箱梁预制安装.doc

西民便河桥上部采用30米预应力混凝土组合箱梁，该桥上部施工方法为预制安装，共有预制预应力箱梁24片。根据我公司以往施工经验，在日平均气温15以上时，平均每套底板每月生产4片箱梁，为此，我单位将在西民便河桥下两侧的空旷处设置一个箱梁预制场，负责箱梁的预制工作。1、底模制作：底模分两层底层采用20cm厚钢筋砼板，露出地面15cm，上层采用5cm厚木板，上铺5cm厚钢板，在梁端支点处3m范围内设15cm木桩，要求木桩入土1.5m，间距0.8m，以防梁张拉后两支点处地下沉造成底板损坏，其他地方采用单排木桩，以提高底板支撑力。底模吊点位置预留20cm槽口，作吊梁时穿钢丝绳用，在底模内预留螺栓孔，以作立模时侧模对拉螺丝用，预留纵向间距为0.5m。根据计算的箱梁预拱值，在底座内设反拱，制作时严格控制。2、对设备及原材料的要求1）、根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表，因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关重要，所以张拉前必须核校张拉设备，张拉机具必须由专人操作。使用次数超过200次或停用时间超过6个月时，需对千斤顶及油表再次核校。2）、压浆设备选用准确的压力表，压浆泵密封性能好、不漏浆、漏气。3）、钢筋及预应力钢筋预应力钢绞线采用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线。非预应力钢筋符合技术规范要求。施工所用的钢筋及预应力钢绞线，进场时必须有出厂合格证，并进行外观检查，表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。在外观检查合格后，钢筋进场时每批10T一个取样单位，预应力钢绞线每批20T为一个取样单位，进行拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率等试验)，检测合格后方可使用。钢筋存放在采用砼硬化的材料场地中，距地面20cm以上，并用防雨布严密覆盖。4）、砂、石料、水泥砂、石料进场前，必须以公路工程水泥混凝土试验规程的标准为依据进行试验，确保不合格的材料不进场。浇筑混凝土前，由监理工程师、项目部质检人员现场检查砂石料质量，如有疑问，则再次进行试验，确保不合格的材料不使用。对于不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时工地实验室以100T为一批进行取样试验，不足100T仍按一批进行试验，合格后方可使用。5）、外加剂施工中采用高效减水剂，以提高混凝土和易性。掺加量由试验确定，使用前经试验室做配合比试验，同时在施工中严格控制掺入量。减水剂应专库存放，不能直接存放于施工现场。6）、混凝土配合比的要求施工前，由试验室专门做出配合比，并报监理工程师审批，施工中严格按配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配置而成，水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过4，拌和后3小时泌水率应小于2，24小时泌水应完全吸收。水灰比宜为0.50.45，水泥浆内可掺入经监理工程师认可的减水剂，并掺入（通过试验）适当膨胀剂，水泥稠度宜控制在1418之间。3、一根箱梁制作的工艺流程清理底模绑扎底、腹板钢筋、固定波纹管道定位钢筋穿波纹管立内模立外侧模立顶模绑扎顶板钢筋穿波纹管塑料衬套浇筑箱梁砼养生穿钢绞线张拉正弯矩钢束压浆出坑、安装。1）、模板外模采用厂制整体钢模板，面板厚5mm，骨架及支撑架采用型钢焊接而成。支架间距0.75mm，为拆装方便，模板间采用栓接，相对两外模板采用拉杆连接，上层每隔1.0m一道，下层每隔0.5m一道。模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸精确，模板间用海绵堵塞，防止漏浆。芯模采用竹胶板或整体钢模板，芯模顶板采用可自由抽拉的活动板，直接支撑在型钢焊接的支架上，作为浇筑底板的下料孔，混凝土施工后要及时拆模。端模用4mm厚钢板制成，上下分成两块，相互间采用栓接。端模制作时必须保证锚垫板端面与钢绞线方向垂直。内模内部支架采用8槽钢，相互间栓接。2）、钢筋加工与绑扎在钢筋加工场下料，在底模上先绑扎底、腹板钢筋，并按设计坐标调整、固定底板及腹板内波纹管。安装并调整芯模，调整固定腹板内波纹管垫板。最后安装外模并调整各部分尺寸。安装波纹管时应使之穿入锚垫板内，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠。施工中为防止波纹管受挤压变形造成后续穿束的困难，拟采用预先在波纹管内穿塑料衬套，。波纹管接头采用大1号的同型号波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于25cm，管两端用胶带裹紧。波纹管在安装前应做1KN径向压力试验及灌水试验，无变形和渗漏时才可使用。3）、梁体混凝土浇筑施工混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。砼浇筑采用连续浇筑、一次完成、纵向分段、水平分层的施工方法，从一端向另一端浇筑至距另一端头46m处，调转方向从端头浇筑，然后汇合。浇筑底板时，将内模顶板的活动板抽拉开作为下料孔，浇筑一段恢复一段，且底板混凝土坍落度控制在57cm。振捣采用50和35型插入式振动棒相结合，注意波纹管位置的下料，防止砼出现空洞和麻面的现象，混凝土浇筑时按规范要求做试块，随梁体养护作为拆模、张拉的依据。浇筑混凝土过程中经常来回抽拉波纹管内的塑料衬管，防止衬管，防止衬管抽拔困难。4）、张拉箱梁张拉采用双向、对称张拉工艺，严格按设计图纸要求的张拉次序张拉，混凝土强度达到图纸设计张拉强度后方可张拉。张拉时采用自锚性质的锚具，张拉时两端加强联系，以保持同步。张拉顺序：020张拉控制力（初应力）并量伸长率100张拉控制应力持荷2分钟锚固操作注意事项：A、采用张拉应力和延伸量双控，以张拉应力控制为主，延伸量校荷，实际伸长量与计算伸长量误差应在6范围内；B、两端同步对称张拉；C、持荷时仔细观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行回顶；D、张拉完一片梁后立即测量梁的拱度，建立该梁的上拱值档案，测量其1天、7天、30天、45天的上拱度，并应符合设计值，否则检查原因，予以处理。5）、孔道压浆压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配置而成，水灰比一般在0.40.45之间，所使用水泥的龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过4，拌和后3小时泌水率应小于2，24小时泌水应完全吸收。水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，在2放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2分钟，水泥浆自调制压入孔道的持续时间，不宜超过3045分钟。压浆前，先用清水将管道清洗，直到将管道内碎小颗粒除去，管道再用无油的压缩空气吹干。压浆采用活塞式压浆泵，压浆须达到饱满，压浆时，不得停止搅拌，在压浆结束时，压浆设备应及时清洗。压浆由一端压入，至另一端冒出均匀的浓浆时停止，用木塞打紧，压入端持压0.50.7MPa5min，压浆时不能停止搅拌。施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。桥台及伸缩缝处封锚段混凝土浇筑前，将预制板端部混凝土结构面浮浆人工凿除，并用清水冲洗干净，然后才能浇筑混凝土，并振捣密实。当压浆浆体强度达到设计值时，用龙门出坑并移梁存放。4）、箱梁安装箱梁出坑上桥采用组合桁架龙门，龙门设计承受荷载150T，梁安装就位采用架桥机进行安装。箱梁安装施工工序：当压浆强度达到设计要求后，利用龙门将梁吊移至墩顶横移轨道上，利用移梁平板车，横移至架桥机下，前横梁起重机起吊前移，后横梁起重机起吊，前后横梁同时前移、横移就位。安装注意事项：A、在墩（台）帽上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；B、检查