机场跑道工程施组.doc

广州市白云国际机场迁建工程飞行区道面工程（标段六） 施工组织设计一、工程概况1、概况： 本工程是广州市白云机场迁建工程飞行区工程，工程位于花都区华东镇与白云区人和镇交界处，距广州中心约25公里，西面有京广铁路，107国道和106国道，东侧有105国道，交通便利。本标段属于飞行区道面区工程的第六标段，位于西飞行区，其中西跑道长3600米，宽45米，道肩宽7.5米；滑行道包含两条与西跑道平行的滑行道，一条与跑道等长，另一条为跑道长度的一半左右，每条滑行道宽23米，道肩宽10.5米；快速出口滑行道：在西跑道的主次降方向上各设置三条快速出口滑行道、快速出口的位置相应跑道端的距离分别为1900米、2300米、2700米；主跑道联络滑行道：在飞行区南、北端各设置2条主跑道联络滑行道，本标段含有南端的两条联络滑行道；其它滑行道：考虑飞机滑行需要，还布置了跑道段垂直联络滑行道、回转滑行道、机位调度滑行道及其他垂直联络滑行道等。本工程合同工期为360日历天，我司一旦中标，将立即进场施工，并根据自身的施工能力及工程的实际情况，将计划工期定为330日历天，提前30天完工。 本工程由中国民航机场规划设计研究院总院负责设计，西北民航机场建设监理咨询有限公司和南京工苑建设监理公司进行监理，由广州白云国际机场有限公司建设。工程施工及工程质量验收严格按设计图纸、技术资料要求、民航机场场道工程施工技术要求及国家和地方现行施工验收规范、标准进行施工，工程质量标准为优良。2、现场调查2.1地形、地貌、地物情况： 本工程所在场区地势原东北高，西南低，场区北部属缓坡垅状丘陵区，中部及南部为冲积平原。飞行区前期土石方及排水工程现已完成，已无法再现原地形面貌。2.2工程地质情况： 由于原土源山体地质情况复杂，现道面区的土质有残坡积土、无炭土、含炭土和经过爆破后硬质岩石（石英砂岩、灰岩、砂岩以及泥岩、页岩、煤岩）等的混石、混碴。2.3气象情况： 广州市地处珠江三角洲地带，属亚热带海洋气候。年平均气温21.9历年最低气温0历年最高气温38.7日最大降水量284.4mm年降水量1699.8mm年蒸发量13301629.2mm年平均相对湿度77%年平均风速2m/s最大风速3638m/s年风速8级日数59天年平均气压1012.3Mb 本工程施工过程中会遇上雨季，道路路基、排水施工较为不利。在施工期应注意气象情况，及时做好防护措施，以免影响施工。2.4施工用地、供水、供电： 施工现场主进场路边已敷设有主供水管，且业主已设置10千伏供电网络，施工用水、用电经业主审批后，沿线架设架空电网及敷设供水管供电、供水至各生活地点和施工地点。4.5交通运输 本工程地点交通方便，施工范围场地内外道路可通行吊车、运输车，供施工设备、材料进场。二、施工总体布置及施工组织机构1、施工总体布置根据本工程现场情况，为了满足施工需要，我公司将在现场建设一整套的项目指挥部及宿舍、钢筋加工场。1.1施工临时设施布置 本工程将分为六个施工段进行施工。项目总部将设在业主指定地点，由于本工程在新机场内，现场设置三个宿舍，面积共1000平方米。、第一施工区：西跑道1800米。、第二施工区：靠近西跑道的西侧平行滑行道。、第三施工区：西跑道于平行滑行道之间的快速出口滑行道及主跑道端的垂直联络滑行道。、第四施工区：东侧平行滑行道。、第五施工区：平行滑行道之间的垂直联络滑行道。、第六施工区：主跑道南端的联络滑行道施工临设工程量表施工临时设施序号名 称单位数量1项目部办公室M22002会议室M22003监理办公室M2504材料部M24005设备部M21006宿 舍M210007钢筋加工场M21000合计M22950以上各点具体布置见施工总平面图。1.2施工现场用电、用水施工用水及施工用电接驳业主提供的接入点。 、供水：接驳业主提供的供水系统。 用水量：生活用水平均每人每天用量为0.2立方，总工期为330天，235*31+265*31+295*30+415*31+415*30+415*30+415*31+415*28+415*31+395*30+280*26=118595人.天（详见劳动力需用量计划表）； 施工用水：292915立方(详见人工、主要材料、机械台班数量汇总表)； 总用水量：0.2*118595+292915=316634立方米。、供电：接驳业主提供的电网供电，同时现场配备2台120KW发电机作为当地电网停电时备用。 用电量：生活用电平均每人每天0.5KW.h，总工期为330天，235*31+265*31+295*30+415*31+415*30+415*30+415*31+415*28+415*31+395*30+280*26=118595人.天（详见劳动力需用量计划表）； 施工用电：549362KW.h(详见人工、主要材料、机械台班数量汇总表)； 办公室用电：45KW.h/天*330天=14850KW.h； 总用电量：0.5*118595+549362+14850=623509.5KW.h。