旅游景区工程施工组织设计.doc

山东云杨大雄宝殿、藏经阁、山门、厢房景 区 工 程施工组织设计施工组织设计第一节、综合说明一、编制依据： 1、招标文件、建设单位提供图纸； 2、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定。 3、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准，文明施工及环保等有关规定； 4、有关工艺标准和工法； 5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料； 6、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料以及现场条件的“三通一平”情况。 7、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。 8、我们公司根据IS09002质量体系标准编制的程序文件和质量手册。 二、编制原则： 1、严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。 2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。 3、恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。 4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。 6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。 7、与施工项目管理相结合，使管理工作按计划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。31三、质量、工期、安全文明施工目标1、工程质量目标：确保泰山杯，争创鲁班奖。开工起，就将按照市优的标准进行施工与管理，优良率达到85以上，合格率100，履行工程合同确定的质量条款。2、总工期目标：工程开工日期为 年 月 日，竣工日期 年 月日，确保400日历天完工。3、安全文明施工目标：坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生，一般的人身伤亡事故控制在千分之1.5以内。争创安全文明卫生工地。第二节、工程概况一、工程概况（一） 建筑概况 本工程为山东云杨大雄宝殿、藏经阁、山门、厢房景区工程，仿明清官式建筑。有二进院落。台明、踏步、柱顶石、采用青石制作安装，三遍剁斧，清边；外墙水泥砂浆抹面，刷外墙涂料，下碱贴仿古面砖；内墙混合砂浆抹面，刷内涂料；古式木门窗红松制作；七样黄色琉璃瓦瓦屋面；门窗、柱子刷大红油，外檐椽望做旋子彩绘。（二） 结构概况本工程主体为钢筋砼框架结构，独立基础上作地梁，垫层为15的砼垫层100厚，梁柱板采用25的砼，砖墙为5混合砂浆砌筑10机制红砖。第三节、施工部署及总体施工方案一、施工部署（一）施工场地安排： 1、本工程采用全封闭式施工，在场区南侧设一个出入口，施工临时道路硬化宽4m。 2、整个现场统一布置，工地办公室、工人食堂等临设可统筹集中安排。机具、钢筋加工场、办公区等位置一次布置到位，不用再变动。 3、场区排水依据场地高程沿路边设排水沟。（二）施工安排： 1、组织劳力、加工订货，设备机具进场：根据工程劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳动力随时组织劳力进场，根据工程使用的机械设备机具、管线、电器、土建材料品种规格，及时提出数量加工单，派专人落实货源和供货日期，及时组织进场。2、落实技术资料：开工前各专业熟悉图纸，组织图纸会审，将需变动或未落实的设计资料尽快落实解决，以便加快订货和组织施工。 3、为确保工程质量目标的实现，将防止工程质量通病的措施落实于施工过程中，工程各关键部位严格按照质量通病防治措施要求，严格控制每一个施工环节，将工程易出现的质量通病消除在萌芽之中。4、根据本工程工期紧，施工期内又横跨冬雨季施工的特点，特制定切实可行的施工方案。 、确定施工程序做好内业准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先土建后设备”先主体后围护“先结构后装饰”的原则，结合工程平面布置，该工程的总的施工顺序为：基础主体框架屋面填充墙内装及石作避雷外装围墙庭院环境 、流水段的划分 本工程按位置分为二个区：东区与西区。分为三个流水段：山门殿、厢房为第一流水段，藏经阁为第二流水段，大雄宝殿为第三流水段。 分部工程中屋面工程采用先高后低的流向；装饰工程采用自上而下的流向进行施工。设备安装与各施工段交叉进行作业。脚手架随施工进度进行搭设。5、编制工程预算及详细的施工组织设计。6、组织成立工程施工指挥部及项目部，由我公司经理任总指挥与项目公司副经理一起组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。指挥部下设施工技术组、质量安全组、资料保证组、质量审核组、财务预算组、材料设备组、行政保卫组、民政协调组，分别负责工程施工的各项工作。二、总体施工方案 1、根据工程特点，所有钢筋采取现场集中加工，运至绑扎现场。 2、主要施工机械选择： 该工程施工时设四台搅拌机，全部混凝土采用现场搅拌，主要施工机具详见施工准备工作计划。 