理工大学基坑支护降水施组123投标.doc

太原理工大学14#.15#.16#.17#集资住宅楼基坑止水帷幕.支护.降水工程 施工组织设计 编制: 审批: 审定： 山西建筑工程（集团）总公司 二一年六月目 录第一章 概述1.1施工依据1.2工程概况1.3场地工程地质条件 第二章 施工工艺及质量要求2.1深层搅拌桩施工工艺及质量要求2.2土钉墙施工工艺及质量要求2.3 高压旋喷桩施工工艺及质量要求2.4降水井成井2.5水位观测井.回灌井第三章 关键工序 3.1测量放线复核 3.2原材料控制 3.3严格工序把关第四章 施工监测与应急措施4.1监测目的4.2监测项目4.3监测方案4.4监测报警4.5应急措施第五章 施工组织计划5.1施工机械设备进场计划5.2劳动力组织计划5.3雨季施工保证措施第六章 质量标准及施工工期6.1工期保证 6.2质量保证 6.3质量标准6.4施工工期第七章 安全与文明施工 7.1 安全施工措施 7.2 现场文明施工及环境保护 第八章 施工总平面布置图 1.进度计划网络图 2、施工现场平面布置图 第一章 概述1.1施工依据1.建筑基坑支护技术规范 JGJ120992.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5008620023.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。5.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。6.建筑结构荷载规范GB50009-2001。7.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。8.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。9.建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）。10.相关工艺标准、材料标准。1.2工程概况1.本工程为太原理工大学14#-18#集资住宅楼。其中14#15#16#楼为剪力墙结构， 14#楼主楼地下二层，地上十七层，15#楼主楼地下二层，地上二十九层，16#楼主楼地下二层，地上二十九层，建筑高度分别为49.78m、83.8m、83.6m。地基处理为桩底后压降钢筋混凝土灌注桩。17#楼为6层的框剪结构，主楼地下一层，地上六层，建筑高度19.4m。地基处理为桩底后压降钢筋混凝土灌注桩。18#楼为六层砖混结构建筑高度17.3。地基采用碎石桩符合地基。该项目位于晋祠路42号。2.基坑止水、支护、降水工程由山西华建建筑设计有限公司设计。2.1本工程止水帷幕桩由深层搅拌桩和高压旋喷桩结合使用，除A-A剖面做高压旋喷桩外，A1-A1.B-B.C-C.D-D剖面上部14m范围内采用双排深层搅拌喷浆桩作为止水帷幕（两喷四搅工艺），深层搅拌桩和高压旋喷桩搭接2m。详见设计图纸。2.2基坑支护采用土钉墙（锚管）支护。2.3本工程设计基坑尺寸14#楼75m15m，15#楼51m15m，16#楼66m16m。17# 楼140m15m，降水工程采用井点降水,井点布置详见设计图纸,基坑内部设计62口降水井，周边布置16口观测井和59口回灌井。基坑内部可选定某几个降水井作为水位观察井，在停止降水两天后，观察其水位，可以确定能否继续开挖。 3.基坑止水帷幕采用深层搅拌喷浆桩（两喷四搅工艺），沿基坑四周环绕，全封闭式搭接咬合施工。呈线性，正方形布桩。桩长为14m，桩径为500mm，横向桩距350mm，桩与桩搭接均为150mm，纵向桩距400mm。桩体材料采用P.O42.5水泥，每延米水泥掺入量为60kg。水灰比控制在0.45-0.55之间。间隔时间超过24小时的接头处需增加不少于3根桩,加桩位置接口处外围。 4. 支护土钉墙在基坑四周全做。 