企业培训_生产工艺常识培训课件

2020 2 28 1 概要1 集团现有生产企业概况2 水泥生产用材料3 水泥生产工艺常识简介4 平阴公司生产工艺简介5 生产安全常识 生产工艺常识培训 2020 2 28 2 1 集团现有生产企业概况1 1集团现有在运行的水泥熟料生产线10条 生产工艺常识培训 2020 2 28 3 1 2集团现有在运行的水泥粉磨生产线45条 生产工艺常识培训 2020 2 28 4 生产工艺常识培训 2020 2 28 5 1 2产品1 2 1硅酸盐水泥熟料1 2 2水泥硅酸盐水泥 P 52 5R普通硅酸盐水泥 P O52 5RP O42 5R P O42 5P O32 5R P O32 5复合硅酸盐水泥 P C32 5矿渣硅酸盐水泥 P S32 5 生产工艺常识培训 2020 2 28 6 2 水泥生产用材料2 1 新型干法 的含义干法生产 核心技术 悬浮预热和预分解技术技术 广泛地应用现代科学技术和工业生产高新技术 生产全过程 高效 优质 低耗 环保和大型化 自动化 生产工艺常识培训 2020 2 28 7 2 2硅酸盐水泥熟料的组成2 2 1化学组成CaO64 66 SiO220 23 Al2O34 6 Fe2O32 7 5 MgO 5 生产工艺常识培训 2020 2 28 8 2 2 2矿物组成C3S硅酸三钙50 65 C2S硅酸二钙12 30 C3A铝酸三钙5 9 C4AF铁铝酸四钙8 12 生产工艺常识培训 2020 2 28 9 2 3原燃材料2 3 1原料石灰质原料 石灰石 泥灰岩 大理石 硅质原料 砂岩 硅石 粘土铝质原料 页岩 粉煤灰 铝矾土铁质原料 硫酸渣 钢渣 铁矿石2 3 2燃料烟煤 无烟煤 柴油 生产工艺常识培训 2020 2 28 10 2 4水泥配料用材料水泥熟料石膏混合材料活性 矿渣 粉煤灰 炉渣 钢渣等非活性 石灰石 砂岩等外加剂助磨剂早强剂 生产工艺常识培训 2020 2 28 11 3 水泥生产工艺常识简介 均化 三磨 一烧 3 1均化 成份 均匀化 原材料预均化 平铺直取生料均化 平铺直取 漏斗效应水泥成品均化 平铺直取 漏斗效应 生产工艺常识培训 2020 2 28 12 3 1 1预均化工艺原理 平铺直取矩形预均化堆场和圆形预均化堆场矩形预均化堆场 生产工艺常识培训 2020 2 28 13 圆形预均化堆场 生产工艺常识培训 2020 2 28 14 3 1 2生料均化和水泥均化原理 平铺直取 漏斗效应 生产工艺常识培训 2020 2 28 15 3 2三磨原料粉磨 烘干 粉磨煤粉磨 烘干 粉磨水泥粉磨 粉磨3 2 1工艺类型a 三种 管磨 球磨 辊式磨 立磨 辊压机粉磨 联合粉磨 生产工艺常识培训 2020 2 28 16 b 两大发展阶段 第一阶段 20世纪50年代至70年代 烘干兼粉磨的球磨机发展阶段 包括 风扫磨及尾卸 中卸提升循环磨 第二阶段 20世纪70年代至今 辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段 生产工艺常识培训 2020 2 28 17 球磨工艺原理 生产工艺常识培训 2020 2 28 18 闭路粉磨系统流程图 生产工艺常识培训 2020 2 28 19 辊式磨工艺原理 生产工艺常识培训 2020 2 28 20 辊式磨工艺流程图 生产工艺常识培训 2020 2 28 21 辊压机工艺原理 生产工艺常识培训 2020 2 28 22 挤压联合粉磨流程图 生产工艺常识培训 2020 2 28 23 3 3一烧熟料烧成 预热分解 薄料快烧 快速冷却3 3 1熟料烧成工艺过程预热干燥碳酸盐分解固相反应烧结反应快速冷却 生产工艺常识培训 2020 2 28 24 3 3 2工艺设备五类 筒 管 炉 窑 机a 筒 旋风分离器 料气分离 b 管 筒间连接管道 料气换热 c 炉 分解炉 生料中碳酸盐分解d 窑 回转窑 熟料烧结e 机 冷却机 熟料冷却 回收热量 生产工艺常识培训 2020 2 28 25 烧成系统工艺流程图 生产工艺常识培训 2020 2 28 26 4 