东莞市胜际五金制品有限公司改扩建项目.doc

东莞市胜际五金制品有限公司(改扩建)项目 作者： 日期：东莞市胜际五金制品有限公司（改扩建）项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：东莞市胜际五金制品有限公司 编制单位：济源蓝天科技有限责任公司编制日期：二O一三年十月目 录第一章 建设项目概况31.1任务由来31.2建设项目位置41.3改扩建项目变化情况统计41.4项目改扩建后工程概况61.5改扩建后项目主要设备71.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节81.7产业政策及法律法规的相符性分析91.8规划相符性分析101.9项目平面布局合理性分析10第二章 建设项目周围环境现状122.1建设项目所在地环境现状122.2建设项目环境影响评价范围12第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果133.3污染控制和环境保护目标143.4运营期环境影响评价结论163.5运营期环境风险评价结论173.6污染控制措施及可行性结论173.7清洁生产评价结论193.8总量控制指标203.9环境影响经济损益性分析结论213.11环境监测计划21第四章 公众参与224.1公众参与的目的224.2公众参与的形式224.3公众参与结果234.4公众参与结论27第五章 环境影响评价结论28第六章 联系方式296.1建设单位名称和联系方式296.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式29第一章 建设项目概况1.1任务由来东莞市胜际五金制品有限公司位于东莞市虎门镇路东社区（北纬224526.51”，东经1134145.16”），属于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地路东片区（路东社区），是由东莞虎门兴立电镀厂更名后成立的。东莞虎门兴立电镀厂原环评报告表内的厂址位于东莞市虎门镇路东第二工业区，主要从事专业电镀加工，于1995年12月6日填报了东莞虎门兴立电镀厂环境影响报告表，并于1995年12月通过东莞市环境保护局的审批同意建设（报告表编号：1995年编号0495），批复总排水量40吨/日，其中：工业污水和其他有毒有害污水量18吨/日，于2009年通过环保验收，验收实际处理水量为40吨/日。且取得水污染物排放许可证（编号：2009A0713号），允许排放生产40吨/日。现为响应广东省、东莞市政府的号召，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求，东莞虎门兴立电镀厂在现厂址进行技术改造，原有设备全部淘汰，产品和工艺均发生变化。同时，将原名称“东莞虎门兴立电镀厂”变更为“东莞市胜际五金制品有限公司”，法人代表由“王文钊”变更为“卢敬弟”，本次以东莞市胜际五金制品有限公司的为建设单位进行“东莞市胜际五金制品有限公司（改扩建）项目”的环境影响评价工作。东莞市胜际五金制品有限公司（改扩建）项目（以下简称本改扩建项目）改扩建后总投资800万元，占地面积1500m2，建筑面积3000m2，主要电镀五金配件2000吨/年（外层电镀面积为70000m2/a、总电镀面积为245000m2/a、镀铬（装饰铬）面积为10000m2/a、镀镍面积为85000m2/a），主要的镀种有：镀碱铜、镀酸铜、镀焦铜、镀镍、镀金、镀银、镀锡、镀无镍枪、镀铬、镀青铜、镀珍珠镍。生产废水产生量40吨/日，废水经处理后回用24吨/日，排放16吨/日。项目共有员工80人，年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时。1.2建设项目位置改扩建后厂址位置：本项目厂址位于东莞市虎门镇路东社区（北纬224526.51”，东经1134145.16”），属于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地路东片区（路东社区）。项目东面为东莞联胜五金制品厂，南面为凤凰北路，隔路为东莞市骏卓五金制品有限公司、空置厂房，西面为力商电镀厂、迈盛电镀厂、伟源年制衣厂，北面为空地。