施工用电安全保证措施： 配电柜、箱全部具有防火、防爆功能。 电缆缚设采用YC橡胶套电缆。在穿越道路及设备运行场所，电缆必须穿镀鋅钢管敷设。 系统采用三相五线制电方式，接地保护用工作地网在施工现场安装。接地电阻4。 用电设备采用漏电保护开关作漏电保护；漏电保护开关安装在配电箱内。在较危险及其他特殊场所加装二级或三级漏电保护。 各配电柜、箱均需挂牌示意，并配备相关灭火器材。 施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。1.3通讯在施工现场报装可供电脑联网的程控电话机，接入市话网，与外界沟通联系。各施工现场用无线对讲机进行联络。在项目部还配备一个计算机工作站，用一条长途专线采用远程拨号上网的方式保持与业主及公司总部的信息交换。2、施工组织机构2.1组织机构框图：项 目 经 理质 安 部 机 械 部 财 务 部 计 划 部项目总工 文明施工部 技 术 部 材 料 部项目副经理各施工队2.2本项目设置工程管理框架1、工程管理框图项目经理工程技术部材料设备部总工程师计划经营核算部工艺管理测量试验材料管理设备管理计划统计经济管理劳资财务安全管理质量管理项目副经理2、工程主要管理人员表姓 名担 任 职 务职 称罗卫东项目经理高级工程师吕梅梅项目副经理高级工程师谢铁坚总工程师高级工程师陈玉光施工计划负责人高级工程师陈晓丹财务负责人会计师谭良骥质检工程师工程师潘 飚路面工程师工程师李 敦路基工程师工程师潘柳芬测量工程师工程师杜 莘试验工程师工程师张广春机械工程师高级工程师具体管理人员名单详见商务部分2.3项目部的权利和责任1、责任 、贯彻执行国家及省、市的有关管理规定、制度。 、对工期、质量、成本、安全、文明施工进行管理和控制，并确保总目标的实现。 、严格控制工程质量，认真执行市政集团有限公司质量体系文件，优化施工组织设计，加强施工现场管理，积极开展“一活动，两创建”竞赛，搞好文明施工。 、加强安全基础建设，配备安全监察人员，落实各项安全保障措施。 、严肃财经纪律，加强成本控制。对项目需要的材料、机具、劳务、资金等生产要素进行合理配置和安排。 、组织对工程验工计价和进度款的拨付，及时办理工程变更签证和价款调整，搞好工程竣工决算和验交。 、负责对建设、设计、监理单位和地方政府有关部门等外部关系的协调和处理。 、对工程项目上的所有管理人员进行行政管理和专业技术培训。 、负责做好项目上各层次的思想政治工作，充分发挥思想政治工作在项目上的导向激励作用。2、权力 、代表企业与建设单位（业主）和其他有关单位洽谈与本工程项目有关的生产经营业务，执行合同条款。 、对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监督管理。 、编制工程项目重大技术方案和技术措施并实施。 、在控制工程项目合同工期总目标的前提下，有权调整总体网络计划和阶段性实施计划。 、根据工程项目的规模、特点、所在地区等具体情况，有权采购工程所需材料和设备。、遇有危急安全的特殊情况时，有权相机处理。三、施工进度计划1、工期控制与进度计划安排1.1工期控制按业主招标文件，本工程工期为360天。我司根据现有可供调用的人员及机械设备数量，计划2000年7月1号进场，2001年5月26日清场，用330天时间完成本工程，较业主要求竣工工期提前30天完成。为确保工期，我司计划把整个工期分成二个施工阶段控制，每个施工阶段的工期严格控制在计划时间内。第一控制阶段为水泥稳定碎石基层施工，施工期为 2001年7月1日至2002年1月27日，其中累计作业时间为151天；第二控制阶段为砼跑道面层施工，施工期为 2001年10月18日至2002年5月1日，其中累计作业时间为260天。第一控制阶段主要水泥稳定碎石基层施工，共须完成水泥稳定基层788118m2(其中15cm厚的140113 m2,18cm厚的648005 m2)。其工程数量大，要求施工机械化程度高，且本阶段施工是制约第二阶段工程进展的主要因素之一，须尽早安排足够数量的水泥稳定碎石拌和设备及摊铺机进场施工。为此，我司计划建立1个生产率为200 m3/h的水泥稳定碎石拌和站，并用2台摊铺宽度为12m的DF140S型沥青摊铺机摊铺基层。基层施工时并以2个施工区组成1个工作面（I、II区为第一工作面,、区为第二工作面,、区为第三工作面），各工作面间实行流水作业，同一工作面内的2个施工区实施同时并列作业，每台摊铺机负责1个区，以做到多点多面同时施工，见缝插针，齐头并进，为后阶段施工争取主动权，确保本阶段任务按时完成。第二控制阶段为主砼跑道面层施工，是本工程施工的主要核心部分施工阶段，共须完成砼跑道面积445873 m2（厚度为12cm42cm），工程量大，技术及质量要求高。为此，我司计划在本阶段集中组织投入我司的主要技术骨干人员，配备足够的人力、物力，以人工施工为主。