起重机械安装方案.doc

起重机械安装方案工程名称： 设备名称： 设备型号： 设备型号： 编制单位： 编制人： 审 核： 审 批： 日期： 施工单位意见： 施工单位（签字盖章）： 日 期： 监理单位意见： 监理工程师审核（签字盖章）： 日 期： 安装拆卸建筑起重机械 方案审批表工程名称： NO：设备名称设备型号设备编号项目审核意见部门审核人职务/职称审核意见项目技术负责人项目经理分公司部门审核意见生产技术质量安全材料设备 分公司技术负责人审批意见： 签章： 年 月 日公司部门审核意见部门审核人职务/职称审核意见工程管理处材料设备处公司技术负责人审批意见： 签章： 年 月 日X X X X X X X X X X 工程塔式起重机安装、拆卸、使用施工方案塔式起重机的安装、拆卸、使用施工方案目录：一、工程概况及设备性能二、塔式起重机的安装、加高顶升、拆卸、使用施工方案编制及执行依据（一）、安装程序及安装工艺流程（二）、加高顶升程序：（三）、拆卸程序（四）、施工准备工作三、安装、加高顶升、拆卸程序及施工准备工作：（一）、安装程序及安装工艺流程（二）、加高顶升程序：（三）、拆卸程序：（四）、施工准备工作四、塔机的安装、加高顶升、拆卸工艺及方法（一）、金属结构部分安装的工艺与方法（二）加高顶升的工艺与方法（三）、电气装置的安装（四）、控制系统部分安装的工艺与方法（五）、附墙机构的安装五、塔机安装质量保证措施（一）建立完善的质量保证体系（二）、质量控制主要依据（三）、质量控制程序及重点（四）关键部位的质量保证措施六、吊装方案以及需使用的设备、工具、量具、索具的名称、规格、数量、及使用安全技术要求七、危险源的辨识及风险价八、安全技术措施及安全保证措施（一）、建立安全组织机构（二）、安装前的准备（三）、安装作业中的安全保证措施（四）、拆装作业中的安全技术要求(五)、顶升作业中的安全技术(六)、附着锚固作业中的安全技术九、需要特别说明的事项十、塔式起重机的验收十一、塔式起重机的安全使用要求十二、拆卸的工艺与方法（一）降塔作业（二）基本塔机的拆卸（三）、附墙机构的拆卸一、工程安装概况及设备性能1、委托单位： 受委托单位： 2、工程概况 工程，位于 ，建筑面积为 m2，建筑物高度为 层共 m。该工程建设单位： ，监理单位： ，施工单位： ，现委托 在工程主体安装一台型号 QTZ5013D 塔式起重机作垂直运输，第一次安装高度为： m（起重臂到基础平面距离，以后根据土建进度要求进行顶升，最终安装高度为 m。3、塔式起重机主要技术参数（附起重特性图）：(1)塔机型号： QTZ5013D (2)生产厂家： (3)生产许可证号： 出厂编号： （4）最大起升高度为： 120 m（附着式）；（5）起重臂长为： 50 m；平衡臂长 13.61 m；平衡重： 11500 Kg；（6）最大起重量： 6000 Kg（ 11 m内）；端部额定起重量： 1300 Kg；（7）自由高度： 41 m；（8）附着安装高度、间距（附图）；（9）达到拟安装高度时，整机重 Kg。二、塔式起重机的安装、加高顶升、拆卸、使用施工方案编制及执行依据1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：（1）GB502781998起重设备安装工程施工及验收规范（2）GB/T946299塔式起重机技术条件（3）GB514494塔式起重机安全规程（4）GB/T503194塔式起重机性能试验（5）GB819687机械设备防护安全要求（6）JCJ332001建筑机械使用安全技术规程（6）JCJ5999建筑施工安全检查标准（7）JCJ462005施工现场临时用电安全技术规范2、塔机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。三、拆装及加高顶升程序及施工准备工作：（一）、安装程序及安装工艺流程：（不同塔机有所不同）安装前的准备工作塔吊基础设计、施工及验收安装塔身基础节和两个标准节安装顶升套架和液压顶升装置组拼装转台、回转支承装置安装塔帽和驾驶室安装平衡臂及部分平衡重安装起重臂和变幅小车起重臂拉杆全部平衡配重块穿绕起升钢丝绳安装工作机构部分（起升机构、变幅机构、回转机构、小车行走机构）安装控制系统部分顶升接高标准节到初始安装高度（安装附着杆）整体调试、自验收及交接验收。（二）、加高顶升程序：在起重臂端挂平衡重检查顶升液压系统加压取出内套架与塔身连接件顶升吊起标准节就位和紧固。