4.1 A-AA1-A1剖面1土钉长度：第一、二、三、四、五排分别为7.5m, 7.5m, 8.0m, 8.0m, 7.0m；2土钉间距：竖向间距分别为：基坑顶部以下，700mm，1200mm，1200mm,1200mm,1200mm；水平间距：均为1200mm；呈正方形布置； 5.2 B-B剖面 1土钉长度：第一、二、三、四排分别为6.5m, 7.0m, 7.0m, 6.5m； 2土钉间距：竖向间距分别为：基坑顶部以下1000mm1200mm,1200mm,1200mm；水平间距：均为1200mm；呈正方形布置； 5.3 C-C剖面 1土钉长度：第一、二、三、四、五排分别为7.5m, 7.5m, 8.0m, 8.0m, 7.0m； 2土钉间距：竖向间距分别为：基坑顶部以下，1000mm，1200mm，1200mm；水平间距：均为1200mm；呈正方形布置； 5.4 D-D剖面 1土钉长度：第一、二、三、四、五排分别为7.5m, 7.5m, 8.0m, 8.0m, 7.0m； 2土钉间距：竖向间距分别为：基坑顶部以下，700mm，1200mm，1200mm,1200mm,1200mm；水平间距：均为1200mm；呈正方形布置； 5.5 土钉倾角：均为10。-15。 5.6土钉采用48（3.5）钢管。 5.7加强筋采用14螺纹钢。 5.8网筋采用6圆钢，水平竖向间距均为200。 5.9土钉管注浆材料采用P.S.A 42.5水泥，水灰比控制在0.45。需在一次注浆初凝前进行二次补浆，要求水泥压入量不小于27kg/m，注浆压力应控制在0.52MPa之间， 5.10土钉墙混凝土面层厚度100，钢筋保护层不小于30，根据进场材料做混凝土配合比，现场拌制喷射混凝土，混凝土强度等级为20。6高压旋喷桩施工技术参数6.1桩长16m，空桩12m，桩径600mm，桩体间搭接150mm，与深层搅拌桩搭接2m。6.2在深层搅拌桩外围下钻成桩，距桩边200mm。6.3水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为：200kg/m，水泥浆液按水灰比1.0配置，并进行二次过滤。6.4桩体28天龄期立方体抗压强度不小于3.5Mpa。6.5规范对偏差的要求喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50m。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 7降水井成井深度为14，回灌井成井深度为10m，观测井深度10m，孔径均为600，管径均为400，外填0.5碎石做滤料。其它做法详见设计图纸。第二章 施工工艺及质量要求2.1深层搅拌桩施工工艺及质量要求2.1.1深层搅拌桩施工流程工艺流程见下图: 钻机就位 垂直校正 搅拌注浆 复 搅 移 位 2.1.2 施工工艺1.施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。2.桩机对位，误差不应大于50mm，调节钻机支腿油缸，使导向架和搅拌轴 垂直度偏差不超过1%。3.钻机就位：每次钻机就位后：（a）钻头对准桩位，保证成桩偏差不大于50mm。（b）双向垂直校正钻杆，保证钻杆垂直度控制在1%H以内。（c）检查钻头喷嘴是否畅通。4.钻进成孔：按设计要求，在钻头到预定深度时，经验证后，才能进行提升。5.高压注浆：（a）在钻机钻进过程中开始送浆、升压。(b)在钻头到达桩底标高以后开始提升。6.复搅：有效桩长范围内全程复搅。2.1.3 施工技术要点1.为保证桩身的均匀和桩身的强度，应全长复搅一次。施工操作严格执行国标GB502022002。2.施工场地要平整，并拆除含砖、瓦等杂物的表面杂填土，回填素土。清除地下障碍，对无法清除的障碍应控制其准确位置。3.桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，应按理论计算量往搅拌罐投料，投入料量必须大于一根桩用量，确保成桩质量。喷浆深度应在钻杆上标线控制。4.注浆施工时，为避免钻机移动和管路过长，施工次序宜先中轴后边轴，先里排后外排，钻机移动最长距离不超过50m。5.施工过程中应经常测量电压，检查钻具、胶管浆路工作情况。6.施工过程中要注意防止因管内水泥结块造成堵管，遇堵管时宜拆洗管路或向上提升再打。第二次复打时要保证至少1.0m以上的重叠，以防止发生断桩。7.送浆过程中如发现压力突然下降、注浆泵加不上压力等现象，应停止提升，原地搅拌，及时查明原因。8.控制单位桩长喷浆量时，实际每根喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过3%。