1.3改扩建项目变化情况统计本项目改扩建前后主要变化情况统计详见下表：表1.3-1 项目改扩建前后变化情况统计主要指标改扩建前改扩建变化部分改扩建后建设地址东莞市虎门镇路东村（东莞市虎门镇电镀、印染专业基地路东片区）不变东莞市虎门镇路东社区凤凰北路4号厂房（东莞市虎门镇电镀、印染专业基地路东片区）法人代表王文钊由“王文钊”变更为“卢敬弟”卢敬弟建筑概况占地面积1500m2，建筑面积2000m2不变占地面积1500m2，建筑面积2000m2总投资额404万元增加496万元总投资800万元产品产量五金制品磨光1000吨/年、加工电镀产品1800吨/年增加 减少五金制品磨光1000吨/年、增加电镀五金制品200吨/年电镀五金制品2000吨/年外层电镀面积63000m2/a增加7000m2/a70000m2/a总电镀面积200000m2/a增加 45000m2/a245000m2/a镀铬面积0m2/a增加10000m2/a10000m2/a镀镍面积50000m2/a增加35000m2/a85000m2/a镀种镀铜（碱铜、酸铜）、镀镍镀金、镀银增加 镀焦铜、镀锡、镀无镍枪、镀铬、镀青铜、镀珍珠镍镀碱铜、镀酸铜、镀焦铜、镀镍、镀金、镀银、镀锡、镀无镍枪、镀铬、镀青铜、镀珍珠镍电镀线数量4条电镀线（挂镀）采用设备全部替换的方式，替换现有的电镀设备4条电镀线（挂镀）电镀生产线的自动化程度手动生产方式，均为手动操作方式，镀槽使用直流电源前处理和后处理大部分改为自动线；镀槽使用脉冲电源替代直流电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；镀槽配备整流电源、自动摇摆仪等。分段式自动生产线（其中前处理和处理大部分采用自动生产线；镀槽使用脉冲电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；电镀槽均配套设置自动设备（整流电源、自动摇摆仪等）主要设备见表2-2现有项目的设备全部取消，使用扩建后的设备替换之见表2-8、表2-9各车间前处理和后处理是否共用共用镀前处理工艺（即预镀、打底）不变同一车间内的为一条生产线，各杂色镀种共用前处理和后处理，不同生产车间不共用前处理和后处理生产废水产生及排放情况产生量40吨/日排放量40吨/日回用率为0产生量不变，排水量减少24吨/日回用率提高至60%产生量40吨/日排放量16吨/日回用率60%生产废水治理方式自建污水处理站处理经虎门环保专业基地废水处理站处理达标后排放经虎门环保专业基地废水处理站处理后达标排放退镀工艺硝酸退镀取消 硝酸退镀改用 电解退镀电解退镀除蜡工艺三氯乙烯超声波除蜡取消 三氯乙烯除蜡改用 水基清洗剂使用水基清洗剂代替三氯乙烯除蜡剂劳动定员、食宿情况、工作制度60人，在项目宿舍内住宿，项目内不设厨房。全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时不变60人，在项目宿舍内住宿，项目内不设厨房。全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时本项目改扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表：表1.3-2 项目改扩建前后主要原辅材料变化情况统计序号物料名称主要成分数量t/a改扩建前改扩建变化部分改扩建后1硫酸铁/2-202氰化镍1.25-1.2503硫酸铜CuSO42.517.2519.754硼酸0.5-0.505清洗剂10-1006氰化钠NaCN1+7.788.787氰化钾KCN1+3.064.068氰化亚铜Cu2(CN)20.4+2.192.599青铜盐1.5-1.5010五金件/1800+200200011工业硫酸98%H2SO42+0.6842.68412工业盐酸36%HCl3.2+1013.213氯化镍NiCl22.2-11.214氢氧化钾KOH0.48+0.10.5815氢氧化钠NaOH0.3+0.20.516锡酸钠Na2SnO30+0.790.7917活性酸活性酸0.100.118酒石酸钾钠KNaC4H4O60.7500.7519焦磷酸钾K4P2O70+3.13.121焦磷酸铜Cu2P2O70+2.352.3523镍角Ni1.45+12.4524电解铜Cu5.612+49.61225青铜板Cu0.4+0.050.4526碳板C0.1200.1227氯化钾KCl20.0600.0628氰化金钾KAu(CN)40.0047-0.0020.002729氰化银钾KAg(CN)20.008-0.0020.00630除腊水清洁剂0+1.21.231酸铜光剂ACuSO4、多硫化合物、整平剂、润湿剂等2.06-0.61.4632酸铜光剂BCuSO4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等1.00+0.061.0633酸铜光剂CCuSO4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等1.503+0.82.30334镍830硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂0.21+0.10.3135镍831硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂0.1+0.020.1238镀铬液硫酸铬、氯化钾、次磷酸钠、氨基酸盐等0+1139无铬钝化剂锆、钛金属离子、成膜促进、稳定剂、pH调节剂0+0.60.640锡板Sn0+0.10.141三氯乙烯清洗剂三氯乙烯2-2042水基清洗剂碳氢化合物0+8843酸雾抑制剂多种有机成份组成的复合型抑雾缓蚀剂0.0005+0.00050.00144电解退镀液硫酸盐、添加剂0+1.51.545氨水浓度为25%0+0.230.2346工业硝酸HNO32-201.4项目改扩建后工程概况表1.4-1 项目改扩建后工程内容工程类别工程内容备注主体工程生产厂房A3层厂房1栋，占地面积1500m2，建筑面积2000m2。