企业培训_危害因素识别与风险评价教材1

第三采油厂质量安全环保科 危害因素识别与风险评价 2012中国 银川 安全经验分享 第三采油厂质量安全环保科 目录 一 概述二 危险源辨识 一 有关概念 二 识别危险源 三 危险源辨识方法三 风险评价 一 有关概念 二 风险评价方法四 风险控制 一 风险控制原则 二 风险控制方式 第三采油厂质量安全环保科 一 概述 HSE管理体系的最高目标是 零伤害 零事故 零污染 HSE管理体系的危害辨识 风险评价和风险控制来源于风险管理的思想 第三采油厂质量安全环保科 HSE管理体系运行的主线是风险控制 而基础是危害辨识和风险评价 如图1所示 一 概述 第三采油厂质量安全环保科 图1 一 概述 危害辨识 风险评价是体系的主要输入 即体系的几乎所有要素的运行均以危害辨识 风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑 HSE管理的目的是控制风险和事故的发生 导致事故发生的根源是危险源 要想控制事故的发生 必须首先辨识危险源 控制危险源所带来的风险 所以危险源辨识与控制成为HSE管理的核心 第三采油厂质量安全环保科 一 概述 围绕危险源辨识 风险评价 风险控制策划 确定目标和管理方案 实施运行控制并检查其落实完成和遵守情况 HSE管理体系每个要素的设立 都是为了控制危险源所带来的风险 HSE管理体系的不断持续改进 其根本目的是风险控制程度的不断提高 组织建立HSE管理体系 要根据其所拥有的危险源这个管理核心 按照HSE管理体系标准要求 设立和开展其管理要素 第三采油厂质量安全环保科 目录 一 概述二 危险源辨识 一 有关概念 二 识别危险源 三 危险源辨识方法三 风险评价 一 有关概念 二 风险评价方法四 风险控制 一 风险控制原则 二 风险控制方式 第三采油厂质量安全环保科 二 危险源辨识 一 有关概念1 危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素 2 有害因素是指能影响人的身体健康 导致疾病 或对物造成慢性损害的因素 通常情况下 二者并不加以区分而统称为危险 有害因素 主要指客观存在的危险 有害物质或能量超过临界值的设备 设施和场所等 第三采油厂质量安全环保科 二 危险源辨识 一 有关概念3 危害因素一个组织的活动 产品或服务中可能导致人员伤害或疾病 财产损失 工作环境破坏 有害的环境影响或这些情况组合的要素 包括根源和状态 注 危害因素来自危险源和相关作业人员 危险源是名词 危害因素一般是 名词 动词 危害则是后果 危险源危害因素事故危害原油原油泄露着火人员伤亡柴油机噪声排放听力损失电机漏电触电人员伤亡 第三采油厂质量安全环保科 二 危险源辨识 一 有关概念4 危险源是指可能造成人员伤害或疾病 财产损失 环境破坏或这些情况组合的根源或状态 危险源可以是存在危险的一件设备 一处设施或一个系统 也可能是一件设备 一处设施或一个系统中存在危险的一部分 如储油罐储中的原油泄漏 遇火可能发生爆炸 我们说原油泄漏是危险的 而储油罐是一个危险源 第三采油厂质量安全环保科 二 危险源辨识 一 有关概念5 隐患可导致事故发生的物的不安全状态 人的不安全行为及管理上的缺陷 6 事故造成人员死亡 伤害 疾病 财产损失或其他损失的意外事件 7 事件导致或可能导致事故的情况 注 其结果未产生疾病 伤害 损坏或其他损失的事件叫 未遂事件 第三采油厂质量安全环保科 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 危险源辨识 产生意外释放的能量或危险物质为第一类危险源 导致能量或危险物质约束和限制措施破坏及失效的各种因素为第二类危险源 第一类危险源是导致事故发生的根源 即根源性危险源 第二类危险源是事故发生的状态或不安全因素 主要包括物的不安全状态 人的不安全行为 作业环境的缺陷和职业健康安全管理的缺陷的四个方面 第三采油厂质量安全环保科 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 危险源辨识是指识别危险源的存在并确定其特性的过程 危险源辨识过程包括以下两个方面 一 识别危险源的存在 由于事故的发生往往是第一类危险源和第二类危险源共同作用的结果 第一类危险源是导致事故的能量主体 决定事故后果的严重程度 第二类危险源是促使第一类危险源造成事故的必要条件 因此 确定危险源的存在就是首先确定第一类危险源 在此基础上再辨识第二类危险源 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 第二类危险源的种类远远多于第一类 并且在第一类危险源存在的前提下产生的 隐藏深 相互关系复杂 因此 辨识第二类危险源比第一类危险源更困难 必须采取一些特定的方法和手段进行辨识 二 确定危险源特性 即判定识别出的危险源如何造成事故以及造成什么样的事故 也就是判定可能导致事故的直接因素及事故种类 第三采油厂质量安全环保科 2 1危险 