（三）、拆卸程序： 拆卸工艺流程(是安装的逆过程)：下降塔身卸下部分平衡重起重臂架卸下其余平衡重起重卷扬机及平衡臂塔尖节驾驶室回转机构内套架第一节架基础节架四个基础脚。（四）、施工准备工作1、基础设计及基础螺栓预埋（附基础图）（1）、根据塔机说明书提供的基础资料，结合工地实际土质情况，基础承台尺寸选用5000mm5000mm1400mm，地基的承载能力应大于 2.0105 Pa。砼强度等级：C35，砼比重：2300Kg/m3，基础平面度1/1000；（2）、预埋螺栓材料采用40Cr材料，螺纹 M36 ，热处理T235，共 16 条，螺母 M36 ，材料40Cr。用基础模架先固定好螺栓，当采用40Cr材料时，严禁焊接，螺栓定位按说明书提供尺寸图进行定位，标好高度后再进行基础承台的浇注；（3）、基础由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基础质量负责，塔机安装前委托单位向受委托安装单位提供，基础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼强度试压报告及委托单位对基坑的验收单，经双方验收合格后才能进行安装。2、塔吊采购及验收塔式起重机械的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。3、拆装合同签订塔机的安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。4、拆装方案编制及审批（1）编制要求：1）熟识及充分理解国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。2）塔式起重机及安装设备（吊车等）的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。3）塔式起重机的安装、拆卸、使用，以保证质量、安全为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。（2）审批塔式起重机拆装方案必须要经过安装单位、使用单位及监理单位审批同意、盖章，才能进行拆装作业。 5、选定吊装设备组织准备好QY25t汽车吊一辆，吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径必须满足起重性能曲线要求（详见起重性能附表），选用QY25t汽车吊能满足要求。常规配备安工具一套、安全带一批、安全帽一批、经纬仪一台。（附主要拆装工具、用具表）序号名 称型号规格数 量备 注1QY25t汽车吊25t1辆2绳卡Y-15、Y-206个、8个3电动扳手6910型1个4手拉葫芦3t1台5钢丝绳17mm、6m长4条6扳手18寸、12寸、8寸各2把随机工具7接地电阻测试仪ZC81台8经纬仪J21台9水平尺1把10大锤8磅1把11万用表M5001台根据吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径，选用QY25t汽车吊能满足要求，（详见起重性能附表）。6、安拆前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装塔机的整个过程，并做好安全安装技术交底工作。7、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。8、检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠，检查钢丝绳是否完好。9、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌。10、要求施工单位在安装范围内的一切施工作业暂停。11、作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工作内容指派技术负责人 刘松林 、现场负责人 苏华玉 、以及安全员 龙小青 ,对安装工作进行指挥协调和安全监督，指挥1人，起重及安装工人6人，电工1人，操作工1人，具体分工如下：姓 名性别年龄职务/工种特种作业人员证号工作内容四、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法（一）、塔机的安装工艺与方法1、金属结构部分安装的工艺与方法（1）底座的安装把塔机底座安装在预定的基础上，并注意调整支脚搁在垫铁上，使套架底座框架翼缘离地，并注意调平。