煤矿1126充填工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除XXX股份有限公司邢东矿1126充填工作面作业规程编 号：XD2010-11-26工 作 面 名 称： 1126充填工作面 施 工 单 位： 综合预备区编 制 人： 审 核 人： 施工单位负责人： 编 制 日 期： 2010年11月26日 会审单位及人员签名技术部： 年 月 日安全部： 年 月 日生产部： 年 月 日通风部： 年 月 日运输科： 年 月 日机电科： 年 月 日煤销部： 年 月 日动力科： 年 月 日地测副总： 年 月 日采掘副总： 年 月 日机电副总： 年 月 日安全副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日 会 审 意 见一、存在主要问题二、处理意见 目 录第一章概 况6第一节 工作面位置及井上下关系6第二节 煤 层6第三节 煤层顶底板7第四节 地质构造7第五节 水文地质8第六节 影响回采的其他因素9第七节 储量及服务年限9第二章 机电设计10第一节 工作面设备布置和选型10第二节 负荷统计11第三节 选择变压器11第四节 选择电缆12第五节 短路电流18第六节 开关整定值19第三章 采煤方法22第一节 巷道布置22第二节 采煤工艺23第三节 设备配置24第四章 充填方法25第一节 充填材料25第二节 充填路线28第三节 充填工艺28第四节 充填液压支架操作规程30第五章 顶板管理33第一节 支护设计33第二节 工作面顶板管理36第三节 运料巷、运输巷及端头顶板管理39第四节 矿压观测40第六章 生产系统41第一节 运 输41第二节 一通三防与安全监控43第三节 排 水48第四节 供 风49第五节 供 电49第六节 通讯照明50第七章 劳动组织和主要技术经济指标50第一节 劳动组织50第二节 主要技术经济指标51第八章 煤质管理52第九章 安全技术措施53第一节 特殊时期工作面作业施工措施53第二节 制 度53第三节 一般规定56第四节 顶 板62第五节 防治水63第六节 爆 破64第七节 “一通三防”与安全监控64第八节 运 输67第九节 机电操作安全技术措施70第十节 充填施工安全技术措施75第十一节 其 他77第十章 应急预案及避灾路线78精品文档第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 1126工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系水平名称-760水平采区名称1100地面标高+56、5+58、0煤层标高-740-825地面相对位置东郭村庄北约1Km处,工作面东南约1、2Km是石家屯村。回采对地面设施的影响该工作面位于东郭庄、北张村、南张村及石家屯保护煤柱下，为此，矿与中国矿业大学合作设计了“邢东煤矿超高水材料充填开采技术方案”，现在已进入具体实施阶段。井下位置及与相邻关系位于-760轨道大巷东北方向；西面为2223探巷；工作面北部40米左右是DF10断层，大致与工作面平行；南部距工作面200米为F23导水断层。走向长度（m ）倾斜长度（m）面积（m2）26728、6m2第二节 煤 层 1121工作面开采煤层情况见表2表2 煤层情况表煤层厚度（m）煤层结构简单煤层倾角（）开采煤层2号煤层煤种气肥煤稳定程度稳定煤层情况描述工作面煤层沉积较稳定，结构简单。受f26-3、f26-4断层的影响，靠近断层位置的煤层局部变薄、破碎、松软。煤层倾角6121126工作面开采的是2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤、具有三低一高之特点,即灰份低,磷份低,硫份低,发热量高等特点,其煤种为气肥煤类。第三节 煤层顶底板 1121工作面煤层顶底板情况见表3表3 煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶细砂岩6-108灰白色，泥质胶结，岩石强度差。直 接 顶粉砂岩4-65黑灰色，含植物茎、枝、叶化石，局部具波状层理，局部裂隙发育。