器的一种用以适应零件的安装与调整32简述液压电磁制动器的优缺点液压电磁制动器的优点是工作平稳寿命长能自动补偿制动片的磨损制动器动作时间内亦可以调整抱闸间隙维护方便缺点是结构复杂成本较高使用交流电源时配备硅整流器33简述齿轮的报废标准齿轮出现下列情况之一时即应报废1齿轮本体有裂纹或破损的2齿轮轮齿齿面有点蚀或剥离超过啮合面的30或点蚀深度达到原齿厚的103齿轮轮齿表面磨损情况起升机构的第一级齿轮副的齿厚磨损达到原齿厚的10其他机构磨损达到原齿厚的15其他级别的齿轮副齿磨损达到原齿厚的254开式齿轮磨损达原齿厚的30时34桥式起重机有什么功能和特点桥式起重机通常有以下功能和特点1桥式起重架设在工作场所的上空取物装置随着大车小车起升机构的运动能在大车小车吊钩的六个极限位置所限定的空间中任一点作业2取物装置在六个方向的运动速度可按作业需要随时控制3因为架设在空中不占地面作业面积不妨碍地面的工作4机动灵活功能多用途广泛35简述液压控制阀的作用及类型液压控制阀是液压系统的控制元件用来控制和调节液流方向压力和流量从而控制执行元件的运动方向输出的力和力矩运动速度动作顺序以及限制和调节液压系统的工作压力防止过载等根据用途和工作特点的不同控制阀可分为以下三大类1方向控制阀单向阀换向阀等2压力控制阀溢流阀减压阀等3流量控制阀节流阀调速阀等36桥式起重机司机必须严格遵守所在单位的哪些有关制度作为桥式起重机司机必须严格遵守单位所制定的以下制度1桥式起重机司机安全技术操作规程2桥式起重机安全管理规程3桥式起重机的交接班制度4起重机各机构的润滑部位润滑油的种类及其润滑周期5和起重工司索工挂钩工联系用的交换手势和信号方式6各种物件的捆绑常识7有关触电急救规程和急救常识8有关灭火知识及灭火器使用方法37桥式起重机上为什么要特别注意防止触电事故桥式起重机上之所以要特别注意防止触电事故主要有以下几方面的原因1桥式起重机上的电气设备多裸线部分如滑线滑块等也较多该设备不同于一般设备不安全因素多2在起重机上作业人员所接触的几乎全是钢铁3在桥式起重上电气设备绝缘体容易老化极易造成漏电4桥式起重机在运行过程中往往会使电气设备受到震动或冲击容易造成电气设备损坏5操作检查维护检修作业都在高空进行触电的后果十分严重38简述啃道产生的原因及其危害1产生车轮啃道的原因很多一般说来有以下几种1车轮不标准车轮的平行性和垂直性不好轮子跨距对角线不等2轨道不标准3传动系统的误差和卡塞4车架偏斜变形5大梁金属结构发生裂纹2运行中如发生啃道现象通常会产生以下几种危害1增加运行阻力据测定啃道严重时运行阻力增加1-35倍容易造成传动机构超负荷而断轴烧电机等事故2造成轮缘急剧磨损降低车轮的寿命3磨损轨道严重时出现台阶并使轨道松动导致位移4啃道时车轮对轨道产生一个水平侧向力这个力能使轨道松动严重时会造成脱轨事故39试述桥式起重机的大修理内容桥式起重机的大修内容一般可概述如下1机械部分的各机构全部分解包括减速器联轴器卷筒组车轮组及取物装置等部件更换损坏件和已达到报废标准的零部件清洗后重新装配并加油润滑更换钢丝绳各机构制动器及其打开装置2各机构电动机应进行分解烘干组装并加油润滑更换破损严重的电动机更换各机构制动器的打开装置更换各机构之破损的凸轮控制器检修保护柜或更换保护柜更换全部线路的接线重新配线安装更换照明信号系统的控制板等3金属结构部分对已出现下挠或旁弯的主梁进行矫正修理并加固对整台起重机全部清洗干净并涂漆两遍加以保护经大修理后的起重机要进行调试然后按静动负荷试车程序进行鉴定合格后方可投入生产使用310简述门式起重机主梁下沉的主要原因门式起重机主梁在安装和使用过程中由于各种原因使上拱度逐渐减小甚至出现下挠这种现象称为主梁下沉造成主梁下沉的原因是多方面的主要有以下几点1主梁结构内应力的影响2不合理使用的影响3不合理修理的影响4不合理的起吊存放运输和安装的影响311为什么主梁火焰矫正后需要加固怎样加固为保持主梁矫正的成果巩固已获得的上拱度增大主梁的惯性矩及抗弯能力主梁火焰矫正后必须进行加固常见的加固方法是在主梁底部下盖板处用槽钢和钢板制成一个小箱形梁也有用在主梁底部张拉钢筋的方法312如何吊装精密物件对于精密设备或零件在起重搬运时应特别小心谨慎在起重运输时要采取适当的措施防止它们在起重运输中发生设备的变形或强烈的振动对于粗糙度很低的零件要防其表面