（2）塔身的安装安装套架第一标准节架，用螺栓把套架标准节和底座连接板紧固，然后在塔吊底座调整铁板，使套架底座的四个支点升高或降低，用经纬仪（J2）校正塔吊垂直度，误差范围控制在1/1000范围，若出现节架两对面的偏移为一前一后，则校正到前后误差相近为止。将内套架安装在塔身下面，并装好液压油缸和液压系统并且使内套架内支脚支撑在塔身标准节架的最下一个踏板上。（3）回转支承及塔帽的安装1）用移动式汽车吊在地面上将回转上下支承架、回转支承、回转上支承、回转机构、过渡节架和平台依次装好；2）用25t汽车吊吊其安装到外套架上，并用销轴连接；3）将外套架和回转支承用25t汽车吊吊起，摆动外套架内的支脚使其离开踏板，吊钩下降，使回转下支撑架的主角钢插入标准节的连接板内，用螺栓紧固，最后将油缸的顶升横梁的爬爪挂在第二节标准节靠近下端的踏板上；4）将平衡臂拉杆一根（长5m）、塔顶平台、臂架拉杆连接板分别用销轴与塔顶节连接，用25t汽车吊吊起装到过渡节架上用销轴连接好；5）装好操作室。（4）平衡臂的安装把平衡臂架用螺栓在地面上连接好后，装上防护栏，然后将电气柜、起升机构安装在平衡臂上，将平衡臂拉杆一端与平衡臂吊点耳板连接，顺平衡臂方向放置。挡风板焊在栏杆上,安装在平衡臂平台两侧。将另一根长5m的拉杆先与塔顶节架顶部的铰点连接好，然后用移动式吊车将平衡臂吊起，根部用销轴与回转上支承架连接，再将平衡臂尾部适当抬高，直至平衡臂上的拉杆与塔顶节架顶部的连接板用销轴连接好后，放平平衡臂，装上 一块平衡重。（2500 Kg）（5）起重臂的安装起重臂架在地面垫平，一起排列连接好后，并用枕木垫高（高度应满足变幅小车便于在起重臂上顺利行走）。把装好的拉杆与起重臂上弦杆吊点耳板连接，顺着长臂方向置于上弦杆支座上并用铁丝绑紧，以防拉杆横向移动。再将装有检修平台的变幅小车装入起重臂上，小车位置应尽量靠近根部。在第一节臂架上装入小车牵引机构等零部件，按如下规定连接和穿绕变幅小车的钢丝绳：将钢丝绳缠绕到卷筒上，用钢丝绳夹把钢丝绳较短的一头固定到小车上，然后用螺栓和压板把钢丝绳较长的一头固定在张紧轮上，并转动张紧轮收紧小车牵引钢丝绳用铁丝把变幅小车绑紧在起重臂上，然后按每隔5m或10m的距离装上相应的幅度指示牌。起重臂组装完毕后，用移动式吊车慢速将起重臂吊起，当臂根铰点达到回转上支承架的铰点位置时，用销轴将两者连接起来，头部放下,并穿好开口销。用移动式吊车把起重臂架连接到回转机构后，首先从起升卷筒上松下起重钢丝绳，用起升机构钢丝绳经塔顶滑轮引出，绕至拉杆连接锚固架上的滑轮和预先固定在塔顶上的滑轮，绳端固定在塔顶的索具套环上，然后缓慢起动起升机构，一边吊起重臂架，一边收起滑轮组之间的钢丝绳，直到起重臂滑轮组之间可以穿销，将其用销轴与事先固定的连接板连接牢固。然后放松钢丝绳，放平臂架。并取下钢丝绳。起重臂安装好后，补足所配的平衡重，使平衡重总共达到 11500 Kg。9、起升钢丝绳在完成起重臂拉杆安装后，从卷筒上拉出钢丝绳头，穿绕过塔帽上的滑轮往下绕过起重量限制器的滑轮，到达变幅小车的滑轮，垂直向下绕过变幅小车上滑轮，绕过可变绳用滑轮及变幅小车滑轮，最后固定在臂端的楔套内。10、检查各个机构电动机的接线情况无误后，详细检查各机械部位是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的爬爪挂在标准节的踏板上。11、调整好内套架导靴与塔身之间的间隙，一般以24mm为宜。12、将起重臂架旋转至悬挂导轨架方向，然后将回转机构加以固定，使塔机在顶升加节过程中，回转机构严禁转动。（二）加高顶升的工艺与方法1、在加高顶升时,为了保持顶升部件的平衡,必须在起重臂端部挂一块平衡配重(其重量按下表确定),该配重在整个加节阶段一直挂在那里。起重臂长度(m)50454035平衡配重 (kg)1400140014001400离回转中心距离3052525252、保持起重臂架的方向与油缸顶升横梁相垂直，开动小车机构到约 30.5 m处使塔机前后平衡，这样可使塔身前后两边基本平衡，塔身所受力矩最小。3、将塔身标准节在地面拼装成“”字结构，上好连接螺栓，注意不能拧紧,然后用汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。4、启动塔机的起升机构,将一片标准节架吊起,用悬挂在导轨上的吊钩钩住标准节架，然后将这片标准节转到平衡臂下方。