伪 顶泥岩0、1白色，质软，手抓成团直 接 底细砂岩1、6-2、01、8灰白色，含植物根部化石，水平层理块状构造。老 底细砂岩7、0-9、08、0灰黑色，致密，性脆，断口平坦，裂隙发育，含结核。附图1：1126工作面综合柱状图第四节 地质构造一、 断层情况以及对回采的影响工作面涉及的断层共5条，断层构造特征见表4表4 断层构造特征表：构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度f26-313422445正1、53较大影响f26-48117162正1、2一定影响二、 其他因素对回采的影响工作面圈出后施工的无线电波坑道透视探测，1126工作面内存在一处隐伏地质构造，但未发现含水异常体，水文条件较为简单；工作面外侧存在局部岩层破碎含水现象。回采过程中，施工单位要注意观察工作面水文情况，发现有出水征兆，立即向矿调度室汇报，情况危急时，立即撤出所有受水威胁地区人员。发现出水情况，要及时采取水样送检化验，判断水源。第五节 水文地质一、涌水量正常涌水量： 正常回采时涌水量为2m/h。 最大涌水量： 工作面最大涌水量为20m/h。二、含水层分析1126工作面水文地质条件简单，在运输巷掘进过程中未发生任何出水现象；在运料巷掘进过程中，只在断层附近顶板发生轻微的滴淋水现象，在24小时内疏干；掘进阶段施工的8#底板超前钻孔钻进至野青灰岩层位时，发生出水，实测涌水量为14、5 m/h，水压5、9Mpa，经化验分析为野青灰岩水，经疏放后对该孔进行了封堵（封堵前水量为1、3 m/h，水压为4、1 Mpa），后在-760轨道大巷施工8-1号检查钻孔，至野青灰岩终孔，无出水现象发生。工作面圈出后，我们又编制了“邢东矿1126工作面8-2、8-3号检查钻孔设计”对8号底板钻孔出水点进一步进行了探查，其中8-2号孔穿过出水点21m后终孔，在施工过程中未发现水文异常，但在终孔16小时后，发现钻孔出水，水量为1、8m/h，水压6MPa，水质类型为：HCO3-CLK+Na+水，放水60个小时后，水量为0、66m/h，水压6MPa，至封孔时，水量为0、4m/h。8-3号孔穿过出水点6m终孔，在钻孔施工过程中、终孔后均无水文异常，由此分析8-2号孔出水应为野青灰岩底板砂岩水。工作面运料巷外52、6m存在北115钻孔，钻孔封孔情况：从2#煤顶板以上66、3m至终孔用1750kg水泥、1750kg沙子进行封闭，封孔质量良好。工作面回采放顶后，顶板大面积跨落， 2#煤顶板砂岩水及二叠系下石盒子组砂岩水将组成采空区水。另外，还应预防隐伏导含水构造（陷落柱等）导通奥灰水，发生突水事故。三、其他水源分析：目前已经完成工作面综合物探：a依据坑透探测资料，1126工作面范围内圈定两处异常。其中，1#异常为f26-3断层反映，2#异常为隐伏地质构造；b幅频电透视探测结果显示，1126工作面及底板探测范围内30m（1/2采宽）以浅岩层整体含水性较弱，没有发现含水异常体存在。c瞬变电磁探测资料显示，1126工作面内部，探测范围内岩层含水性较弱，没有发现含水异常体。工作面外部、运料巷外侧探测控制范围内，存在几处小范围低阻异常，分析为F23-1、F53及F26-4断层局部岩性破碎、含水引起。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况表5 影响回采的其他地质情况表瓦斯绝对瓦斯涌出量为1、2m/ min，相对瓦斯涌出量为0、43m/t煤尘爆炸指数为38、21，2煤层具有爆炸的危险性煤的自燃自燃倾向性属类自燃，自燃发火期为95天地温据精查地质报告提供邢东矿区既无高温区，也无异常区，其平均地温梯度每百米不足1。地压根据邢东矿以往的地压观测，以及对煤层顶板稳定性的分析，该煤层原岩应力高，该顶板属于2类级顶板，巷道围岩变形量和变形速度较快。二、地质部门的建议：由于该工作面为仰采工作面，最大煤层倾角为12，因此在回采过程中，要及时移架防治掉渣伤人。