3、为了有效测控本工程标高、轴线，便于施工过程全方位施工管理，全力推广、应用“四新”技术，采用激光经纬仪，专业人员对该工程基础、主体等工程的部分标高、轴线进行全面测控。4、基础钢筋砼底板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌砼，严格按试验配合比施工。5、主体施工时根据平面组合形式，合理划分施工段，全工程钢筋均采用现场机械加工制作，现浇梁、板模板采用竹胶板，模板支撑系统采用快拆体系。砌体采用工具式内脚手架施工，外架采用扣件式双排脚手架。6、构件砼施工缝应按规范留设，并用模板垂直堵挡，达到一定强度后，再凿出新面，与后浇砼结合。 7、装饰、装修：主体施工完验收后，进行屋面内粉、外粉施工，屋面做好找平层，并达到要求的干燥要求后，做屋面防水层，屋面挂瓦。 8、本工程施工时，对进场原材、物、料、构配件、半成品均要严把质量验收关和复试关，不合格的材料及构配件不得用于工程。按规定要求做好砂浆、砼的计量及试验工作，留足试块，严把工程主体质量关。 9、季节施工措施：本工程按照网络计划，基础施工及部分主体工程处于冬雨季施工，为此，要严格按照季节施工规程操作，施工现场提前采取措施，具体做法详见季节施工措施。第四节、施工准备工作计划，主要劳动力、材料、施工机具安排及进场计划一、施工准备工作计划： 1、组织准备： 为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立汶上县宝相寺大雄宝殿工程项目部，完善有关人员编制。建立项目施工管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备。 2、技术准备：1）组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。将图纸中存在的错、漏、缺等问题提出，经建设单位和设计院进行设计交底和图纸会审，将发现的问题，消灭在施工之前，并做好会审记录。 2）编制单位工程施工组织设计、平面布置图，提出机械需要量计划及进出厂时间、有关劳力组织计划及材料计划等。 3）技术交底：技术交底的内容为：图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即项目技术负责人施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。 4）组织生产工人进行技术学习，针对本工程特点举办规范、规程和技术讨论讲座，使技术工人对本工程的技术要点做到心中有数。 5）培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。 6）编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的需用量，为编制施工进度计划做依据。 7）组织人员编制各种成品半成品材料加工单，设专人负责各项材料的定货、考察及组织进场。 8）根据施工进度计划，编制材料进场计划和劳动力进场计划。 9）试验准备：提交市检中心试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所有材料的检试验。 10）根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度，从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。 11）协助建设单位办理开工报告，积极与建设单位签订施工协议及施工合同。 12）建立例会制度，及时处理工程施工过程中所出现的各种问题。 13）积极与建设单位配合搞好周边关系。 3、现场准备： 1）做好三通一平工作；现场清理和测量放线；检查验收红线桩、座标点、水准点，建立现场测量控制网。 2）临时水电管网铺设，按有关规定设置施工围墙。 3）进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处并垫起，以利于排水通畅。 二、劳动力安排、保障措施及进场计划： 该工程全部由我们公司善于施工同类工程的项目部自行完成，其主要施工力量来源于曲阜市。该劳力的特点是技术过硬、善打硬仗且不受农忙季节影响。施工中合理安排两作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。基础和主体结构施工以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、内外墙砌筑等分项工程的施工。 门窗工程等以抹灰工、木工、油漆工等为主配备劳力。各专业工程要确保配合无误。 根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织进场，详见劳动力计划表。三、材料安排、保证措施及进场计划： 1、主要材料组织计划： 组织主要材料的货源，安排首批材料的进场；钢材、水泥等根据施工网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前一个星期供应到施工现场指定地点。 2、保证材料供应保证措施 为确保工程材料及时供应，决定由项目经理亲自负责，统一部署，垂直管理，保证工程材料供应任务的完成。 