并以2个施工区组成1个工作面（I、II区为第一工作面,、区为第二工作面,、区为第三工作面），各工作面间实行流水作业，同一工作面内的2个施工区则根据砼路面要分幅分块施工的特点，对相邻板块采取间隔交叉作业，对非相邻的板块则尽量做到多点多面同时施工，并严格控制好每一道工序的工期，保证各道工序及时、合理衔接，以确保工期。同时我司也作好利用机械摊铺砼面层的准备，我司曾于2000年使用美国产的力霸8700型砼摊铺机摊铺过珠江新城金穗路工程的砼路面，该机最大摊铺宽度达6米，其施工质量与速度得到了甲方及同行的一致好评，由其施工的金穗路也被评为市优质工程。如果我司中标，我司计划先用该机摊铺一段试验路，如果其施工质量得到业主及监理工程师的认可，则投入该机实施砼面层摊铺，为确保工期作好更充分的保障。1.2进度计划安排 根据招标文件的工期、质量要求及施工现场的调查结果，以及对设计图纸各主要工序的工程进行详细核算分析，并结合我司的人员及机械设备能力，采取倒排工期的方法，编制了本工程的施工进度网络图及施工进度横道图。本计划在考虑我司的人员及机械设备能力的同时，也综合考虑了如台风、下雨等各种干扰正常施工的影响因素，各道工序工期安排有紧有松。详见施工进度网络图及施工进度横道图。2、人员、动员周期和设备、材料运输到施工现场方法与计划2.1项目经理部的建立与施工动员接到中标通知书后，项目经理、项目总工程师、计划经营等其它相关专业负责人及行政后勤人员2天内进入施工现场，组建项目经理部。其下设技术、材料设备、计划经营核算等管理部门。进场后我司立即做好广大员工的思想动员工作，通过向广大员工介绍本标段的工程概况和施工特点、主要施工方法及注意事项，以增强员工的工程质量、安全、工期、成本及环保意识，明确本标段的创优目标及管理体系和措施，从而使广大员工在充分了解本工程特点及各项注意事项的基础上，树立良好的工作作风，以饱满的热情投入施工，按期并保质、保安全完成创优质工程任务。2.2 人员、物资、机械设备进场计划1、人员、物资的上场及大型机械设备的运输与安装根据工程进度计划安排和业主及监理工程师的要求，所有人员、物资、及机械设备均分期分批进入现场，并依实际需要随时加以调整。 第一批施工人员100人在接到中标通知书后2天内全部进驻现场，做好现场调查、临时设施的修建、办理各项施工手续、选择材料供应点等各项施工前期准备工作，尽快做好机械设备的安装与调试工作，为全面开工作好一切准备；紧接着第二批施工人员415人也在2000年9月底进驻现场；第三批施工人员根据实际情况需要随时作好进场准备。我司的水泥碎石厂拌设备、砼拌和机及砼摊铺机等其它大型机械设备均在广州市内，计划用2辆16吨位的吊车配合2辆大型平板车运输到工地，并由项目高级机械工程师带领15位机械技工专门负责设备的拆卸、安装、调试与维护工作；各种运输车辆在公司内可随时供调用。首批设备即1套水泥碎石厂拌设备，2台沥青摊铺机，8台ZY18型振动式压路机，8台 YZ12型压路机，6台PC200型 挖掘机，10辆 9.5吨位的红岩自卸车在接到标书后15天时间内全部到场；第二批设备，1台EMC60型砼拌和机，2台LZC80型砼拌和机，1台力霸8700型多功能砼摊铺机（在业主及监理工程师的同意进场的前提下），10辆9.5吨位的红岩自卸车计划在6月25日前到场。3 主要机械设备及检测仪器的配备本标段施工主要工程量为：预制并安装跑道端砼板960 m3、滑行道砼预制板132 m3、砼排管（6孔）197.64 m3；完成水泥碎石路面基层13795.785 m3、砼路面142303.29 m3。根据本工程的施工工期计划安排，全标段分3个工作面，其由6个施工区组成，其中每2个施工区组成1个工作面（I、II区为第一工作面,、区为第二工作面,、区为第三工作面），各施工面之间实行流水作业施工，同一施工面内的2个施工区并列同时作业。与其它施工区相比较，第1施工面中的I区工程量最大（需完成水泥碎石38880 m3，浇筑路面及路肩砼34776m3），工期相对也较紧（路面基层水泥碎石计划工期为52天，考虑到下雨等其它因素影响，有效工期按46天计；路面及路肩砼计划工期为85天，考虑到下雨等其它因素影响，有效工期按75天计）。因此，可根据I区计划工期内完成计划工程任务所需施工机械设备数量来确定本标段施工所需的主要机械设备数量。、路面基层水泥碎石拌和、摊铺及碾压机械设备配备（主机为4台JS1500型强制式双卧轴搅拌机的水泥碎石拌厂1个，DF140S型沥青摊铺机2台， ZY18型振动式压路机8台， YZ12型压路机8台，PC200型 挖掘机6台， 9.5吨位的红岩自卸车10辆）第1施工区跑道水泥碎石基层共二层，分别为18cm厚、60m宽、1800m长。