煤磨安全规范.doc

煤磨岗位作业指导书职 责： 负责煤堆场至煤粉仓上部所有设备 的点检和现场运转。工作要求： 1. 工作前必须按规定穿戴劳保用品。 2. 交接班时，必须详细了解上班设备运转情况。3. 接班后，首先对上班交代有问题的设备进行检查确认，并报告 值班班长。修理完后，要在现场确认；如不能及时保修，应视 具体情况增加点检频次，避免其发生故障。4. 每班至少对所属所有设备认真点检一遍，下班前做好记录，并向下 班人员详细交代。5. 现场运转设备之前，要确认该设备的安全防护设备（防护罩，振动、跑偏等保护开关，紧急制动开关等）齐全有效，设备无人作业，设备及周围无防碍物件，润滑状态良好。启动煤磨辅助传动之前，低压油泵、循环油泵、高压油泵必须运转10分钟以上。6. 如需在现场启动设备卸料时，首先确认卸料目的位置，然后从目的位置到卸料位置顺次启动，停机顺序与此相反。7. 中控室操作员运转设备之前，必须要由现场点检人员现场确认 以后方可启动。8. 如遇人身或设备出现即将损伤等紧急情况时，立即启动现场急停开关，并报告CCR操作员和值班班长。9. 所属设备发生事故或人员受伤，应在当天填写事故报告。在进行事故调查时，应如实说明当时情况，积极配合查找原因，尽快消除隐患。10. 接受CCR操作员的指令，听从值班班长安排，协调好与其他岗位人员的合作。11. 所属设备的润滑按Co/M 设备润滑表规定的周期进行。12. 保持现场设备及周围环境整洁。安全通用安全要求原则机器设备是根据工艺状况和公认的安全规则制造的，但这并不能防止对其他使 用者生命和肢体的伤害，也不能防止对该设备和/或其他财产的伤害。负责机器设备运输，安装，试车，运转，维护以及拆卸和销毁的所有人员都必 须明了这些安全说明。要求作业人员要获得其本人阅读和弄懂这些安全说明的 书面证明。机器设备应该在技术维护条件下使用。作业中要牢记该机器设备指导书指出的 安全和可能的危险。维护条件包括整个工作区域整洁。要确保遵守其他所有事故预防和环境保护的地区法规。要确保机器设备上的警告和安全说明完整清晰。要确保在工作现场随时能拿到为该机器设备使用者准备的完整的技术文件。人员只有经过培训和授权的人员才能运转该机器设备。运转和维护人员必须穿戴必要的防护服如安全靴，布料结实的衣服，安全手套和安全帽。作为该机器设备的运转者，有责任确保达到这些要求。要确保明了所有适用的地区法规。运转人员至少每班检查一次机器设备是否有看得见的损坏或故障。如果在运转中检查出有任何损坏，故障和异常，运转人员必须立即通知值班班长，必要时，必须立即停止机器设备。在机器设备维修期间，必须防止未经授权的人员接近工作区域。维修工作只能由接受过培训的专业人员完成。在煤气设备和煤气供应站进行维修工作只能由专业的取得资格的人员完成。对机器设备的电气装置进行维修只能由取得资格的技术人员或在具有资格的技术人员的监督指导下的人员按照电气技术规范完成。液压装置的维修工作只由具有液压专业知识和经验的人员完成。拆卸和销毁要保证所有消耗品和过程材料的销毁安全和不污染环境。要遵守保护环境的所有国家及地区法规。警告图案和意义POLYSIUS S.A.的设备和操作手册引用了各种警告形式，每种警告形式由警告标志，标语和正文组成。警告图案随危险的型式，性质和严重性而不同。警告标志警告标志给出一般危险警告或确实危险警告。它们具有如下意义： 一般危险警告 危险电压警告 辐射物质或离子辐射警告 爆炸物质警告 易燃物质警告 爆炸气体警告 有毒物质警告标语标语与警告标志同时出现，它指出了危险的严重性和可能性：DANGER-直接危险即将发生。如果暴露于这种危险之下，将会有生命危险或受到 严重伤害或致残。WARNING-存在潜在危险。如果暴露于这种危险之下，后果可能是死亡或受到严 重伤害。CAUTION-可能存在危险。如果暴露于这种危险之下，可能受到伤害。或者：如 果不顾这种警告，可能会造成财产损坏。设备安全要求机器设备的使用该设备禁止用于指定用途以外的用途。指定用途也包括明了操作手册，设备手册和操作说明中的说明。操作总则因磨房内的噪音超过90dB(A)，进入磨房要戴耳塞。在运转之前和运转期间的安全检查要按照相关的地区法规进行。