第七节 储量及服务年限一、储量 工业储量：工作面工业储量为16、7万t 可采储量：回采率取93%，工作面可采储量为15、6万t二、工作面服务年限 工作面的服务年限 =开采推进长度/月设计推进长度 =441/63(月)=7月第二章 机电设计第一节 工作面设备布置和选型一、工作面设备：工作面设计使用采煤机为MG500/1140WD型采煤机，工作面运输机采用SGZ-800/500型刮板输送机，转载机选SZZ800/200型，破碎机选PCM-160型，皮带采用DSP1080/1000型胶带运输机。工作面主体支护设备是ZC12400/30/50(前后置两架一组)型液压支架，端头使用ZCG12400/30/50型隔板支架支护，上巷20米、下巷30米内使用DW35型单体超前支护；供液方式为三泵两箱（其中一套备用），乳化液泵型号为BRW-200/31、5，供液管为2寸壁厚4mm无缝钢管，回液管为2寸壁厚2mm无缝钢管。二、运输设备：工作面原煤运输采用DSP1080/1000型胶带输送机。运输巷（向里看）左侧铺设道轨，右侧铺设皮带机。三、辅助运输设备：1126运料巷使用SDJ-32多用绞车以及JM-14型绞车运输；运输巷使用JD-40、JD-25以及JM-14型绞车运输；工作面切眼使用JM-14型绞车运输。四、供风供水设备：工作面喷雾降尘使用MRB-125/3、5喷雾泵增压。机组、溜子等电机冷却水、运输巷防火用水由3寸水管提供。运料巷设一趟3寸水管作为防火降尘管路。工作面运料巷、运输巷各设一趟3寸风管和4寸排水管。五、排水设备：工作面运输巷最低处使用MD85-457型离心泵排水；排水能力不低于100m3/h。各机电设备的布置情况见“设备布置图”。第二节 负荷统计表6 1126工作面电气设备负荷统计表序号名称型号数量功率(KW)电压(V)额定电流Ie(A)启动电流Iq(A)备注1采煤机 MG500/1140-WD11140330025810802破碎机PCM-16011601140100、5552、53刮板机SGZ-800/50012125/250114098/150、9536/8254转载机SZZ-800/2001100/200114064/122、5381/7965皮带机DSP-1080/10001160+7、566017410506乳化泵BRW-200/31、53注31256601449367喷雾泵MRB-125/3、5113766040、5242、88SDJ绞车SDJ-321155660603609回柱车JM-143318、566023、513010调度车JD-2、5114066045292、511合计 3300v:1140kw 1140V:860KW； 660V:722、5 KW注：额定电流、启动电流项中“+”表示多电机同时启动、运行； 乳化泵最多运行2台。第三节 选择变压器一、选择二次电压为3300伏的变压器：S=1140（KVA）S：所需变压器容量；Pn：各用电设备功率之和；Kx：需用系数,综采工作面为0、7； Cos：平均功率因素，综采工作面为0、7考虑到供电距离长，压降大，结合我矿变压器实际情况，决定选择一台KBSGZY-1600/3、3型移动变电站专门为1130采煤机供电。二、选择二次电压为1200伏的变压器：S=860（KVA）S：所需变压器容量；Pn：各用电设备功率之和；Kx：需用系数,综采工作面为0、7； Cos：平均功率因素，综采工作面为0、7决定选择一台KSGBY-1000/1、2型移动变电站为刮板输送机、破碎机供电和转载机供电，其主要参数为：功率1000KVA、变比6/1、2、6、6100。三、选择二次电压为690伏的变压器：S=747、5（KVA）根据巷道设计，需要选择两台KSGBY-630/0、69型移动变电站，一台为乳化站、喷雾泵、供电；一台KSGBY-630/0、69移变为一部1080皮带及运输巷绞车供电。