我司的沥青摊铺机最大摊铺宽度为12m，正常摊铺速度为200m/h， 考虑到摊铺水泥碎石时，摊铺速度会受影响，1台沥青摊铺机按平均50 m/h的摊铺速度计，1天工作8小时，则完成1层18cm厚水泥碎石摊铺所需工作时间为1800m50m/h8h/d(60m12m/次)=22.5d，如果用1台沥青摊铺机摊铺，则完成2层水泥碎石摊铺所需工作时间为45d，小于46天有效工期(计划工期为52天)，所以1台沥青摊铺机可满足1个施工区水泥碎石摊铺施工需要，则1个工作面内的2个施工区同时施工， 2台沥青摊铺机即可满足施工需要。2台摊铺机1小时所需水泥碎石量为120.1850=108m3, JS1500型强制式双卧轴搅拌机生产率为65 m3/h， 1个水泥碎石厂4台JS1500型强制式双卧轴搅拌机1小时生产水泥碎石量为4X65=260 m3，大于1台摊铺机1小时所需水泥碎石量108m3，所以建立1个水泥碎石拌和厂(主机为4台JS1500型强制式双卧轴搅拌机)即可满足水泥碎石基层摊铺施工的需要。1辆红岩自卸车1次运水泥碎石4 m3，2公里内1小时至少可往返3次，则10辆车1小时可运砼1034=120 m3，大于1台摊铺机1小时内所需砼量108 m3,所以10辆红岩自卸车即可满足水泥碎石运输需要。另配备6台挖掘机配合砼排管施工时基坑开挖，8台ZL-40型装载机、8台YZ12压路机及8台YZ18型振动式压路机配合水泥碎石基层摊铺及碾压。、跑道砼拌和设备及面板施工主要设备配备（德国产EMC60型砼拌和机1台，国产LZC80型砼拌和机2台，力霸8700型多功能砼摊铺机1台（在业主及监理工程师的同意进场的前提下进场），9.5吨位的红岩自卸车10辆）第一施工工作面共须完成砼58680 m3，其中第1施工区砼跑道路面由10幅4m宽、1800m长的纵向砼板块组成，路肩由6幅（每侧3幅）2.625m宽、1800m长的纵向砼板块组成，砼共34776 m3；第2施工区由7幅4m宽、1800m长的纵向砼板块组成，路肩由8幅（每侧4幅）2.5m宽、1800m长的纵向砼板块组成，砼共23904m3。其计划工期为85天，考虑下雨等其它因素的影响，有效工期按70天计，则日平均完成砼5868070=838.286 m3。1台EMC60型砼拌和机1小时生产砼60 m3，1台LZC80型砼拌和机1小时生产砼80 m3，即2台砼拌和机1天工作10小时共可生产砼60X10+80X10=1400 m3，大于1天的砼需求量，所以2台型号分别为EMC60、LZC80型砼拌和机即可满足工程施工需要，另备1台LZC80型砼拌和机作为备用。 1辆红岩自卸车1次运砼4 m3，2公里内1小时往返按3次计，则10辆车1天工作10小时可运砼103410=1200m3，大于1天内跑道砼面层摊铺量838.286m3,所以10辆红岩自卸车即可满足砼运输需要。、其它施工设备的配置根据工程的需要，拟投入YC16型吊车1台，用于材料、设备的吊装；水泥罐4个，用于储存水泥碎石拌和所需的水泥；洒水车4辆，用于水泥碎石基层及砼路面养护； 120KW的发电机2台供施工备用。其它机械设备按施工所需配置，均能满足正常施工要求。本工程所需机械设备及试验仪器详见：“施工机械设备表”、“试验、测量仪器设备表”。材料试验、质检仪器设备表1序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪Topcon 301台22水准仪S3台23经纬仪J2224电子秤4000g台25恒温干燥箱WH-2个26托盘天平2000g台27砂容重测定仪套28碎石容重测定仪套29药物天平200g台210药物天平100g台211数显维勃稠度仪TCSD1台212台秤10kg台213无侧限抗压试模150mm个2414液塑限联合测仪PG-III台115电子秤0.1g台216振动料筛套217标准振动台套218针片状规准仪套219台称100g台220简易水质检测设备套2材料试验、质检仪器设备表2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砂浆试模7.07X7.07X7.07CM组30302坍落筒个23游标卡尺把24核子密度仪MT5022部15回弹仪HT225部26弯沉仪JG90部17平整度仪ZJ79部18千分表及表架对29塔尺、皮尺、钢尺套610土壤含水量测定仪TSC-1台211三米直尺把212轻型动力超探仪套113灌砂筒套214架盘天平JYT-20/5台515混凝土振动台1m2台116混凝土保护层测定仪HBY-84A台117混凝土试模15X15X15cm组1018砂浆分层度仪套419案秤AGT10台220磅秤TGT-50/500台23、材料供应计划我司在接到中标通知书后，立即开始原材料调查、取样、检验，在监理工程师核准后，按照施工组织设计计划，并严格贯彻ISO9002质量认证体系，分阶段、分批量进行材料储备，对于稳定层及沥青层所需的大量集料，我司计划充分利用供应商场地先行定购、储备，甲供料提前向业主提交材料供应计划（具体材料需求计划详见“材料供应计划表”）。