1层设挂镀半自动生产线2条（含退镀槽）；2层设挂镀半自动生产线2条（含退镀槽）；3层为仓库（用于五金件原料及电镀五金件产品的储存）辅助工程仓库仓库一栋（1F）（使用实体砖墙分隔为剧毒品仓、危废仓、化学品仓）宿舍办公楼5层宿舍楼1栋公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应环保工程电镀废气喷淋设施3套其中酸雾（盐酸、硫酸）、碱雾（氨气）喷淋设施1套；酸雾（铬酸）喷淋设施1套；酸雾（氰化氢）喷淋设施1套。中水储存设施4m3的中水储水塔1个三级化粪池1个噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪事故应急工程废水中间收集池兼事故应急池1组共10m31.5改扩建后项目主要设备改扩建后项目主要设备情况见下表：表1.5-1 改扩建后项目主要设备情况一览表序号设备名称备注数量1纯水制造机2吨/小时4台2烘干机电能8台3脱水机/8台4pH值控制器/10台5整流器/60台6空压机/4台7过滤机/64台8清洗机/4台9冷冻机/4台10挂镀半自动生产线含电镀槽（缸）56个，其它槽（缸、桶）200个.详见表2-94条 注：*清洗机使用的清洗液为水基除蜡剂，不使用三氯乙烯作为清洗剂。1.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节五金配件除蜡预镀碱铜清水洗氰化氢、废液、废滤芯活化清水洗废水镀焦铜清水洗废水废滤芯氨气、废液活化清水洗废水镀酸铜硫酸雾、废滤芯、废液清水洗废水活化清水洗电镀镍清水洗活化清水洗废水电镀金电镀银回收金浸洗回收液返回回收银浸洗回收液返回电镀锡废液、废滤芯电镀枪色（钴、锡）铬酸雾、废液、废滤芯电镀铬清水洗废水清水洗废水废水废水废水废水废水废水烘干出货除油清水洗清水洗废水废液废水除锈盐酸雾、废液氰化氢酸雾、废液、废滤芯电镀青铜（铜、锡）废液、废滤芯电镀珍珠镍清水洗废水活化清水洗废水废水部分钝化废液废滤芯、废液氰化氢、废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢酸雾废滤芯、废液废液废水注：各镀槽后均设有回收槽，回收槽的回收液补充回镀槽中项目改扩建后总工艺流程：本项目五金配件挂镀半自动生产线工艺流程图（6）改扩建后退镀工艺流程图：挂具及不良品等镀层电解退镀废水返回电镀清水洗图1.6-6 改扩建后退镀工艺流程图1.7产业政策及法律法规的相符性分析1.7.1相关政策、法律法规相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本（修订）和广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业【2008】334号）中规定淘汰类“一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第1 项 “含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）”。本项目改扩建前后均设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺2014年后属于淘汰工艺，建设单位承诺在2014年后市场有取代氰化金钾电镀工艺的情况下会积极采用无氰镀金替代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目改扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺）需要根据相关产业政策进行及时更新、替代。因此，符合国家和广东省的产业政策。1.7.2与广东省相关政策文件的符合性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，位于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地路东片区（路东社区）内符合该规定。