系统和设备布置图见“1126工作面供电系统图”和“1126工作面设备布置图”第四节 选择电缆一、用容许载流计算选择电缆1、选择机组电缆：（1）1#移变-采煤机开关电缆：Ig=258(A)选95mm电缆一趟，型号为MYPT-1、9/3、3-395+350/3，其允许载流量为：Ir=260(A)258(A)（2）机组线： 选择MCPT-1、9/3、3-395+150+36 2、选择工作面溜子、转载机电缆：（1）3#移变-300Z开关电缆：Ig=Ie溜子+Ie转载机+ Ie破碎机=2150、9+122、5+100、5=524、8(A)选择MYP-1140-395+125电缆两趟并联，Ir=2265=530A524、8A（2）溜子机头、机尾电机线： Ig=98/150、9A 选择MYP-1140-350+116电缆，Ir=173A、（3）破碎机电机线： Ig=Ie=100、5A 选择UPQ-1140-350+116电缆，Ir=173A。3、选择转载机供电电缆Ig=122、5A，选择UPQ-1140-350+116电缆，Ir=173A。4、选择两趟乳化液泵电缆： Ig=178A选择MY-1000-370+125电缆，Ir=215A、5、选择皮带机电机电缆：Ig=174A，选择MYP-1140-370+125电缆，Ir=215A。6、选择调度绞车、回柱绞车的电缆： 运料巷总电缆： Ig=65 A选25平方电缆，Ir=113A，运输巷负荷小于运料巷，因此，选择25平方电缆应满足要求。各绞车及皮带张紧及回柱绞车电机电缆短节全部选UP-1000-316+16线，Ir=85（A）。二、电压损失校验电缆：1、 校验带机组的电缆：（1）1#移变电压损失：采煤机回路移变电压损失：P1140 KW对于有机组的缓倾斜Kr0、72、CoSpj0、7Sjs1172、6 KVA计算电流：Ijs205、2A功率因数：CoSpj0、7、Sinpj0、714变压器电压损失：UT=(Ur%COS+Ux%Sin) = 3450 =77、9（v）UT- 变压器的的电压损失（V）;ST：-变压器的实际负荷容量(KVA);SNT：-变压器的额定负荷容量(KVA)U2NT：-变压器的二次额定电压(V)Ur%=Ux%=-变压器额定负荷时的短路损耗，kw，KBSGZY-1600/6短路损耗为8000W；-变压器绕组电阻压降百分值；KBSGZY-1600/6绕组电阻压降百分数为0、5；-变压器绕组电抗压降百分值；KBSGZY-1600/6绕组电抗压降百分数为3、969；-变压器绕组阻抗压降百分值；KBSGZY-1600/6绕组阻抗压降百分数为4；COS：变压器所带负荷的加权平均功率因数，取0、7。 全系统允许的电压损失：UyU2e0、95Ue34500、953300315V 95mm2、790米线上的电压损失： U1=机组的电缆总的电压损失：UmUbU177、949、4127、3（V）Uy315（V） 压降符合要求，结论：合格2、校验工作面溜子、转载机的电缆电压降：（1）3#移变电压损失：UT=(Ur%COS+Ux%Sin) =1200 =52、7（V）UT- 变压器的的电压损失（V）;ST：-变压器的实际负荷容量(KVA);SNT：-变压器的额定负荷容量(KVA)U2NT：-变压器的二次额定电压(V)Ur%=Ux%=-变压器额定负荷时的短路损耗，kw，KBSGZY-1000/6短路损耗为7000W；-变压器短路电压百分数；KBSGZY-1000/6短路电压百分数为6、5，COS：变压器所带负荷的加权平均功率因数，取0、7。（2)3#移变组合开关电缆压降：U= UePjLjK%/2=(1200)/2=78（v）溜子机尾开关至电机电缆压降U=UePjLjK%=1200 =8、6（v）机尾溜子电机压降：U总=52、7+78+8、6=139、3 (v)177(v)溜子机头电机和转载机电机同样满足要求。3、校验皮带机及运输巷回柱绞车电缆压降：4#移变压降：U移=Ue(UrCOS+UxSin)% =690 =10（v）（1)4#移变1080皮带开关电缆压降：U1=UePjLjK%=690=10（v）移变1080皮带电缆总压降：U总=U移+U1=10+10=20（v）97(v)电缆满足要求。（2)4#移变运输巷回柱绞车电缆压降： 400馈电40调度绞车开关段电缆压降： U1=UePjLjK%=690=10（v） 40调度绞车开关运输巷回柱绞车开关段电缆压降： U2=UePjLjK%=690=14、3（v） 移变到运输巷最远处回柱绞车开关的电缆压降：U总=U移+U1+U2=10+10+14、3=34、3（v）97(v)，因此，电缆满足要求。