水电站转子组装施工措施.doc

水电站转 子 组 装 施 工 方 案编制：审核：批准：*机电工程项目部2008年6月15日 一、工程概况水电站共安装3台混流式水轮发电机组，单机容量为47MW。转子外径为8577,磁轭高度为1360；中心体外形尺寸:32001315,转子扇形支臂外形尺寸: R1600/R34441642 ,合计重43300。转子支架为圆盘式斜筋钢板焊接结构,中心体和3个扇形体运到工地后组焊成整圆。磁轭下压板落在挂钩上,上压板用护板和卡键固定。磁轭由3厚热压钢板冲制再叠压而成,磁轭沿径向设有4个高度为32的径向通风沟。磁轭与转子支架采用径、切向复合键联接,磁轭键共18个;磁轭与支架采用热打键的连接方式。磁极铁芯采用2厚的WDER345薄钢板叠压而成,磁极共27对,用磁极键固定在磁轭上,磁极键共108对,转子绕组绝缘等级F。在磁轭的下部设有可拆卸的由耐磨、耐热性能良好材料制造的分块制动环。二、 编制依据1. 制造厂提供的图纸:Z1b000112 Z1b000113 Z1b000142 Z1b000160 Z1b000171 Z1b000273； 2. 制造厂提供的水轮发电机安装说明书NO.OEA.412.435及工艺守则；3. 合同文件；4. 水轮发电机组安装技术规范:GB85642003。三、安装工艺流程设备 设备清点、检查、场地布置大轴就位、转子中心体与大轴、联接调水平转子支架组装、支墩布置转子扇形支臂挂装测园架安装转子扇形支臂焊接导向键安装、调整下压板安装磁轭铁片的堆积与压紧磁轭热打键制动闸板安装磁极检查、单个磁极试验磁极挂装转子附件安装清扫干燥耐压装挡风板转子清扫喷漆四、工装与机具1. 制造厂提供的主要专业工具序号名称规格数量1转子测圆架1台2磁极吊装工具1套3风扳机BE42 6把4力矩扳手过渡套2把5扳手头M364个6主立筋支敦18个7磁轭叠装支墩36个8T尾定位工具120个9磁轭圆拉刀8把10力矩扳手4000N.m2把11键槽铣刀6把12预压螺杆272套13副立筋刨胎1个14副立筋测量块8个15立筋测量块8个16副立筋键槽测量块1个17C型夹16个18副立筋钻模1个19划规头2个20橡皮锤10把21木锤10把2. 设备及工具序号名称规格数量1空压机1台2直流焊机4台3焊条烘箱1台4保温筒4个5角磨机1254台6千斤顶16T/50T4/2台7测杆5米1套8百分表及表架8套9大锤4把10塑料锤8把11内径千分尺4m1套12水准仪1台13电 磨2台14合像水平仪1台15深度尺1把16外径千分尺0251把3. 安装单位自制工装及耗材序号名称规格数量1叠片平台1台2砂轮片12550片3砂纸100张4耳机及干电池1套5钢琴线0.36白布80米7汽油1008铜垫9锉刀10把10破布5011金属磨头圆柱4个12砂轮磨头圆柱10个13加热板10KW16块14蓬布8000800012块15石棉布250040008块4. 施工场地准备1）装配场地布置在安装间转子组装现场,转子支架组焊及磁轭叠装支墩按图布置。2）布置一个转子铁片清扫场地和一个磁极清扫干燥场地。3）要采取措施使安装场地能防风、防雨、防尘,并保持清洁和有足够的照明。5. 转子支架组焊1）转子中心体与扇形支臂清扫去毛刺,找出标记点,清点零部件。2）清扫检查转子组装基础板,转子中心体的受力面必须保持清洁，无碰撞损伤并且要防腐保护。3）按照图纸和制造手册，进行转子中心体和各瓣转子支架待焊表面的准备（待焊表面必须磨光）。4）将主轴法兰保护工具与发电机大轴清扫干净，将主轴保护工具与发电机大轴联接好，然后吊入转子安装场内圈基础板上，通过在基础板上加垫来调整发电机大轴上法兰面水平，再将转子中心体与发电机大轴联接。 5）调整转子中心体水平，测量上、下止口的同心度。6）按照厂内预装标记对称挂装转子支架，并在转子支架挂钩下方布置支墩用顶丝调节转子支臂高度。装入支架组装块销钉，将所有支架组装块把合，以挂钩高程为准，兼顾支架与中心体各层环板的错牙情况，调整各支架，拼装时对缝间隙根据实际情况调整。7）转子中心体外形尺寸3200，高1315。按照图纸安装和调整各瓣转子支架达到规定公差值，主立筋至中心为3389，跨合逢处的两个相邻的主力筋弦距为1211.721，主立筋挂钩至转子下法兰面距离为60。