为了更好的及时供应工程所需材料，根据甲方要求选择采用供货能力强、信誉度高的材料厂家保证材料供应：3、主要材料供应计划表见附表4、周转材料供应计划表序号工具名称单位需数量1钢架板（3.0m）块1500按施工进度分批进场2长钢管36m根3000按施工进度分批进场3钢框竹胶模板M22000按施工进度分批进场4短钢管根500按施工进度分批进场5竹笆M21000按施工进度分批进场6扣件个5000按施工进度分批进场四、保证设备供应措施 1、按照机具设备需用量计划，组织租赁，运输，进场及安装。对主要施工机具，特别是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。 2、我们公司的机械设备公司拥有优良先进、性能完好、种类齐全的各种施工设备，并已根据本工程需求的设备，安排好了设备进出场计划及准备。保证工程开工时，机械设备可随时进入施工现场。 3、我们公司随时库存一定数量的后备机械数量，在工程施工时如临时需要增加设备，可保证充足、及时供应。 4、施工机械设备型号、数量及供应计划详见附表五、施工用水用电量计划（一）用水量计算 1、混凝土施工用水q(l/s),现场布置JZ350搅拌机4台，每班混凝土产量为354=140M3 ，每立方米混凝土用水250L，养护用水按350L，q=140（250+350）=84000L/班。 2、施工机械用水：木工机械用水25L/h,p=825=200L/班 3、生产用水：施工高峰平均每天按145人计算，每人每班用水25L，则25145=3625L/班 4、施工用水总量p1=(1.58400022001.13625)83600=4.53L/S 5、消防用水10L/s 6、总用水量计算：由于施工用水量小于消防用水量所以总用水量按消防用水量计算。即：Q=10L/s。 7、管径的选择，经济流速取1.3m/s选用管径为100mm的镀锌钢管供水即可。（二）用电量计算 1、根据现场设备总用量的数量及额定功率（KW），配置总配电箱一台500（A），达到一机一闸配电系统，达到三级配电、二级保护，全部采用五芯电缆。 2、用电负荷量计算：考虑结构施工时用电负荷为最大P=1.051.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)P： 用电设备总需容量211.98（KVA）P1：电动机额定功率121(KW)P2：电焊机的额定容量106(KW)P3：室内照明空调容量（KW）取20KWP4：室外照明容量（KW）取20KWK1、K2、K3、K4、为需要系数：取K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，K4=1COS电动机的平均功率因数：取COS=0.7P=1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4） =1.1(0.6121/0.7+0.5106+0.820+120) =1.1192.71 =211.98KVA 因此，现场设一台500KVA变电设备即可满足施工用电。根据现场用电与照明要求，用电缆线敷设至各用电部位。第五节、施工顺序、施工进度计划安排 一、施工顺序 施工组织：工程的整个施工过程以土建施工为主，其他专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。 施工顺序：本工程坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，先主体，后装修。作好结构与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。 1、基础施工顺序： 定位放线机械开挖、支护人工清槽钎探验槽垫层有梁基础板钢筋绑扎、预留预埋支模砼浇筑养护砖基基础梁支模扎筋砼浇筑养护。 2、主体结构施工顺序为： 投放线复核柱绑扎钢筋验收柱模板浇注砼梁、现浇板模板钢筋绑扎、安装预留、预埋验收砼浇筑养护屋面支模绑筋打砼屋面基层屋面防水找平层挂瓦填充墙石作 3、装饰阶段施工顺序： 外墙面：基层处理弹线贴灰饼充筋提前浇水湿润基层找平层面层 刷涂料验收。 室内装饰：基层处理放线贴灰饼、冲筋立门框、安付框浇水湿润找平层面层墙面涂刷地面清理做地面门窗安装清理验收。 二、总体进度安排 根据本工程招标书，参照国家定额工期，结合我们公司的实际施工能力，制定施工进度计划。总计划日历天数为400天。为确保工程总进度计划的实现，设置五个控制点：第一控制点：35 天完成基础工程；第二控制点：115天完成主体结构；第三控制点：60天完成装饰工程；第四控制点：60天完成其它工程；第五控制点：130天完成竣工验收。第六节：主要施工方法及技术措施一、施工测量放线 1、主要测量仪器：经纬仪、水准仪。 2、平面控制 基础定位轴线的测设使用经纬仪采用外引线外控制法施工，即以建筑物外轮廓座标将轴线引至工程34m不易碰压处，避免轴线控制桩被车轮等碾压损坏。 据此以上定位轴线的测设使用经纬仪，采取外引内控法施工。 3、高程控制 根据建设单位提供的基准点引测到场内的原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。二、土方施工 1、土方施工采用人工开挖方式。 基槽开挖不可挠动地基持力层，开挖时留20由人工清槽。 2、基槽修理铲平后，进行质量检查验收。然后按程序严格进行地基钎探，并作好详细记录。遇洞穴等应及时报告监理单位，会同设计院进行地基局部处理并作好验收手续。 3、钎探工艺流程： 放钎点数就位打钎记录外向型击数拨钎检查孔深灌砂。 钎探要分组进行，二人为一组，钎探深度为2.1m，每0.3m记录一次外向型击数。钎探完毕，通知建设、设计、监理共同验槽，合格后方可进行基础工程施工。 