整机装配操作通用指导书.doc

文档名称：装配指导书文档密级：内部公开 通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容壳体的分离和标签的粘贴工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第一工位 图 1 图 2 图 3操作步骤：1、取出固定台壳体，拆其包装。(图 1)2、检查壳体有无划伤、缩塑胶水、损坏、变形、水纹、丝印不良等现象，如果有，需要更换合格的壳体。3、在合格的上壳指定位置粘贴好雷雨标签，放到流水线上去，以备外壳组装工位使用。(图 2)4、在下壳指定位置粘贴好产品铭牌。 (图 3)5、对于有高通标签的，还须将高通标签粘贴到下盖指定的位置。自检无误后流入下一工序。操作注意事项：1、取出主机时应检查里面的产品及物料是否齐全，并且完好无损；尤其注意螺柱是否有无螺母、无螺纹等现象。2、如有跌落等，应请相关人员确定其是否能继续使用。3、小心碰撞而造成刮花。4、雷雨标签和产品铭牌的粘贴要正确，不能倾斜、翘角。当上壳雷雨标签主贴位置有丝印时，将其贴在下壳次贴位置。5、对于检验出的不良品，找相关人员进行确认，并在固定台生产线每日不良记录表中做好记录，汇总分析处理。6、装入物料及使用物料编码以发货BOM清单为准，以下只是常用物料，仅供参考。装入件及辅助材料设备及工装序号编码名称/规格数量序号名称数量151660097结构组件-塑胶盒体1PCS1手套1PCS229041176雷雨警示标签1PCS2介刀1PCS351650154产品铭牌1PCS设 计V1.0审 核标准化更标数量签名日期批 准第1页 共9页通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容射频电缆的安装工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第二工位 图 1 图 2 图 3操作步骤：1、将制成板射频电缆的螺母与金属垫片取下，并将射频电缆的TNC头由里到外套进固定台下盖的射频电缆安装孔内。(图 1)2、将垫片与螺母套入电缆的螺杆(沿螺丝纹路套入直至螺母、垫片及螺杆底面壳体三者紧贴)，再用电批将螺母打紧。(图 2)3、将电池告警标签粘贴在下壳指定位置。取两个S/N条码，将其中一个粘贴到下壳指定位置，另一个在备用位置粘贴。(图 3)4、自检无误后，一起流入下一工序。操作注意事项：1、螺母的圆角面朝上。2、拧螺母的力矩为：18.01.5Kg.f.cm。3、S/N条码的粘贴位置要正确，不能倾斜、翘角等现象。4、要确定所取的两个S/N条码的序列号应是一样的。5、对于检验出的不良品，找相关人员进行确认，并在固定台生产线每日不良记录表中做好记录，汇总分析处理。6、装入物料及使用物料编码以发货BOM清单为准，以下只是常用物料，仅供参考。装入件及辅助材料设备及工装序号编码名称/规格数量序号名称数量104044235射频电缆1PCS1电批1PCS2S/N条码2PCS2防静电手套1PCS303029415制成板1PCS3防静电腕带1PCS设 计V1.0审 核标准化更标数量签名日期批 准第2页 共9页通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容ESN条码粘贴及条码采集工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第三工位 图 1 操作步骤：1、取对应的制成板与机壳，并制成板上面的ESN号撕下。2、将ESN条码其中一张粘贴到下壳指定位置，另一张在备用位置粘贴。（图 1）3、用采集器将整机SN条码、单板背面的制成板条码以及单板正面的模块条码对应扫入。 4、自检无误后，将对应制成板和机壳一同流入下一工序。操作注意事项：1、条码采集时不能漏扫、并且注意它们的对应关系。2、粘贴条码时，不能粘贴到规定的范围之外，不能倾斜、翘角等。3、注意机壳上粘贴的ESN条码与备用的ESN条码应是一样的。4、对于检验出的不良品，找相关人员进行确认，并在固定台生产线每日不良记录表中做好记录，汇总分析处理。5、装入物料及使用物料编码以发货BOM清单为准，以下只是常用物料，仅供参考。