9.搅拌桩身大部分在粘性土层中，为保证桩身施工质量，必须采取一定的技术措施。10.帷幕桩施工时,如果遇特殊情况,例如:因场地原因造成的不连续施工,设备维修间隔时间过长等情况,接口处外围需要增加5根桩,用来防止接口搭接不好而引起漏水。2.1.4施工质量要求1.桩位偏差50mm2.垂直度1%H3.喷浆量3%m2.2土钉墙施工工艺及质量要求土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实际平行作业，依次有序进行，基坑开挖自上而下分三至四层开挖。土钉墙支护施工顺序：凿孔土钉加工及安放注浆挂钢筋网焊加强筋喷射混凝土2.2.1 施工工艺1. 凿孔：按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔的竖向和水平间距、孔的俯角和孔径进行凿孔，穿透帷幕桩即可。凿孔采用锚杆钻机或水钻。2.土钉加工及安放：按照设计规定的土钉的长度、直径、出浆孔的间距、布置方法、倒刺的焊接以及管材的规格分段加工合格的锚管。具体描述如下：(1) 锚管端尾切割成锥形；（2）出浆孔呈梅花布置，用电焊穿孔5-6mm，间距400mm，端头1.52.0米范围内不打孔；（3）倒刺用角钢斜切成30302的小段，焊接在出浆孔上部，方向与锥体一致；（4）锚管对接采用14钢筋三面绑焊，搭接长度不小于200mm，单面焊接；（5）锚管安放直接采用乾坤锤钉入，钉入时需掌握好入射角度。3.注浆：锚管打入土中之后，应先用清水将管内淤泥及土颗粒冲洗干净，然后再下管注浆。需将注浆管插入孔内距孔底约250500mm处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。孔内注入水灰比为 0.45的纯水泥浆，压力不低于0.5-2 Mpa。4.挂网：在修好的边坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6间距200200钢筋网片，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接长度大于300mm。另外网筋上翻至距坑边1000mm处，间隔2m打入长度为1m的竖直锚钉，焊接通长筋，与加强筋焊接成整体。5.加强筋焊接：等注浆、绑扎网片施工完成后，用14钢筋呈十字型焊接在土钉端头上，并且加焊两根长度为400mm的14钢筋，呈井字型，另用20钢筋，长度为100mm，在土钉端头两侧各焊一根，要求满焊，各焊接点必须牢固。6.喷射混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土，厚度按设计要求喷100mm，配合比根据检测单位出具报告为准， 矿渣42.5水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。2.2.2施工质量要求及验收标准1.认真讨论支护技术方案，作好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。2.对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。3.实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：(1)凿孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差100mm，孔径允许偏差5mm，孔深允许偏差50mm。(2)挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接长度不小于300mm。(3)土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为20mm。(4)土钉安装：检验材径，长度和出浆孔、倒刺要符合要求。(5)搅拌浆液；严格按设计要求0.45的水灰比配料，搅拌均匀。(6)注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底250-500mm），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液压力不小于0.5Mpa，即行堵口封死。