tpm生产维护_tpm管理如何拉动管理

TPM管理如何拉动管理 华天谋咨询网 目录 全员生产管理 管理角度 保养角度 全员生产保养 零故障零不良零灾害 5 成为对于设备专精的操作员的三个条件 发现异常能力 设定条件能力 应能确切地决定正常或异常的判断基准 维持能力应能确实遵守设备或工作的现状以及工作的规则 改善能力对于异常应能正确处置 迅速修理 自己的设备由自己保养 成为对设备专精的操作员 自主保养的目的 7 以设备本体为中心 将灰尘 赃污一起清除 实施给油 锁紧 发现设备不正常的部位并将之复原 清扫就是点检 点检就是发现不正常部位 不正常部位要进行复原与改善 STEP1初级清扫 一套三表 的概念何谓 一套三表 自主保养暂定基准书 岗位操作员每月例行常规保养项目标准 自主保养查检表 依照 自主保养暂定基准书 的执行记录 不良点标签汇总表 执行保养的过程中发现异常 不良点 记录 并追踪复原 改善 为什么执行 一套三表 现场保养标准制定 可掌控的保养被有效执行 执行中发现问题并改善目的 将已知的保养有效执行 避免故障发生 提升效率 确保品质 降低超耗 单点教育 OPL 活动看板小组会议 自主保养的三大工具 目录 经过StepOne初期清扫活动后 设备虽然变干净了 但这只是短暂的干净而已 若未继续清扫 经过一段时间后 设备又会开始变脏 为了维持设备的清洁 必须设法将造成设备脏污的原因予以消除 如漏油 漏水 粉尘 铁屑等等 除此之外还必须维持设备的基本条件 同时为了保持设备的正常运转 往往要花费很多的时间用在设备的清扫 加油及点检等工作上 因此如果能缩短清扫 加油及点检等工作时间 不但能够提升生产绩效 同时员工也会更乐意去执行这些工作 StepTwo活动内容就是针对上述问题加以改善 step2活动流程 No 0步骤 事前准备 彻底复原的不良点 复发的不良点 无法复原的不良点 Step2来源2 Step2来源1 0步骤 复发不良点统计分析 找出瓶颈机台 瓶颈点 有计划地改善 污染发生源 就是设备环境污染的源头 而且它不断 或间断 的发生 一般会造成设备污染的因素有很多种如漏油 漏水 化学药剂 粉尘飞散 切削屑飞溅 气体飘散等等 当我们发现设备上有污染物时 必须去分析它所发生的原因 部位 对症下药 才能将问题点予以解决 2 1基础训练 STEP2定义 活塞出现漏油 换上一个O型密封圈 漏油停止 发生源小故事 漏油 两天以后 汽缸又开始漏油 换了O型密封圈以后 感到麻烦 改变成接油方式 奇怪为什麽 每周都要换O型密封圈 换上一个O型密封圈 再换上一个活塞杆 一个月之后 汽缸又开始漏油 为什么活塞杆又损坏 认真观察发现是工件或异物掉在活塞杆上 换上一个O型密封圈 再换上一个活塞杆 加上一个盖子 长时间工作 汽缸再无漏油 从根本解决问题 如何成为一个有竞争力的人 常常 困难部位 必须费时且不方便清扫 加油 点检的部位 2 2拟定活动计划 2 3确认发生源 2 3确认困难部位 五个 为什么 分析法 2 4拟定改善对策 真因分析 哲理小故事 小蜗牛哭着说 我们好可怜 天空不保护 大地也不保护 妈妈 所以我们有壳啊 我们不靠天 也不靠地 我们靠自己 像蜗牛妈妈一样 我们凡事要靠自己 像小蜗牛一样 凡事多问几个为什么 哲理小故事 你迟到过吗 这是为什么呢 哲理小故事 一问 你为何迟到啊 答 我没赶上七点一刻的公车 二问 为何没赶上七点一刻的公车呢 答 因为我出门晚了 三问 你为何出门晚了 答 我吃早餐晚了 四问 为何吃早餐晚了 答 因为起床晚了 五问 为何起床晚了 答 因为忘了上闹钟了 哲理小故事 5WHY起源 起源于日本丰田公司 当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀 他就说了这么一句话 碰到问题至少问五个为什么 因此在日本流行开来 随著丰田的成功 5WHY也流行到世界各地 猜猜他是谁 丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去 停下来向工人发问 他反复地就一个问题 问 为什么 直到回答令他满意 被他问到的人也心里明白为止 这就是后来著名的 五个为什么 5Why质量工具简介 什么是5Why分析 5个为什么分析 也被称作为什么 为什么分析 它是一种诊断性技术 被用来识别和说明因果关系链 它的分析方法会引起恰当地定义问题 不断提问为什么前一个事件会发生 直到回答 没有好的理由 或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问 解释根本原因以防止问题重演 文件中所有带有 为什么 的语句都会定义真正的根源 通常需要至少5个 为什么 5Why质量工具简介 5 原则 找到根本原因 五个为什么问五次为什么 5Why质量工具简介 注意 传统的方法系统方法 问题 问题 解决方法 一劳永逸 解决方法 快速解决 5Why质量工具简介 找到直接原因 快速解决问题 只能起到头疼医疼 脚疼医疼的作用 5Why质量工具简介 5Why质量工具简介 5Why质量工具简介 5Why质量工具简介 5Why工具应用方法 总的指导方针要天真一些 要绝对的客观 确认所描述的状态为事实 而非推断 猜测 可以的话 