8）安装并调整测圆架。9）转子圆盘支架组合焊接按支架焊接工艺守则进行。2. 转子支架副立筋装配1）转子支架副立筋装配按配刨副立筋工艺守则进行。2）副立筋按焊接后转子支架主立筋径向位置的实际尺寸配刨，保证它的外表面至中心为34440.3，且按图示的弦长1176.991、1196.090.4和1211.721，调整各实际位置，并以钻模为样板在副立筋上配钻9-26孔，然后用M2455螺栓把紧，副立筋定位准确后拧紧顶丝，顶丝周围塞焊牢，但不准突出键槽底面，螺栓和顶丝相间布置，螺栓用后去掉，在其空位上拧紧顶丝并塞焊牢。3）清除副立筋键槽的毛刺，清洗干净后装配磁轭凸键，用做磁轭冲片叠装时定位工具。4）磁轭键需在工地研配，使其沿键长方向都有均匀接触点，磁轭键上的接触面在装配时，须涂抹二硫化钼润滑剂JG711。3. 磁轭下压板安装1）沿下压板圆周方向均布支撑支墩，装上顶丝调好高程。2）将分瓣磁轭下压板按图纸要求安置在挂钩和支墩上，各半径之差不应超过1。3）用顶丝调整磁轭下压板，要求径向水平偏差不超过0.5，周向波浪度不超过2，下压板与挂钩搭接处应无间隙，个别间隙不应大于0.5。4）试叠10层磁轭冲片，按照冲片上拉紧螺杆孔位置调整下磁轭压板的位置，使下磁轭压板螺孔与冲片上拉紧螺孔同心。叠片时采用磁轭键定位，并用圆柱销检查铁片及压板螺孔是否错孔。5）用20圆钢搭筋将磁轭下压板在各合缝处相互搭焊，使分瓣下压板相互固定。4. 转子磁轭叠装1）转子磁轭高度为1360（包括上、下磁轭压板），磁轭外侧至中心的尺寸为4048.5（装磁极的面），磁轭由铁片交叉叠压而成，共分五段，每段之间叠一层32高的通风槽片。磁轭应按磁轭冲片叠压方式示意图叠装，相邻单元磁轭层内两极冲片的位置要顺次错开，磁轭叠压采用T尾定位，磁轭冲片压紧分三次进行。2）清洗磁轭冲片，除锈并去掉毛刺及油污。3）磁轭冲片按每片级差重量0.2分类，并测量各等级冲片各部位厚度，做记录备查。4）按叠片表叠装磁轭冲片，叠片时冲片剪口方向应一致。5）先叠几层冲片，然后插入定位圆柱销，检查下压板螺孔是否错孔，若有错孔应修磨下压板螺孔。检查主键与冲片键槽间是否有卡死现象，若有则应通过移动两副键上下相对位置来移动主键。磁轭副键装配后，配割上端面，与副立筋平齐，。磁轭叠片过程中间隔放置长短圆柱销，并与磁轭凸键一起做为叠片定为工具；将专用整形工具装于磁轭T尾槽中进行整形。6）冲片每叠完一段后，利用测圆架检查磁轭外圆圆度，并实测磁轭外圆尺寸，使其各半径与设计半径之差不大于设计空气间隙值11.5的3.5%。7）磁轭叠装过程采用边叠片、边整形、边测量、边调整磁轭圆度和半径的方法进行。8）磁轭每叠500高用预压螺杆预压一次，叠片至预压紧高度500、1000、1360预压。预压高度压紧时需用4个BE56风扳机由中向内圈再向外圈的顺序对称压紧。然后检查磁轭波浪度，测量磁轭内、中、外圈磁轭高度（中部可通过螺杆孔测量），并做记录备查。测量立筋槽底与磁轭凸键间隙值、磁轭凸键与磁轭铁心键槽槽底间隙值并做记录。9）磁轭第一次预压合格后，在磁轭内、外侧搭焊20圆钢拉筋，用以拉紧磁轭。每次预压亦如此，最后压紧合格后将圆钢全部铲掉。 5. 磁轭铣孔及最终压紧1）最后一次压紧完后，进行铣孔，铣孔可分几个工作面分批进行，并按中、内、外顺序间隔进行，每铣完一孔后即穿入永久螺杆，并把紧螺母。2）穿入压紧螺杆时，可用大锤打入，但螺杆上头应拧螺母以防螺杆丝扣损坏；压紧螺杆共有3种M361453，M361518，M361618，按图纸要求穿入。值得注意的是磁轭下部的永久螺杆下端高度必须按图纸要求控制，否则制动闸板安装后会出现螺杆超出闸板面或螺杆不够长的现象。3）去掉T尾槽中的整形工具并铣T尾槽，在通风沟处加垫铁，防止冲片冲塌变形。4）最后压紧磁轭冲片时，应按中、内、外圈依次均匀把紧，并对称进行。5）磁轭压紧后，其叠压系数不应小于099，磁轭拉紧螺杆把紧的预应力为210-215Mpa，用小铁锤敲击螺帽应发出清脆的声音。6）磁轭压紧后，其平均高度为13600+4，沿圆周方向的高度偏差不应超过10，同一纵截面上的高度偏差不应大于5，磁轭外圆半径与平均半径之差不大于设计空气间隙的3.5%。