4、以上工作完毕进行验槽，并按以下程序进行施工。 放线挖土人工清槽凿桩头验槽处理地基处理下道工序三、基础施工1、部分基础施工程序： 垫层有梁砼地板砖基基础梁验收2、砼的试配及原料的选用 根据图纸要求各部位的砼强度，提前报试验室试配，提供最佳配合比。为保证工程质量，使用优质普通硅酸盐32.5R水泥。砼骨料采用1631.5碎石。粗骨料的含泥不大于1%，针状、片状不大于15%。自然级配要适宜。细骨料为砂。要求颗粒均匀，圆滑质地坚固，含泥量不大于3%。3、浇筑基础砼时，操作人员要在用马凳搭起的架板上行走，经免踩乱钢筋。4、基础模板均采用竹胶板，工具式支模卡具和固定支模相结合施工。砼浇筑时要组织两班组进行昼夜不停的浇筑施工，浇筑时分层浇灌，分层震捣，浇筑时严格根据施工验收规范要求进行施工。砼浇筑12小时后安排专人浇水养护，养护时间不得少于3昼夜。 5、砼按施工规范要求留置砼试块，并保管养护好。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数，可根据技术交底的要求确定。四、回填土 1、本工程基坑回填采用素土回填。回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，土料不得大于15mm。成品后的土应均匀，颜色一致。 2、回填前先行检查，清除里面的垃圾等杂物。施工时，应控制含水量，检验方法是先用手将土紧搌成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或不干时，应晾干或洒水湿润。 3、素土回填应采用单振法分层分段施工。铺设厚度每层200250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层素土接槎做夯打的遍数，根据设计素土干容重现场试验确定。 4、素土的质量检查，采用环刀法取样，检验干容重，每层素土按50M2取样一个，各层素土取样呈梅花状布点。取样后的素土立即密封送检，由专职试验员负责。 五、钢筋工程 1、钢筋进场后，必须按规定抽取试样，进行物理机械性能的检验试验，经试验合格后方可进行半成品的加工，钢筋绑扎安装成型前，应检查钢筋的品种、规格、尺寸是否正确，避免绑扎成型后有误，造成返工浪费，影响施工工期。钢筋接头采用搭接，受力钢筋的绑扎搭接头位置应按规范规定错开，负弯距钢筋为保证其设计有效高度，加设钢筋马凳，为确保钢筋保护层厚度，预先预制同砼强度等级的砂浆块，并带铅丝，按设计及规范规定预先安装牢固。钢筋工程成型后，施工单位先自检无误后，会同建设单位、监理单位三方进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽验收签证记录，方可进行下道工序施工。 2、原材料要求： 进场钢筋应具有准用证和出厂质量证明书及进场试验报告，每捆（盘）钢筋应有标志。进场时，分品种 、规格、炉号进行核对，并对钢筋标志、外观检查，并按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成分检验和其他专项检验。 3、钢筋接头： 钢筋工程的关键是钢筋接头的方法。本工程中针对不同的部位采取不同的接头方法。 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，如水平钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄间隙焊连接；设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。4、钢筋的绑扎1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分度：受拉区25%，受压力50%。 5、钢筋保护厚度的控制措施 1）柱筋：为保证柱筋保护层厚度一致，采用定型筋控制保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度与柱宽一致，点焊在箍筋上，间隔1.2米，使所焊钢筋两端长度相同的方法控制。 2）梁筋：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。 6、钢筋位置的固定 1）柱筋的位置控制：柱主筋为防止柱插筋“散头”，在柱插筋上部先绑扎部分箍筋。 基础砼浇筑完后立即复测，确保插筋位置正确。 2）柱筋绑扎： 按已查好的位置线，箍筋垂直于主筋绑扎，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度 不小于10d。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。 3）钢筋的交叉点用铁丝绑扎基础钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。 梁箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。 7、严格控制梁筋的锚固长度，纵向钢筋的接头采用非焊接的搭接接头，接头长度1.2LA。接头选择受力较小部位，梁的上部通长纵筋可选择跨中1/3净跨范围内接头，相临两跨的下部钢筋，当钢筋直径位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。接头按50错开。下部钢筋在支座内的接头允许全部。梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，末端做成135度弯钩，梁内第一根箍筋距柱边或主梁边50MM起设置。质量记录：1）钢筋出厂质量证明或试验报告单；2）钢筋机械性能试验报告单；3）钢筋隐蔽验收记录。六、模板工程1、本工程模板设计原则：A、根据砼施工先立柱、后梁板的要求，模板同时安装，对模板要求是既能保证强度刚度，适应性较快，拆装方便，又满足吊装搬运，操作快。B、柱模板采用定型模板，梁、板模板均采用竹胶合板模板。C、本工程的模板量大，为保证在预定工期目标内完成主体施工任务，模板施工前，按施工图的砼断面尺寸，进行详细的计算，模板设计，并对设计模板进行编号，安装时按号进行安装。2、柱模板：为确保构造模板不变形不超断面尺寸，确定柱箍间距不大于200mm。钢钩固定，随时检查，卡力不够的随时更换。3、梁、板模板钢框竹胶模板的常规方法施工，保证该部位的尺寸相同，提高砼外观质量。4、操作注意事项：A、模板安装前，模板块、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量要求的不得投入使用。B、安装时必须按模板设计平面图及支模进行。C、拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬乱砸，以防止损坏砼和模板。5、质量标准支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌砼时无变形不漏浆。6、安全措施A、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位的可调支撑、支撑件联结稳固，以防坠落伤人。B、拆模时应在可调支撑下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻轻放在楼面，严禁向下抛掷，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。C、夜间支拆模板时，要有足够的照明设计度制度夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。7、注意事项A、砼浇筑前要认真复核模板位置、垂直度、平整度，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确。B、所有模板在使用前涂刷非油性脱模剂。C、砼浇筑时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。D、为防止对拉螺栓的螺帽拉脱，蝶形卡变形位移，应事先对螺帽及蝶形卡所能随的拉力进行试验，符合要求方准许用于工程中。8、模板拆除承重构件应砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件下养护试块，以确定准确的拆模时间，经监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。结构类型结构跨度（M ）按设计标号的百分率%板2502370表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。须注意的是虽然砼达到拆模强度。但其砼强度尚不能随上层模板和支架所传来的荷载时，在拆模时，应保留部分模板支撑。模板的拆除顺序是：柱梁侧模板楼板梁底板。9、注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，仔细检查予留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查模板的支撑是否牢固接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处不合模数部位的木模一定要精心制作并固定牢固，严禁乱拼乱凑。10、成品保护： 1）吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2）拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3）拆不模板及时修整，分规格存放，刷隔离剂。11、质量记录：1）模板分项工程检查记录；2）模板分项工程质量评定表。七、砼施工 该工程采用自拌砼施工。 1、该工程采用自拌砼，自拌砼设4台350砼搅拌机。砼配合比按设计施工图提出砼强度等级计划，送交试验室通过试配，选择最佳施工砼配合比。砼配比必须严格计量。水泥选用山水优质普硅32.5mpa水泥。砂、石质量符合规范要求，砼浇筑按规范规定制定砼试块。砼的运输垂直水平采用塔吊运输至浇筑部位。 2、工艺流程：作业准备砼搅拌柱砼浇筑与振捣养护拆模 3、作业准备 1）浇筑前应将模板内的垃圾、混土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的定位卡是否正确、牢固。木模应先浇水湿润。对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋线管、预埋、预留孔进行交换检查及验收。 2）检查砼浇筑设备的完整性，砼搅拌机要先进行保养、维修。振动器、振动棒的检查，防止浇筑过程中发生机械故障，影响砼的浇筑。 4、砼搅拌 1）根据试验室确定砼配合比通知单，填写砼搅拌通知单，通知搅拌机手要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。