有害因素产生原因所有危险 有害因素尽管表现形式不同 但从本质上讲 之所以能造成危险 危害后果 伤亡事故 损害人身健康和物的损坏等 均可归结为存在能量 有害物质和能量 有害物质失去控制两方面因素的综合作用 并导致能量的意外释放或有害物质泄漏 散发的结果 故存在能量 有害物质和失控是危险 有害因素产生的根本原因 都是危险 有害因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 1 1能量 有害物质能量 有害物质是危险 有害因素产生的根源 也是最根本的危险 有害因素 一般地说 系统具有的能量越大 存在的有害物质的数量越多 系统的潜在危险性 危害性也就越大 另一方面 只要进行生产活动 就需要相应的能量和物质 包括有害 因之所产生的危险 有害因素是客观存在的 是不能完全消除的 能量就是做功的能力 它既可以造福人类 也可以造成人员伤亡和财产损失 一切产生 供给能量的能源和能量的载体在一定条件下 都可能是危险 有害因素 有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能 破坏设备和物品的效能 也是最根本的有害因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 1 2失控在生产中 人们通过工艺和工艺装备使能量 物质 包括有害物质 按人们的意图在系统中流动 转换 进行有益生产同时又必须约束 控制这些能量 有害物质 消除 减弱产生后果的条件 使之不能发生危险 危害后果 如果出现失控 没有控制 屏蔽措施或控制 屏蔽措施失效 就会发生能量 有害物质的意外释放和泄漏 从而造成人员伤亡和财产损失 所以失控也是一类危险 有害因素 它主要体现在设备故障 含缺陷 人员失误和管理缺陷三个方面 并且三者之间是相互影响的 它们大部分是一些随机出现的现象或状态 很难预测它们在何时 何地 以何种方式出现 是决定危险 危害发生的条件和可能性的主要因素 二 危险源辨识 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 1 故障 包括生产 控制 安全装置和设施完整性等 故障 含缺陷 是指系统 设施 元件等在运行过程中由于性能 含安全性能 低下而不能实现预定功能 包括安全功能 的现象 在生产过程中故障的发生是不可避免的 故障的发生具有随机性 渐近性或突发性 造成故障发生的原因很复杂 认识程度 设计 制造 磨损 疲劳 老化 检查和维修保养 人员失误 环境 其他系统的影响等 但故障发生的规律是可知的 通过定期检查 维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制 避免或减少 掌握各类故障发生规律和故障率是预防事故发生造成严重后果的重要手段 这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析 研究 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 系统发生故障并导致事故 危害发生的危险 有害因素主要体现在发生故障 误操作时的防护 保险 信号等设施完整性的缺乏 缺陷和设备在强度 钢度稳定性 人机关系上的缺陷两方面 1 故障 包括生产 控制 安全装置和设施完整性等 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 人员失误人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为 即人员在作业过程中 违反劳动纪律 操作程序和方法等具有危险性的做法 人员失误是导致事故发生的重要因素之一 它具有随机性和偶然性 往往是不可预测的意外行为 影响人员失误的因素很多 但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测 统计和分析 也是可以预测的 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 由于不正确态度 技能或知识不足 健康或生理状态不佳和劳动条件 设施条件 工作环境 劳动强度和工作时间 影响造成的不安全行为 各国根据以往的事故分析 统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为 企业职工伤亡事故分类 GB6441 86将不安全行为归纳为操作失误 忽视安全 忽视警告 造成安全装置失效 对易燃易爆等危险品处理错误等13类 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 3 管理缺陷系统安全管理是为保证及时 有效地实现系统安全目标 在预测 分析的基础上进行的计划 组织 协调 检查等工作 是预防故障 人员失误发生的有效手段 管理缺陷是造成失控发生的重要因素 4 外界环境温度 湿度 风雨雪 照明 视野 噪声 振动 通风换气 