如果机器设备发生变化或与安全相关的运转状态发生变化，必须立即停止该 设备。必须与设备的运转部件保持适当的距离。煤磨没有喂料，研磨室没有物料，绝不能运转。在进入研磨室之前，要确保磨机及其上下游的所有设备不能启动以及热风 管 道关闭。如果热风挡板没有完全关闭，挡板必须固定，研磨室内通入新鲜空气。SEPOL-选粉机如果喂料水分太大，有可能在转子上形成结皮引起不平衡转动。喂料必须经过除铁器。袋式除尘器 必须具备适当的熄燃条件，如没有形成CO。除尘器必须保持干燥。校正CO跳闸和除尘器接地功能有效。确保带有燃烧系统的废气通路连锁功能有效。如果出现下列情况，袋式除尘器风机必须立即跳闸：任何可能导致形成CO和窑被迫停止。与窑CO限定值相连的自动跳闸设施出现故障或不能确定CO分析仪是否有效 工作。检查明了机器设备上及其周围和设备手册与操作说明中所有警告标志和安全提示。确保在整个检查过程中，其运行可能对人员造成伤害的所有机器设备，电机或 装置停止并防止其重新启动。确保机器设备的所有转动部件在取下防护罩或打开检查孔或检查闸门之前处于 静止状态。当人员进入设备的任何部分时，确保没有积料落下来伤害他们。在进行任何工作之前，确保接触机器设备时没有烫伤危险。在打开维修孔和检 查闸门时，确保设备内部没有积存热物料。确保机器设备的内表面冷却到进入时人员不会被烫伤。在检查工作结束后，重新固定好所有的防护装置，检查闸门和维修孔要关闭好。确保所有人员使用合适的安全装置。煤粉使用安全规则 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、热风炉、窑和预热器燃烧器等设备。 它们不能被替代，但如果有必要，则要明了工厂或地区的安全规定。 1：当煤粉与空气完全混合时，则有爆炸和易燃的可能，所以力求避免煤粉 的旋流。 2：贮存的煤粉有可能自燃。 3：煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体。 4：确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上。 5：在磨机或煤仓运转过程中，绝不可打开点检门。因为在负压系统中，空 气的进入可能诱发形成爆炸性的空气/煤粉混合物。基于同样的原因，如 果检查中发现容器和管道涨紧，立即进行必要的测量。从设备中流出来 的煤粉应立即用抽气机抽走。 6：在煤粉输送车间禁止明火和吸烟。 7：在煤粉输送线上进行焊接等作业时，只有在设备停止，仔细清理及采取 严格的预防措施（必须要有主管的书面授权，在设备接收之前，要有试运行主管的书面授权）以后才能允许。 8：注意观察贮存煤粉的温度。 9：在发生爆炸或着火情况下，立即停止喂煤。防止进入新鲜空气和煤粉的 旋流。 10：不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如 蒸汽 ，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）。11：在布料器内煤粉层出现冒烟或明火时，要用湿袋子覆盖灭火。12：灭火或压力膨胀装置，如防爆板等及关闭阀要定期检查。13：当煤粉仓内装满煤粉时，禁止进入内部。当内部为空时，必需经主管授 权且在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓 紧，氧气供应装置有效。14：确保内含煤粉的燃烧管，风管接地以避免放电。15：确保灭火装置正常，惰性气体贮气瓶充满。注意：灭火装置有两种启动方式：自动启动方式：在这种情况下，灭火装置根据某些报警值（HH）启动。手动启动方式：在这种情况下，中控室操作员决定什么时候启动灭火装置。检查内容： 检查项目运转状态磨损状态润滑状态 设备名称煤堆场及料仓原煤粒度及水分是否适宜，不同产地的煤是否分别堆存并按规定的比例搭配上料，煤堆有无燃烧现象，堆场是否整洁有序，防火设施及标志是否损坏。料仓篦条有无损坏，仓壁有无结皮。皮带机（ B/C） 皮带是否有跑偏、打滑等现象。表面及接头处是否有损伤。