4、校验乳化泵站、运料巷绞车电缆压降：（1）2#移变压降：U=Ue2(UrCOS+UxSin)% =690 =20、7（v）（2)求移变到泵站开关的电缆压降：U=UePjLjK%=690 =42、4(v)总压降U=20、7+42、4=63(v)97(V)，满足要求。（3)求移变到运料巷最远回柱绞车开关的电缆压降：U1=UePjLjK%=690 =18、2(v)U2=UePjLjK%=690=12、4(v)总压降U总=20、7+18、2+12、4=51、3(v)l、5灵敏度满足要求2、2#移变低压开关馈电开关的整定：（按630真空整定）（1）2#移变低压开关的整定： 过负荷的整定：整定调整为450（A）短路保护整定：IzIQ+Ie=936+144+40、5+45+23、5=1189（A），整定为1200（A）灵敏度系数校验：按最远处校验：k=I(3)d/Iz=2820/1200=2、35l、5，（2）带2#、3#乳化泵站电机开关的整定:过负荷的整定：Iz= Ie=144（A），整定值为150（A）短路整定值为：IzIQ =936（A）, 取Iz=1000（A）灵敏度系数：k=I(2)d/Iz=2900/1200=2、41、5， 满足灵敏度要求（3）带1#乳化泵开关的整定:过负荷的整定：Iz= Ie=144（A）, 整定值为150（A）短路整定值为：IzIQ =936（A），取Iz=1000（A）灵敏度系数：k=I(3)d/Iz=2820/1000=2、81、5， 满足要求（4）带喷雾泵开关的整定:过负荷的整定：Iz= Ie=40、5（A）, 整定值为45（A）（5）1#400馈电开关过负荷的整定：过负荷的整定：取Iz=90（A）短路整定: 按最远点运料巷18、5KW回柱绞车二相短路电流演算：灵敏度系：k=I(4)d/Iz=530/320=1、651、5,满足要求。3、3#移变带各分开关的整定：（1）3#移变低压开关的整定： 过负荷的整定： 整定为450（A） 短路保护整定： IzIQ+Ie=825+150、9+122、5+100、5=1198、9（A），整定值为1200（A）灵敏度系数按最远处刮板机尾快速校验：k=I(5)d/Idz=3400/1200=2、81、5，满足要求。（2）破碎机开关的整定：过负荷的整定：Iz= Ie=100、5（A）, 整定值为110（A）短路整定值为：IzIQ =552、5（A）, 短路电流整定为560A。灵敏度系数校验：k=I(6)d/Idz=3400/560=6、11、2，满足灵敏度要求。（3）带刮板输送机机尾快速开关的整定：过负荷的整定：Iz= Ie=150、9（A）， 整定值为160（A）短路整定值为：IzIQ =825, 短路电流整定为830A。灵敏度系数校验：k=I(5)d/Idz=2500/830=3、01、5， 满足要求（4）带刮板输送机慢速开关的整定：过负荷的整定：Iz= IQ =298=196（A）,整定为200A。短路整定：Idz=Iq+Ie=536+98=634(A),整定为650 A。灵敏度系数校验：k=I(4)d/Idz=3400/650=5、21、2, 满足要求。4、4#移变低压馈电开关的整定：（按630真空开关整定）（1）4#移变低压开关的整定： 过负荷的整定： 整定为220（A） 短路保护整定： IzIQ+Ie=1050+45+23、5=1118、5（A），实际整定值为1200A灵敏度系数按最远处运输巷回柱绞车两相短路校验：k=I(7)d/Idz=560/1200=0、471、5，满足要求（2）1080皮带300开关整定：过负荷的整定：Iz= Ie=174（A），定为180 A。短路整定：IdzIq=1050(A),整定为1100 A灵敏度系数校验： k=I(7)d/Idz=4880/1100=4、41、5, 满足要求。二、按允许电压损失校验电缆截面：1、带一台1600KVA移变和630KVA供电移变电缆电压损失电缆长度730米，U%=PjLjK%=1、640、730、616% =0、74%5%2、带另一台1000KVA移变和630KVA移变电缆电压损失 电缆也是选用70平方高压电缆，不再另行计算。 