烙铁的使用与保养.doc

快克969/969E电焊台的维修和保养（一）关于清洁海绵 清洁海绵每次使用之前，应先拿在水中充分吃水、浸泡，然后充分挤干后放置在烙铁架内，这样做的目的是为了防止烙铁头在高温状态下直接和水接触而加速氧化。需要指出的是，清洁海绵的作用就是檫试烙铁头上的残锡和氧化物，切勿甩锡和敲锡。（二）关于烙铁头的保养 烙铁头是易耗品，正确的使用和保养可以极大的延长烙铁头的寿命。首先，新的烙铁头第一次使用之前，务必先将烙铁温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上檫试干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需要使用温度进行使用。这样做的目的是在烙铁头上锡层形成一层保护膜，防止新的烙铁头在高温状态下直接氧化。每天下班之前，将烙铁头在清洁海绵上檫试干净，然后上一点新鲜的焊锡，第二天使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上檫试干净，重新上锡后使用。按以上方式进行操作，可最大限度的达到烙铁头的使用寿命。需要指出的是，烙铁头的使用温度不宜过高，温度越高，烙铁头的寿命越短，一般建议使用温度350度。正常情况下，当烙铁使用温度为350度，每天工作8小时，按正常保养程序进行保养时，烙铁头使用寿命一般为3万个焊点左右。（三）关于发热芯的保养 快克969系列采用日本进口的陶瓷发热芯，价格昂贵，但只要使用得当，理论上说是不会坏的。但事实上我们也遇到过有损坏的例子。一般来说损坏现象有三种，即爆瓷、断裂和发热芯的引脚扭断。其中，引起断裂的原因是使用者不习惯使用清洁海绵而习惯于甩锡敲锡，要知道陶瓷在高温状态下是很脆弱的，万一碰到硬物，几次下来很难保证不断。关于爆瓷和引脚的扭断，引起的原因是：烙铁头是由铜铁合金做成的，时间一长，烙铁头内部和发热芯接触的部位就会产生氧化物如铁锈等，而在高温状态下就有可能引起烙铁头和发热芯烧死在一起。到了更换烙铁头的时候，烙铁头就很难或根本取不下来。有时硬拉，烙铁头是取下来了，可发热芯上的某一块陶瓷片却破损了，这就是所谓的爆瓷。假如还是取不下来，有人会通过旋转使其松动，但这样同时也会带动内部的接地弹簧一起转动，几次下来，会使发热芯的引脚断裂，避免上述现象的方式是，烙铁头每天下班之前都取下来放在工作台上轻轻地敲击几下，躯除内部的氧化物，这样即可事半功倍。烙铁头构造、保养和使用 附图基本材料、结构（附图）：1） 为纯铜，目的是导热快，反应灵敏。2） 为特殊铁合金层，目的是阻挡铜基体的腐蚀，防止形成铜锡合金而烂穿焊咀，维持长寿命。3） 为过渡层，防腐蚀。4） 为过渡层，防止爬锡。5） 为焊咀处纯锡层，预先上纯锡，保护阻挡层的氧化及后道加工工序过程对外观的损伤或影响，便于直接上锡。6） 为耐高温不锈钢管，防止加热芯烧死，便于更换烙铁头。使用、保养方法：加热，焊咀头部的锡熔化后在湿海绵上擦去氧化皮，再次上焊料。为了维持长寿命，使用过程中，要经常在湿海绵上擦洗，去除氧化皮及碳化后的焊剂残渣，保持焊咀清洁，并上新鲜焊料保护焊咀，不过要注意每次擦洗焊咀是在焊接前，而焊接后不应擦洗。使用温度尽量不要在最高温度使用，因温度越高，氧化速度越快。氧化速度呈指数形式上升，使用寿命也就越短。我们建议在能焊接的条件下温度越低越好。如果长时间使用，或忘记上焊料保护焊咀，使得焊咀氧化，不易上焊料甚至上不上焊料，可把温度降至250左右，然后用600800目的沙皮纸擦去氧化层，露出银白色金属层后上些焊料，反复数次即可。寿命：在保养得当的情况下，每支烙铁头可持续焊接2万-3万个焊点，头部尺寸越小的烙铁头其寿命越短。一、 无铅制程的必要性A. 铅的特性及对人体的危害：铅（lead Pb），灰白色金属，熔点为327.5，加热至400-500时即有大量铅蒸气逸出，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅而凝集为烟尘并四处逸散。在工业中与铅接触的行业主要有铅矿开采，铅烧绳索和精练、蓄电池制造、电子产品的焊接和电子元件的喷铅作业等等。在以上接触中铅及其化合物主要通过呼吸产和消化道入侵人体造成铅中毒，对人体健康构成危害。美国环保署研究发现，铅及其化合物是17种严重危害人类寿命和自然环境的化学物质之一。通常的职业性铅中毒都是慢性中毒，其对人体的神经系统、消化系统和血液系统都将造成干扰和伤害，其临订症状表现为头昏头痛、乏力、记忆力下降、恶心、烦躁、食欲不振、腹部胀痛、贫血、精神障碍等。B. 电子产品无铅化的趋势：随着人类对自身健康意识的提高和全球范围内环保意识的增强，为了尽可能减少铅等重金属对环境的污染和对人类的的侵害，欧美国家在2006年7月1日起全面实行电子产品无铅化，中国也同样在2006年7月1日起要求投放市场的国家重点监管目录内的电子住处产品不能含有铅的成分。因此电子焊接中所使用的焊料（焊锡丝、焊膏等）将逐步摒弃传统的锡铅合金而采用几乎纯净的锡。当然不含任何杂质的锡是不存在的，目前国际上对无铅的标准尚无明确统一的定义，国际标准组织（ISO）提案：电子装联用焊料中铅的含量应低于0.1WT%，不过在无铅焊料中通常会根据不同的产品要求，在锡料中参和一些铜和银等其他金属物资来增强锡丝的活性焊点的电气连接性能。二、 无铅焊接对烙铁的要求由于金属的物理特性，两种或两种以上成分的合金其熔点必定低于其中任何一种金属的熔点，如Sn/Pb比例为63/37的焊锡丝其熔点在183左右，而少了铅成分的无铅焊锡丝其熔点将会在218左右。那么在焊接时，熔点高出35左右的无铅锡丝耗热能力相对较大，如果用普通的控温焊台在不提高温度的条件下焊接（特别是焊点较大面积时），往往会因为热能补充不及而造成锡点毛刺，虚焊和焊接速度过慢等现象；因此为了达到合适的焊接效果势必要求相应提高烙铁的焊接温度，但提高焊接设置温度的同时会带来诸多负面影响，如：A. 无铅锡丝相对于有铅焊丝来说更易氧化,而高温又起催化作用，氧化速度随温度的升高成指数增加，因此在秀高的温度下焊接极易造成机械接触式虚焊(焊料没有在被焊工件间形成金属间熔融合金层)和焊点灰白不光亮；B. 理想状态的烙铁是不用闲置较高的温度,消除能量的储存，把从电源取得的能量瞬间直接加于焊接处，这样既能最大限度的避免能量的损耗又能实现良好的焊接，但普通烙铁因为加热速度慢的原因不能实现，只能通过提高闲置温度的途径来储存足够的热能以达到焊接负载所需的温度，而较交的温度会对妖嫩的器件产生损坏性很大的热冲击,使电路性能和整机性能受到直接