ie工业工程_ie工业工程培训讲义

贺礼讲师 IE工业工程 IE A1第一讲IE工业工程的精义 一 传统IE工业工程的发展1 1911年科学管理之父泰勒大师的实验 工具改善2 1920年工业工程之父吉布耐斯的改善 流程设计3 1925年过程管理创始人费尧长远贡献 计划管控二 IE成长发展三阶段1 传统IE O 动作经济改善等技术 1900 1950 2 流程IE P 计划评核术 PERT 等流程设计技术 1950 1970 3 调配IE N 作业研究 OR 等最佳化调配技巧 1970 2000 IE A2IE工业工程的定义 一 IE IndustrialEngineering工业工程 工厂中要使用到的工程技术 电机 化工 土木 机械除外 二 IE ImproveEfficiency改善效率1 PERT 计划评核术ProgramE RTech 2 BRP BusinessProcessRe Eng企业流程再造工程3 OR OM 作业研究 管理OperationMgt IE A3IE发展沿革 一 1911年泰勒 工具改善 科学管理之父1 必须量测Measurement2 必须实证Verify二 1920年 吉布耐斯 流程设计 IE之父1 十七种动素Therbligs2 同步 序列 流程 设计三 1915年 甘特 行动计划 甘特表 IE A4新IE兴起 一 1940年中途岛海战 最佳化调配资源二 OR是新IE 作业研究OperationsResearch包括许多技术群三 新IE重视成本 效益比 Cost EffectivenessRatio四 VA VE价值工程是新IE的第一手法1 旧IE 工作分析2 新IE 价值分析 IE A5流程IE连接新旧IE 一 1950年美苏太空竞赛 计划评核术 制造北极星飞弹二 PERT Program 1 以流程图制造成 动态行动表 2 序列流程与同步流程三 PERT XEvaluateReviewX1 评价哪一个是 核心流程 CoreProcess2 复查如何同步会合JIT四 流程IE简称PIE 连接新旧IE IE A6IE简化传统统计公式 一 Q4直方图 曲线分布图1 80 1080 1 02 M S的基本量测理念3 标准工时一定以M S表示4 M 平均数S 标准差 变异程度 二 IE简易M S公式1 M a 4c b 62 S b a 6 80 80 IE A7IE建立效率指标 一 IE第五精神 质量稽核1 由指标做稽核2 指标 指针 Index Indicator3 例如 KPI关键绩效指标二 流程指针CA CP CPK值1 CA值 准确度 偏差程度2 CP值 精密度 变异程度3 CPK值 6S度 用CA值对CP值做修正三 英文说明 C CapabilityA AccuracyP Precision IE A8日本人将IE简化成N7手法 一 PERT计划评核术 箭头法 N2 二 DOE实验计划 变异图 N7 三 时序表Scheduling四 PD流程逻辑图 N6 1 2 3 IE A9新IE融入动态系统 一 什么是系统System 1 产出 投入比 O I2 组件 成分3 大 中 小系统二 MRP即动态系统Dynamic1 随时有输入 输出2 MRP I与MRP II的不同三 先学习简易系统模式技巧 SystemSimulation IE A10IE精义Q A Q1 IE包括 老中青 三类型 为什么在学校没学到 A1 有 只是用不同名称 NIE新IE在学校科目中称OR作业研究 Q2 运用于生产制造的是哪一类IE A2 都有 视情况而定 可一一举例 Q3 IE可以完全用电子辅助光盘导入吗 A3 部分可以 但是最重要仍是其专业技术 它即是4M模式中的 人机料法 中的 方法 IE B1第二讲IE工业工程的应用 一 IE应用及IE七 手法 精神1 IE 基础 第1精神 工作分析拆解 JA JobAnalysis 2 IE 应用 第2 4精神 标准工时 装配组合 进度时序3 IE 高阶 