两趟高压电缆均满足要求。第三章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况1126工作面位于东郭庄、北张村、南张村及石家屯保护煤柱下。位于-760轨道大巷东北方向；西面为2223探巷；工作面北部40米左右是DF10断层，大致与工作面平行；南部距工作面200米为F23导水断层。1126工作面为高水材料充填工作面，工作面设计推进长度441m，切眼长度60m，运料巷掘进长度455 m，运输巷掘进长度523m，运料巷断面为14 m2，运输巷断面为17、5 m2。二、工作面运输巷1126运输巷连接到1126煤仓，主要承担工作面回风、行人及运煤任务。三、 工作面运料巷运料巷自1126运料坡头开口，沿煤层顶板掘进，与运输巷平行布置。主要承担工作面进风、材料供应及行人任务。四、巷道规格及支护所有巷道均采用以锚梁网加锚索的支护形式，运料巷断面规格为宽高=4、03、5米，运输巷断面规格为宽高=5、03、5米。五、工作面切眼 1126工作面安装前置支架时切眼规格为7、03、5m ，采用锚梁网加锚索支护，切眼长60m，安装42台ZC12400/30/50前置支架，然后向后扩帮6、0米，采用锚梁网加锚索支护，再安装后置支架以及ZCG12400/30/50型隔板支架。第二节 采煤工艺一、采煤方法该面采用单一厚煤层一次采全高走向长壁后退式采煤法，用高水材料采后充填方法控制顶板的充填工作面。二、采煤工艺1、落煤方式：采用MG500/1140-WD型交流电牵引采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。原则上沿顶底采煤，加强煤质管理。班中清净浮煤，以提高回采率，做好资源回收工作。对能回收再利用的材料必须回收利用，不能再利用的也要集中回收升井，统一处理，做到清洁环保。2、采煤机进刀方式：端头斜切进刀，割三角煤，割煤与移架、推溜顺序进行，即机头割三角煤斜切进刀，采煤机自输送机弯曲段上行切入煤壁后，推移下部机头溜子，采煤机上行正常割煤，装煤、移架、并推移下部输送机，割至运料巷并顶过机尾后完成一个循环。采煤与移溜的间距为1215米。3、装煤方式：利用机组滚筒螺旋叶片和运输机铲煤板将煤自行装入运输机。4、运煤方式：利用SGZ800/2250型双中心链可弯曲刮板输送机运煤。5、支护方式：及时支护，片帮及顶板破碎时超前支护，并及时打出护帮板。6、作业方式：三班作业，一班回采，一班充填，一班检修。附图：综采工作面正规循环图表二、工作面正规循环生产能力 W=LShc=600、74、51、70、93=299（t）第三节 设备配置 工作面机械设备配备见表6表6 1126充填工作面机械设备配备表 序号名称型号单位需用量备注1采煤机MG500/1140-WD台12破碎机PCM-160台13刮板机SGZ-800/500台14转载机SZZ-800/200台15皮带机DSP-1080/1000台36乳化液泵BRW200/31、5台37泵箱XR-WS800套28喷雾泵MRB-125/10台29泵箱XR-WS640套110高爆开关BGP-50/6，300A台211移动变电站KBSGZY-1600/3、3台112移动变电站KSGBY-1000/1、2台113移动变电站KSGBY-630/0、69台214组合开关1140V台115315真空开关3300V台116300真空开关QJZ-300Z台717400馈电开关QBZ-400台218200真空开关BGD-200Z台219120真空开关QBZ-120Z台12080Z可逆开关BQZ-80ZN台32130Z可逆开关BQZ-30ZN台122综 保ZBZ-4、0 4KW台323基本支架(前置)ZC12400/30/50套3724基本支架(前置)ZCG14265/30/50套3725调度绞车JD-25台226回柱车JM-14台227调度绞车JD-2、5台128回柱车SDJ-32台1附图4：1126工作面设备布置图第四章 充填方法 第一节 充填材料一、 充填工艺及充填材料简介：在地面建立充填站，将超高水材料（组成材料A料和B料）在地面制备，制备完成后，通过管路输送到井下。