为保证计量准确，采用各种材料用量用重量比，安排专人做好计量工作，在上料时车车过磅，材料含水率应经常测定，及时调整配合比，确保加水量准确。 2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。搅拌梁板砼时按规定掺加微膨胀剂和聚丙烯化学纤维。 3）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自拌合料全部装入搅拌机中起到砼开始卸料止，最短时间应保证1.52分钟。 4）砼开始搅拌时，由施工员、工长等对出盘砼坍落度、和易性进行检查，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 5）砼运输：有塔吊进行砼的垂直与水平运输，防止产生离析现象。 6）浇筑方向由远及近，浇筑时要检查模板、预埋管线，预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝期间内纠正，然后继续浇筑，浇筑完毕后砼初凝结束前禁止上人。7）柱砼的浇筑：a、浇筑砼要连续进行，柱要由人工装料。b、浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振动器不得触动预埋件和钢筋，除上面振动外，下面要有人随时敲打模板。c、柱应一次浇筑完毕，不留施工缝。8）梁、板砼的浇筑：a、梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”进行。b、梁浇筑时要分层浇筑到梁底，要注意接槎，防止出现施工缝，并不得漏振，专人负责找平，砼收水后马上派人用木槎板找平，防止砼出现表面收缩裂缝。c、砼施工缝留置，应设在开间的1/3处，按规定留直槎，再次浇筑砼时按施工缝的处理要求进行施工。9）砼的振捣：a、柱、梁使用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。b、使用插入式振捣器要做到快插慢拔，插点要均匀排列，布点均匀，逐点移动，不得遗漏。振动器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣作用半径为3040cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉浇。 5、砼施工时由现场技术人员测定砼坍落度、现场砂、石含水率，及时调整搅拌用水量，做好砼施工记录，按规定留置砼方试块，进行现场同条件养护和标准养护。 6、砼的养护：立面砼采用涂刷养护剂进行养护。平面砼采用麻袋片覆盖浇水养护，养护时间据气温确定。一般不少于3昼夜。 7、成品保护：1）保证钢筋的垫块的位置准确，不准碰动预埋件和插筋。2）不得用重物冲击模板，已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和行走。质量记录：a、各种材料的合格证及进场复试报告；b、各种材料试验报告；c、砼试验报告；d、砼施工配合比通知单；e、砼分项工程质量检验评定表。 八、屋面工程1、 程序：屋面：基层清扫防水砂浆找平层4：6掺灰泥挂瓦勾抹烟子 清理 2、挂瓦的操作过程为:分中、号垄 审瓦冲垄 挂沟滴瓦 挂盖瓦 捉节夹垄 翼角挂瓦调脊 A、分中、号垄：在檐头按总面阔找出中心点，并做好标记，再从山墙博风板向里标留两个瓦口。在已确定的中心线和留下两山墙的两个瓦口之间的距离中排瓦当。把盖瓦的中心点平移到脊灰背上，并作出标记。然后挂边垄，挂二趟底瓦一趟盖瓦。一定要挂好，因为它是标准，挂不好会影响以后的挂瓦质量。B、挂瓦：a：审瓦冲垄。首先对进场的瓦件进行筛选，剔出劣质次品瓦件，按分中、号垄的标志做好冲垄，挂好三趟底瓦二趟盖瓦，然后依此挂瓦。b：挂檐头瓦。冲好垄后，先把檐头瓦挂好，檐头瓦出檐最多不得超过本瓦长度的一半。c：挂底瓦。先从脊背号垄的标记插钎拴线，另一端拴上线坠吊在檐下，定好线后铺灰挂底瓦。d：挂盖瓦。盖瓦开线方法不要紧靠底瓦，要留“睁眼”，“睁眼”的大小约占筒瓦记度的1/3。e：抹灰垄和盖瓦节缝。挂完盖瓦后，在盖瓦两侧要用麻刀灰抹牢压光，盖瓦节处要勾缝，防止漏雨。C、调脊：脊部各条脊均要直顺，前后对称，左右搭对，必须捏当沟，严禁贴当沟。各脊吻兽套住钢筋的脊吻兽的桩子，脊吻兽内砂浆应灌足实，各脊筒子内的钢筋桩子要用8#铅丝串通并绑扎，使脊和砼屋面形式一个整体，各层脊件做灰和使碰头灰要足。头缝严，填馅实且平整。九、墙体工程：砖砌体施工工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌砖验收材料：a红机砖：规格、强度等必须符合设计要求，规格一致，应有出厂证明、试验报告单和材料准用证。b、砂：用中砂，用6mm筛子过筛，砂含泥量不得超过5%，并不得含有草根等杂物。c、掺和料：选用石灰膏等。d、水泥：用山水普硅32.5mpa水泥。e、石灰：用孔径5mm的淋灰膏，其熟化时间不得少于7d。f、水：饮用自来水。g、其他材料：拉接筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。现场加工：A、砖：砌墙的前一天应将砌块浇水湿润，保证砌体粘结牢固。B、砂浆：按试验室外的配比计量过称，计量为水泥2%，砂浆掺和料5%。各种材料投料顺序为：砂水泥掺和料水，其搅拌时间不少于3min，砂浆的流动性为810cm，砂浆应随用随搅拌，混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。