擦伤313装配滚动轴承时应注意哪些事项装配滚动轴承时应注意以下六点1装配前清除配合表面的毛刺锈蚀凸痕斑点等缺陷壳体表面允许用刮刀销加修整轴承上如有锈迹应采用化学除锈严禁用砂布锉刀修整轴承表面2与轴承相配合的表面需用煤油清洁干净并检查其几何形状误差是否在允许的范围之内3为了防止灰尘杂物进入轴承内在正式装配前才将轴承包装纸打开用煤油清洗干净4在清洗后的轴轴承和座孔配合表面上涂一层清洁的润滑油然后进行装配5装配轴承时作用力需均匀地作用在过盈的轴环上并使轴承紧贴在轴肩上不准局部有间隙如果图样上规定有间隙则四周间隙应均匀6在装配后用手转动轴或轴承座时轴或轴承座应能均匀轻快灵活地转动314简述齿式联轴器的检修方法1拆卸齿式联轴器用煤油将内外齿套清洗2检查内齿圈与外齿套的轮齿磨损状况当起升机构齿厚磨损量达齿厚的15时或其他机构磨损量达原齿厚的20时或轮齿折断及有裂纹时应报废更换3每次定期检查或修理时应在清洗后加油润滑保养安装时注意装配啮合状况确保内齿圈外齿套全长啮合并有3-5mm的轴向窜量315简述机构运转时减速器在桥架上振动的原因和解决方法产生的原因和解决的方法如下1减速器底座地脚螺栓松动坚固不牢所致解决的方法是紧固地脚螺栓使其固牢2减速器输入轴与电动机轴不同心或减速器输出轴与所带动工件轴不同心均会导致减速器在运转时机身颤抖解决的方法是重新调整减速器使其达到同心度之要求即可消除振动3减速器底座支承钢结构刚度差在工作时产生变形而发生振动现象解决的方法是加固支承架提高其刚度316怎样在桥式起重机上安装操纵室1先将桥式起重机吊离地面约25m在起重机下搭好枕木垛将起重机搁在枕木垛上2将操纵室安装在大梁上3调整小车位置4将起重机起升离开木垛一很小距离并调整小车的位置确认达到平衡后再次固定小车5严格检验所有起重机具确认安全可靠后方可正式起吊317简述车轮的报废标准车轮出现下列情况之一时即应报废1车轮本体任何部位有裂纹时2车轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的50时3车轮轮缘厚度弯曲变形量达到原厚度的20时4车轮踏面磨损量达到原踏面厚度的15时5小车车轮的圆度误差达到1mm大车车轮圆度误差达到05mm时应重新车制否则应报废更换新轮318试述兜翻操作过程中应注意的事项兜翻是桥式起重机的一种特殊操作技术在操作过程中一般应注意如下事项1被翻的物件要不怕碰撞加工后的精密件及易损坏变形的物品不允许进行兜翻2兜翻的位置要合适绳扣必须兜挂在被翻物体的底部或二侧的下角部位使兜挂点的水平高度能在兜翻过程中由低变高以防止起重机受冲击振动绳扣挂兜位置应使兜翻过程中物体重心的高度变化最小以减少物体的碰撞3操作要正确吊钩始终保持垂直要边起吊边校正大车和小车被翻物体自行翻转的瞬间要立即向下落钩避免起重机受冲击振动4必要的安全措施物体翻落点应铺设垫物根据被翻物体的具体情况充分估计到被翻物体在自行翻转后可能发生的各种不安全因素如连续翻滚等以采取有效的预防措施319简述在桥式起重机上防止触电事故的主要安全措施在桥式起重机上防止触电的主要措施有1凡正常情况下不带电的金属部分均应可靠地接地2电源滑线的安装必须符合要求3司机室的底板必须铺设橡皮垫或木板4尽量避免引设临时线需要时则应穿管敷设5禁止带电维护检查和检修设备需带电查找故障时必须有人监护6施工作业前必须穿戴好劳动防护用品切断电源悬挂标示牌验明无电后装设临时接地线严格遵守停送电制度320质量管理工作的七种工具是什么质量管理工作的七种工具是指排列法分层法调查法因果图法散布图法直方图法控制图法等416-论述题31主令控制器适用于哪些场合主令控制器用于以下场合1电动机容量大而凸轮控制器容量不够2操作频率高每小时通断次数接近或超过600次3工作机构多要求降低司机的劳动强度4机械工作时需要有较好的调速点动性能5工作繁重要求电气设备有较高寿命32为了保证接触器正常工作在使用中应进行哪些维护为了保证接触器正常工作在使用中应进行以下维护1及时清除各部分特别是铁芯面的灰尘2定期检查线圈和触头的温升是否超过规定值3消除触头表面的氧化膜4检查接触器转轴转动是否灵活5检查接触器工作时是否有噪声33试述减速器漏油的部位及漏油的原因减速器漏油的部位及漏油的原因如下1减速器箱盖与底座间的结合面漏油结合面加工粗糙不平壳体变形使两平面间存