第5 7精神 质量稽核 规格管控 动态系统二 I E对不同产业的应用价值与功能1 传统制造业与实时接单式的精益生产2 各种服务业与运作式行政管理有关单位3 推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目 IE B2IE七精神的新旧模式 旧IE 工程分析 WBS 时动分析 MTA 动作经济 THB 流程平衡 PB 抽样检验 SQC IE七大精神 工作分析标准工时装配组合时度时序品质稽核规格管控动态系统 新IE VA VE 价值分析 Queuing 等候模式 PERT 计划评核 Sys SML 系统模拟 SPC 统计制程管制 LP 线性规划 MRP I 物料需求计划 IE B3IE应用首重效率改善 一 做好管理三效1 效率化 Efficiency 求快2 效能化 Effective 求多3 效果化 Effect 求精二 管控4M 人机料物1 人员 Man 现场人员管控 JR 2 机器 Machine 机器维护 JI 3 材料 Material 改善使用 JM 4 方法 Method IE即是专业方法三 现代化IE课本四方向皆重视 IE B4IE应用案例1 甘特表培训车间干部 步骤 专心聆听上级指示 并和同事共同分析其目的 Purpose 何在 目标 Objective 的量化规格是什么 成本可能花费多少 最后是可能问题与瓶颈有哪些及如何去克服 步骤 当工作繁多时 必须将工作做ABC评比 并决定将其放于那一个时段来做 直甘特表 工作任务 IE B5学员演练分解表的制作 一 工作分解表1 做WBS 工作分解结构图 WorkBreakdownStructure 2 再安排成流程二 演练 IE B6IE是一种方法工程学 一 I E IE是一种方法工程学1 动作效率化 动作经济 2 运作效率化 流程设计 3 防错效率化 创意思维 4 其他 二 IE即是一种改善工程学1 将不良作业切小分解 JA 2 由实际运作的变异性来稽核3 和目标值偏差太大即是不佳4 找出不良 小点 再设法改善 IE B7改善需要技术群 一 鱼骨图是没有用的1 太多因素不知从何改善2 必须评比ABC重点才知3 找出KSF KeySuccessFactor 关键成功因素二 知道KSF亦没有用1 可行性 可及性 可操作性2 可由IE的动作分析开始3 动作标准化减少变异性三 改善前后的比较 IE基本动作 IE B8瓶颈一直解不开 一 不能只由现场表面现象去解1 做乌龟图并延伸展开3层次2 评比可下手的KSF3 多元化KSF同步下手二 I E的工程面精神何在1 量测化与可实证化2 有步骤方法及操作技巧3 可测知Input和Output的关系 IE B9IE的应用必须套入简易统计技巧 一 新IE不必高深统计1 皆有简化的计算方法 例如LP的SimplexMethod简捷法2 等候理论QueuingTerry 有深奥机率理论但计算容易二 标准时间作业管控1 M S订定时间规格2 M a 4c b 63 S b a 6三 简易公式计算CA CP CPK值1 CA偏差程度2 CP变异程度3 CPK CP 1 CA IE B10IE工业工程的应用Q A Q4 坊间说IE七手法是什么 A4 七种IE技巧 因人因书而有所不同 其实是IE七精神 Q5 新IE十分难 如何学 A5 由于电脑化与简化 已做到人人学得懂 Q6 IE的应用价值高吗 A6 非常高 它可使公司工厂获利提升 IE C1第三讲6希格玛模式的21世纪IE 一 21世纪IE重视成本压缩与管控1 由新NIE中价值分析 价值工程导引的课题VAVE 价值导引出E C成本效益比2 由传统质量管理导引的课题 流程品管的产生达到规格或目标的完成3 由SPC统计技巧导引的课题 管制技术中的管制图群建立绩效考核指标二 六希格玛管理模式与IE的结合1 打破3Sigma错误的迷思2 建立CA CP CPK三种管控稽核指标3 运用BB黑带GB绿带等角色做提案改善节省成本 IE