物料需求计划.ppt

1 物料需求计划 第一节物料需求计划 MRP 第二节制造资源计划 MRP 第三节企业资源计划 ERP 2 生产运作计划的制定程序 3 第一节物料需求计划 MRP 一 再订货法的局限性二 MRP简介三 MRP的处理逻辑四 MRP的几个发展阶段五 闭环MRP 4 一 再订货法的局限性 1 独立需求和相关需求2 再订货法的局限性 5 1 独立需求与相关需求 按需求的来源不同 企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型 独立需求是指某种与其他需求无关的需求 这种需求通常用预测方法加以计算 例如 客户订购的产品 科研试制需要的样品 售后维修需要的备品备件等 相关需求是指某种与其他需求存在依赖关系的需求 主要是在企业内部由于对一种产品或零部件的需求而产生的对下一级零部件或原材料的需求 比如 一辆自行车需要两个轮子 一个轮子需要一个内胎 一个外胎 6 1 独立需求与相关需求 相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构组成 生产工艺过程等逻辑关系计算出来 而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市场研究部门的反馈数据 存在许多不确定的因素 因此 独立需求与市场需求密切相关 而相关需求则依附于某一独立需求 取决于生产运作系统的运营 7 相关需求物料的概念 独立需求 相关需求 8 圆珠笔的产品结构 独立需求 相关需求 9 订货点法又称订购点法 始于20世纪30年代 订货点法指的是 对于某种物料或产品 由于生产或销售的原因而逐渐减少 当库存量降低到某一预先设定的点时 即开始发出订货单 采购单或加工单 来补充库存 直至库存量降低到安全库存时 发出的订单所定购的物料 产品 刚好到达仓库 补充前一时期的消耗 此一订货的数值点 即称为订货点 再订货点法理论 10 再订货点法理论 物料消耗速度 时间 库存量 订货提前期 安全库存量 11 2 再订货点法的局限性 1 盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解 企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求 这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压 造成浪费 2 高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得 服务水平越高则库存越高 还常常造成零件积压与短缺共存的局面 12 订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料 但是会有库存积压现象 订货点法对原料的要求较高 要求原料具有以下特点 对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充无法很好的解决何时定货的问题 13 订货点法之所以有这些缺陷 是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期 于是 人们便思考 怎样才能在需要的时间 按需要的数量得到真正需用的物料 从而消除盲目性 实现低库存与高服务水平并存 MRP便应运而生了 MRP MaterialRequirementPlanning 是20世纪60年代库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足 不断探索新的库存控制方法的过程中产生的 是一种计算物料需求量和需求时间的系统 14 二 MRP简介 1 MRP的起源2 MRP的定义3 MRP要解决的问题4 MRP的原则 15 1 MRP的起源 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr J A Orlicky博士 他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统 16 2 MRP的定义 MRP 是根据销售预测和订货情况制定主生产计划 再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划 以作业指令的形式提出采购部门所需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件及成品的一种管理方法 17 3 MRP要解决的问题 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量 必须知道下列数据销售计划或客户订单情况 各种产品的组成结构 物料的现有库存 材料消耗定额自制零部件的生产周期外购件和原材料的采购周期等 18 4 MRP的原则 从最终产品的生产计划 独立需求 导出相关物料 原材料 零部件等 的需求量和需求时间 相关需求 根据物料的需求时间和生产 订货 周期来确定其开始生产 订货 的时间 19 对于加工装配式生产 其工艺顺序 即物料转化过程 是 如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品 就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件 要加工各种零件 就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯 直至提前一定时间准备各种原材料 20 三 MRP的处理逻辑 1 MRP的输入和输出2 MRP的基本处理逻辑步骤3 MRP计划的编制和需求计算 21 1 MRP的输入和输出 主生产进度计划 发出经计划的订单 生产批量工作单 采购单 重新计划的通知 产品结构文件 库存状态文件 MRP 22 MPR的输入 1 主生产计划 MPS 2 物料清单 Billofmaterials BOM 3 库存记录MPR的输出 主报告和辅报告 1 主报告包括 生产指令 订货指令 订单更改指令或报告等 2 辅报告包括 预测库存和需求报告 生产和订货差异报告 指出严重偏差的例外报告 23 1 主生产计划 MPS 主生产计划 MasterProductionSchedule 就是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量 它将综合计划具体化为可操作的实施计划 首先需要确定企业综合生产计划 然后确立企业主生产计划 最后 将生产的产品大类 产品组 最后依据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行计划分解 确立依时间段分布的产品项目和数量 24 企业综合生产计划 是对企业未来较长一段时间内资源与需求之间的平衡所的概括性设想 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容 产出量 劳动力水平 库存投资等问题所作的决策性描述 25 26 2 物料清单 物料清单 BOM BillsofMaterials 通常称为产品结构文件或产品结构树 物料清单不仅反映了物料 零部件的数量组成 而且反映了产品的制造顺序 LT 提前期 订货周期 加工周期或装配周期 A最终产品 B 2 指每1件A产品中有2个B部件 E 4 指每1件B部件中有4个E零件 27 算例 利用所给出的信息 求出生产2个X对B C D E F的需求量相关零部件库存信息 X B 2 C D 4 F F 2 E 3 F 5 X的BOM结构图 28 因此 根据持有库存量 2单位的X需要 B 3C 0D 12E 0F 23 29 3 库存记录 库存记录文件 又称库存状态文件 库存记录文件提供成品 半成品 在制品 原材料等物料项目的订货信息和可用量信息 一个产品的库存信息包括 现有库存量 