5、检查油缸横梁的爬爪是否挂在标准节相应的踏板上，确信无误时，再拆下回转支承与塔身标准节架之间的连接螺栓，开动油泵，操纵手柄，开始顶升作业，待上部结构升高 m 后用外套架上的支脚支撑在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，待升高约 m后， 用油缸支撑塔吊上部，将标准节架沿导轨引入外套架内。注意：顶升外套架时应注意导靴距离塔身标准节架主角钢上端至少100mm，切勿使之超越主角钢，以免发生意外事故。6、标准节架通过导轨引入外套架后，将标准节架与下塔身对正，操纵油缸下降，将标准节放下，装上和拧紧塔身螺栓，这样便完成了接高一节标准节的工作。5、重复以上3、4、5、6点可继续完成塔身的接高工作，当升高需超过自由高度时，应严格遵循“先附着锚固，后顶升”的原则进行。直到所需高度为止，再将回转下支承座与塔身用螺栓接好，收回顶升杠。在每次吊装标准节架引进导架之前，塔身与回转下支承架至少拧紧八个连接螺栓，当吊起标准节架通过吊钩悬挂在导轨上，并再吊一节同时移动变幅小车达到平衡之后，再拆开着八个螺栓，再重复顶升过程。在顶升过程中应随时安装平台（间隔约10m）和爬梯。顶升工作全部完成后，可拆去导架，以便吊装工作（若不影响吊装时，也可不拆）。6、调试：加高顶升安装工作完成后，应根据塔吊性能表参数及安全限位装置的技术要求进行调试，确保塔机使用安全。（三）、电气装置的安装安装的工艺与方法1、塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书，供电系统必须采用TNS系统。2、塔机采用三级配电二级漏电保护系统，同时应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护，且分配电箱和开关箱要做好标识。3、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30。4、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不应大于4。（四）、控制系统部分安装的工艺与方法1、起重力矩限制器(1)作用力矩限制器主要作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆或折臂等恶性事故。力矩限制器仅对塔机臂架的纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。对于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，还要有高的可靠性。（2）调整的目的：1) 达到额定起重力矩90%（t）报警；2) 起过5%额定起重力矩时切断起升卷扬机电机的上升回路，限制变幅小车只能向后，不能向前（3）调试试方法：（如右图）1）在起重臂架设定为 24.1 处，用慢速起升额定起重量G3（105%）,使其稍微离地；2）松开行程开关A所对应的调整螺栓，使之与行程开关A接触，停止起升的上升运动，然后用螺母坚固；3）松开行程开关B所对应的调整螺栓，使之与行程开关B接触，变幅小车在给定的幅度处停止向前运动，然后用螺母坚固；4）当A、B调整后，放下起重量G3,在原处（ 24.1 m）处吊起G1（80%，t），松开行程开关C所对应的调整螺栓，使之与行程开关C接触，放下起吊重量场面，重新起升，变幅小车应由高速转为低速运行（无反应则按上述方法重新调整），然后用螺母坚固；5）行程开关C坚固后，放下G1，在原处吊起G2（90%）。松开行程开关D所对应的调整螺栓，使之与行程开关D接触，放下起吊重量场面，重新起升，此时应发发警报（不发出警报按上述方法重新调整），然后用螺母坚固。G= 3 t(24.1m处额定起重量) G1= 2.4 t（80%） G2= 2.7 t（90%） G3= 3.15 t（105%）注意：限制器一经调好后，不允许乱动。2、 起重量限制器（1）作用起重量限制器的作用是保护起吊物品的重量不超过塔机的允许的最大起重量，是用以防止塔机的吊物重量超过最大额定荷载，避免发生机械损坏事故。（2）调整目的1）保证超过限速额定负荷时，控制起升机构只能慢速，不能快速；2）吊重超过最大额定负荷的90%时报警；3）超过最大额定负荷的110%时，控制起升机构只能向下运动，不能向上运动。