超高水材料充填是在水中添加超高水材料，配制成两种以水为主要成分的具有高流动性的浆体（水含量95%以上），在即将进入充填区之前进行混合，使流入采空区的混合浆体在可控时间内胶结、凝聚，达到设计强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，避免地表下沉的目的。充填材料在离工作面120m进行混合后，再导入充填袋来进行充填，使其达到充填效果。具体流程可见充填系统图。二、料浆制备系统：制浆系统由A、B两套系统组成。其中，A、B制浆系统设备完全相同，每条生产线均由搅拌主机、配料装置、卸料装置、添加剂配制装置、气路控制系统、电器控制系统等组成。每条制浆系统设计能力为110m/h。根据充填工作面生产安排，按充填工作面采高4、7m，工作面最大充填长度70m（含两运输巷道宽度），循环进尺0、7m，每天3个循环，由前面计算可知每日超高水浆体充填量最大为690 m，考虑到未来发展需求，料浆制备系统生产能力为220m/h，即每条生产子系统设计生产能力为110 m/h。料浆制备系统工艺流程见图。 制浆系统生产工艺流程图三、料浆输送系统：1、料浆输送系统组成料浆输送系统由流量计、输送管路以及各种阀门和混合系统组成。料浆输送将使用高程差产生的压差进行浆体输送，在两种料浆混合前分别在两根料浆输送管路上安装流量计和联动开关。流量计应安装在两种浆体在运料巷混合之前，防止两种浆体流速不一致导致配比失调。联动开关应安装在流量计的下游至混合器上游之间合适位置，其目的是使A、B浆体同时开始和同时停止向外输送浆体进行充填或同时输送清水进行管路清洗。减压阀设置在流量计之前，降压后料浆压力介于0、150、2Mpa之间。其结构示意图见图所示。使用流量计料浆输送系统示意图（2）输送管路规格及要求根据分析，每趟管路输送能力要求不低于110m/h，根据料浆输送速度以小于1、82m/s，选择外径为159mm，壁厚为8mm的无缝钢管。管路下井后至1126运料巷的管路内存在的自然压差，要求管路应具有的抗压能力不小于8MPa。对于布设于1126工作面运料巷内的料浆输送管，随着采煤工作面的推进，充填完成后的多余管路要拆除，但只能拆除输送A、B物料的单料浆管，料浆混合管长度不宜改变，料浆混合系统不能拆除，以确保料浆的混合均匀。四、料浆混合系统1、混合器简述：由于本工艺采用双料输送系统，A、B两物料浆液在输送到采空区之前，必须实现充分混合，由混合系统来完成。A、B两种浆液流量较大，要使其充分混合，需要大流量混合系统来完成任务，根据回采巷道断面规格特点，混合系统大小应与现有巷道空间相匹配。2、混合管规格及要求：（1）混合管截面的确定根据前面分析可知，A、B两种浆液单管输送流量为110m/h。因此，在自然流动状态下，混合管的混合与导引能力必须高于220m/h。根据这一技术要求，选用外径为219mm（8寸），壁厚为8mm的无缝钢管。（2）混合管长度的确定浆体管里的平均流速在2m/s以上。为了能使两种浆液充分混合，在混合管里的混合时间应在20s30s左右。如此，确定混浆管长度应为60m左右，实际取120m。 （3）混合器大截面混合器具有将A、B两种浆液及调和剂充分混合均匀的作用。在选用直径为500mm内壁光滑的无缝钢管作为混合器的同时，为了改善混合效果，在管内加装叶片。 第二节 充填路线一、料浆充填运输路线：地面充填站充填孔通道1122运料巷-760轨道巷1126运料车场1126运料巷1126工作面二、充填管路布置：充填管路从地面充填站到井下，井下充填管路由井下充填冲经-760轨道巷直至1126运料车场都布置在巷道顶板，在1126运料巷吊挂在巷道下山方向的右帮，具体设计见充填工艺系统图。 第三节 充填工艺一、充填循环进度：双滚筒采煤机割煤，割煤深度为0、7m，采用三刀一充，采煤机割煤三刀，采空区充填一次，循环进度2、1m。二、充填工艺流程采煤机割煤（第一刀）推溜拉架采煤机割煤（第二刀）推溜拉架采煤机割煤（第三刀）推溜拉架充填准备输送料浆正常充填管道清洗充填结束验收凝固、检修。