C2IE可压缩成本必须用SPC辅助 以下流程 哪几步有问题 用看图不如用指标稽核CA0 010 000 21略0 23CP1 210 931 03略0 78 CA值 愈小愈好 CP值 1 00正常1 00佳 1 33优秀 IE C3活用CA CP CPK指标 Q CA值 CP值如何计算 其合格标准是多少 A CA值愈小愈好 0 00即是完美 CP值愈大愈好 1 0即是标准 小於1 00表示有问题 学习 平日认识CA CP CPK值 IE C4学习IE的基础知识 一 对效率Efficiency的认识1 Eff O I 产出 投入2 投入 时间 人力 设备 3 产出 数量 品质 二 简易统计理念1 正态分布NormalDistribution 1 68 2 95 3 99 2 良率0 9973 不良率2700PPM3 PPM Part PiecePerMillion 0 IE C5价值分析基本认识 一 1947年 GE公司 采购麦尔斯Miles 石绵瓦 和VP副总发明公式二 V F C1960 V F C1970 V F C1980 V F C1990 V F C2000 V F C三 计算VAVE的公式可做多元评价 IE C6IE有许多特殊手法 一 认识公式1 V F C2 C可以计算 F功能不能量化3 可借用XX 百分比方式做量化二 简易范例 0 10法 三 VA 大于1则佳 小于1则改善 X69104X8912X5015X ABCD 留讯漫游带子震动 252186 42351310 40252015 Total ABCD 留讯漫游帶子震动 IE C71984年打破3Sigma 一 为何打破 因生产已成委外 转制 供应模式1 我卖1万台手机 一定要做到9973台是好的2 您卖零件A B C给我也一定要如此3 但是 二 1984年Motorala工程师BillSmith比尔史密斯先生打破此50年来的错误三 6Sigma管理模式兴起1 它并不是零缺点 而是要求 流程品质 2 它以BB黑带 绿带 做项目改善3 它必须使用IE技术与其他辅助设计 IE C8IE首先能改善操作效率 一 由一些辅助工具使IE有效1 颜色管理 以存货为例2 区位管理 以送货为例3 目视管理 以箱盒为例二 IE的核心技术不是这些1 旧IE七手法重视 工作分解 2 新IE七手法重视 价值分解 3 必须做好IE的调配技术Cost IE C9学习IE必须要用头脑 一 IE和一般 工程不同 它没有太多 公式 法则 曲线 原理 往往一个公式可应用於许多方面 因此 必须活学活用 二 如前例 可将3天的目前改为3天 0 5天 0 5天是可容许的变动范围 目标则完全研发资料 100 但是一共花3 4天 1 0天才完成 例如有三个研发工程师 则才会有标准差变异程度1 0天 同样可计算CA CP CPK值 即可知这一步流程做的如何 三 同理 可活用最快a 最迟b 大众是c的简易公式来计算M S IE C106Sigma与IEQ A Q7 人家把6Sigma说得十分难 真有如您所说那么容易吗 A7 当然有些技术 但是并不难 美国人发明6 美国人数学不好 可能用复杂数学吗 Q8 我还是不懂 IE和6Sigma有何关系 A8 要求流程的目标值规格可管控绩效表现 Q9 Motorala因六希格玛赚了几十亿美金 A9 错了 省下几十亿美金 IE D1第四讲传统IE的技术群详细说明 一 动作经济式的现场IE改善1 十七种动素 Therbligs 及符号2 时间分析 Time Motion 的操作方式3 动作改善的前后的量测比较与成功范例二 生产作业平衡化技术1 现场布置最佳化动线设计2 生产量高低的平均化图表技术3 机器稼动率计算公式与最标准提升技术 IE D2旧IE七手法扮演的角色 一 旧IE七手法是一套较 小角度 的改善技巧 内容简单 没有理论 公式 只有一些范例 二 在C 级工厂中 必须以旧IE导入 重新设计流程 D P Design Process 三 在B 级以上工厂中 