（3）调整方法：（如右图）1）起升限速额定载荷，当2倍率时为 1.3 t，当4倍率时为 2.6 t2）限速开关1在没有物体阻碍的情况下与滑轮架接触，坚固 螺钉，固定限速开关1；3）载荷放下，增加到额定载荷的90%（当2倍率时为 2.7 t， 当4倍率时为 5.4 t）；4）起升最大额定载荷的90%，移动报警开关2，在没有物体障碍的情况下与滑轮架接触，固定坚固螺钉；5）载荷放下，增加到额定载荷的5%的额定载荷（2倍率时为 3.15 t，4倍率时为 6.30 t）；6）起升超5%的额定载荷，移动限上升开3，在没有物体障碍的情况下与滑轮架接触，固定坚固螺钉。3、起升高度限位器（1）作用当吊钩上升或下降到预定位置时，行程开关切断起升电机起升方向运行的电源，防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。（2）调整的目的：防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。（3）调整方法：1）吊钩升至小车滑轮与吊钩滑轮之间1.82m(2倍率)、0.81m(4倍率)的安全距离处；2）将行程开关内控制上升的凸轮上的钉栓拧松，使之旋转至顶住 限位开关的位置，然后将凸轮上的螺钉拧紧；3）下放吊钩至离地面0.51m处；4）将行程开关内控制下降的凸轮上的螺钉拧松，使之旋转至顶住限位开关的位置，然后将凸轮上的螺钉拧紧；注：调整完毕后，在每次的顶升后，必须按上述的方法重新调整一次。4、幅度限位器（1）作用：当小车开到预定位置时，行程开关切断小车电源，防止小车冲出轨道或碰撞损坏。（2）调整的目的：防止变幅小车冲出轨道或碰撞损坏。（3）调整方法：1）将小车开至最大幅度（ 50 m）处，把控制小车向前运行的凸轮上的螺钉打松，旋转使之顶住限位开关然后把凸轮上的螺钉拧紧；2）再将小车往回开至起重根部最小幅度处（2m），把控制小车向后运行的凸轮上的螺钉打松，旋转使之顶住限位开关然后把凸轮上的螺钉拧紧；3）来回开动小车到最大、小幅度位置，检查小车限位开关是否起作用，距离是否附合要求，否则重新调整。（五）、附墙机构的安装安装的工艺与方法（附墙图）1、塔机最终安装高度为 m，应设 道附墙装置，第一道附墙装置安装在建筑物第 层，距混凝土基础平面 m；第二道距第一道为 米，安装在建筑物第 层；第三道距第二道为 m，安装在建筑物第 层；第四道距第三道为 m，安装在建筑物第 层；第五道距第四道为 m，安装在建筑物第 层。塔机塔身悬高（塔身在起重臂连接处至最高一道附着点的垂直距离）不大于 m。2、附着架必须安装在两个标准节之间连接板上，附着杆与建筑物的连接一定要在建筑物的梁或柱子连接，不能与楼板连接。3、附墙的连接必须是销轴，不能焊接，销轴的材料为40Cr；安装附着装置可利用塔机将附着架吊装到附着位置。4、在安装附着架位置的塔身横腹杆上，用脚手架架钢管扎一个井字架，四周铺好脚手板；附着架吊放在井字架四周，形成一个框形框住塔身，用可调长短拉杆将附着架和柱或梁上的铰点联接起来，用经纬仪一边测量塔身垂直度，一边调整个拉杆的长短，最高附着架以下塔身垂直度不大于2/1000。5、在安装过程中，附着装置与塔身应保持紧固联接，故应随时检查各节点是否有松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作采取措施调整。基本塔安装工作完成后，应根据塔吊性能表参数及安全限位装置的技术要求进行调试，确保塔机使用安全。（三）拆卸的工艺与方法1、降塔作业（1）调整起重臂，使之与建筑物墙面平行，以方便塔机降塔。（2）用塔机吊起 1400 Kg重的物件做平衡重，开动小车机构到约 30.5 m处使塔机前后平衡，开动液压顶升系统将顶升梁上部勾板踏在塔身标准节踏耳上，确认无误后，放下下支脚，将其物放至下一个塔身标准节踏耳上并踏稳，直至塔身上部能腾出一个塔身标准节，与供拆卸。然后停止液压系统，放下一片物体平衡重于地下，在降塔过程中严禁旋转。（3）用塔机悬挂导轨上小吊钩勾住标准节，扭松连接板的螺栓，操纵液压系统使标准节与塔身分离，然后将标准节推出塔身，顺着导轨走到起重臂下，将小车收往塔身，在整个标准节上绑上钢丝绳，钢丝绳挂上塔机的起升吊钩，吊住标准节，把小吊钩卸下，起动塔机起升机构，把标准节吊到地面；在地面的作业人员把整个标准节的螺栓拆出，把标准节拆散，拼叠起来，以便运输。（4）重复2、3过程，直至下降塔身到第一大节架，使25t吊车能吊起平衡重的高度。（5）风力在四级以上时，不得进行降塔作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。（6）降塔时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。