(7)喷混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷混凝土时要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离。严格掌握喷层厚度，表面平整度要20mm。喷混凝土前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷混凝土指令后才能开始喷混凝土。2.3高压旋喷桩施工工艺及质量要求2.3.1 高压旋喷桩施工步骤及工艺流程钻机安装、调试搅拌机安装、调试按水灰比制浆测设桩位、放线钻机就位排入浆池钻 孔成 孔提升钻杆并喷浆泵送浆液 直至桩顶标高成桩移位2.3.2成桩步骤采用步履式旋喷钻机成孔，其工艺流程为：钻机就位 稳定钻机，双向校正 慢速钻进 复查钻杆垂直度 继续钻进 做好记录 达到设计桩底标高止。2.3.3成孔参数水压：16Mpa，转速：20-25r/min，喷嘴直径：2.9。2.3.4成桩参数：旋喷压力：20Mpa，转速：25r/min，提升速度：25cm/min。2.3.5钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合，如遇卡钻，钻杆剧烈摆动，钻机偏斜等异常情况，应及时停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。2.3.6如果在提升过程中，发生堵管或其它原因，应根据实际情况进行处理，需要重新下钻时桩体搭接长度必须大于0.5米。2.3.7每天及时将钻出的泥土运至场地外，以保证施工的连续性。2.3.9施工前准备1水电布置根据场地实际情况，将甲方提供的电源引至我方配电柜，水源接至现场。过路电缆及水管均加以埋设，确保安全。2设备进场组织施工机械进场，安装调试，根据施工场地实际情况布置施工机械，安装浆液输送泵及安装管道输送系统。3测量放线及桩点定位3.1施工前首先对场地进行清理，做到场地平整，施工方便。根据相关单位提供的基准点测放桩基轴线与标高控制桩，并做好保护桩。桩位放样时，技术人员要一次性放出全部桩点，用钢管打孔，白灰填灌，深度为300500mm。再经业主方、监理人员复核无误后方可开工。如果施工期间，由于其他原因还需要桩位放样和校正时，测量人员需从原始基准点进行放线，由测量员、技术员检查复核，做到准确无误。3.2做好桩位图的编号工作，并报业主、监理人员备案。3.3根据桩长尺寸及场地标高，测量钻杆长度，计算出桩的钻孔深度，并在钻杆上做好标记。 3.4开工前应进行试钻，以了解地层的土质情况，及时调整施工工艺。3.5做好开工前的资料报验工作。3.6成桩过程中排出地面的泥土应及时清理，保护工作面干净。2.4降水井成井2.4.1降水井成井工艺流程 钻机就位放线钻孔 151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515包扎滤管 冲孔、换浆 下滤管 填土稳管 填砾砂 配套安装 洗 井 抽水2.4.2 管井布井参数及质量要求(1)采用回转或冲击钻机机械成井，（具体位置由现场而定），管井定位偏差小于20mm。(2)降水井自井口下全长为滤水管，底部2m为沉渣管，井壁与井管填充滤料。(3)钻孔时一钻到底不留沉渣，井孔要求正、直、圆、孔斜率1%，下管时井管居中，不偏不斜。(4)严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均沉降，影响周边环境。2.5水位观测孔和回灌井 设置要求：成井后周边要用砌砖围起来，防止落入杂物堵塞。施工中应注意以下事项：1.设置观测井，及时观测水位变化情况是否影响土方开挖；2.水位观测，每天记录观测数据，观察排水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整。3.注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，确保基础施工顺利进行。4.定期检修抽水设备，保障降水正常进行。5.根据观测孔的水位，确定是否需要回灌。6.