早已实施旧IE 因此一般人员不用深入学习 只要面临特殊问题时 再找出旧IE内容来做小角度改善 四 旧IE和新IE改善技巧的简单应用 RCSE IE D3必要时用旧IE 一 既然这一步骤有问题 CA值 0 0 CP值 1 0 而且可由CPK值 3 Sigma来计算不良率是多少 即可计算此步骤误失机会有 二 要立刻做改善 问题分析解决策略 PASS ProblemAnalysis SolvingStrategy 三 改善的方向很多 可由旧IE七手法做起1 是否有犯错 防愚法2 是否动作时间不对 时动法3 是否作业程序不对 工程法 IE D4十七种动素中六大 IE D5动作经济改善检查表 I 一 去掉不必要的运作 能否去掉寻找 挑选动作 1 能否不考虑 不判断 不注意 能否不用重新拿取 2 能否不用倒换双方二 减少眼睛的动作 能否用耳朵 声音 确认 3 能否用指示灯 能否将物品摆放在人的视野内 能否用色别 标记表示 4 能否更接近操作对象 能否利用镜子 能否利用透明容器或器具 5 IE D6动作经济改善检查表 二 将2个以上的工具合二为一 能否组合经常使用的工具 开听刀和起子 功率定规 能否将1个操作中所需的工具 6 组合在一起 铅笔和橡皮 锤子和拔钉 能否组合同形工具 红蓝铅笔 正反改锥 能否组合不同尺寸的工具或定规 扳手 孔规 能否使尺寸不一的工具为可调式 活动扳手 IE D7时间分析 IE D8旧IE做小角度精益生产 一 节省八大浪费 不包括品质不良浪费 1 修饰维护5 库存过高2 材料损失6 机器设备3 动作时间7 流程运作4 人力停滞8 产销不均二 由现场管理5S TPM开始1 5S 五常法 整理 整顿 清扫 清洁 素养2 TPM TotalProductiveMaintenance 全面设备保养三 丰田式管理导入精益生产1 U型生产线3 看板资讯2 拉式管理4 多能工训练 IE D9生产量高低与稼动率 IE D10传统IE的技术群Q A Q10 传统IE精神的立足点是什么 A10 兵来将挡 水来土淹 遇到问题去做分析与解决 Q11 PASS的技术是什么 A11 问题分析解决策略 ProblemAnalysis SolvingStrategy 策略 对策办法 调配布局 有许多小技术群 Q12 做传统IE的人是要什么素养 A12 熟悉创意三宝 KJ亲和图 BS脑力法 SD系统图 IE E1第五讲流程IE的技术群的详细说明 一 现代化指标式流程稽核手法1 计划评核术模式转化成JIT同步即时会合系统 Just Jump in Time 2 流程分析规格目标的订定 M S 并藉由CA CP值稽核不合格的流程 工段 3 藉由系统模拟 SystemSimulation 技术估算流程平均值二 流程简化节省浪费的技巧1 RCSE 重组 合并 简化 删除四种流程改善技巧2 C E同步工程技术缩短作业时程3 箭头图落实现场进程时序管控 IE E2永远不变的IE七大精神 一 前四大IE精神1 工作分析 拆解 JA WBS WorkBreakdownStriation2 标准工时 m s 它能要求 合规格 变异小 无偏差 3 装配组合 JIT 要求同步会合节省人力时间4 进度时序 箭头 能设计合理流通 Flow 程序 Procedure 二 后三大IE精神1 流程 品质稽核3 动态系统2 规格管控 IE E3PERT计划评核术 一 PERT 计划评核术ProgramEvaluateReviewTech 1 PERT第一步是安排流程图 ProcessChart 2 可用同步 序列综合式有如节目图 Program 3 这种简易的流程图即是运作计划 Plan 4 运作计划与流程时时要做评价 Evaluate 5 评估哪一流程才是关键步骤核心流程 CoreP 6 考量每一站点最早最迟出发完成时间 Time 7 复核比较改善后的绩效差异 Review 二 LP精益生产精神 不同批量单的PERT必然不同 多做D P设计流程工作 D Design