滚筒、上下托辊及支架托辊是否齐全并随皮带旋转；是否有结皮；是否有异音。是否有变形、开裂等损坏现象和不动作现象。轴承温度是否正常，润滑是否充足。清扫器及配重是否能有效清除皮带上的粘料；启动时配重上下活动是否顺畅。是否有变形、开裂等损坏现象和挡皮过度磨损现象。轴承温度是否正常，润滑是否充足。卸料溜子及挡皮有无结皮、大块堵塞；有无漏料衬板是否齐全、牢固；挡皮是否有效；托辊是否齐全、有效。电机及减速机运转是否平稳。温度、声音、振动是否正常减速机油位是否正常。跑偏开关、急停开关空转中检查功能是否有效。带式除铁器运转是否平稳，除铁功能是否有效。有无异音，有无活动，变形，开裂等损坏现象。轴承润滑是否充分。气动双路挡板（ Two Way Damper）汽缸及供气管路动作是否灵活。是否漏气。油杯内油量是否充足，油水分离器内积水是否排空。挡板及卸料溜子有无漏料。衬板是否齐全、牢固。轴承润滑是否充分。限位开关指示灯是否发亮是否松动，偏移，损坏煤磨（Co/M）回转刮板喂料器运转是否平稳，检查孔密封是否良好，进风口盖是否按操作员要求打开或关闭，有无漏煤漏风漏油现象。有无异音、振动，壳体有无变形、开裂等损坏现象。润滑油泵油箱油位是否正常，油管眼及接头有无漏油。回转喂料阀运转是否平稳，速度传感器是否正常。有无异音、振动、漏料、漏油漏风等现象轴承润滑是否充足,减速机油位是否正常。壳体密封是否良好。有无变形，开裂等损坏现象。液压系统油泵运转是否平稳，拉杆晃动是否正常，上下活动是否顺畅，限位开关是否移位、松动，是否有效，料床厚度变化是否正常，蓄能器压力变化是否正常。油泵有无异音、振动，过滤器有无堵塞，油管有无漏油，油缸回油管有无漏油，蓄能器内氮气有无泄露，拉杆及密封套和油缸有无变形、开裂等现象。油泵油箱油位是否正常，磨辊密封油箱油位是否正常，磨辊密封风机压力是否正常。润滑系统油泵运转是否平稳，油量油压是否正常，冷却水循环是否正常。油泵有无异音、振动，过滤器有无堵塞，油管有无漏油等现象。油泵油箱油位是否正常。选粉机 运转是否平稳，冷却水循环是否正常。电机及减速机有无异音、振动、漏油等现象。减速机油位是否正常，各轴承润滑是否充足。进出磨机热风管道及挡板膨胀节及法兰密封是否良好，挡板动作是否灵活。有无漏风、漏料等磨损现象，支架有无变形、开裂等损坏现象。各挡板轴承润滑是否充足。进出口防爆板是否漏风。有无变形、开裂等损坏现象。袋式除尘器收尘室及排灰装置。压缩空气压力是否正常，电磁阀及 膜阀动作是否良好，各室排气挡板汽缸动作是否灵活，进风及 排灰管道有无堵塞，排灰绞刀及 回转阀运转是否平稳，有无异音、振动，轴承温度是否正常。进出口管道及壳体有无损坏，传动链轮及 链条有无移位、变形、开裂等损坏现象。减速机油位是否正常，链条润滑是否充足。排风机。运转是否平稳，有无异音、振动，轴承温度是否正常，冷却水循环是否正常，挡板动作是否灵活，限位开关是否有效。壳体及 膨胀节有无变形、开裂等损坏现象，有无漏风、漏油、漏水现象。轴承油位是否正常，挡板轴承润滑是否充足。拉链机运转是否平稳，有无异音、振动，电机及 轴承温度是否正常，是否漏油，速度开关指示灯是否发亮，十字铁块是否紧固。传动链轮及 链条以及送料链板、链条、链轮及导轨有无移位、变形、开裂等损坏现象。减速机油位是否正常，传动链条及 轴承润滑是否充足。冲击板式流量计产量数据是否正常。进出口管道及壳体有无移位、变形、开裂等损坏现象。回转阀运转是否平稳，有无异音、振动，电机及 轴承温度是否正常，是否漏油，速度开关指示灯是否发亮，十字铁块是否紧固。传动链轮及 链条有无移位、变形、开裂等损坏现象。减速机油位是否正常，传动链条及 轴承润滑是否充足。福乐泵及分料挡板运转是否平稳，有无异音、振动，轴承温度是否正常，进出口压力是否正常，出口挡板晃动是否灵活，速度传感器是否正常，分料挡板动作是否灵活，限位开关是否正常。壳体及输送管道有无变形、开裂等损坏现象，传动皮带是否老化开裂。轴承润滑是否充足。煤粉仓袋式收尘器风机运转是否平稳，有无异音、振动，轴承温度是否正常，皮带张紧程度是否适宜，压缩空气压力是否正常，电磁阀及 膜阀动作是否良好，进风及 排灰管道有无堵塞，排灰绞刀及 回转阀运转是否平稳，