1.7.4与东莞市政策的相符性1、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办【2009】31号）中的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的相关要求的。1.7.5与关于东莞市虎门镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审【2010】100号相符性分析根据关于东莞市虎门镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见，入基地项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市虎门镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。1.8规划相符性分析1.8.1城市规划相符性分析项目位于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地路东片区（路东社区），该基地主要接纳电镀、印染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。综合上述，本项目为环保基地的主要行业之一，选址用地性质、位置完全符合城市规划的要求。1.8.2厂址所在地与周边环境功能的相适性项目的纳污水体珠江口为三类水，执行海水水质标准（GB3097-1997）三类标准。本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区），执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目四周厂界为声环境3类区，执行声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准。本项目厂界为声环境3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。1.9项目平面布局合理性分析项目生产厂房按流线排列，最大程度地利用了空间。项目车间内流程按工艺流程进行布置。回用水塔设置于楼顶，减少了回用水的传输距离。综上所述，项目平面布局是基本合理的。第二章 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状在监测期间评价区域范围内，NO2、SO2的小时平均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级评价标准，除铬酸雾外，其它氯化氢、硫酸雾、VOCs、日平均浓度均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度及参照室内空气质量标准（GB/T18883-2002）的要求。（2）水环境质量现状珠江口水域的水环境质量一般，监测水域尤其是无机氮、无机磷、铬指标超标严重，监测结果表明珠江口水质未能满足海水水质标准（GB3097-1997）中的三类水质标准的要求。（3）声环境质量现状评价区域内各监测点昼夜间声环境监测值均达到声环境质量标准 (GB3096-2008)中 3 类标准。2.2建设项目环境影响评价范围水环境评价范围：以基地污水处理站排放口为中心，半径1.5公里的珠江口海域。环境空气评价范围：以主导风向为主轴的直径约5km的圆形区域。声环境评价范围：项目厂界外100m以内的范围。地下水环境评价范围：本项目所在厂区内。环境风险评价范围：大气风险环境影响评价范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内，地面水环境风险影响评价范围与水环境影响评价范围相同。第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1改扩建前工程污染源及治理情况表15.2-1 项目改扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外）污染种类污染物名称产生浓度(mg/L)产生量（t/a）治理削减量（t/a）排放浓度(mg/L)排放量（t/a）治理措施废水生产废水40m3/d废水量/120000/12000含氰废水经“破氰”，含铬废水经“破铬”后，和其它废水一起经“混凝沉淀+过滤” 处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中现有企业水污染物排放要求后，100%（即：40m3/d）排入沙角电厂煤灰池中。