P Process IE E4CPM要径法 一 CPM 要径法CriticalPathMethod二 评价三项1 哪一流程步骤是关键步骤 核心流程2 在核心流程中 哪一站点可改善3 每一流程的最早最迟出发到达时间三 复核工作 改善后最早最迟时间 C 12HB 14HA 17H IE E5学IE没学成本怎么办 一 成本学并不是会计学1 输入者即成本 时间 人力 2 输入者要少收获要大3 必须做好IE的调配技术二 以BEP损益两平点为例 IE E6IE可做少量多批的调配策略 一 策略Strategy 战略1 策略 对策办法 调配布局2 标准化Standard 弹性化Elastic3 SOP标准作业程序StandardOperationProcedure4 改为弹性作业程序 EOP 二 借用PD逻辑图做分析 PD ProcessDecision过程决策法 三 JIT由Just 实时 改为Jump 跳跃 的具体做法1 只做专精式生产重要部分 不重要部分可外包 Focus2 闲空时可先生产一些一般式半成品 订单来时才生产特殊部分 IE E7IE7动态系统即MRP I的运作 一 二个十字型 圣诞树形状1 七大要件和接单生产有关2 输入输出的系统管理二 模式形状C产能 订单O MPS F预测 物料清单BOM MRP I库存三 可现场演算1 前月库存 802 前置时间 1周3 最低经济产量EOS 100单位四 学习调配 变化 I O式生产 IE E8IE重视量测精神 一 任何事务皆必须要量化1 计量值 M S80 1 02 计数值 80 80个3 问题亦要量化4 日本式MSD S2 y m 2二 量化后才能做比较1 才知改进了多少2 并换算效率指标3 Value价 1 0好 因V F C IE E9流程改善与同步工程 一 流程改善基本四手法 半朵玫瑰模式1 重组 Re arrange2 合并 Combine3 简化 Simple4 删除 Elimination二 同步工程可用于多方面 研发与生产1 流程头即先设计好流程尾的结果2 第二流程可同时起步 因已知第一流程的结果 IE E10流程IE的技术群Q A Q13 生产线又称流水线 为什么和PIE有关 A13 事实上称流水线只是片段性正确 线与线之间必须有装配组合 Q14 装配组合为什么要用JIT A14 同步会合才重要 不必同时出发 Q15 流程PIE真有那么重要吗 A15 对装配式制造工厂来说是十分重要的 IE F1第六讲新IE的技术群的详细说明 一 简易式专业化 作业研究 OR模式 OperationsResearch 1 运输调配模式 TM 的运算与应用2 等候线模式的运算与应用3 TC成本曲线的活用二 LP线型规划 LP LinearProgramming 1 资源善用与突破限制的技巧2 建立利润函数与限制函数3 简易图形解题法与敏感度分析手法 IE F2新IE可做高阶式精益生产 一 大角度精益生产1 由采购与MRP II角度 OR 调配式 来做调配2 资源调配的作业研究OperationResearch二 由最佳化资源调配建立的精益生产1 LP LinearProgramming线型规划2 TM TransportationModel运输模式3 QT QueuingTheory等候理论三 成本压缩 流程精简 资源调配1 多元化 方法学 的导引2 现场执行力的强化 IE F3学习IE不能急 一 以为IE是仙丹1 它不是仙丹 亦不是深的学问2 它要能综合活用才有效二 学IE要以模式为主1 PERT4 QFD7 SPC2 CPM5 LP8 VAVE3 MRP6 TM9 RCRC IE F4新IE的A级改善手法 一 必须利用专业模式1 线型规划 LP 等候理论 QT 运输模式 TM2 不用去学计算 但要明白其功能二 专业模式的推理逻辑与敏感度分析 说明 敏感度分析即是将输入资料扩大 再看其输出所受的影响 如果影响小 则敏感度小 可适用范围大 IE F5多能工人员调配技巧 一