4、劳动力计划 计划在本工程投入高级工程师5人，工程师10人，各专业技术人员40人。现根据本工程的规模大小、合同工期要求及施工组织计划安排劳动力需求计划如“劳动力使用计划表”所示。劳动力需用量计划表工种名称200120027月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月管理人员2525252525252525252525技术人员2020202020202020202020测量人员2020202020202020202020木工2020205050505050505050瓦工0003030303030303010水电工1510101010101010101015砼工1010205050505050505020机修工2020202020202020202010司机3060606060606060604030钢筋工1010203030303030303010焊工510102020202020202010杂工6060708080808080808060合计235265295415415415415415415395280四、施工技术措施1、水泥稳定碎石基层施工1.1施工工艺流程： 验收合格基层 施工放样 集料拌和检平、整平 碾 压现场存放集料 集料运输 养 护 1.2水泥级配碎石施工工序1.2.1准备工作 、要求底基层表面应平整、坚实，强度均匀、没有松散的材料和软弱地点。 、要求底基层质量符合规范要求，凡不合格的路段，都必须采取措施，使其达到标准后，才能铺筑。 、在底基层上恢复中线，直线段每2025m设桩，平曲线段每1015m设桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m设指示桩。在指示桩上用红漆标出基层边缘的设计标高，便于进行水平测量。1.2.2拌和 混合料采用集中拌和，使用强制式拌和机拌和。拌和过程中应注意： 、拌和要均匀，配合比要准确。 、拌和机的一次装料量不应超过使所有材料充分拌和的容许量。 、混合料在拌好后应立即进行铺筑，存放时间不应超过34小时。1.2.3运输和摊铺 、水泥级配碎石基层采用流水作业法。各工序必须紧密衔接，尽量缩短从加水拌和到完成碾压之间的施工时间。确定每一作业段的合理长度时，应综合考虑下列因素： 水泥终凝时间； 施工时间对混合料密实度和强度影响； 施工机械的效率和能力； 施工操作的熟练程度； 尽量减少接缝； 施工季节和气候条件一般情况下，每一流水作业段以200m为宜。 、用沥青混凝土摊铺机将粗集料均匀地摊铺在预定的宽度上。应由驻地监理工程师检验松铺厚度，认为合格后方能进行下步工序。 、除洒水车外，严禁其他车辆在集料上通行。 、若已整平的集料含水量过小，应在集料层上洒水闷料，洒水要均匀。闷料时间为02小时。 、用平地机将混合料按规定的路拱进行整平和整型。整型过程中禁止任何车辆通过。1.2.4碾压、用12t以上震动压路机进行碾压，一般需压68遍，碾压到要求的密实度为止。 、路面的两侧，应多压23遍。 、碾压过程中，表面应始终保持湿润。 、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。 、碾压结束时，用平地机再终平一次，使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。 、两作业段的连接部分，应采用对接形式。前一段摊铺后，留58m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分一起再摊铺、碾压。载重车辆不宜在已压成的路段上“调头”。如施工需要必须在路段“调头”时，应采取措施，使其表面不受破坏。1.2.5养生 、每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。 、采用湿法养生。养生期14天。 、养生期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。2、混凝土的生产2.1混凝土搅拌站的建立 、我司计划在本工程设置混凝土搅拌站。 、砼搅拌站配备EMC60型砼拌和机1台、LZC80型砼拌和机2台，散装水泥储罐4个（120吨2个、80吨2个），砂石料堆场各两个、砼运输车10台及其他配套设备。砼搅拌站从筹建到调试后正式投产大致需时半个月，砼拌站的建立将在施工准备期内开始进行并完成，、砼搅拌站在投入使用前，所有的计量系统须经计量部门的检定，检定合格后方能使用。、砼搅拌站设试验室一个，以对原材料的品质和砼质量给予及时和有效的控制。试验室配备能对砂、石、水泥等材料进行物理性能分析的仪器，以及砼的配合比设计和砼的力学性能试验的常规试验设备。试验室应充分发挥质量监控的作用，试验室的日常工作由一名材料工程师负责，所有的检测人员必须持证上岗。、砼搅拌站的生产能力可达140m3h，完全满足该项工程的施工进度需要。