CODcr1742.091.13800.96SS2002.41.8500.6总铜1251.51.4940.50.006总镍500.006总氰1051.261.25640.30.0036Cr6+1501.81.79760.20.0024生活污水5.4m3/d废水量/16200/1620生活污水经三级化粪池处理后排入市政下水道CODcr2500.4050.1261750.284BOD51200.1940.0281000.162SS2200.3560.1821100.178氨氮400.0650400.065废气废气量 万Nm3/a/19200/1920/电镀及退镀酸雾1920104m3/a盐酸雾140.2690.17350.096经碱液喷淋处理后经15米高排气筒排放硫酸雾631.2100.864180.346氮氧化物561.0750.768160.307铬酸雾0.50.00960.00870.050.0009氰化氢1.00.0190.0110.40.008打磨粉尘/少量/少量无组织排放发电机尾气10104m3/aSO24000.0400.0182200.022经碱液喷淋塔处理后由烟管经15米高空排放NOx2560.0260.0081660.018烟尘720.0080.006140.002固废原料原料桶/11/0交供应商回收电镀槽废滤芯废液/3030/0交有资质单位处理废水处理废水污泥/1010/0除锈、除蜡、除油表面处理废液/2020/0日常生活生活垃圾/1818/0交环卫部门3.2改扩建后项目工程污染源表15.2-2 项目改扩建后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量1200072004800生产废水CODcr1.9241.684 0.240SS2.9772.833 0.144总铜0.1030.102 0.001锌0.0100.005 0.005总铬0.018 0.018 0.0001总镍0.049 0.049 0.0002总氰0.027 0.027 0.001石油类0.508 0.499 0.010生活污水量162001620生活污水CODcr0.410.2600.15BOD50.190.1580.032SS0.360.2630.097氨氮0.0650.0490.016废气废气量（万Nm3/a镀盐酸雾0.129 0.0930.036硫酸雾3.632 2.6151.017铬酸雾0.0110.0080.003氰化氢0.1020.0730.029氨气1.5151.0910.424固废生产过程原料桶110生产过程不合格产品和金属粉末220电镀废滤芯、电镀废液42420除油、除锈、钝化等表面处理废液10100重金属在线回收废树脂0.50.50日常生活生活垃圾181803.3污染控制和环境保护目标1、水污染控制及其环境保护目标控制项目排放的生产废水、生活污水，使本改扩建项目对水环境的影响控制在允许的范围之内，以保护珠江口的水质。2、环境空气污染控制及其环境保护目标控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达到环境空气质量标准（GB3095-2012）的要求。3、声污染控制及其环境保护目标控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使其达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准的要求。4、固体废物控制及其环境保护目标控制项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善处置。5、主要环境保护目标在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。本项目附近主要的环境保护敏感目标具体情况见下表：表3.3-1 主要环境保护敏感目标编号环境保护敏感目标功能性质规模相对于项目所在地方位置距项目边界最近距离(m)保护内容及级别1跃联居民点500人西北面710环境空气二类2东塘居民点200人西北面15003大沙头居民点500人西北面18004路东曾屋村居民点200人北面4315曾屋村居民点200人北面5906梁屋村居民点500人北面9207路东村居民点100人北面12008坑塘村居民点100人东北面12009元洲居民点300人东北面230010路赤村居民点500人北面200011新围村居民点800人东北面220012珠江口水体/南面968海水环境三类13磨碟河水体/东面1526地表水环境三类3.4运营期环境影响评价结论（1）水环境影响分析小结从东莞市虎门镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响预测的结论来看，项目废水外排经处理后，对纳污水体珠江口影响不大，且由于基地是区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低虎门镇外排的电镀、印染污染负荷，使珠江口及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境影响很小。