色彩等外界环境条件都会引起设备故障或人员失误 是发生失控的间接因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 人的不安全行为分类 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 物的不安全状态和环境不良分类 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2危险 有害因素分类对危险 有害因素进行分类 是为便于进行危险 有害因素分析 危险 有害因素分类的方法有多种 在此介绍按导致事故的直接原因进行分类的方法和参照事故类别 职业病类别进行分类的方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类根据 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB T13861 92 的规定 将生产过程中的危险 有害因素分为如下六类 1 物理性危险 有害因素 1 设备 设施缺陷 强度不够 刚度不够 稳定性差 密封不良 应力集中 外形缺陷 外露运动件 操纵器缺陷 制动器缺陷 控制器缺陷 设备设施其他缺陷等 2 防护缺陷 无防护 防护装置和设施缺陷 防护不当 支撑不当 防护距离不够 其他防护缺陷等 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类 3 电危害 带电部位裸露 漏电 雷电 静电 电火花 其他电危害等 4 噪声危害 机械性噪声 电磁性噪声 流体动力性噪声 其他噪声等 5 振动危害 机械性振动 电磁性振动 流体动力性振动 其他振动危害等 6 电磁辐射 电离辐射 包括X射线 射线 粒子 粒子 质子 中子 高能电子束等 非电离辐射 包括紫外线 激光 射频辐射 超高压电场等 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类 7 运动物危害 固体抛射物 液体飞溅物 坠落物 反弹物 土 岩滑动 料堆 垛 滑动 飞流卷动 冲击地区 其他运动物危害等 8 明火 9 能造成灼伤的高温物质 高温气体 高温液体 高温固体 其他高温物质等 10 能造成冻伤的低温物质 低温气体 低温液体 低温固体 其他低温物质等 11 粉尘与气溶胶 不包括爆炸性 有毒性粉尘与气溶胶 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类 12 作业环境不良 基础下沉 安全过道缺陷 采光照明不良 有害光照 缺氧 通风不良 空气质量不良 给 排水不良 涌水 强迫体位 气温过高 气温过低 气压过高 气压过低 高温高湿 自然灾害 其他作业环境不良等 13 信号缺陷 无信号设施 信号选用不当 信号位置不当 信号不清 信号显示不准 其他信号缺陷等 14 标志缺陷 无标志 标志不清晰 标志不规范 标志选用不当 标志位置缺陷 其他标志缺陷等 15 其他物理性危险和有害因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类2 化学性危险 有害因素 1 易燃易爆性物质 易燃易爆性气体 易燃易爆性液体 易燃易爆性固体 易燃易爆性粉尘与气溶胶 遇湿易燃物质和自燃性物质 其他易燃易爆性物质等 2 反应活性物质 氧化剂 有机过氧化物 强还原剂 3 有毒物质 有毒气体 有毒液体 有毒固体 有毒粉尘与气溶胶 其他有毒物质等 4 腐蚀性物质 腐蚀性气体 腐蚀性液体 腐蚀性固体 其他腐蚀性物质等 5 其他化学性危险和有害因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类3 生物性危险 有害因素 1 致病微生物 细菌 病毒 其他致病性微生物等 2 传染病媒介物 3 致害动物 4 致害植物 5 其他生物危险和有害因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类4 心理 生理性危险 有害因素 1 负荷超限 体力负荷超限 听力负荷超限 视力负荷超限 其他负荷超限 2 健康状况异常 3 从事禁忌作业 4 心理异常 情绪异常 冒险心理 过度紧张 其他心理异常 5 识别功能缺陷 感知延迟 识别错误 其他识别功能缺陷 6 其他心理 生理性危险和有害因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类5 行为性危险 有害因素 1 指挥错误 指挥失误 违章指挥 其他指挥错误 2 操作错误 误操作 违章作业 其他操作错误 3 监护错误 4 其他错误 5 其他行为性危险和有害因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 1按导致事故的直接原因进行分类6 其他危险 有害因素 1 搬举重物 2 作业空间 3 工具不合适 4 标识不清 