使用数据进行说明 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程 就组建一个多功能的工作组来完成分析 5Why应用指导原则 4个步骤 1 说明问题并描述相关信息 2 问 为什么 直到找出根本原因 3 制定对策并执行 4 执行后 验证有效性 如有效进行定置 标准化 经验总结 5Why工具应用方法 5WHY应用步骤 若问题的答案有一个以上的原因 则应找出每个原因的根源 注意原因的细分 5Why工具应用方法 5WHY三层分析法系统的分析方法不良品是怎么做出来的 不良品是怎么流到客户手里的 我们的管理系统为什么会允许这种失效发生 注意 过程分析中需要基于事实和不要轻易下定论 首先要收集和整理该案例的事实数据 5Why工具解决方法 5Why工具解决方法 通俗的表述 5Why工具解决方法 对于所有的故障及顾客抱怨 都从这三方面分析 每方面都用前面的方法至少问5个为什么 机器不能运转了 1 为什么 机器会停止呢 因为电量超过负荷 以致烧断了保险丝 2 为什么电量会超过负荷呢 因为轴承部分的润滑不够 案例1为什么机器停止运转 丰田公司的大野奈一 5Why分析精典案例 案例1为什么机器停止运转 3 为什么润滑不够 因为唧筒 PUMP 未充分汲起 4 为什么唧筒未被充分汲起 因为轴有磨耗 附着了一些胶状物 5 为什么会产生磨耗 因为没安装滤网 切下了一些胶状物 如上述所言 内因保险丝断掉一事 就必须对现场提出各种对策 案例1为什么机器停止运转 案例1为什么机器停止运转 问题 A车间地板上有一滩油 5Why分析精典案例 案例2 漏油 地板上有一滩油 为什么机器会漏油 衬垫非预期磨损 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本 为什么采购的时候只考虑报价呢 一台机器漏油了 为什么衬垫会非预期磨损 采购的时候只考虑报价 为什么地上会有油 新采购的衬垫质量水平没有达到要求 对策 调整绩效考核指标 质量合格率 成本降低率 案例2 漏油 5Why分析精典案例 美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦年久失修 表面斑驳陈旧 政府非常担心 派专家调查原因 案例3为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀 5Why分析精典案例 1 为什么大厦表面班驳陈旧 专家发现 冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用 该大厦墙壁每年被冲洗的次数大大多余其他建筑 腐蚀自然更加严重 2 为什么经常清洗呢 因为大厦被大量的燕粪弄得很脏 3 为什么会有那么多的燕粪呢 因为燕子喜欢聚集到这里 案例3为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀 4 为什么燕子以喜欢聚集到这里 是因为建筑物上有它喜欢吃的蜘蛛 5 为什么会有蜘蛛 蜘蛛爱在这里安巢 是因为墙上有大量它爱吃的飞虫6 为什么墙上飞虫繁殖得这样快 因为尘埃在从窗外射进来的强光作用下 形成了刺激飞虫生长的温床 解决问题的结论是 拉上窗帘 杰弗逊大厦至今好无损 案例2为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀 杰斐逊纪念堂 试思考 除了拉上窗帘 还有没有其它的解决办法呢 1 使用没有腐蚀性的清洁剂2 捕杀燕子3 杀死蜘蛛4 杀死房间内的昆虫 案例2为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀 5Why分析标准表单 发生源 困难部位 对策 断绝减少 隔离简易 对策 透明化集中化 2 4拟定改善对策 2 4 1发生源对策 下面有四个关于发生源改善的案例 让我们来看看到底是对是错 64 离 离 65 66 2 4 2困难部位对策 困难部位对策 是指对于清扫 点检 加油不易进行或费时等部位 将其改善至容易进行而言 例如三点组合太靠近地面 致使排水及加油器的点检困难 所以将其改善至容易点检之位置 另外像三角皮带的点检 将其改善设置透明窗口 问题点 护盖为封闭式 点检困难 说明 利用有机玻璃板 制作透明护盖 以利点检 缩短点检时间 透明化改善 2 5实施改善 简单的案例 复杂的案例 2 6改善效果的确认 2 7进阶诊断 说 进阶诊断部门先提供申请书 写 进阶诊断从现场看板开始 做 进阶诊断按右图标准进行现场设备诊断 目录 STEP1现状分析 保养人员进行初期清扫 发掘不当之处利用故障分析 确认故障发生原因 利用设备履历 活动概要彻底发现设备之潜在与显在缺陷 并将显在的不当部位加以复原 针对简单处 现场人员 保全人员 显在 立即复原 潜在 STEP2 STEP2劣化的复原与改善 将STEP1找出之不当部位加以复原与改善 为了确实防止再发 更需做进一步的故障分析 以彻底追究发生原因 对于寿命短的零件或部位 实施改良保养以延长其寿命 藉以提高保养技能 必要时可彻底作为STEP3基准书的基础保养部位予以列出 提升现场人员技能 提升专业保养技能 STEP3暂定基