锚杆工操作规程和喷浆措施.doc

锚杆支护工操作规程1在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。（1） 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2） 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3） 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4） 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。2严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距循环进度。3煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。4严禁使用不符合规定的支护材料：（1） 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2） 过期失效、凝结的锚固剂。（3） 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。5锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角） 等，必须符合作业规程规定。（1） 使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 50 毫米。（2） 巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。（3） 对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带） 紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。8当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。9要随打眼随安装锚杆。10锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。11锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。12巷道支护高度超过25 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。13操作前须做好以下准备工作：（1） 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2） 检查施工所需风、水、电。（3） 执行掘进钻眼工相应规定。（4） 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。（5） 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。14锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：（1） 敲帮问顶，处理危岩悬矸。（2） 进行临时支护。（3） 打锚杆眼。（4） 安装锚杆、网、钢带（梁）。（5） 检查、整改支护质量，清理施工现场。15敲帮问顶，处理危岩悬矸。16及时按照作业规程规定进行临时支护：17打锚杆眼：（1） 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。（2） 确定眼位，做出标志。（3） 在钎杆上做好眼深标记。（4） 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19 条执行。（5） 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。18锚杆（网、钢带等） 安装。（1） 清理锚杆眼。（2） 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。（3） 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。19树脂锚杆安装。（1） 清锚杆眼。（2） 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。（3） 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。（4） 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。（5） 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。（6） 套上托盘，上紧螺母。20水泥锚杆安装。（1） 清锚杆眼。（2） 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。（3） 将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。（4） 将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。（5） 把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。（6） 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。（7） 安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。21管缝式锚杆安装。（1） 清锚杆眼。（2） 检查锚杆眼深度和直径是否合格。（3） 安装锚杆前，先装上托盘。（4） 使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500 毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。（5） 打紧倒楔。22水力膨胀锚杆的安装。（1） 检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。（2） 将钻孔周围围岩找平。（3） 将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。（4） 用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。（5） 操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。（6） 锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。23支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。 喷浆的安全技术措施（一）、喷浆施工安全措施1、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理，熟练掌握喷浆技术，并经专门培训，考试合格后方可上岗。2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂和石子。3、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。4、每次喷射时，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。5、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。6、严禁将喷头对准人员。7、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。8、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。9、喷浆时严格执行除