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 2参照事故类别进行分类此种分类方法所列的危险 有害因素与企业职工伤亡事故处理 调查 分析 统计 和职工安全教育的口径基本一致 为安全生产监督管理部门 行业主管部门职业安全卫生管理人员和企业广大职工 安全管理人员所熟悉 易于接受和理解 便于实际应用 参照 企业职工伤亡事故分类 GB6441 86 综合考虑起因物 引起事故的诱导性原因 致害物 伤害方式等 将危险因素分为20类 介绍16类相关因素 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 2参照事故类别进行分类1 物体打击其他资料 复件12 13 ppt指物体在重力或其他外力的作用下产生运动 打击人体造成人身伤亡事故 不包括因机械设备 车辆 起重机械 坍塌等引发的物体打击 2 车辆伤害其他资料 复件车辆伤害事故类别链接 ppt指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌 下落 挤压伤亡事故 不包括起重设备提升 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 2参照事故类别进行分类3 机械伤害其他资料 复件机械伤害事故类别链接 ppt指机械设备运动 静止 部件 工具 加工件直接与人体接触引起的夹击 碰撞 剪切 卷入 绞 碾 割 刺等伤害 不包括车辆 起重机械引起的机械伤害 4 起重伤害指各种起重作业 包括起重机安装 检修 试验 中发生的挤压 坠落 吊具 吊重 物体打击和触电 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 2参照事故类别进行分类5 触电指电流流经人体 造成生理伤害的事故 如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线 接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具 起重作业时 设备误触高压线 或感应带电体 触电坠落 电烧伤等事故 包括雷击伤亡事故 6 淹溺包括高处坠落淹溺 不包括矿山 井下透水淹溺 7 灼烫指火焰烧伤 高温物体烫伤 化学灼伤 酸 碱 盐 有机物引起的体内外灼伤 物理灼伤 光 放射性物质引起的体内外灼伤 不包括电灼伤和火灾引起的烧伤 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 2参照事故类别进行分类8 火灾指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害 其他资料 复件火灾事故类别链接 ppt9 高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故 不包括触电坠落事故 壳牌 SmokingisBadforYourHealth mpe10 坍塌指物体在外力或重力作用下 超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故 如挖沟时的土石塌方 脚手架坍塌堆置物倒塌等 不适用于矿山冒顶片帮和车辆 起重机械 爆破引起的坍塌 视频资料 管道局10 5坍塌 WMV 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 2参照事故类别进行分类11 爆破指爆破作业中发生的伤亡事故 12 火药爆炸指火药 炸药及其制品在生产 加工 运输 贮存中发生的爆炸事故 13 化学爆炸指可燃性气体 粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物 接触引爆能源时 发生的爆炸事故 包括气体分解 喷雾爆炸 其他资料 复件11 15 ppt14 物理性爆炸包括锅炉爆炸 容器超压爆炸 轮胎爆炸等 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 2 2参照事故类别进行分类15 中毒和窒息指在生产条件下 有毒物进入人体引起危及生命的急性中毒以及在缺氧条件下 发生的窒息事故 不包括病理变化导致的中毒和窒息事故 慢性中毒的职业病导致的死亡 16 其他伤害指除上述以外的危险因素 如摔 扭 挫 擦 刺 割伤和非机动车碰撞 轧伤等 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 职业病种类 参照 职业病目录 卫生监督 2002 108号 将职业病分为尘肺 职业性放射性疾病 职业中毒 物理因素所致职业病 生物因素所致职业病 职业性皮肤病 职业性眼病 职业性耳鼻口腔疾病 职业性肿瘤和其他职业病等10大类 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 识别危险源 图2 1 危险源辨识应考虑三个对象 三种时态 三种状态 例1 活动名称 