依据基坑工程设计说明中八条内容第三方进行基坑现场监测. 第三章 关键工序3.1测量放线复核包括原始测量定位和每排桩位的复核，防止产生重大事故。每根桩就位前，检查桩位是否符合设计要求，必须先检查轴线和控制桩，以防止出现过大偏差，认真核对图纸与桩位，防止漏桩，分清桩的类型。3.2原材料控制严格控制原材料质量，所有材料必须有合格证、材质单，并按规范规定进行复检。3.3严格工序把关严格每道工序，跟踪把关，不合格工序严禁转入下一工序所有生产班组必须对本班的工作质量负责，完成或部分完成施工任务时应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，交接班前，进行交接检查，确认质量合格后，可进行交接，针对现场状态，采用动态管理，按照QC管理办法，随时进行现场分析讨论会，找出影响工程质量的不利因素，采取相应措施，形成检查记录，责成专人复查落实，并反馈给项目经理。3.3.1土钉墙严格按设计规定的土钉的长度、直径、出浆孔的间距、布置方法、倒刺的焊接以及管材的规格分段加工合格的锚管。控制好清洗管出泥量，及注浆量达到设计值和压力不低于0.5-2 Mpa。3.3.2严格坚持隐蔽工程验收和监理验收制在自检互检的基础上，认真填写隐蔽工程验收单，及时请示监理人员复检，任何质量活动均需有书面记录，对隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要及时认真处理，处理后要经复核达到合格要求并说明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格者，不得进行下道工序施工。按照规范，规程的要求，及时准确填写施工记录，并办理签证手续，保证工程完工后能够提供全套完善的交工技术资料。 第四章 施工监测与应急措施4.1 监测目的1.为基坑开挖、支护、降水信息法施工提供有利的科学依据。2.通过监测，保护周围建筑物及市政设施的安全。3.监测应根据中之规定委托具有相应资质的第三方进行现场监测。4.2 监测项目1.支护施工中的水平位移、垂直监测2.降水施工中的现场及临近建筑物的沉降观测。3.土方开挖、降水施工中的水位监测4.3. 基坑监测方案4.3.1 .沉降观测2.观测仪器选用DS32自动安平水准仪、铝合金塔尺（精确到0.1mm）3.观测方法及要求用闭合法，要求三等水准精确。(1)在远离基坑边线30米外选定基准点（01点），在基坑周边及马路、管线沟边设置观测点，并记录观测点到基准点之间的原始数据；(2)每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；(3)根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次S-T曲线图（根据经验，土体变形稳定时间一般在57天）；(4)监测结果评析。4.3.3 监测时间与频率根据基坑开挖、降水、支护的进度计划，基坑监测分4个阶段，根据不同施工阶段诱发基坑形变的不同，确定相应的观测频率：第一阶段：降水井完成并开始抽水，每天观测一次。第二阶段：帷幕桩施工、土方开挖-5.0m标高期间内，每1天观测两次。第三阶段：-5.0m以下土方、土钉墙施工、降水井大量抽水，每天观测不少于两次，如出现险情，每2小时观测一次，全天不间断。第四阶段：土方开挖、支护完成、降水井维持抽水，每周观测一次（持续至降水结束、土方回填完）。4.4 监控报警值基坑周边有止水帷幕桩，所以降水引起的沉降、位移相对会减小，主要的变形来自于基坑开挖、支护。施工中要严密监测，如果支护、降水引起的变形迭加起来超出规定，则需采取相应的应急措施。支护施工中的水平位移不得超30mm、垂直位移不得超过30mm。4.5 应急预案措施基坑支护、降水过程中，由于地质条件比较复杂，常常会出现一些特殊的问题，如不及时采取措施，可能会给基坑边坡支护及周围建筑物的安全带来很大的危害。将根据情况设置基坑开挖、支护过程中可能遇到的几种问题及补救措施。1有条件时坑后卸土。2立即回填袋装砂土。3 如出现渗漏险情及时堵漏或坑后注浆。4 立即通知各有关单位研究对策。第五章 施工组织计划5.1技术经济准备1.根据场地的性质、设计要求的承载力、变形以及拟建场地周围环境等情况，综合考虑，确定施工设备、施工工艺参数以及控制施工质量的措施。