2.2砼生产工艺的质量保证措施、原材料的品质保证 水泥进场必须有出厂合格证进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂编号等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时），应复查验收，并按试验结果使用。 水泥必须符合GB17585普通硅酸盐水泥标准。没有合格证，品种不明，结块变质等情况的水泥不许使用。 砼用砂应采用洁净、坚硬、不含团粒，并符合规定级配。细度模数在2.653.2之间的粗中河砂。细度模数在2.3以下细砂，粉砂及含泥较多的土砂不得使用。其余各项技术指标应符合普通砼用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)。 砼碎石石质应坚硬、清洁、不含泥块、垃圾、草根及其它杂物，碎石如含较多泥砂杂物，应经筛选处理。 碎石粒径尺寸宜视工程结构和性质分别采用，石子的最大料径应不超过结构截面最小尺寸的1/4。 拌制砼的碎石不宜只用单一规格。碎石料径之间宜具有良好的连续级配，这样既可降低空隙，节约水泥，又可增加抗折强度。 碎石的各项技术指标应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)及公路工程集料试验规程(JTJ058-2000)中的规定。 混凝土外加剂须经监理认可，并经过有关部门检验合格，并附有检验合格证明的产品，质量符合混凝土外加剂一等品规定指标(GB8076-1997)的规定要求。使用前再复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)的规定要求。外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料等因素经试验确定。 拌制砼用的水，采用饮用水。 、砼配合比设计 砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对抗冻、抗渗、抗折等要求的砼，应符合有关的规定。 普通砼的配合比委托省建委核认资质的试验室进行设计，按国家现行标准普通砼配合比设计技术规定(JGJ55-81)进行计算，并通过试配确定。 、砼的拌制 砼拌制时应按配合比由专人进行配料，未经试验人员许可，不得随意更改配比。砼配料时，经常检查各种衡器，使其保持准确无误，对骨料的含水率应经常进行检测，据以及时调整骨料和水的用量。 砼原材料每盘称量的偏差，不得超过表1中允许偏差的规定。 混凝土原材料称量允许偏差表 单位：% 表1材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3外加剂2使用搅拌机搅拌砼时，粗细骨料、水泥和水可同时加入，搅拌应使砂石、水泥、外加剂等完全拌和均匀，颜色一致为止。砼搅拌的最短时间可按表2采用。混凝土搅拌的最短时间表单位：秒 表2混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌的最短时间30EMC60、LZC806030EMC60、LZC8045注：、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。 、当有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 搅拌时，质检人员在场监督，严格控制用料量和坍落度，若发现拌出的砼不均匀、离析、砂浆不足、坍落度不符等现象，应即查明原因，予以纠正。 搅拌值班人员随时了解砼的浇筑情况，正确掌握需要量，下班前应填好砼浇灌日记，内容包括配合比、水泥品种、砂石规格、浇灌数量、气温以及浇灌部位等。 搅拌机做好定期保养工作，以确保各部件运转正常。 、砼的运输砼运输车装载之前应检查转鼓是否正常，且应确保转鼓内不得有积水的存在。砼运输车配备无线通讯设备进行联络，且车辆各项性能均为正常。砼的运输能力，应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需求，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。搅拌运输车在运输过程中，转鼓应以每分钟约24转的慢速进行搅动，以防止砼出现分层、离析、泌水。运输车在卸料前，为了保证出料的均匀性，须快速令转鼓转动不少于1分钟。砼运至施工现场后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，可加入同水灰比的水泥砂浆或适量外加剂予以调整。施工现场应有专人指挥搅拌运输车进出，施工现场应密切配合，以免耽误时间。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不得超过表3规定。