使用危险化学品要考虑以下活动的环境因素 三种时态 从过去时态看 化学品的运输过程从组织现场看 化学品的储存 使用从将来时态看 化学品的废弃 容器的处理 化学品运输正常情况下 合乎安全规定时 应该说环境影响小 可以不予考虑 异常情况下 比如运输单位不了解化学品特点 装卸运输粗犷 生产单位密封灌装不合乎规定 气候等条件不合适等 就会造成化学品的溅洒 挥发 造成土壤或大气环境受到污染 紧急情况下 比如遭遇洪水等恶劣条件 以及事故等意外可能会造成爆炸 大面积泄漏等污染事故 显然在不同状态下 环境的影响 可能性 频次 影响程度等 都是不同的 三种状态 化学品的储存使用正常时 小量挥发异常情况下可能就有泄漏 较大的挥发 一些化学反应情况紧急情况下 可能会有剧烈反应甚至爆炸等环境事故发生化学品 容器 的废弃正常情况交由资质的单位合理科学处理或供货商的重新利用异常情况下 因人员操作或意识问题就会发生不当的处理 存放而造成污染情况紧急情况下 可能会发生燃烧 大面积污染土壤等事故 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 2 危险源辨识中应重点考虑以下内容a 职业健康法律法规和公司及本单位的一些作业文件中的安全注意事项 b 国家法律 法规明确规定的特种作业人员 c 国家法律 法规明确规定的危险设备和设施 d 具有接触有毒有害物质的作业活动 e 特殊作业 主要包括高处作业 动火作业 有限空间作业 临时用电作业 起重作业等 二 识别危险源 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 3 主动辨识危险源辨识危险源时就应以全新眼光和怀疑的态度对特危险源 因为过于接近危险源的人员可能会对危险源视而不见 或者心存侥幸 认为尚无受到伤害而视其微不足道 更重要的一点是危险源辨识应具有主动性 前瞻性 而不是等到已经出现事故才进行辨识 喝开水 吃鱼等 二 识别危险源 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 适用于检维修单位的危险源辨识方法主要有以下六种 1 安全检查表 SCL 2 一般作业活动危险性分析 JHA JSA 3 故障类型及影响分析 FMEA 4 有毒作业场所监测 5 噪声作业场所监测 6 生产性粉尘作业场所监测 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 一 安全检查表分析 SCL 安全检查表 SafetyCheckList缩写SCL 是一种最基本 最初步的系统危险性辨识方法 所谓安全检查表 就是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单 如液化石油气球罐安全检查表见表2 1 具体地讲 就是为了系统的发现工厂 车间 工序或机械 设备 装置以及各种操作 管理和组织措施中的不安全因素 事先把检查对象加以剖析 把大系统分割成小的子系统 查出不安全因素 然后确定检查项目和标准要求 将检查项目按系统 子系统顺序编制成表 以便进行检查 避免遗漏 这种表就叫安全检查表 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 安全检查表的编制安全检查表看似简单 但要在使用中能切合实际 一步一步起到全面系统地辨识危害的作用 则需要有一个高质量的安全检查表 要编制这样的检查表 大体需要做好如下几项工作 1 组织编写组 2 了解系统 3 收集与系统有关的国家法规 制度 标准及得到公认的安全要求 4 按照系统的结构或功能进行分割 剖析 5 找出对应的安全措施 6 按系统列出应检查问题的清单 7 实践检验安全检查表 表2 1检查表doc doc 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 一般作业活动危险性分析 JHA 是对作业活动的每一步骤进行分析 从而辨识潜在的危害并制定安全措施 这种方法的基本点在于职业健康安全是任何作业活动的一个有机组成部分 而不能单独剥离出来 所谓的 作业活动 有时也称 任务 是指特定的工作安排 如 安装阀门 焊接管线 作业活动 的概念不宜过大 如 大修机器 也不能过细 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 1 分析步骤开展一般作业活动危险性分析能够辨识原来未知的危害 增加职业健康安全方面的知识 促进操作人员和管理者之间的信息交流 有助于得到更为合理的安全操作堆积 作为操作人员的培训资料 并为不经常进行该项作业的提供指导 一般作业活动危险性分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准 并协助进行事故调查 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 一般作业活动危险性分析的主要步骤是 a 确定 或选择 