2.组织技术人员熟悉图纸、勘察现场，了解场地周围情况，编写专项施工方案，并对施工人员进行培训，对班组织进行技术交底。3.调查了解供料情况，明确供料数量、质量标准，供应时间。4.会同业主、监理对其提供的基准线和水准点进行认真复查，把桩位测量和放样定位落到实处。5.2施工机械设备进场计划1.搅拌桩机； 2.土钉施工设备； 3.降水设备； 4.基坑监测设备； 配置设备数量时，充分考虑了本工程施工工期因素。拟入本工程的施工机械设备见下表。拟入本工程的施工机械设备及监测仪器情况表序号机械设备名称型号规格数量产地额定功率设备来源（自有或租赁）施工部位1深层搅拌机SP-5A3武汉60KW自有帷幕桩2钢筋调直机JZJ3-13A2洛阳1.5KW自有土钉墙3泥浆泵BW-1503杭州22KW自有降水4灰浆搅拌机HJ-2507武汉7.5KW自有帷幕桩5空压机VY-9/72柳州78KW土钉墙6挤压式注浆泵/1渑池7.5KW自有土钉墙7钢筋切断机GW40C1洛阳4KW自有土钉墙8水准仪N121自有帷幕桩9经纬仪J6-21自有帷幕桩10回转钻机JZ1202河北45KW自有降水11旋喷钻机4重庆15kw帷幕桩12泥浆泵90型4天津75kw自有降水13电焊机BX1-3154上海15kw自有土钉墙14水泵70上海15kw降水5.3 施工部署 本工程计划先进场两台深层搅拌桩机，搅拌桩机从14#15#楼西北角开始连续施工，随后跟进高压旋喷桩的施工，在施工正常后在引进两台深层搅拌桩机，在施工后及时开始降水井的施工，在水位降到一定程度后土方开挖和土钉墙施工。5.4 工程人力部署本工程拟组建五个专业施工队，一个灌注桩施工队，一个深层搅拌桩施工队，一个降水井施工队，一个降水施工队和一个土钉墙施工队，高峰期共80人，其中：1.桩机队11人，主要负责本工程帷幕桩的施工；2.钻机队12人，主要负责本工程降水井的施工；3.降水施工队8人，负责基坑降水、疏通排水沟、观测统计数据及雨季临时排水。4.土钉墙施工队45人，负责、土钉钻孔、灌浆、绑扎钢筋网、喷射混凝土、养护等工作。5.根据施工组织设计和施工进度计划，确定施工机具和配套设备，逐步进场安装、调试，并储备部分易损易坏的零配件，保证机械的完好率，发生故障及时维修。 6.根据施工需要，调配充足熟练的劳动力，保证生产均衡，连续进行。 5.5 主要材料用量及进场计划5.5.1 主要材料供应计划主要材料根据施工进度计划提前组织供应，主材供应计划详见下表。主要材料供应计划序号材料名称单位总数量1钢筋T1792钢管T2303矿渣水泥42.5T1005碎石M3505.5.2 材料质量检验本工程所有主材必须具有出厂合格证和材质证明书。所有材料（砂、石、水泥、钢筋等）在使用前都必须按规范标准规定进行取样试验测试，所有样品（包括钢筋焊接件）按规范要求送实验室进行检验测试，取样时应有监理工程师现场见证，监理工程师亦可自行抽样送检。5.6雨季的施工保证措施 本工程施工工期从2010年6月15日至2010年10月10日，此项工程进入雨季施工，为了确保质量与进度要求，施工中要严格贯彻执行雨季施工技术措施。561雨季施工准备工作1组织机构：成立施工管理小组，建立岗位责任制，落实到人，组织编制施工方案。试验员积极联系气象台，掌握天气变化情况，认真收听天气预报，遇有灾害性的天气应提前汇报，做好准备工作，要求每天做好测温记录。在冬期施工阶段建立值班制度，以应付突发事件。 2物资准备：根据生产进度和项目工程量，将所需材料购买进场，并将物资分类入库，明码标注，做到不混合堆放及露天堆放。3技术准备：分期分批组织管理人员、主要工种的班组长、测温员、工长、试验、电焊工、等人员等进行培训工作，施工前要求认真做好技术交底。562雨季施工主要技术措施1土方工程的施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。2基坑开挖前应预报天气情况，防止连续降雨。3基坑开挖好后于下雨用彩条布覆盖边坡，防止浸湿边坡。4雨季施工，水泥应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于42.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不应大于0.55。