施工放线a、找出轴线，弹好施工墨线；轴线、墙边线、门窗洞口线等必须经过严格复核，办理验线手续，方可进行施工。b、按设计高程抄平，找出标点。瓦工上墙施工：A、墙体砌筑前要先抄平放线，根据墙体设计位置弹出轴线和门窗洞口线。B、由工程技术人员根据楼层设计标高设计出皮数杆，对操作工人进行详细的技术交底。皮数杆宜用30mm40mm木料制作，并证明门窗洞口、木砖、拉接筋、过梁的尺寸标高。C、砌筑时要先立好皮数杆，严格控制砌体标高和砂浆灰缝厚度，水平灰缝最大不超过12mm，并不小于8mm，砂浆饱满程度不得小于85%。十、内装饰工程 1、操作工艺 内抹灰工艺流程： 浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋做护角抹底子灰、中灰层抹面层灰清理。1）为防止硬灰压软灰造成空鼓，内墙面先做水泥活。经质检部门验收达到合格标准后，方可照样板间进行大面积抹灰施工。2）抹灰前首先应检查门框安装位置上否正确，与墙体连接是否牢固，并对门框进行防护。3）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规即可，如房间面积大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼。4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰负间标筋，厚度同灰饼。5）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。护角高度不小于2m。6）13厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆（混合砂浆）打底灰和中层灰，待标筋稍干后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装档、找平，再后2m靠尺，垂直、水平刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。等灰稍干后抹中层灰，中层灰应比标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰槎平。7）面层抹灰，待中层灰六、七成干时用水泥石灰膏砂浆罩面抹灰（如中层灰过干可浇水湿润），面层应从阴角开始，二遍成活百度5mm，用钢抹子压实赶光。 2、质量要求1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固，无空鼓；2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。3）实测允许误差符合有关规定。3、内墙粉刷：1）施工工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍黄土粉施涂第二遍黄土粉施涂面层。2）基层处理：首先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢和砂浆流痕等杂物清除干净。3）修补腻子：用水泥膏将墙面基层上磕碰的坑凹、缝隙找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫干净。4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。5）施涂第一、第二遍涂料，自上而下进行，使用前充分搅拌，应连续迅速操作，干燥后补腻子，待干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂面层：操作同上。要注意上下顺刷相线衔接，后一排紧接前一排，避免了现干燥后再处理接头。 十一、门窗工程 1、门窗选料：框槛料格扇材料按设计要求，格扇采用红松，制作前材料应充分烘干。 2、门窗制安：严格按照设计尺寸、样式加工制作，接缝处无缝隙用乳胶结，平滑顺直，油漆时两边包布处理，安装时位置正确，开启自由严密。十二、楼地面工程：为了便于整体安装和成品保护，自上而下进行施工，地面面层在内墙面和顶棚装饰、装修基本完成后集中施工。素土夯实3：7灰土夯实150厚C15砼60厚刷素水泥浆一道25厚1：2干硬性水泥沙浆结合层撒素水泥面。十三、油漆工程砼构件地仗处理： 1、砼面清理：涂饰前的砼仿木构件基层表面必须密实、平整、光滑、洁净。对于不具备上述条件的构件，要用高标号水泥砂浆填实凹陷面。用砂轮磨平凸露面。要求无空鼓、龟裂、使其光滑。然后进行封闭处理。 2、做防水隔离层：防水剂、纤维素、硅酸盐水泥、水、配浆、涂刷三遍达3MM。形成隔离层。阻断水分、碱分外渗。其配合比为：防水剂：纤维素：硅酸盐水泥：水=1:2:20:30。水的比例可根据实际情况调整。 3、找平层底灰：通灰：构件表面刷稀释的108胶剂，基本干燥后，分两次抹灰，先满铺，后收光，过板要求平圆直顺，板不能到位的地方，用小型刮刀补检整齐。中灰：待通灰干燥后，用刮刀将秧角处残灰、板子过后的楞瘤疤铲平。铺中灰用软性灰皮（用耐酸碱、油渍的，厚度为8-10MM的橡胶板加工而成），铺刮严密，要求大面光滑，楞角直顺，整齐。底灰配比为：硅酸盐水泥：聚乙稀类液胶；生桐油：水=100：40：5：10。中灰在原配方基础上水量1倍。、配色细灰2遍：待中灰干燥后用砂布磨光构件，不得遗漏，清扫后过水，用湿布满擦一遍，再用灰皮着填料满批两遍，然后收光。本道工序要求光、平、圆直、薄厚一致，野灰用刮刀补整齐。