平阴公司生产线概况4 1规模 2条5000吨 日水泥熟料的新型干法生产线 年产熟料2 160万吨 窑 4 8 74米 1条挤压联合粉磨生产线 水泥磨 3 8 12米 分公司有2条闭路管磨生产线 年产水泥60万吨 水泥磨 3 11米 生产工艺常识培训 2020 2 28 27 4 2产品 优质商品水泥熟料普通硅酸盐水泥 P O42 5 P O32 5复合硅酸盐水泥 P C32 5熟料外销采用汽车散装形式 水泥销售采用袋装和散装两种方式 生产工艺常识培训 2020 2 28 28 4 3所需原材料4 3 1原燃材料 生产工艺常识培训 2020 2 28 29 原料配比 石灰石砂岩粉煤灰钢渣 84 5 7 4 熟料热耗 740kCal kg 熟料熟料的料耗系数 1 55t生料 t熟料 生产工艺常识培训 2020 2 28 30 4 3 2水泥混合材 生产工艺常识培训 4 4物料储存方式 储存量及储存期 生产工艺常识培训 2020 2 28 32 4 5计量管理监测 生产工艺各主要环节设置了重量计量设备 各车间计量设备见下表 生产工艺常识培训 2020 2 28 33 4 6生产线工艺流程4 6 1主要生产车间部门供料车间 原材料进厂卸车 破碎 均化 入配料库 熟料散装 烧成车间 生料调配 生料粉磨 煤粉制备 熟料烧成至熟料库 制成车间 混合材进厂卸车上料 配料 粉磨 水泥包装 发货出厂 水泥分厂 同制成车间 属于企业低成本收购后改造为车间 中控室 全厂生产设备的操作控制 产品的质量控制等 供电车间 电气自动化管理 给排水管理 化验室 进厂材料的取样验收 生产过程分析控制 产品质量控制 调度监控中心 生产调度管理 生产技术管理 财务管理部 进出厂管理 财务管理 安全保卫部 全厂的生产安全 物资采购部 生产所需物料 配备件 消耗性材料等物品的采购 综合办公室 公司日常事务管理 生产工艺常识培训 2020 2 28 34 4 6 2主机设备 生产工艺常识培训 2020 2 28 35 生产工艺常识培训 2020 2 28 36 生产工艺常识培训 2020 2 28 37 生产工艺常识培训 2020 2 28 38 生产工艺常识培训 2020 2 28 39 生产工艺常识培训 2020 2 28 40 4 6 3生产工艺流程简述生产线主要包括下列几个系统 原料破碎及储存均化系统 包括石灰石破碎及输送 石灰石预均化 辅助原料卸车及输送 辅助原料预均化 原料配料及输送 原料粉磨及废气处理系统 包括原料粉磨及废气处理等项目 烧成系统 包括生料均化库和生料入窑 烧成窑尾 烧成窑中烧成窑头及熟料输送 生产工艺常识培训 2020 2 28 41 煤粉制备及煤粉输送 包括原煤卸车 原煤预均化堆场 煤粉制备和计量输送等 水泥粉磨 包括混合材料堆棚及输送 水泥配料 水泥粉磨 水泥储存及输送和水泥包装等 生产工艺常识培训 2020 2 28 42 2020 2 28 43 4 6 3 1石灰石破碎及输送简介 石灰石破碎选用两台单段锤式破碎机 型号为PCF20 22和PCF20 18 能力分别为600 1000t h和400t h 矿山开采的石灰石粒度 800 由汽车运至破碎 出破碎机的石灰石粒度 75 共用一条胶带输送机送至厂区内的中转仓 分别倒入石灰石预均化堆场 生产工艺常识培训 2020 2 28 44 4 6 3 2石灰石预均化简介 两条生产线各采用一个圆形预均化堆场 堆场轨道直径80m 有效储量24360t 储期为3 5天 堆料机堆料能力为600t h 取料机取料能力为400t h 生产工艺常识培训 2020 2 28 45 4 6 3 3辅助原料 煤储存及输送简介 辅助原料砂岩 钢渣 由卡车卸入露天堆场内 由装载机推入卸车坑 由卸车坑卸出输送进入预均化堆场内进行储存 原煤由汽车运进厂内卸车区 由卸车坑卸出的煤用一条胶带机进入煤预均化堆场 堆料胶带机能力为400t h 堆煤为300t h 煤取料机能力为120t h 由取料机取出的煤送往煤磨 生产工艺常识培训 2020 2 28 46 2020 2 28 47 4 6 3 4原料调配简介 