7）检查下压板径向水平偏差不超过0.50，周向波浪度不超过2，下压板与挂钩应无间隙，个别间隙不应大于0.50。（此项工作每次压紧完后，测圆前都必须检查，如超差需进行调整使其达到要求）8）检查通风沟，T尾槽应符合设计要求。9）磁轭与磁极的接触面，用不短于1m的平尺检查应平直，个别高点应磨去。6. 磁轭热打键1） 冷态下，根据测量副立筋槽底与磁轭凸键间隙值、磁轭凸键与磁轭铁心键槽槽底间隙值及磁轭热打键的单边紧量0.7m的要求，同时兼顾磁轭外圆尺寸，取顶部、中部及底部间隙测量的平均值，计算出应垫垫片厚度值。 2）清洗所提供的厚0.30501495，0.50501495，4501495垫条，用锉刀修磨垫条边缘，垫条应为平整、 无毛边。3）在磁轭下方布置履带式加热器，接好电源线，用防火布盖好将磁轭加热。加热温差约为40，加热时间可在（46）h，每30分钟记录一次温度。4）热态时，测量副立筋槽底与磁轭冲片键槽底之间的距离达到冷态值+设计值时（间隙必须比掂片大1mm），停止加热磁轭，吊出磁轭凸键，按图纸将垫片搭焊在磁轭凸键下端，随凸键一起装入副立筋键槽与磁轭铁心键槽之间，注意卡键槽高低位置。5）将温度缓慢降到室温，每30分钟记录一次温度。6）冷却过程中把两侧的副键插入但不打紧，防止冷却速度不均匀引起磁轭移动。7）冷打磁轭副键，将磁轭副键涂以二硫化钼打入，直至发出清脆声音，可停止打键。割去多余磁轭副键并点焊牢固。割掉磁轭键多余部分。8）测量磁轭的同轴度和直径，用精密水准仪和带百分表的测圆架检测上、下磁轭压板的水平度，合格后焊接上、下磁轭压板。割掉搭筋，并打磨光滑。9）按图纸要求配刨、装焊卡键，装焊护板。10）按图纸要求搭焊磁轭拉紧螺杆和螺母。7. 安装制动环1）按每块制动环的重量标记和图纸要求对称布置和安装制动环。注意定位块的安装。2）用调整垫片调节制动环水平，按照机组转动方向制动环摩擦面后块不得高于前块，其波浪度不大于2，径向水平偏差不大于0.50。3）制动环接缝处应有6的间隙，制动环部位的螺栓应凹进摩擦面4以上。由于制动环反向安装，所以安装时应注意安全，防止意外事故的发生。8彻底清理磁轭铁心，为挂装磁极准备。9. 磁极挂装1）挂装磁极前应清扫干净，用500V或1000V兆欧表测量每个磁极的绝缘电阻不得小于5M 。2）磁极挂装时应按制造厂配重编号顺序进行，注意带引线磁极定位，按俯视顺时针排序，同时按规定进行交流耐压实验。3）用定位螺杆调节各个磁极的中心高程，误差不大于2，磁极中心距转子中心体下法兰面720，高度调整好后将定位螺杆与下磁轭压板焊牢。4）磁极键涂二硫化钼经研配打入，键打入后不得晃动。磁极键打紧后，上端露出磁轭压板约40，下端平齐，其余部分割掉、磨平。并将磁极键之间、磁极键与磁轭压板之间相互搭焊牢。5）磁极挂装后，检查转子圆度，每个磁极测上、下两点，各半径与设计半径之差不大于设计空气间隙的4%，磁极半径为4288.5。10.磁极挂装完后，进行磁极间引线装配及阻尼环连接装配。1）磁极接头连线接头错位不应超过宽度的10%，接触面电流密度应符合设计要求。2）接触面必须平滑，并立刻用无酸凡士林涂接触面。3）接头把合后，用0.05mm塞尺检查，其塞入深度不应超过5mm。4）接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间应有不小于10mm的安全距离。把合螺栓按图纸要求锁定。11.根据情况决定是否对转子进行干燥，当绝缘电阻为0.5M 以上时，可不干燥，进行转子绕组耐压试验。12.按图纸要求安装上、 下挡风板。（注意一块不同规格上挡风板的定位）13.转子装配合格后，整体清扫干净，在磁极表面，极间连接表面及引出线表面喷环氧红瓷漆一层，除制动环摩擦面外，转子其余表面喷黄色过氯乙烯外用磁漆一层。六、工期及劳动力安排项 目预计工期劳力安排转子支架组焊25天机械工：4名 电焊工：5名起重工：2名 辅助工：4名磁 轭 叠 装30天机械工：6名 电焊工：1名起重工：2名 辅助工：8名磁 极 挂 装20天机械工：6名 电焊工：1名起重工：2名 辅助工：6名七、主要质控点及控制方法1. 转子支架焊接1）支架焊接直接影响转子有关尺寸，焊接时一定要严格按照工艺措施施焊一定要严格按转子焊接规