待分析的作业 b 将作业划分为一系统的步骤 c 辨识每一步骤的潜在的危害 d 确定相应的预防措施 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 2 分析过程A 分析作业的关键因素理想情况下 所有的作业都要进行一般作业活动危险性分析 但首先要确保对关键性的作业实施分析 确定分析作业时 优先考虑以下作业活动 1 事故频率和后果 频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的 2 严重的职业伤害或职业病 事故后果严重 危险的作业条件或经常暴露在有害物质中 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 3 新增加的作业 由于经验缺乏 明显存在危害或危害难以预料 4 变更的作业 可能会由于作业程序的变化而带来新的危险 5 不经常进行的作业 由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA B 将作业划分为若干步骤选择作业活动之后 将其划分为若干步骤 每一个步骤都应是作业活动的一部分 划分的步骤不能太笼统 否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害 另外 步骤划分也不宜太细 以致出现许多的步骤 根据经验 一项作业活动的步骤一般不10项 如果作业活动划分的步骤实在太多 可先将该作业活动分为两个部分 分别进行危害分析 重要的是要保持各个步骤正确的顺序 顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现 也可能增加一些实际并不存在的危害 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 划分作业步骤之前 仔细观察操作人员的操作过程 观察人通常是操作人员的直接管理者 关键是要熟悉这种方法 被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺 观察应当在正常的时间和正常状态下进行 如一项作业活动是夜间进行的 那么应在夜间进行观察 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA C 辨识危害根据对作业活动的观察 掌握的事故 伤害 资料以及经验 依次对每一步骤进行危害辨识 为了辨识危害 需要对作业动作进一步的观察和分析 辨识危害应该思考的问题是 可能发生的故障或错误是什么 后果如何 事故是怎样发生的 其他的影响因素有哪些 发生的可能性 以下是危害辨识清单的部分内容 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 1 是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具 2 操作环境 设备 地槽 坑及危险的操作是否有效的防护 3 维修设备时 是否对相互连通的设备采取了隔离 4 是否有能引起伤害的固定物体 如猁的设备边缘 5 操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作 6 操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害 7 操作者是否会处于失去平衡的状态 8 操作者是否管理着带有潜在危险的装置 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 9 操作者是否需要从事可能使头 脚受伤或被扭伤的活动 往复运动的危害 10 操作者是否会被物体冲撞 或撞击 到要害 11 操作者是否会跌倒 12 操作者是否会由于提升 手拉物体或运送笨重物品而受到伤害 13 作业时是否有环境因素的危害 粉尘 化学物质 放射线 电源弧光 热 高噪音 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA D 确定相应的对策危害辨识以后 需要制定消除或控制危险源的对策 确定对策时 从工程控制 管理措施和个体防护三个方面加以考虑 具体对策依次为 消除危害 消除危害是最有效的措施 有关这方面的技术包括 改善环境 通风 完善或改换设备及工具 控制危害 当危害不能消除时 采取隔离 机器防护 工作鞋等措施控制危害 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作堆积 改变操作步骤的顺序以及增了一些操作程序 如锁定能源措施 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择 减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间 如完善设备以减少维修时间 配戴合适的个体防护器材等 为了减少事故的后果 设备一些应急设备如洗眼器等 