两条线原料调配站各设置四个仓 分别用于石灰石 砂岩 粉煤灰和钢渣 每种物料均由喂料计量设备按一定比例从各储仓中卸料 并经胶带输送机送至原料磨 生产工艺常识培训 2020 2 28 48 4 6 3 5原料粉磨及废气处理简介原料粉磨采用两台辊式磨 规格UBM50 4 进磨原料粒度 70 80 产品细度为80 m筛筛余12 入磨水分 5 出磨生料水分 1 每个系统能力390t h 生产工艺常识培训 2020 2 28 49 利用窑尾废气作磨机烘干热源 在磨内经选粉机分选 选出的成品随磨机排出的废气带入窑尾电收尘器收集 再由空气斜槽及提升机送入生料库 未经研磨的块料从磨盘周围的环形间隙落到磨盘以下 被刮料器带到排渣溜子处排出磨外 再由提升机提升至进料溜子 返回磨机继续粉磨 增湿塔收集的回灰也被送至库侧提升机 与生料混合后送入生料均化库 窑灰也可以直接入窑 但不利于窑系统的稳定操作 当磨机不运行时 窑尾废气经增湿塔降至150 温度后 直接进入电收尘器 电收尘器处理后的烟气的正常排放浓度 50mg Nm3 生产工艺常识培训 2020 2 28 50 生料的取样装置设在进生料库提升机之前 取出的样品将送到化验室进行分析 化验室的自动配料系统可根据其结果调整原料配比 增湿塔的布置仍将采取前置方式 高温风机在增湿塔的后面 这种布置方式使流程更紧凑 减少占地面积 降低投资 生产工艺常识培训 2020 2 28 51 2020 2 28 52 4 6 3 6生料均化及窑喂料系统简介 采用一座直径18m 库高55m的生料均化库均化后的生料经设在库下的六个卸料口卸至库下的搅拌仓 搅拌仓带有荷重传感器 充气装置 仓下设有流量控制阀和流量计 经计量的生料通过空气输送斜槽送至窑尾提升机 将生料喂入窑尾预热器 在窑尾提升机前 设有生料取样装置 通过对生料的取样 制样分析 可实现对系统操作的指导 生产工艺常识培训 2020 2 28 53 2020 2 28 54 4 6 3 7熟料烧成系统简介 熟料烧成采用二台 4 8 74m的回转窑 双系列五级旋风预热器和管道式分解炉 日产熟料 5500t熟料热耗740kcal kg窑和分解炉用煤比例为 35 65 入窑物料的碳酸钙分解率为92 95 回转窑采用三档支撑 斜度为4 转速为0 35 4 1r min 窑头配有多通道的燃烧器 生产工艺常识培训 2020 2 28 55 分解炉用三次风1 窑是从篦冷机上专门的抽气点 2 窑三次风从窑头罩上抽取 通过管道直接送至分解炉 熟料冷却采用一台充气梁式篦冷机 型号为LBT36356型 能力为5000t d 冷却机出口设有熟料破碎机 出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库 冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气 烟气的正常排放浓度 50mg Nm3 生产工艺常识培训 2020 2 28 56 4 6 3 8煤粉制备简介 煤粉制备各采用一台辊式磨 当原煤水分 12 出磨煤粉水分 1 原煤粒度 50 煤粉细度为80 m筛筛余12 时 磨机产量为35t h煤磨利用篦冷机废气作为烘干热源 生产工艺常识培训 2020 2 28 57 煤磨设置在窑头 利用冷却机废气作为烘干热源 原煤经原煤仓下定量给料机后喂入煤磨 在那进行烘干 粉磨 选粉 出磨成品煤粉随同气流进入袋收尘器 气体经净化后排入大气 烟气的正常排放浓度 50mg Nm3 收下的煤粉经两台转子称 煤粉可经此设备精确地送入窑头及分解炉 煤粉制备系统设置有防爆阀 消防水系统等安全装置 生产工艺常识培训 2020 2 28 58 4 6 3 9熟料储存及输送熟料汽车散装简介 熟料储存采用两座有效储存量为50000t的 45m圆库 出库熟料经扇形阀 胶带输送机送至散装熟料库 设置4座储量为750t的熟料散装库 用于商品熟料汽车外运散装装车 每座库的散装能力200t h 生产工艺常识培训 2020 2 28 59 4 6 3 10压缩空气站简介根据各生产车间用气点的要求 压缩空气站设置4台20m