装入件及辅助材料设备及工装序号编码名称/规格数量序号名称数量129041378电池告警标签1PCS1离线条码枪1PCS2ESN条码2PCS2防静电腕带1PCS33防静电手套1PCS设 计V1.0审 核标准化更标数量签名日期批 准第3页 共9页通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容制成板(传真板)固定与壳体组装工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第四工位 图 1 图 2 图 3操作步骤：1、将制成板安装到下盖的相应位置内。(图 1)2、对于无传真板的，直接用四颗(3*8)组合螺钉，按照图2所示顺序及位置上，将单板固定。对于有传真板的，先用三颗相应型号六角螺柱，在制成板相应正三角形螺位将单板固定，然后传真板扣在接口板相应位置，最后用四颗(3*8)组合螺钉，按照图2顺序定位。3、如果使用射频电缆TNC的头直径小于19MM时，必需在TNC头与下盖连接处点上黄胶。 4、检查上工序。合格的，合并外壳，并将其用四颗钉(2.9*9.5)固定。如图3。5、自检无误后，流入下一工序。操作注意事项：1、注意螺钉的型号，不能用错螺钉。2、黄胶的量要适当、位置要准确。3、打接口处理板的电批力矩为5.00.5Kg.f.cm。打机壳的电批力矩为3.00.5Kg.f.cm。4、在打螺钉时，注意对应的电批，小心用错电批。5、螺钉不能有打花或者滑丝的现象；壳体组装后摇动主机，听一下里面是否有掉落的螺钉等杂物。6、装入物料及使用物料编码以发货BOM清单为准，以下只是常用物料，仅供参考。装入件及辅助材料设备及工装序号编码名称/规格数量序号名称数量126010523十字槽盘头螺钉-M2.9*9.54PCS1电批1PCS226010526十字槽盘头螺钉-M3*84PCS2黄胶枪1PCS326020155六角螺柱3PCS3防静电腕带1PCS4防静电手套1PCS5镊子1PCS设 计V1.0审 核标准化更标数量签名日期批 准第4页 共9页通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容整机功能测试工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第五工位 图 1 图 2 图 3操作步骤：1、将串口线、2部测试电话(测试电话连接于T型整机的对应接口上)、电源线与主机连接好。(图 1，图2)2、启动相应的测试软件，进行各功能测试。(步骤请参照T型固定台整机测试通用指导书)。若2部测试电话在扫入条码后均有振铃音，则表示整机两个电话线接口均正常，否则为异常。后续的测试步骤只针对其中任意一部测试电话即可。3、拔出电源线、电话线、串口线，检查盒体表面条码、标签是否正确。4、将复位键拔至“OFF”位，插上电源线，再将其拔至“ON”位，检查是否上电。合格的在下壳右下角螺孔上贴一防拆标签。5、合格品在其上盖左上角贴一白色小标签，流入下一工序，代表已测试合格。对于不合格的做好故障标识送维修处理。（如需要加载，小标签要在加载完后粘贴，测试合格后在其上面打钩。表示已加载并测试合格）操作注意事项：1、在测试时不能漏测、误测等。测试前注意先连接连接线，后上电；测试后，要先断电，后拔连接线。2、需要核对固定台的版本与要求是否相符。不符合版本要求的需要重新加载至 符合要求的版本。（默认为最新版本）。3、对于不良品，要确定其不良类型，并作好详细的不良标签说明。4、对于测试检验出的不良品，找相关人员进行维修处理，并在固定台生产线每日不良记录表中做好记录，汇总分析处理。5、装入物料及使用物料编码以发货BOM清单为准，以下只是常用物料，仅供参考。装入件及辅助材料设备及工装无序号名称数量1测试计算机和数据串口线1PCS2防静电手套1PCS3电源适配器1PCS4测试电话机2PCS设 计V1.0审 核标准化更标数量签名日期批 准第5页 共9页通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容主机包装工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第六工位 图 1 图 2操作步骤：1、取一个与固定台型号相应的包装盒，将包装标签粘贴到指定位置。