（2）大气环境影响评价结论从东莞市虎门电镀、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地建成投产后增加的污染源及污染物对环境敏感点的影响浓度(即浓度增值)较小，各污染因子与环境背景值叠加后均达标，可满足当地环境空气质量功能区的要求。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境影响不大。需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。另外，项目改扩建前废气收集率低，无组织排放量大，采用硝酸退镀、三氯乙烯清洗剂清洗除蜡，其酸雾治理效果差，铬雾没有在线回收利用装置，废气未进行分类处理；改扩建后各种废气进行分类收集处理，提高废气收集率和处理效率，减少无组织排放，设置铬雾在线回收利用装置，淘汰硝酸退镀和三氯乙烯清洗除蜡，采用电解退镀和采用水基清洗剂替代三氯乙烯进行清洗除蜡，则改扩建后不会产生退镀硝酸雾和三氯乙烯清洗除蜡的三氯乙烯污染物。因此，改扩建后的以新带老措施能减少大气污染物的排放，区域中的空气环境质量将会有所改善。（3）声环境影响评价分析项目机械设备在采用治理措施后，本项目的声预测值很小，预测值在27.12-40.11dB(A)之间，这说明项目的噪声对周围声环境没有明显影响，不会导致项目附近声水平明显升高。（5）固体废物影响分析生活垃圾由环卫部门统一处理；废滤芯、电镀废液、槽渣、表面处理废液等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理；贵重金属在线回收废树脂交供应厂家回收再利用；废包装桶交供应厂家回收再利用；金属粉末及不合格品交给专业回收厂家。因此，如处理处置得当，本项目产生的固体废物对周围环境影响不大。3.5运营期环境风险评价结论经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。建设单位采用严格的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。3.6污染控制措施及可行性结论（一）废水项目生产废水量40m3/d，主要有前处理废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水和混排废水6种。根据关于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地环境影响报告书的审查意见（粤环审201068号文）批复精神，虎门镇电镀、印染专业基地的生产废水采取分散和集中结合的方式，并要求同步规划建设基地内集中式的废水处理中心及中水回用系统。根据建设单位从相关部门了解的信息，规划中的基地污水处理站预计2014年6月建成投产使用，本项目的装修整改时间预计与基地污水处理站投产时间相同，考虑到时间对接比较接近，因此，本改扩建项目不对现有项目项目进行改造升级，待基地污水处理站建成运行后，本项目生产废水分类收集、分管输送至基地污水处理站进行集中处理。项目处理后的废水24m3/d回用于生产，其余16m3/d达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3规定的水污染物排放限值后排放进入珠江口。目前虎门宁洲污水处理厂已经建好，但管网尚未接通，目前项目生活污水经三级化粪池处理再引入好氧生化处理设施处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排放。待截污管网接通和取得相关部门的排水许可后，项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，可排入市政截污管网，进入虎门宁洲污水处理厂处理达标后，排放入磨蝶河。本项目采取的污水治理措施在技术、经济上都是可行的。（二）废气（1）酸雾项目改扩建后对车间内的产生酸雾（盐酸雾、硫酸雾）的除锈槽、酸铜槽等（详见表3-6中产生盐酸雾、硫酸雾的槽）采取集气罩收集或单侧槽边排风罩收集的措施对酸雾进行收集，酸雾收集率可达80%，则无组织产生量占20%，收集到的酸雾（盐酸雾、硫酸雾），引至楼顶的1套碱液喷淋吸收塔处理后排放，排气筒高度20米；项目改扩建后对车间内的产生铬酸雾的镀铬槽、钝化槽等（详见表3-6中产生铬酸雾的槽）上方设置集气罩对酸雾进行收集，收集率可达80%，则无组织产生量占20%，收集到的铬酸雾先经网格式酸雾净化器回收后，引至楼顶的1套碱液喷淋吸收塔处理后排放，排气筒高度25米；项目改扩建后对车间含氰电镀槽（详见表3-6中碱铜槽、银槽、金槽、青铜槽）的氰化氢由采取集气罩收集或单侧槽边排风罩收集的措施收集后，收集率可达80%，则无组织产生量占20%，收集到的氰化氢酸雾引至楼顶的1套1.5%氢氧化钠和次氯酸钠溶液喷淋吸收塔后由排气筒排放，排气筒高度25米。