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间表 单位：分钟 表3混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C3012090高于C309060注：、对掺用外加剂或采用快慢水泥拌制的砼，其延续时间按试验确定； 、对轻骨料砼，其延续时间应适当缩短。 每天工作完毕，必须清洗车辆，清除转鼓内壁粘附和硬化的砼残渣。主要机器设备一览表序号主要机器设备型号数量备注1砼运输车6m310辆2搅拌机ECM601台3搅拌机LZC802台4散装水泥塔80t2座5散装水泥塔120t2座6电子配料斗HPT-12002套7装载机ZL-40B4台8蓄水池10m32个砖砌3.管道施工 混凝土道面施工前按图纸要求预埋助航灯光水泥涵管。3.1管坑开挖 、管沟开挖方式为：以机械开挖为主，人工开挖为辅。 、挖沟前应认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解管沟地段的土质、地下水位、地下构筑物、管沟附近的地上建筑物以及施工环境等情况，合理确定挖管沟的断面和堆土位置，合理选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。 、在现有在用地下管道的位置侧边挖管沟时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。开挖后应采取措施，给予妥善保护，避免人为的损坏。 、机械挖管沟应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将沟底按规定高程整平，因此设计管底高程以上20cm左右一层不挖，待人工清挖。 、人工挖管沟时，认真控制沟底的高程和宽度，并注意不使管沟底的土壤遭受扰动或破坏。 、挖管沟挖出的土方，可堆放在管沟的两侧亦可堆放一侧，但要根据施工环境、条件等合理堆放。堆土应堆放在管沟距沟边的1米以外。 、技术措施: a、严禁扰动沟底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 b、沟槽底不得受水浸泡，基地积水应及时排出。 c、槽壁平整，边坡坡度符合设计和施工规范的规定。 3.2下管 (1)、采用小型机械进行下管，下管前对管材进行检查，不符合质量要求的管材，不得使用。 (2)、下管前对基础工程进行质量检查和验收，检查合格后方能进行下管工序。 a .检查沟底杂物，有影响时要予以清除。 b.检查地基。地基土壤如有被扰动者，应进行处理。 c.检查管沟底高程及宽度。应符合挖沟的质量标准。 d.检查管沟两边的土方有否裂缝及坍塌的危险，发现问题必须及时处理。 (3)、下管后按设计要求进行管接口的处理，浇筑砼基础。 3.3回填 (1)、在管道安装完毕后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶，并用水冲实。石屑以上回填土分层夯实，虚铺层厚30cm，密实度要达到85%。管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，并用小型夯土机或小型压路机分层压实，尤其注意对管沟侧腔和井周边的压实。 (2)、管沟回填时，如有积水应先排除，不得在水中回填。 (3)、管沟回填，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移不破坏，接口不受破坏。因此，回填时应注意以下事项： a.管面以下回填中砂或石屑并浇水灌实。 b.管沟面侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。 c.管顶50厘米范围内的夯实，用木夯轻夯。 d.井室等附属构筑物的回填应四周同时进行。 4、 混凝土场道施工4.1施工工艺流程 摊铺机摊铺 人工摊铺测量放样安装导线砼场道摊铺振 捣抹平、做面纹理制作养 生填 缝验收检查调平摊铺机就位、调整安装传力杆砼预拌运 输试件制备割缩缝测量放样检查调平安装模板场道砼浇筑安装传力杆振 捣抹 平纹理制作养 生填 缝验收拆除模板4.2 浇筑前，进行放样复测和标高复测，现场检验砼的坍落度等技术指标合乎要求，卸料前保证搅拌均匀，做水电供应，保持交通畅顺，检查拌站各种机械设备的性能是否良好，确保各种原材料的供应正常。4.3 施工缝设置： 混凝土板块施工缝避免设在同一横断面上，采用纵向连续铺筑混凝土施工时与相邻的施工缝错开一个建筑块。4.4 钢筋设置：、混凝土板内各种钢筋应预先按设计图纸及规范要求进行制备，并有足够数量以保证施工生产需要。