设备管理_优化生产管理体系提高产品配套率

郑力 汪锦辉教授授课学习感悟 浪费和损失 无论8大 11大也好 还是16大也罢 归纳起来无非是资源 时间和管理的浪费技能和技术 充分发挥技术和管理优势 使工人的技能得以深化并达成标准 傻瓜式操作 生产过程才能更安全 更稳定 成本更低 太阳雨IE08级学习班第一组第九次学习讨论记录 主题 优化生产管理体系提高产品配套率 2008 09 11 6 4 项目 问题 控制 计划 具体对策 续表 6 5 项目 问题 控制 设备 具体对策 续表 七 总结 效果量化 八 今后持续推进方向 持续改进 太阳雨IE08级学习班严谨组08年9月 落实设备点检制度提高设备可动率 一 背景分析 行业竞争日益激烈 经济环境趋于严峻生产现场布置现在和将来变化会继续下去 设备联动性越来越高 设备引进 改进工作不断深入抢修和应急修理几乎是设备维护工作的全部生产员工对设备维护管理工作开始有怨言施行更切实际 有效 可操作的设备管理制度势在必行 二 目前现状1 设备点检流于形式没有点检操作规程 现有点检制度操作性差 操作工缺少培训点检记录不构成设备管理依据点检人员缺少切实考核点检记录不完善缺乏专业性技能性操作工现有点检表没有针对性 二 目前现状2 设备可动率没有统计数据设备维护考核制度不合理现行的设备考核红黄牌没有真正达到激励的目的设备违规操作 非专业人员擅动设备超范围 超负荷使用设备非常普遍设备缺少保养设备维修没有一个有价值的技术资料记录和分析设备巡检不到位 三 因果图分析 资料 考核 制度 人员 设备点检留于形式 红黄牌考核没有达到奖惩效果 现行点检作业表不构成设备管理价值 设备卡失效 设备管理历史资料不健全 关键设备点检作业书空白 现场设备技工缺口 30 点检作业培训空白 专职设备管理员空缺 设备责任人无法落实 点检作业无考核依据 现行设备管理制度粗放低效 设备点检没有制度化 四 目标 设备的有效点检率达到100 关键设备的可动率达到98 五 具体对策和工作内容 六 工作进度表 甘特图 暂停 设备点检制的具体内容和特点 所谓的点检制 是按照一定的标准 一定周期 对设备规定的部位进行检查 以便早期发现设备故障隐患 及时加以修理调整 使设备保持其规定功能的设备管理方法 值得指出的是 设备点检制不仅仅是一种检查方式 而且是一种制度和管理方法 制造企业设备点检更应有一整套细致 标准的程序 状态维修 的积极意义具体表现 1 按机器的实际状态延长了大修周期 减少了不必要的维修量 既节约了维修费用 又提高了设备利用率 2 可早期发现故障征兆 有效地避免了突发性的意外事故 保证了安全生产 3 设备的正常运转使产品质量得到了保证 提高了设备利用率 4 避免了维修过剩和维修不足 消除续发损坏 5 采用预测技术可使维修工作提前做好准备 进行针对性维修 减少维修时间避免盲目更换零件 现代化设备管理 人技维修人员数操作人员术含维修人员量操作人员设备自动化程度设备自动化程度 公司设备管理状况因果图分析 公司设备管理现状 控制 设备现场管理 具体对策 需求引导改进 持续改进 TPM的 三位一体 点检制和 五层防护线 岗位操作工人的日常点检 专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体 五层防护线 是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线 把专业点检和定期点检作为第二层防护线 专业技术人员的精密点检作为第三层防护线在此基础上 对上述点检中出现的问题 再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果 做出对策 这也就是第四层防护线 第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测