对策的描述应具体 说明应采取何种做法以及怎样做 避免对于原则的描述 如 小心 仔细操作 等 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 第三采油厂质量安全环保科 二 一般作业活动危险性分析 JHA 3 信息传递一般作业活动危险性分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法 因此 应当将一般作业活动危险性分析的结果传递到所有从事该作业的人员 应用举例作业活动为 从顶部入孔进入 清理化学物质储罐的内表面 运用一般作业活动危险性分析方法 将该作业活动划分为9个步骤迸逐一进行分析 分析结果列于表2 2表2 2JHAdoc doc 三 危险源辨识方法 二 危险源辨识 工作安全分析 JSA 工作安全分析 JSA 又称工作危害分析 JHA 是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具 是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程 通过对工作过程的逐步分析 找出其多余的 有危险的工作步骤和工作设备 设施 进行控制和预防 应用举例作业活动为 起吊作业运用工作前安全分析方法 将该作业活动划分为13个步骤迸逐一进行分析 起吊作业的JHA xls 三 危险源辨识方法 第三采油厂质量安全环保科 逐步升级 后果 威胁 可能的起因 忽视薄弱环节 站在吊臂下 能力的操作员 停止项目 装载太重 恢复 控制 严重的头部受伤 沟通有误 监督 培训 增加标示 穿戴安全帽和盔甲 规程 适当监督 训练 监督 监督 训练 训练 操作证 检查 颜色编制程序 警报信号 屏障 69 陆地运输风险分析 不合格的司机 司机受酒精影响 第三方 机械故障 碰撞 翻车 受伤 维修保养 威胁 路况差 超速驾驶 物质损坏 不能到达目的地 速度控制 培训 可视性 D A 修复 CONTROL控制 RECOVER恢复 危险因素清单 壳牌 StoryofBongC1 mpg 壳牌 StoryofBongC2 mpg 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 第三采油厂质量安全环保科 目录 一 概述二 危险源辨识 一 有关概念 二 识别危险源 三 危险源辨识方法三 风险评价 一 有关概念 二 风险评价方法四 风险控制 一 风险控制原则 二 风险控制方式 第三采油厂质量安全环保科 三 风险评价 一 有关概念1 风险管理风险管理是指在石油勘探开发施工作业的全过程 对危害健康 安全和环境的事件采取识别 评价 控制和削减等措施 以保证作业健康 安全与环境管理达到最佳效果的一系列活动 针对风险事件开展的管理活动 第三采油厂质量安全环保科 一 有关概念2 风险风险即是危险 广义的危险是指一种环境或状态 它是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件 即指有遭到损害或失败的可能性 狭义的风险 R 是指某一特定危害事件发生的可能性和后果严重性的组合 R C S可能性 C 是指导致事故发生的难易程度 严重性 S 是指事故发生后能够带来多大的人员伤亡或财产损失 第三采油厂质量安全环保科 三 风险评价 一 有关概念3 风险评价也称危险评价或安全评价 风险评价就是根据危险源辨识的结果 采用科学方法 评价危险源给本单位所带来的风险大小 并确定是否重大风险的过程 通过评价寻求最低事故率 最少的损失和最优的安全投资效益 风险评价是在危险性分析基础上进行的 通过分析充分揭示危险性存在和发生的可能性 然后根据这些情况进行系统的综合评价 第三采油厂质量安全环保科 三 风险评价 二 风险评价方法主要风险评价方法有以下6种 1 矩阵法将风险事件的后果严重程度相对地分成若干级 通常为五级 将风险事件发生的可能性也相对地定性分为若干级 然后以严重性为表列 以可能性为行制成表 在行列的交点上定性给出风险等级 表3 风险评估矩阵doc doc 第三采油厂质量安全环保科 三 风险评价 二 风险评价方法2 作业条件危险性评价法 LEC LEC法 docD L E CD 作业条件的危险性L 事故发生的可能性E 人员暴露于危险环境的频繁程度C 事故发生后可能产生的后果 第三采油厂质量安全环保科 三 风险评价 二 风险评价方法3 致使度点数法4 有毒作业危害评价法5 噪声作业危害评价法6 粉尘作业危害评价法 第三采油厂质量安全环保科 三 风险评价 第三采油厂质量安全环保科 练习 第三采油厂质量安全环保科 练习 1 调冲程 2 调冲次 3 3175柱塞泵液力端更换凡尔 凡尔座 弹簧 4 收球作业 5 更换压力表 6 液压安全阀 阻火器检修 目录 一 概述二 危险源辨识 一 有关概念 二 识别危险源 三 危险源辨识方法三 风险评价 一 有关概念 二 风险评价方法四 风险控制 一 风险控制原则 二 风险控制方式 第三采油厂质量安全环保科 一 风险