本项目通过采取集气罩收集或单侧槽边排风罩收集的措施后，酸雾收集率可达80%，则无组织产生量占20%。收集处理后酸雾去除率达到90%，处理后酸雾（盐酸雾、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾）达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值。（2）氨气项目镀焦铜为半自动生产线上的，建设单位拟在产生氨气的镀焦铜采取集气罩收集或单侧槽边排风罩收集的措施收集后，由风管将氨气收集后引至楼顶的喷淋塔处理后排放，排气筒高度15米，氨气收集率可达80%，则无组织排放量占20%。处理后氨气达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）恶臭污染物排放标准值。（3）车间排放系统项目未收集到的废气，应加强车间通风，并给员工配备必要的劳保产品（如面罩、防护眼镜、口罩等），建议企业将各车间尽量封闭，进风系统和排放系统设置于不同的墙体处，排风系统通过管道引至楼顶25米以上高空排放，可以做到基本不会出现无组织排放情况，进一步减少无组织排放对区域大气环境的影响。根据相关设计要求，按照车间每小时换气6次的最低要求，则排风系统的风机设计风量应不低于36000m3/h。按照排风系统的最低设计风量36000m3/h，则车间排风系统排放的气体中盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢的排放浓度分别为0.33mg/m3、11.89mg/m3、0.024mg/m3、0.1mg/m3达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值（盐酸30mg/m3、硫酸30mg/m3、铬酸雾0.05mg/m3、氰化氢0.5mg/m3）、氨气的排放速率为0.126kg/h达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中恶臭污染物排放标准值（氨气4.9kg/h）后引至楼顶高空排放，排放高度约25米。本项目采取的大气污染控制措施处理效率可靠，是可行的。（三）噪声项目通过对空压机、泵等噪声级别较高的设备，设置在独立的房间，并设置减振基础；对生产车间通风系统的进、排风口安装足够消声量的消声器；采用适当的隔声设备如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；厂区内禁止汽车鸣笛、限制车速、规定行车路线等。通过墙壁的阻挡和距离衰减后，项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。（四）固废生活垃圾由环卫部门统一处理；废滤芯、电镀废液、槽渣、表面处理废液等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理；贵重金属在线回收废树脂交供应厂家回收再利用；废包装桶交供应厂家回收再利用；金属粉末及不合格品交给专业回收厂家。因此，项目的固体废物处理与处置得当，本项目产生的固体废物对周围环境影响不大。因此，该项目的固体废物措施具有较强的技术经济可行性。3.7清洁生产评价结论大部分指标均能达到二级水平以上，因此，通过上述分析，本项目实施后，由于采取了较先进的生产工艺和设备，使污染物的产生量得到严格控制，同时加强了环境管理，本项目清洁生产水平能达到清洁生产二级水平的要求（国内清洁生产先进水平）。3.8总量控制指标建议建设单位的总量控制指标为：表15-3 大气污染物总量控制指标量总量控制指标排放量单位盐酸雾0.036吨/年硫酸雾1.017吨/年铬酸雾0.003吨/年氰化氢0.029吨/年氨气0.424吨/年表15-4 以集中污水处理厂排放标准计算水污染物总量控制指标量总量控制指标排放量单位生产废水4800吨/年CODcr0.240吨/年总铜0.144吨/年锌0.001吨/年总铬0.005吨/年总镍0.0001吨/年总氰0.0002吨/年根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办200931号）中规定：“鉴于基地属于已通过环保审批项目，基地总体总量指标已经审核确定，单个企业主要污染物总量指标，只计算在基地的总量指标，因此，基地内单个项目不实行总量前置审核，具体引进项目定期由审批科抄送总量办。”废水：本项目位于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地内，基地内的总量（基地SO2总量为285.1吨/年，CODcr总量323.4吨/年）已经审核确定，无需进行总量前置审核，由环保审批部门直接审批项目的总量控制指标，项目生产废水排入基地内废水处理站，不计入总量控制指标中。