降塔中如发现故障，必须立即停止降塔进行检查，待故障排除后方可继续降塔作业。如短时间内不能排除故障，应顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。（7）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。(8）降塔时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。(9)降塔工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好纪录。(10)降塔到规定高度后，必须先将塔身附着架拆除，方可继续降塔。(11)拆卸过程降塔时，其注意是事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。2、基本塔机的拆卸（1）收起塔机的起升、变幅机构的钢丝绳，拆下整个塔机电线，（2）25t吊车到平衡臂尾部，吊起 1 块平衡重（ 2500 Kg），放至地面。（3）25t吊车吊起一端的起重臂，将起升钢丝绳经穿绕到拉杆的滑轮组；铰点销子拆下，一边起动钢丝绳，缓慢放出钢丝绳，把拉杆平放在起动臂上，并用铁丝绑好，25t汽车吊吊起一头起重臂放到地面，转移25t汽车吊吊起另一端起重臂，铰点销子拆下，把起重臂完全放到地面拆散，以方便运输。（4）吊起剩下的平衡重、吊起平衡臂，将一头吊高，以便能够拆下拉杆的连接，25t汽车吊吊住平衡臂，待拆下铰点的销子，吊下整个平衡臂，在地面拆散。 （5）吊起塔顶、司机室、回转机构、内套架、第一大节、基础脚、直至拆卸工作完成。3、附墙机构的拆卸（1）当降塔作业到附墙机构时，先暂停降塔作业，把附墙机构拆卸完毕，才能拆卸附墙机构；此过程不能超前作业，一定要到降塔到附墙机构后，方可作业，以确保塔机的安全。（2）拆卸附着装置可利用其他辅助起重设备将附着架，吊到地面。（3）在拆卸附着架位置的塔身横腹杆上，用脚手架架钢管扎一个井字架，四周铺好脚手板；附着架吊放在井字架四周，形成一个框形住塔身。（4）在拆卸过程中，附着装置与塔身应保持紧固联接，故应随时检查各节点是否有松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作采取措施调整。五、塔机安装质量保证措施（一）建立完善的质量保证体系为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三级管理系统： 公司分公司采取纠正措施与整改机械工程部负责人 合格 不合格 现场负责人、质检员 安装过程质量检查、验收；使用单位、安装单位、监理单位联合验收移交使用单位（二）、质量控制主要依据1、塔式起重机使用说明书2、塔式起重机安装工程施工及验收规范（GB50278-1998）3、塔式起重机技术条件（GB/T9462-1999）4、塔式起重机安全规程（GB5144-1994）5、塔式起重机性能试验（GB/T5131-1994）（三）、质量控制程序及重点1、作业前技术交底安装过程中的检测与校正竣工复检验收2、安装前由现场负责人组织人员按检验记录表的内容对设备的零部件进行仔细检查，确认无误后方可作业。3、进入现场的工作人员必须经过专业培训、持证上岗。4、对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进行详细技术交底。5、安装过程中质量控制重点：（1）基础的平整度偏差；（2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度、（3）设备的垂直度偏差；（4）各安全限位装置的灵敏度。6、所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。（四）关键部位的质量保证措施1、基础坑必须挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要求 ；基础的施工必须按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于C35，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础平面度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。