质量安全应急制度.doc

质量安全事故处置制度1. 目的为了确保本企业不因出现突发质量安全事件而遭受 巨大的经济损失和信誉损失，最大限度地化解可能引发的经营风险，特制定本方案。2. 应急组织及职责2.1设立应急指挥中心，指挥中心负责人实行一把手负责制：成员由部门负责人担任。组长：成员：2.2应急指挥中心的主要职责是：（1）组织制定相应的质量安全应急方案：（2）根据质量安全应急方案对各实施环节组织做好相应的准备：（3）组织进行质量安全应急方案的操作演练：（4）决定启动或停止质量安全应急方案：（5）组织恢复正常工作。3. 突发事件的内容（1）职工在上班期间发生传染性疾病或者急性中毒事故（2）仓库或车间发生火灾、爆炸事故（3）运输车辆发生重大以上交通事故（4）工人罢工或群殴（5）重要生产设施被盗或损坏（6）生产用原辅材料遭受重大污染（7）产品质量集中出现大量不合格（8）其他足以影响公司质量安全的事件4. 突发事件的处理程序和措施（1）迅速报告。当事人或知情者应立即向专职质量管理员报告，专职质量管理员根据情况提出处理意见批示。重大紧急情况可直接向厂长报告。（2）发生质量安全事故后，现场最高负责人即为临时总指挥，一面迅速报告，一面采取有效措施组织抢球，防止质量安全事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。（3）要注意保护现场，防止故意破坏事故现场、毁灭有关证据。（4）应急指挥中心接到报告后，应根据报告内容、迅速做出反应，提出应急措施。（5）职工发生重伤、死亡或者急性中毒事故时。应立即送往就近的救护、医疗单位抢救（6）发生火灾、爆炸事故、要立即切断事故点的电源，然后一面组织灭火，一面报火警。（7）运输车辆发生重大以上交通事故，应立即电告交通管理部门和保险公司，厂长应立即赴现场组织抢救。（8）重要生产设施被盗或损坏，应保护好现场，并通知公安部门。（9）生产用原辅材料遭受重大污染，应立即采取措施防止污染扩大，并对相关产品予以封存。（10）产品质量集中出现大量不合格，应立即通知同批产品停止使用，封存库存产品组织调查。5. 应急准备 应急方案的基础是准备。只有做好各种情况下的应急准备，才具备应急处理的基本条件才能在各种紧急情况下以不变应万变。5.1应急人员准备（1）各公司应做好应急人员的调配、培训与演习，并形成文件或材料，以明确职责，防止走过场，保证在出现事故时，能按行动方案应急。（2）应急人员应包括部门负责人、质量分析人员、业务及技术人员等，负责应急方案的实施，处理各种各样的技术问题。保证在关键时刻应急组织和人员立即可调遣到位。（3）应急人员必须严密组织，职责分明，有应急处理能力，了解职责范围内的应急方案，能在关键时刻履行职责。（4）做好各类应急人员和各项核心业务的应急演练，发生突发事件时，能按行动方案应急。5.2应急物质准备 按照各种业务过程，必须做好应急物质准备，主要包括：车辆、重要生产设施的备用设备和原件、通讯联络工具等。由专职质量管理员负责配备和调配。5.3应急方案的测试应急方案在执行应急方案之前，厂长应采用建立模拟环境，进行全面测试。5.4应急方案的培训培训的目的：为实施应急方案培训人员，提高应急机构人员应急处理的水平。培训要求：被培训人员要达到理解应急方案内容，明确个人职责的目的。熟悉本岗位的具体操作内容。投诉召回1. 目的对产品进行标识，防止产品混淆、误用、并确保在需要时对产品质量的形成进行追溯队产品售出进行追踪，保证产品出现问题时能及时召回，并反馈到生产中。2. 适用范围适用于原辅助材料、半成品以及成品的标识和销售、储存及流通过程中可追溯性管理。3 职责. 3.1仓库仓管员负责原辅助材料和成品的标识和保护3.2 生产车间负责半成品的标识和保护3.3 品质部负责产品的定期追踪4. 