混凝土道面传力杆固定板道面模板模板固定块传力杆、设置传力杆的横向施工缝及横向胀缝，使传力杆与中线及路面平行，其偏差不大于5mm，拉杆装设时不使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆在用混凝土摊铺机上的拉杆自动穿杆器来装设，人工摊铺传力杆安装可采用先浇筑混凝土然后用振动传力杆安装机安安装或浇筑混凝土前采用固定法安装，即采用模板固定或在摊铺混凝土前安装在传力杆托架上，在接缝处混凝土铺并振实到厚度的一半时，即对准接缝，准确地放上传力杆，然后再铺筑剩余的一半厚度的混凝土，在用平板振捣器振实后，剪断固定传力杆的铅丝，取出托架。在已硬结的混凝土内装设拉杆时，使用监理工程师同意的拉杆穿插器。 传力杆固定 、传力杆经监理工程师验收合格后方可使用，安装时在监理工程师的旁站下进行。4.5 摊铺 混凝土面层正式施工前，先进行试施工。试施工的混凝土摊铺位于滑行道、机坪边部或位于非道面区。混凝土摊铺主要采用人工摊铺，在业主同意后可采用混凝土摊铺机施工。4.5.1人工摊铺施工 由于本工程场道混凝土厚度大，摊铺机摊铺采用一次摊铺，人工摊铺采用分两层铺筑，第一层厚度为总厚度的五分之三，每次连续铺筑混凝土的长度控制在150米内。 、砼面层模板安装： 模板采用槽钢制成，按边线位置支立模板，两侧用铁地钉钉牢并紧靠模板，间距0.5m左右。模板顶线高程即路面高程用水准仪检验、控制标高。模板下空用木块嵌紧。安装好的模板应接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，不产生位移。、浇筑前，进行放样复测和标高复测，同时保持横向分块与路中续垂直，现场检验砼的坍落度等技术指标合乎要求，卸料前保证搅拌均匀。浇筑混凝土的基础表面先洒水湿润。、摊铺：混凝土层大于22cm时分两层进行摊铺，上下层摊铺间隔的时间，越短越好，摊铺时上下层错开35m。、振捣： 边角及凹凸企口缝位置先用插入式振动器靠近振捣，然后再用平板振动器纵横交错地全面振捣两次。第一次振捣应放慢速度以利析浆，相隔15min后进行第二次振捣。第二次振捣主要配合削高填低，大致整平，速度可快一些。振捣时应振捣至混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准，使混凝土面层达到密实、平整、光滑。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。4.4.2混凝土摊铺机施工我司计划使用一台美国产的力霸8700型砼摊铺机进行场道混凝土的摊铺工作。该机最大摊铺宽度达6米，曾于2000年摊铺过珠江新城金穗路工程的砼路面，其施工质量与速度得到了甲方及同行的一致好评，由其施工的金穗路也被评为市优质工程。力霸8700型多功能滑模式摊铺机能够有效率地摊铺宽度达6m的路面，可附加额外配件如超级抹平器、浇模快速接合系统、自动拉杆安放器等。浇注完工后支腿能迅速收缩至标准运输宽度。节省人力及时间，提高效率及降低成本。、摊铺前的准备工作基层的质量检验及准备，一般情况下完工长度不小于4km，检验项目及标准同轨道式摊铺机施工，基层宽度应比混凝土板每侧宽出5080。测量放样，悬挂基准绳。摊铺机一侧有导向传感器，另一侧有高程传感器，导向传感器接触导向绳，导向绳的位置依据线路方向安装，测量时每500m或小于500m设固定桩，并用三角法引至路线外加以固定。高程传感器接触高程引导绳，高程引导绳的空间位置是依据路线高程相对位置安装的，测量前，沿每200m250m增设一水准点控制精度，平差后方可使用。方向与高程准确与否，取决于引导绳的准确程度，引导绳皆固定在打入基层的钢钎上。选择适合摊铺机需要的混凝土配合比及外加剂。滑模机对混凝土品质要求十分严格，最大集料规格一定要小于40，混凝土摊铺时的塌落度必须严格控制在46，为增加混凝土和易性与达到所要求的塌落度，常使用外加剂，外加剂需事先通过试验确定。根据路面宽度，调整胡模板的摊铺宽度。准备好弯成90的纵向拉杆将其打入混凝土。在浇注第二幅时，再将拉杆校正成直线形。、力霸8700型混凝土摊铺机的工作流程力霸8700型混凝土摊铺机是由推进和摊铺两个基本装置组成，通过四个液压系统调整摊铺机的水平及横向位置，或在摊铺第二幅时将一侧履带抬高到先浇的第一幅混凝土路面上，随机行走过程中，拉杆按间距，从横向自动打入。滑模机工作时通过螺旋布料器，将混凝土送入刮平器下，由刮平器计量进入振动器工作区内，振动器的振频900012000次/分钟，振捣有效半径为30，经振动器振捣的混凝土再经振捣梁振捣，强制混凝土骨料下沉，部分水泥浆上浮，然后由成型盘，通过侧模摊铺成所要求的混凝土层。、力霸8700型混凝土摊铺机的施工工艺力霸8700型滑模式摊铺机的摊铺过程如图所示。首先由螺旋摊铺器1把堆积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺开，刮平器2进行初步刮平，然后震捣器3进行捣实，刮平器4进行震捣后整平，形成密实而平整的表面，再利用搓动式震捣板5