2、架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。3、建筑起重机械附着装置按照设计说明书进行安装。装设附着装置时应采用经纬仪测量架体垂直度，一边测量一边锚固，以确保垂直度在要求内，4、安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，卷筒保险装置关启灵敏、可靠，保险装置关启灵活、牢固、扶梯、楼梯和护圈符合GB5144-94第4、2条要求，安全防护装置安装完毕后，进行空载、满载、超载、行程等试验，以确保安全防护装置是否起到作用。5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；主、控电路对地绝缘电阻0.5M，防雷接地电阻不得大于4，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。6、钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。7、滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3或有破裂等缺陷应进行更换。六、吊装方案以及需使用的设备、工具、量具、索具的名称、规格、数量、及使用安全技术要求1、为确保吊装工作安全顺利完成，现场成立吊装工作组，明确责任，具体分工如下： 吊装工作组组长: 安全监督员: 起重指挥: 吊车司机: 司索工:2、使用25t汽车吊配合吊装，应按下表的吊装半径和起吊高度实施吊装作业（附QY25t汽车吊性能表）。 被吊物件名称数量单件重量吊点半径起吊高度起重臂平衡臂回转机构基础节架3、选用合适的卡环、吊索（1）选用卡环时必须采用标准件，卡环本体为20钢，插销为45钢。严禁使用铸铁和焊接的卡环。主 要 尺 寸 （mm）许用荷载t dBHLd110207254120.6142810275181.25163211686201.752036132101242.12850200161406.03264226180457.54070255198509.5（2）、根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用：（3）、吊索选用型号为619FC的钢丝绳，直径17mm，公称抗拉强度1770MPa，计算如下： 根据 F破=0.5d2 =0.5172=144.5KN 取安全系数K=6 F许=144.5KN/6=24.08KN因为单位吊物最大总重量为 3931 Kg，采用4根17钢丝绳起吊，每根F许=24.08KN，因此能满足要求。4、吊装作业过程安全技术要求（1）、汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊，必须设专人负责监管，汽车吊臂的仰角必须严格控制，每次吊装由负责监管人员对起重臂上的刻度盘进行控制（由起重指挥、信号工负责）。（2）、汽车吊行走的道路，必须平整、坚实、可靠；停放点必须平坦，进行吊装作业时地面必须夯实，压实系数0.9，支脚处铺设2层枕木，面积为2m2m，严禁将支脚直接放在回填土层上。（3）、起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于30。（4）、起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。（5）、在四级风以上严禁吊装作业。（6）、绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。（7）、吊车司机、起重指挥必须持有效证件上岗作业，作业前由现场技术负责人进行安全、技术交底，检查上岗证，交接班必须进行作业安全注意事项交底，严格按照交接班制作。（8）、构件起吊时，必须严格按照设计部门确定的吊点绑扎吊索，并采取措施使在起吊过程中不滑移，操作时，必须在统一指挥下，动作协调。（9）、每班作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。（10）、为确保吊车平稳吊装，需指挥人员1名，指挥人员应位于操作人员视力能力的地点，并清楚的看到吊装全过程；起重机驾驶人员必须熟悉信号，按指挥人员的各种信号进行操作，不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确、及时、果断。