有间隙2减速器轴端处漏油加工精度不符合要求壳体变形造成孔变形出现间隙3可通盖的轴孔处漏油密封装置损坏使油液外流4观察孔处漏油观察孔盖变形或密封垫破损密封不严所致5油标尺塞处漏油油量加得过多齿轮传动时油流外溢34减速器有哪些日常宏观检查项目如何维护保养减速器日常宏观检查项目有1检查减速器地脚固定螺栓和箱盖紧固螺栓是否紧固牢靠有无松动2检查减速器润滑状况是否有油油质如何是否符合技术要求3检查减速器箱盖与底座接合面观察孔及各轴端盖处是否有漏油4检查减速器箱体是否有裂纹和变形5检查减速器运转时声响是否正常有无异常声响减速器必须定期检查定期润滑加油量应适中以油标尺刻线所示的范围为准经半年或一年后分解清除旧油杂质除去污垢重新润滑使减速器处于良好的润滑状态35起重机计划检修的性质有几种其作用是什么起重机计划检查的性质有预防性计划性和预备性三种起重机计划检查的作用在于为了避免设备过度磨损和严重破坏而采取的预防措施它是按计划进行设备检修工作的使设备得到及时的保养和维护以确保起重机处于良好的运行状态杜绝危险事故的发生36试述主梁火焰矫正原理及加热点的确定原则主梁火焰矫正原理是沿主梁底部加热使其屈服点降为零无抵抗变形的能力将主梁中部顶起促使主梁起拱当底部加热区冷却时底金属收缩使主梁上部拱起以达到消除挠度恢复主梁拱度的目的加热点愈近跨中主梁起拱效果愈大加热点的数量及其位置的确定应根据主梁下挠程度确定下挠严重时烧烤点接近跨中且数量应增加反之可稍远离跨中烧烤点可减少37论述大车啃道的原因其原因如下1车轮制造不合格特别是两主动轮直径相关较大造成大车两侧线速度不等使车体走斜所致2两侧传动系统中传动间隙相关过大致使大车在启动时不同步导致车体走斜而啃道制动时亦由于间隙相关过大而使大车斜置造成啃道现象3大车车轮安装精度不良质量不符合技术要求特别是车轮在水平方向倾斜而导致大车走斜啃道极为严重4桥架结构产生变形引起大车对角超差出现菱形而导致大车车轮啃道5大车轨道安装质量差如标高相差过大跨度超出允差等亦会导致大车啃道6分别驱动时两端制动器调整不当特别是有一端制动器未完全打开时两侧阻力不一致造成车体走斜而啃道7两侧电动机转速不同导致两侧线速度不等8轨道有油污冰箱杂物等也是引起大车啃道因素之一38简述推合保护柜隔离开关按下启动按钮起重机主接触器不吸合俗称合不上闸不能启动的原因其原因如下1电路无电压2控制回路熔断器熔丝熔断3各控制器手柄有否置于零位置4紧急开关各安全联锁开关有未闭合者5各过电流继电器动断触头有未闭合者6主接触器线圈烧断或其接线折断39简述桥式起重机司机四懂四会三好的内容四懂的内容是1懂构造包括起重机的主要参数如跨度卷扬高度等起重机的主要组成部分及结构2懂原理主要是指起重机各机构的动作原理3懂性能了解起重机的负荷能力大小车及卷扬速度电动机的机械特性等4懂用途懂起重机的应用范围四会的内容是1会使用按操作规程正确使用熟悉生产情况操作技术熟练2会维护正确执行维护保养制度按要求进行润滑并定点定时定量会调整防腐蚀经常清扫和擦拭3会检查了解起重机需经常检查的部位掌握一般的检查和判断故障的方法会使用检查工具能对设备进行部分解体检查4会排除故障能判断故障点和故障状态基本能分析故障原因能排除一般故障更换小型零件三好的内容是1管好认真执行岗位责任制严格执行交接班制度做好各种记录管好工具和附件2用好按规程操作不违章3修好参加修理工作做好日常维护检查310如何编制机械设备的保养计划机械的保养必须以预防为主按规定周期作业项目及要求强制保养和计划修理各级机构管理部门都应根据机械使用计划结合保养周期和机械的状况编制年季月保养计划编制保养计划的依据是1上次修理计划执行情况2上次修理后的运转台时及到次保修期预计动转台时3根据机械履历书原始保养检修记录详细掌握分析每台机械的技术状况4保修周期停修天数保养工时定额材料配件消耗定额和修理力等5本年度的施工生产计划和机械使用计划参考季节工程急缓的需要311编制配件计划的依据是什么编制配件计划的依据是1各种机械的拥有量和在用台数2下一年季月机械的运行保养和大中修理计划3上一年度配件的实际消耗情况4配件的消耗定额和储备定额5配件资料定额6配件的库存情况7机械的技术状况以及运行修理记录8机械名称规程型号9机械的生产厂出厂年份编号10配件目录和必要的图纸312论述全面质量管理的主要特点全面质量管理的主要