配色细灰比为：硅酸盐水泥：聚乙稀类胶液：生桐油：水：氧化铁类颜料=100：40：5：10：15。、打磨：待配色细灰干燥后，用砂布磨光，清扫后过水，用湿布满擦一遍，用水砂布蘸水打磨至抛光，不可漏磨。漏磨处罩漆后无光膜，冒白。后刷色浆一遍。 木构件地仗处理： 地仗灰的操作工艺地仗操作采用三道灰，工艺程序为：刷汁浆 捉缝灰 刮灰贴布 中灰 细磨细钻生。 技术措施 a、每道灰待干后均用金刚石进行打磨，磨好后用布掸子掸去灰尘，打扫干净后再进行下道工序。 b、细灰干后，用细金刚石进行精心细磨，磨去一层皮，用丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面，随磨随钻，油必须钻透，要一次钻好，浮油用麻头擦净，待全部干透后，用砂纸再行细磨，磨好后打扫干净。 c、刷汁浆时用刷将木构件全部涂刷一遍，缝内都要刷到。十四、石作工程 1、石料加工的程序：选定荒料 打荒 扎打线 小面弹线、大面装线抄平 砍口齐边 刺点 打扎线打小面 截头 打细道 磨光、选定荒料根据石料在工程中所处的位置，选定所需石料的质量和芒料尺寸，并确定石料的看面和纹路。、打荒在确定荒料的看面上，进行抄平放线，然后用錾子凿去表面高出的部分，为下一步加工打好基础。、扎打线在规格尺寸以外1 2CM处，弹出需要加工的墨线。的士扎线以外的多余石料打掉。、小面弹线、大面装线抄平先在任意一个小面上，靠近大面之处弹一道 水平线，此线不要超过大面的最 凹处。 然后依此线弹出其它各小面的水平线。、砍中齐边将小面弹线以上的部分凿去，再用扁子沿着水平线将大面扁光，刮边宽度约2CM。、刺点将石料找平，平整度以金边为准。、扎线、打小面在大面上按形状规格尺寸的要求弹出线来，依此线对小面进行加工，使石料初步符合所需要的形状。、截头以打好的小面为准，在大面的两头扎线，截去多余的部分。 3、采用榫卯、铁件连接。 4、石活的安装程序 、拴线根据不同的石活拴好砌筑安装的外皮线、中心线、垂直线。 、安排第一块和量出最后一块石活的位置。 、石活就位在石活就位处，先铺坐灰浆，并放好垫物以便撬杠调整石活之用，调整好后该垫物拿掉。然后按线安放，并找正、找平、垫稳。有偏斜者，均在调正后用石块垫稳。 、灌浆石活安装好后，先用麻刀灰对石活接缝进行勾缝以防灌浆时漏浆。灌浆前先灌注适量清水，以湿润内部空隙。灌浆在预留的浆口进行，分三次灌入，第一次要用较稀的浆，以后逐渐加稠，每次相隔约4小时左右。灌完浆后，将弄脏的石面洗刷干净。 5、施工技术措施、确定荒料时，荒料的尺寸应大于加工后的石料尺寸，加荒的尺寸因不同的构件而不同，但最少不应小于2厘米。、打道时应根据石性，找好呛（背）碴再开始凿打。因本工程材质为青灰石，质地较硬、质感细腻，不易风化，故宜采用打呛碴，这样能保证施工进度，打出的道子也直顺。、使用铁销子时将从上到下的石活在中间凿成透孔，然后用铁销子穿透，再用铁水注入透孔内，从而使石活更加稳固。、灌浆前宜先注适量清水，这样可冲去石面上的浮土，利于灰浆与石料的附着粘接。同时，湿润的内部有利于灰浆的流动，确保灌浆的饱满程度。、灌浆前勾缝时，如石料间的缝隙较大，应在接缝处勾抹麻刀灰。如缝子很细，应勾抹油灰。十五、钢管脚手架工程1、施工准备在基础完工后对搭设脚手架的部位进行清理，根据施工方案确定的尺寸对脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。2、搭设程序及方法从一个角或跨中开始搭设立杆要长短搭配接头位置错开，内外立杆在离地面不大于20cm加绑扫地杆，搭设一步记后进行立杆和大横杆的校正调直，同时在搭设三步高后应加设剪刀撑、角度为45至60，应在架体外设抛撑、撑点高度为5m、底角为60、撑杆间距6m。操作层满铺脚手板，操作面端头应绑两道护身栏杆。3、施工注意事项（1）小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆长度不小于10cm，立杆、大横杆接头位置要错开。（2）铺设脚手板，小横杆要与大横杆用扣件固定。（3）脚手架斜撑每7根立杆设一组、角度不大于45。（4）注意脚手架设抛斜撑、撑点高度为5m、底角为60。（5）防止脚手架外倾倒，竖向4m、水平方向每隔6m应设连墙杆。（6）密目安全网用16#铁丝捆绑在大横杆上须每点都应绑扎、且上下左右都绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。（7）在架体搭设时，各种材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员要系好安全带。（8）搭设好的架体其上的构件，特别是扣件，钢管等在使用中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其中准许放些临时的零星材料，且放置要稳定。（9）建立完善验收制度和检查制度，搭好的脚手架在分段验收合格后方能投入使用。同时对架体进行定期和不定期检查，安排专人对架体进行检修和维护，随施工项目进行调整保证施工作业需要。（10）架子拆除周围应设围拦并设专人看管，从上而下顺序拆除，注意保护成品，拆下脚手板、钢管、扣件一步一清，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。第七节 主要施工管理措施 一、质量保证措施 （一）公司质量方针：优质高效、严细守信。（二）质量目标：确保“合格”工程，争创优良。（三）质量管理依据： 1、工程施工验收规范； 2、国家建筑安装质量检