(图 1)2、将主机上面的S/N条码和ESN条码撕下，粘贴到包装标签对应的位置，两张条码以左对齐。(图 1)3、取一相应的蓄电池，对整机的电池插座进行插拔确保卡座良好。保持蓄电池与对应卡座的连接，同时连接线性电源并上电。正常情况下上盖右排最下面的指示灯会在约5秒后亮起红色指示灯。蓄电池不能充电的，更换良品使用；对于卡座不合格的，做好故障标识别，并送维修处理。将主机装入包装袋，然后将整机及合格的蓄电池装进包装彩盒内的相应位置。(图 2)4、自检无误后流入下一工序。操作注意事项：1、包装之前应先检查主机的外观有无划伤、脏污等；主机上面的标签是否完整、正确。2、标签粘贴要正确，确保彩盒上的条码与主机上的条码要相互对应。3、条码粘贴不能倾斜、翘角等。4、装入物料及使用物料编码以发货BOM清单为准，以下只是常用物料，仅供参考。装入件及辅助材料设备及工装序号编码名称/规格数量序号名称数量151710006包装彩盒1PCS1手套1PCS229041320包装标签1PCS2电源适配器1PCS330040011电话座机胶袋-300*2401PCS设 计V1.0审 核标准化更标数量签名日期批 准第6页 共9页通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容附件投入工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第七工位 图 1操作步骤：1、打开包装盒，然后将蓄电池、一次电源、外部电源线、电话线放入包装盒内相应位置。(图 1)2、将用户手册、售后服务手册和合格证用自封胶袋装好，放入彩盒里面的表面。(图 1)3、仔细检查有无漏装、多装。确认无误后流入下一工序。操作注意事项：1、装物料的时候，不能漏装、多装。装之前应检验物料是否完好无损。2、放置位要准确、美观。3、附加物料以发货BOM清单为准，如保修卡等。4、装入物料及使用物料编码以发货BOM清单为准，以下只是常用物料，仅供参考。装入件及辅助材料设备及工装序号编码名称/规格数量序号名称数量104043491外部电源线1PCS1手套1PCS202130581一次电源1PCS2介刀1PCS324020367蓄电池-氢镍电池1PCS404030007美国制式电话线1PCS530040184自封胶袋-资料附件1PCS631014685用户手册1PCS831070008合格证1PCS931110015售后服务手册1PCS设 计V1.0审 核标准化更标数量签名日期批 准第7页 共9页通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容检验工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第八工位 图 1操作步骤：1、检查包装盒内物料是否齐全。(请参照发货BOM清单)(图 1)2、核对盒内物料与外标是否相符。如不符，需找相关人员处理。3、对整机进行外观检验。(详细步骤参见6025T型固定台整机检验、测试操作指导书)4、检验合格后将主机上贴的小白色贴纸撕下集中销毁；再整理好整机级各附件位置，合上包装盒，流入下一工序。操作注意事项：1、检查包装盒内的物料时，要细心，要确保里面的物料齐全和正确。（以BOM发货清单为准）。2、注意核对整机与彩盒上的SN、ESN条码，确保一致性。3. 严格按照检验标准进行检验。装入件及辅助材料设备及工装无序号名称数量1手套1PCS设 计V1.0审 核标准化更标数量签名日期批 准第8页 共9页通用6025 T型固定台整机装配操作通用指导书名称6025 T型固定台整机装配作业内容二级包包装工作地工位所处工段代号DBKA0.100.0249图号DBKA0.100.0249工位号第九工位 图 1 图 2操作步骤：1、取一个包装箱，将低部贴上IPQC封签，并用封箱胶带封好，贴上发货标签。(图 2)2、取一个外箱条码和发货标签，贴到如图2所示位置，并将外箱条码扫入条码采集器。(条码采集的器的使用方法请参考相关文件)3、将固定台包装盒上的S/N号和ESN号扫入条码采集器。(图 1)4、当扫完十台后，核对操作无误后，按照图 2所示方法进行包装。5、包装完成后，按照4箱*4层的形式，放在栈板上，放好后由物料员运至成品暂存区，待发货。操作注意事项：1、在录入条码时注意箱号与ESN、S/N一对十的对应