三、充填工艺说明1、充填准备：（1）吊挂充填包及工作面架间挡模板： 在进行充填工作前，调节前后置支架的连接千斤顶，将支架移直移顺，及时伸出侧护帮，保证工作面支架控顶区有良好的支护且待充填区宽度不得小于2、1m，之后用充填包在待充填区内构筑完全“封闭”的充填空间。充填包规格：152、24、8m。用金属挂钩将充填包吊挂整齐、规范。吊挂充填包的方法：充填包上部采空区侧固定在支架后顶梁上，煤帮侧悬挂在支架的尾梁吊袋挂勾上。吊挂时，顶部设计要留出100 mm左右的富裕量，使其向内折，利用浆液充满上顶之力使充填包与尾梁贴紧，保证充填浆液接顶效果。底边也要拉直拉平，并与支架底座和原充填包相连接，防止充填包局部挤压造成充填包不能完全鼓起影响接顶效果。充填支架间的间隙封挡办法：上部采用打孔用螺丝固定皮带的方法进行封挡，皮带宽度至少大于架间隙200mm，以防止充填包鼓出撑坏影响充填，下部用木板进行封挡。封挡要全方位而且要严密，防止有空间使充填包鼓出撑坏。（2）工作面充填管布置：工作面充填管布置在后置支架的立柱与充填模板之间，铺设在支架底坐上，充填管头要与充填支架空区侧充填包预留口相连，将充填管穿过并固定牢固。2、检查准备（1）工作面吊挂充填袋检查；（2）主充填管路检查；（3）工作面充填管及闸阀检查；（4）报告充填站、调度室。3、正常充填流程：（1）工作面将充填包以及各固定点固定牢固后，检查注浆管路和设施完好后，通知注浆站准备制浆。（2）注浆站将制浆信息反馈给工作面，工作面施工人员再次检查各个阀体，打开联合开关，将料浆注入混合器。（4）开始供料后，工作面充填人员观察出浆口的出料情况，待充填料混合均匀之后将充填管路放入充填包内进行充填。同时观察充填包内部空气情况，通过充填包顶部的放气孔将包内多余空气放尽。（5）充填包内的料浆达到其容积的95%以上时，停止注浆，抽出注浆管路，将充填包顶部的各个注浆孔封严实。充填工作只能逐个进行，不能同时充填两个包，防止两种料不均匀造成凝固情况不好。（6）充填完毕之后冲洗充填管路，然后将充填管路集中存放，严禁乱扔乱放，造成不必要的损坏浪费。4、管道清洗操作：1、首先通过联合开关关闭两根料浆管路阀门，再通过调节安装在混合系统上的清水阀门控制水量，当注浆管路出口见清水以后停止冲洗，完成冲洗过程。2、每实现10个充填循环后，应当清理各个阀体一次。5、充填结束验收：1、充填任务结束后，由当班班长验收本班充填工作工程质量，以及各岗位工作，处理遗留问题及当班隐患；2、班长认真做好下一班的现场交接班工作；3、现场交接班后，报告调度室。四、凝固、检修：充填工作面结束后，充填体凝固时间需要1、5小时左右，定在检修班凝固。五、充填注意事项：1、充填工作开始时，必须提前在所充填区域的前后两台后置支架上悬挂便携式瓦斯测报仪，当充填至下一个充填包时，将瓦斯测报仪依次往上移动。充填过程中，发现瓦斯超限，要立即停止作业，通知调度室安排进行处理，处理无隐患后，方可继续作业。2、充填顺序一般由工作面的低端向高端依次进行即由工作面溜子机头向溜子机尾方向依次进行，也可根据现场实际情况确定充填顺序3、充填过程中，充填工要密切注视工作面支架间、支架接顶接底情况，同时注意分析充填范围内充填料的接顶情况。若发现充填包局部变形较大，应及时封挡。若封挡无效，应立即停止充填，并采取措施处理。第四节 充填液压支架操作规程一、充填液压支架的操作方式：该液压支架采用邻架操作。二、充填液压支架的操作循环步骤：按支架的工艺循环次序，该支架有以下六个主要动作：（1）前置支架降柱（2）前置支架移架（3）前置支架升柱（4）推溜（5）调整后置支架（6）充填操作三、充填液压支架主要动作操作步骤及要求：1、前置支架降柱操作在采煤机割过而支架降柱之前，支架应处于正常工作状态。采煤机割煤过后，支架即可降柱前移，以实现及时支护，管理顶板。降柱时通过操作立柱控制阀即可使支架顶梁与顶板稍有分离，降架高度应控制在100mm左右。本次所使用支架的立柱与顶梁侧护板为单向锁连锁控制，即在降柱操作的同时，顶梁互帮千斤顶自动收回。为避免空顶距离过大造成冒顶，相邻两架不得同时进行降柱和移架。在有地质构造和断层落差较大的地方，严格将支架的降柱量控制在合适范围。降柱移架动作要及时，在采煤机滚筒通过之后，可以根据实际情况进行降柱移架操作。顶板较好时，滞后距离一般不得超