工作程序4.1标识的要求4.1.4标识的目的的是为使产品便于接收、生产、检验、出货、标识的区分采用颜色标签的方式进行区分合格品和不合格品4.1.2标识的内容可包括：生产厂商、品名、规格、数量、入库时间、出厂日期等，标识必须清晰、完整、正确无误、具有唯一性和可追溯性。4.2进厂物资的标识4.2.1仓管员对检验不合格而不能马上退货的原辅助材料，应隔离存放并加上“不合格品”标识。4.3工序产品的标识4.3.1包装车间负责半成品的标识，标识内容包括品名、数量、生产日期等。4.3.2包装车间在生产过程中，生产不同品名的产品时，应隔离存放并以标识区分，包装组要分开包装，以免混淆。4.3.4发现的不合格品应存放在不合格品区，并在每班后处理。4.4成品标识4.4.1仓库仓管员负责对经检验合格的成品以仓库卡的形式进行标识，内容可包括：品名、规格、批号、生产日期等。4.4.2不能当场处理的不合格成品，仓库仓管员应将其摆放在不合格品区。4.5各车间在发现标识丢失、标识不清或未加标识的情况，责任车间要重新检查、验证、标识。4.6可追随性4.6.1当发生以下任何一种情况时，执行可追溯性要求1）原材料紧急放行时2）原材料、零配件、半成品让步接收时，分别由仓管员及相应的QC员做好标识及相应的记录。3）当顾客有追溯要求时，按合同规定总经理批示追溯要求，进行对照产品标准相应的标识记录。4.7产品质量追踪4.1.1质检部通过保留样品，对售出、储存的产品进行质量复查。4.1.2追踪方法主要对应样品、产品标识、生产日期等。确保产品在保质期内的质量得到有效的跟踪。4.1.3当发生客户投诉时，办公室及时反馈到生产部和品质部，并做好相关记录。1.8产品的召回1.8.1当产品在销售、贮存、顾客投诉及追踪过程中发现质量问题时，厂长应同质量部门及时沟通，并及时通知仓库，仓管应及时对不合格品进行隔离和标识。1.8.2对已出售的产品，由人事行政部通知相关客户并及时召回。1.8.3质量部门应对不合格品的分析产生原因，并采取纠正措施，确保以后不再发生类似情况。4.2.4不合格品对消费者可能发生或已发生的危害应由厂长作出妥善处理。4.2.5办公室应进行一次产品召回演习，并做好相关召回演习记录。从业人员及卫生管理制度1. 目的建立卫生管理制度，确保产品在加工的过程中符合顾客和法律、法规的要求。2. 职责a.品控部负责卫生管理制度的建立 B生产部负责卫生管理制度的推行的管理3. 程序1.2.1人员卫生1.2.1.1健康规范：a.凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作。 b.流血时应对伤口采用的包扎方式，有严重割伤、烫伤或伤口感染人员应避免从事接触产品、原料、包材及水的工作。12.1.2茁壮规范：a。所有进入车间的人员都应穿着全套整洁的工作服装包括工作服、工作帽及工作鞋。 b.工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他服饰、如领带、纽扣、流苏、针线、随时检查、修补。 c.无菌服不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后才可在工作区使用，无菌服要求干净、经过消毒。 d.当用手直接接触原料、包材或产品时应及时用75%的酒精消洗消毒，防止污染。 e.在生产原料、包材内存区工作时，应及时更换破损或过脏的手套。12.2设备卫生规范12.2.1工厂内的生产设备、部件表面应保持干净、无灰尘、无废的标签等。每个设备上应有形式，清晰明确的标签，用以标明设备的名称、编号等。12.2.2生产完成后，停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候，应及时进行清洗程序，清洗完成后认真检查、再次确保清洗效