特点是1一切为了用户下道工序就是用户全面质量管理就是要求企业站在用户立场上一切为用户服务保证提高产品质量的工作体系2坚持以预防为主要求把产品质量工作的重点从事后把关移至事前控制上来即全面掌握控制决定和影响质量的诸因素确保生产出来的产品质量稳定可靠3实行全员参与质量管理和全过程质量管理4实际PDCA循环工作法即按计划实施检查总结四个阶段的管理程序循环往复一环套一环地不断推动整个企业质量管理工作的发展5一切用数据说话要求把所有说明质量水平的各种事实数据化313起重机试车前的准备和检查工作有哪些试车前应做的准备和检查工作如下1切除电源按图样要求检查所有连接处的连接是否牢固可靠机械传动机构装配是否精确转动是否灵活金属结构是否有变形钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确2检查起重机安装架设置是否符合规定3电气设备方面必须完成下列检查工作才能试车用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否合乎技术要求在动力线路断开的情况下检查操作线路的正确性和所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠必要时要进行润滑检查各电气设备如电磁铁各限位器各种安全开关等动作是否灵敏可靠314起重机的经常性检查有哪些要求1起重机经常性检查应根据工作繁重环境恶劣的程度确定检查周期但不得小于每月一次2起重机经常性检查一般应包括1起重机正常工作的技术性能2所有的安全防护装置3吊钩吊钩螺母及防松装置4制动器性能及零件的磨损情况5钢丝绳磨损和尾端的固定情况6捆绑吊挂链和钢丝绳及辅具315如何实现过电流保护为了防止过电流的危害应设置过电继电器来构成过电流保护措施过电流继电器的线圈串联在主电路中其动断触头设在控制电路中当主电路中产生过电流时过大的电流流经过电继电器的线圈致使其动断触头断开切断控制电路中主接触器线圈电源从而使接触器的主触头断开主电路脱离电源而得到保护316简述小车运行时发生打滑现象的原因和解决的方法1轨道顶面有油污或砂粒室外工作有冰霜等2车轮安装质量差有悬空现象特别是主动轮有悬空者或轮压小解决方法是调整车轮的安装位置增大主动轮轮压3同一截面内两小车轨标高差过大造成主动轮压相差过大解决方法是调整小车轨道使之轨道达到安装标准317司机应如何做到起车稳运行稳和停车稳的三稳操作1起车稳大小车启动后先回零位一次当吊物向前游摆时迅速跟车一次即可使吊物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到车体同速运行而消除游摆2运行稳在大小车运行中如发现吊物有游摆现象则可顺着吊物的游摆方面顺势加速跟车使车体跟上超前的吊物以使其达到平衡状态而消除游摆3停车稳在大小车将到达指定位置时应将控制器手柄逐步拉回以使车速逐渐减慢并有意识拉回零位后再暂短送电跟车一次使吊物处于平衡不游摆状态然后靠制动滑行停车318桥式起重机轨道安装应满足哪些要求为了防止桥式起重机出轨通常在轨道安装时应满足以下要求1轨距偏差不超过5mm 2轨道的弯曲偏差不大于2mm3同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm其他处不大于15mm4轨道的纵向不平度不应超过11500一般在柱子处测量在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm5两根轨道的端头应设置坚固的掉轨限制装置6两平行轨道的接头位置错开其错开距离不得等于前后两轮的距离7轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不得超过10mm319论述起升机构的安全操作要领要点如下1司机在交接班过程中和日常使用过程中应仔细检查与起重机安全运转直接相关的重要零部件的完好状况如钢丝绳吊钩和各机构制动器等发现问题必须及时解决2每天或每班每一次工作前必须进行负荷试吊即将额定负荷的重物提升离地面05m的高度然后下降以检查起升制动器工作的可靠性3在起吊载荷时必须逐步推转控制器手柄不得猛烈扳转直接用每5档快速提升吊物4起重机由起吊位置在到达吊运通道前的运行中吊物应以高出地面最高设