5水泥浆拌制时，材料应准确计量，搭设防雨棚防护。 563 雨季施工安全措施1进入雨季进行安全技术教育，结合工程任务在施工前作好安全技术交底，配备好安全防护用品； 2施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，大风雨后，应对供电线路检查，防止断电造成触电事故；4易燃材料库、辅助材料库及现场严禁烟火并配备适当灭火器；第六章 质量标准与工期进度6.1 工期保证 基坑降水、挖土、支护施工配合基坑降水、挖土、支护三者紧密相关，施工时要密切配合，科学管理。根据基坑深度及土钉的施工工艺，土方开挖要分层进行，首先清理场地、帷幕桩、护坡桩施工，基坑内部开始打深井、降水。待桩施工完，开始第一次大面积开挖，每层挖深1.51.7m左右，开挖过程中必须保证水位在底面0.51.0m以下依次进行分层开挖、支护。降水维持至基坑土方回填，然后封闭降水井。土方开挖要严格按照降水及支护的要求进行，不得超挖。6.2质量保证 坚持“质量第一、预防为主”的方针，认真按图纸施工，严格执行施工及验收规范的规定，采取切实有效的技术措施，严格控制影响桩基质量的各种因素，确保工程质量。 认真按图纸施工，对设计要求有不同意见，甚至出现施工困难需要调整设计时，必须征得设计人员（或代表）的同意。严格按照国家技术标准、材料标准、规范、规程和当地的有关规定施工。施工桩基施工必须配备与任务相适应的技术人员，并建立、健全各级技术责任制，充分调动各级技术人员的积极性，使他们有职、有权、有责，在技术工作上真正负起责来，在技术管理方面实现事事有人管、人人有专职。中除了精心操作外，按规定要求认真做好施工记录，并办理签证手续，保证在工程完工后能提供全套完整的技术资料。6.3质量标准质量目标：省优工程工程质量符合：工程施工质量验收规范标准分项合格100%。6.3施工工期本工程计划开工日期：年月日-竣工日期：年月日帷幕桩工期为15-25天，基坑土钉墙施工开始至土方开挖完成，工期为 20天。总工期预计为40天。后期降水工期暂定 150 天。 施工进度图（见附件）第七章 安全与文明施工7.1 安全施工措施7.1.1安全管理目标1.贯彻“安全第一”与“质量第一”的方针目标，确保质量、安全与工期满足业主和设计单位的要求。2.杜绝人身伤亡事故的发生，减少和避免机械事故的发生，其造成的经济损失必须控制在工程造价的千分之三以内。7.1.2安全施工管理措施1.坚持“安全第一”与“质量第一”的方针，坚持贯彻管施工必须管安全的原则，将安全施工放到重要议事日程，作为头等大事来抓。2.落实安全责任，实施责任管理(1)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动，承担组织、领导、安全生产责任。(2)建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。(3)按照项目经理作为安全第一责任人的原则，建立安全管理委小组，负责制定安全施工的规章制度及措施。(4)各级职能部门，人员在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。(5)全体人员承担安全生产责任，建立安全生产责任制度。(6)安全技术措施要有针对性，安全技术交底要认真细致，确实起到保护施工的作用。(7)严格执行安全施工责任制度，定期检查各项安全制度的制定、执行、计划、落实情况。7.1.3建立健全安全专职机构1.建立健全安全专职机构，加强各级安全部门的领导作用，严格执行定期和不定期的培训和检查制度。2.配备专职安全员，负责监督各项安全规章制度的执行情况，发现事故隐患或危险施工，有权责令停止施工，并及时向工地负责人汇报。7.1.4安全教育1.对上岗工人和入场人员进行岗位安全教育和入场教育。2.电工、焊工、起重工、汽吊车司机等特殊工种必须持证上岗，严禁串岗操作。3.做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。4.统一制定清晰醒目的安全标语、安全责任牌，安全标志悬挂施工现场，随时提醒职工注意安全。5.全体施工人员必须认真学习各项施工规章制度，切实执行安全施工岗位责任制。6.各机（班）每周组织一次安全活动，检查总结一周来的安全施工规章措施的