（11）、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。（12）、每次吊装工作开始前，汽车吊应进行试运转，发现转动不灵活或有磨损，应立即修理；经检查汽车吊的性能完好后，相关人员书面签字确认，方可开始吊装，就位工作。（13）、构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。（14）、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。七、危险源的辨识及风险价1、对危险源辨识、风险评价的目的在安装、拆卸塔式起重机的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源有实施有效的控制。危险源辨识及评价表序号施 工阶 段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1塔吊搬运装卸车起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝物体打击、机具损坏36152702过多、扭曲变形严重、磨损过大2卸扣扎头风度强度不够、变形、滑丝物体打击、机具损坏36712633物件重量不明起吊机具损坏331513534物件堆放不稳、滑动物体打击3376345运输物件绑扎不牢，运输振动没落物件翻落伤人32159036物件超长、超宽警示不明交通伤害3332747超重运输交通伤害3332748塔吊安装拆卸塔吊基础基础承载力不足塔吊倾覆11404049预埋地脚螺栓不能满足要求塔吊倾覆3140120310基础混凝土标号过低塔吊倾覆3140120311部件吊装作业区域无安全警高空坠物伤人637126312物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击、机具损坏321590313起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏3615270214高空作业人员安全防护用品佩带不安全高空坠落、物体打击311545415高空作业人员生理因素高空坠落13721416高空作业机具存放不当物体打击13721417无施工方案或方案不合理、不按方案施工机械伤人3615270218作业周围有高压线、建筑物等障碍物触电、机械事故3315135319作业人员未经培训上岗高空坠落6215180220作业人员无上岗高空坠落321590321违反操作规程高空坠落、机械事故1061006000122违反强制性标准、无礼法律法规高空坠落、机械事故1010610000123严重违章、盲目指挥高空坠落、机械事故6101006000124酒后高空作业高空坠落3615270225整机调试带电体裸露触电33763426无明确信号开机机械伤人0.2310.65说明：L发生事故的可能性大小 E暴露于危险环境的频繁程度 C发生事故可能出现的结果 D风险值2、危险源辨识原则危险源辨识原则则应全面、系统、多角度、不漏项，就充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在将来三种态。险些之外，需要引起注意的是：拆装塔吊由于是高空作业，帮必须按高空作业规程进行作业。需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业；（2）如果需要上下同时工作的两层间必须设棚或其他隔离措施，否则禁止上下人员同时工作；（3）高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时，下面要有人看护，并高标志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；（5）在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。（6）施工前要对作业人员进行口头和书面安全技术交底。3、风险控制原则风险控制原则，应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险，再次是控制风险。4、重大危险源清单及控制措施单位： CX05-02 NO：序号活动/工序/部位可能导致的事故/伤害危险源形成原因控制措施1装卸车物体打击、机具损坏起吊钢丝绳强度不够、断股