待截污管网接通和取得相关部门的排水许可后，生活污水纳入虎门宁洲污水处理厂处理，不计入总量控制指标中。截污管网接通和取得相关部门的排水许可前，建议生活污水总量控制指为：CODcr总量0.15吨/年，氨氮总量0.016吨/年。废气：改扩建后的总量控制指为：盐酸雾0.036吨/年，硫酸雾1.017吨/年，铬酸雾0.003吨/年，氰化氢0.029吨/年，氨0.424吨/年。3.9环境影响经济损益性分析结论本改扩建项目的建设具有良好的社会经济效益。建设项目的投产使用，虽然对周围的水、大气、声环境等造成一定的影响，但建设单位只要从各方面着手，从源头控制污染物，作好污染防治措施，削减污染物排放量，在达标排放情况下，本项目对周围环境的影响将大大减少，因此，本项目的设立从环境经济效益分析上是可行的。3.11环境监测计划环境监测计划内容主要包括环境监测布点的原则、监测项目、监测任务、审核制度和实施机构等。1、水环境监测计划项目废水排入东莞市虎门镇电镀、印染专业基地（路东片区）污水处理站处理，在车间排放口设置废水流量表。2、大气环境监测项目监测点布设：排气筒监测项目：硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、氨气监测频次：每季监测一次监测采样及分析方法：环境监测技术规范、空气和废气监测分析方法。3、环境噪声监测计划监测点位：项目厂界四周 测量量：等效连续A声级 监测频次：每年至少4次 测量方法：选在无雨、风速小于5m/s的天气进行测量，传声器设置户外3.5米处，高度1.2m以上监测仪器：2型及2型以上的积分平均声级计4、建立环境监测档案建立工厂的环境监测档案，以便发现事故时，可以及时查明事故发生的原因，使污染事故能够得到及时处理。第四章 公众参与4.1公众参与的目的根据东莞市环保局关于简化环保专业基地引进项目环保审批手续的通知，环保专业基地内的项目在编制环评报告书时，可以简化公众参与章节，东莞市虎门镇电镀、印染专业基地环境影响报告书（2010.4）中公众参与章节作为一个整体项目进行公众参与，已经包括了公众对本项目的意见，因此，本章节主要引用该基地报告书中“16.1公众参与”章节的内容。4.2公众参与的形式东莞市虎门镇电镀、印染专业基地环境影响报告书（2008.8）中公众参与分二个阶段进行。为广泛听取周边民众对项目建设环保方面的意见和要求，按照国家环境影响评价公众参与暂行办法广东省建设项目环保管理公众参与实施意见的通知文件（粤环200799号）等有关规定进行本次公众参与调查！本项目进行了三个阶段的公众参与。第一阶段：项环评目信息公示2007 年12月6 日在东莞.虎门日报虎门2版上进行了环评信息公示（详见附件3）。2008年7月22日在环境保护部华南环境科学研究所外部网（）上进行了环评信息公示。第二阶段：报告书简本公示阶段环评报告书初步完成后，于2008年9月25日的东莞.虎门日报上发布了报告书简本查询信息公告，于2008 年9 月29 日在环评单位华南环境科学研究所对外网站上进行了报告书简本公示，此外将报告书简本放置在路东村委、南栅村委等公众意见较为敏感的环境敏感点供公众浏览。第三阶段：公众参与调查及函件调查阶段采取发放公众参与调查表、走访、座谈、发问卷、专家咨询、张贴告示、函件回访及与对周边居民点村委会沟通交流等方式进行了公众参与。此外，按照广东省环保局广东省建设项目环保管理公众参与实施意见文件要求，2008年8月，对电镀、印染专业基地涉及的宴岗社区、渔港社区、路东社区、南栅社区、东风社区及南栅工业公司以函件的方式进行了意见调查。4.3公众参与结果4.3.1公众参与统计结果基地项目总共发放调查表300 张，回收235张，回收率为78.3%，其中现场咨询人员250 人；各种参与人数共计350 人左右。同时记录被调查者的姓名、职业、文化程度、居住地点、联系电话等。 表4.3-1对电镀印染基地在路东社区、南栅社区建设态度总体意见统计序号数量（份）同意无所谓因为不了解无法表态反对123511057626所占比例46.8%24.3%26.4%2.6%表4.3-2 公众参与调查结果统计表调查问题（235份问卷）份数占调查样本比例（%）备注1.您是否了解或听说过东莞虎门镇电镀、印染基地项目？了解3615.3235份调查表中全部作答有所了解7331.1%听说过，但不了解11950.6%未听说73.0%2.您对项目地区目前的环境现状感觉？满意3615.3%235份调查表中全部作答不满意15164.3%无所谓4820.4%3.如若不满意，您认为项目地区存在的主要环境问题是：大气污染9942.1%235份调查表中全部作答水体污染14160.0%噪声污染3012.8%其它10.4%4.您认为该专业基地的建设对本地整个区域范围内环境（可能）的影响是：空气污染加剧7331.1%235份调查表中全部作答水污染加剧12352.3%噪声污染增强3816.2%生态破