是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量 计划收到量 在途量 是指根据正在执行中的采购订单或生产订单 在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量 已分配量 是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量 30 提前期 是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间 订购 生产 批量 在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量 安全库存量 为了预防需求或供应方面的不可预测的波动 在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量 根据以上的各个数值 可以计算出某项物料的净需求量 净需求量 毛需求量 已分配量 计划收到量 现有库存量 31 2 MRP基本处理逻辑为 32 2 MRP的基本处理逻辑包括三个步骤 首先 对主生产计划的需求依物料清单展开 从物料清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求 直到最低层次的外购原材料为止 其次 在分解过程中MRP系统逐层计算库存项目的毛需求量和净需求量 不够的库存通过编制生产加工计划和采购计划进行库存补充 第三 在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量和净需求量都计算完毕 MRP系统最后产生加工计划和采购计划的建议书 经过人工调整后确认加工计划和采购计划 用于指导生产和采购 33 3 MRP计划的编制和需求计算 MRP计划编制的主要工作是进行需求的计算 包括毛需求和净需求的计算 MRP的计算基于两个原理 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和交货期 依据物料清单 库存状态文件 从最终产品向下层层分解 计算出每种物料的订购 生产的时间和数量 计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先后顺序 最上层项目首先处理 以后逐层向下分解 逐层计算毛需求和净需求 把生产运作过程看作是一个不断循环发展的周期性活动 计算时从第一个周期开始不断地向前推进 34 35 毛需求与净需求 毛需求 不考虑库存持有量时 某细项或原材料在各期间的期望总需求 净需求 各期实际需要量 净需求 总需求 现有库存现有库存 上期末计划出产 上期现有库存 上期总需求 36 四 MRP的几个发展阶段 1940s 库存控制订货点法1960s 时段式MRP1970s 闭环MRP1980s MRP II1990s MRP II ERP 37 1 MRP阶段 60年代发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器 它是根据对产品的需求 产品结构和物料库存数据计算各种物料的需求 将产品出产计划变成零部件投入产出计划和外购件 原材料的需求计划 从而解决了生产过程中需要什么 何时需要 需要多少的问题 它是开环的没有信息反馈 也谈不上控制 38 MRP的不足 没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束 因此 计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产 或者因原料的不足而无法生产 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能 39 闭环MRP 70年代发展起来的闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划 MRP 应该是可行的 即考虑能力的约束 或者对能力提出需求计划 在满足能力需求的前提下 才能保证物料需求计划的执行和实现 在这种思想要求下 企业必须对投入与产出进行控制 也就是对企业的能力进行校检 执行和控制 40 闭环MRP阶段 闭环MRP在初期MRP的基础上补充了一下功能 编制能力需求计划 建立了信息反馈机制 使计划部门能及时从供应商 车间作业现场 库房管理员 计划员那里了解计划的实际执行情况 计划调整功能 41 MRP 阶段 MRP 阶段是在80年代开始发展起来的 是一种资源协调系统 代表了一种新的生产管理思想 它把企业作为一个有机整体 把生产活动与财务活动联系起来 将闭环MRP与企业经营计划联系起来 使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具 它从整体最优的角度出发 通过运用科学方法对企业各种制造资源和产 供 销 财各个环节进行有效地计划 组织和控制 使他们得以协调发展 并充分地发挥作用 42 五 闭环MRP 1 闭环MRP的原理2 闭环MRP的逻辑流程3 资源需求计划与能力需求计划4 能力需求计划的计算逻辑5 闭环MRP的优缺点 43 闭环MRP 定货点法是考虑定额储备 以库存补充为原则MRP是分时段的物料需求计划闭环MRP是一个 计划 实施 评价 反馈 计划 的过程 44 闭环MRP的原理和特点 闭环MRP的原理 引进资源需求计划和能力需求计划 用来同各个工作中心的能力进行平衡 从而在MRP基础上 把能力需求计划和执行及控制计划的功能包括进来 形成了一个闭环的回路 闭环MRP特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求考虑到了能力与负荷的问题整个过程是能力的不断执行与调整的过程 45 从MRP到闭环MRP 46 资源需求计划与能力需求计划 资源需求计划 又称为粗能力计划 指闭环MRP系统中关键工作中心的负荷平衡 其计划的对象是独立的需求件 主要面向主生产计划 能力需求计划 或称详细能力计划 指全部工作中心的负荷平衡 其计划的对象是相关需求件 主要面向车间 47 能力需求计划的计算逻辑 基本思想 闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求 因此在编制计划时 总是先不考虑能力的约束而优先保证计划需求 然后再进行能力计划 经过多次反复计算调整核实 才转入下一阶段 48 能力需求报表生成过程 49 闭环MRP优缺点 优点 闭环MRP管理对生产计划的控制已经比较完善 解决了物料的计划与控制问题 实现了物料信息的集成 缺点 闭环MRP主要涉及的是物流的过程 但实际生产的过程均伴随着企业资金的流通过程 闭环MRP却无法反映出来 50 第二节制造资源计划 MRP 1 几个基本概念2 MRP II的概念3 MRP 的基本思想4 MRP 逻辑流程 51 1 几个基本概念 MRPII ManufacturingResourcePlanning制造资源计划 制造资源 是指企业的物料 人员 设备 资金 信息 技术 能源 市场 空间 时间等用于生产的资源的统称 物料 是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的统称 不仅包括通常理解的原材料或零件 而且还包括配套件 毛坯 在制品 半成品 成品 包装材料 工装工具等一切物料 52 2 MRP II的概念 1977年9月 由美国著名生产管理专家奥列弗 怀特 OliverW Wight 提出了一个新概念 制造资源计划 ManufacturingResourcesPlanning 称为MRP II MRP II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法 它是一个围绕企业的基本经营目标 以生产计划为主线 对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制 使企业的物流 信息流 资金流流动畅通的