2、外圆磨削.doc

外圆磨削轴承外圈的外圆是轴承的安装基准面之一，它与轴承或机械部件相配合。又是以后各磨削工序的定位基准面（如外圈沟道，外圈超精等）所以对其尺寸精度和形状位置精度的要求比较高。尺寸精度不好会影响外沟磨的尺寸精度，而形状位置精度（如外圆不圆）则会影响后工序（外沟磨，外圈超精）等的圆度。轴承套圈外圆磨削均采用贯穿式无心磨削法，其外圆磨床称为无心外圆磨床。一、 无心外圆磨削的特点：1、 工件自由地放置于定位夹具中，磨削过程中工件中心不定。2、 工件的磨削面就是定位基准，所以工件表面的加工精度会受到定位精度的直接影响。3、 工件运动由磨削轮、导轮共同控制。工件运动的稳定性、均匀性不仅取决于机床运动传动系统，还与工件、导轮及托板的实际情况以及采用的磨削用量和磨削工艺参数（工件中心高、托板顶角）有关。4、 工件由磨削面承受磨削力，支承刚性好。5、 无心外圆磨削是一种高效率的磨削方法。二、 无心外圆磨削的原理： 贯穿式无心磨削的工作原理：工件放在导轮和托板之间，并以导轮和托板的工作表面定位，工件在运动中和砂轮接触，进行磨削加工，工件被加工表面同时也是定位表面，磨削过程中，由于工件表面不是绝对，因此随着工件的转动，其中心位置在径向平面内不是固定的，故称无心磨削。1、 工件轴心线与磨削轮的轴心线平行，与导轮的轴线在垂直方向上倾斜一个角度。在两端装有入口导板和出口导板，它们保证工件正确进、出磨削区域。当工件进入磨削区域后，工件以接近于导轮的速度旋转，导轮的速度只有磨削轮速度的1/701/80，由此形成磨削轮对工件产生切削作用。2、 为了使工件顺利地通过磨削区域，并具有一定的纵向进给速度，应使导轮轴线相对磨削轮轴线在垂直方向内倾斜一个角度，当导轮倾斜一个角度后，导轮速度即可分解为垂直面内的分速度V和水平面内的分速度V。 垂直分速度将使工件旋转，水平分速度将推动工件前进。3、 在无心磨削过程中，放置于两个砂轮之间的工件是否会在自动旋转与前进过程中被磨圆，决定于托板的高度调整。无心磨削时，工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线。三、 无心外圆磨削方法：1、 贯穿法：导轮的轴线必须在垂直面内倾斜一个角度，磨削时工件边旋转边纵向进给地穿过磨削区域，也就是操作者把工件放在托板上，将工件推入磨削区，工件就一面旋转面前进，穿过磨削区域。我们公司的外圆磨削就是这种方法。2、 切入法：导轮轴线必须与磨削轮轴线平行，磨削时，工件不穿过磨削区，而是在修整成形的磨削轮和导轮以及托板组成的磨削区域里，一面旋转一面在导轮（或磨削轮）横向进给作用一下，靠近磨削轮进行磨削，直至磨去全部余量为止，然后导轮（或磨削轮）后退，取出工件。四、 无心磨床的主要部件无心外圆磨床由磨削轮架、导轮架、床身、工件托架、磨削轮修整器、导轮修整器等组成。1、 床身是主要部件，磨削轮架装在床身的左边，磨削轮主轴由单独的电动机经带传动作高速旋转。磨削轮修整器也装在床身的左边用来完成对磨削轮的修整。可按要求倾斜较小的角度。2、 导轮架装在床身的右边，并由另一台单独电动机经变速机构作低速旋转。导轮架装在滑板上，并能过横向进给机构可以沿着滑板上的燕尾导轨作横向移动。导轮修整器座可连同导轮修整器在水平面内作较小角度的回转，以便反导轮修成双曲线旋转体。3、 进给机构使工件进入磨削区域，由于无心外圆磨床的规格不同，因此有两种进给方式，即单向进给和双向进给。单向进给机构的磨削轮架固定不动，由导轮架来实现横向进给。双向进给机构的磨削轮架和导轮架均可作横向进给，而托板固定在床身上不动。4、磨削轮的修整：磨削轮除了根据工件表面粗糙度要求进行修整外，还要考虑无心磨削的特点，用贯穿法时最好将磨削轮前部（工件入口处）及后部（工件出口处）修整成一个锥度很小的锥形，以便使工件渐渐地切入，不因入口处磨量太大而刮伤工件，且在脱离磨削区域时，亦不致于在出口处刮伤工件表面，影响其表面粗糙度及几何形状。5、导轮的修整：修整导轮是为了保证工件与导轮工作面的接触面为一直线，当导轮轴线在垂直面内转过一个倾斜角度时，导轮修整器的金刚石滑座也应在水平面内回转一个相同的或稍小一点的角度。6、无心外圆磨削的进给也是通过蜗轮蜗杆的配合来完成磨架的横向进给。在磨削过程中，随时检验磨削完成的工件，发现尺寸超差，可通过床身上的手动转轮完成磨削轮架的横向补偿。来达到加工工艺要求。五、机床调整1、每天上班前先看托板是否磨损严重,否则给予更换,更换托板需先进行退磁,根据工件的大小，选择适当的中心高，选好所需的垫片并垫好,然后紧固好螺钉。调整时，工件在托板上移动的痕迹约处于托板上部的1/3至1/2处,再把导轮摇到适当位置，调整好与侧导板的位置,使工件平稳进入即可。接下来取工件(一般粗磨料6只为好)调整磨削角度,调整时把工件送磨削区域在接触砂轮后,根据用手推动工件受到阻力的大小来调整。一般粗磨时主磨削区应位于中偏后部，精磨时应位于中部，但在试磨时仍要根据火花分布情况重新调整，一般要求是火花均匀，磨削区愈长愈好。编号：QG/WJ03.C09-3-2003-22、工件的中心高对磨削后工件的几何形狀精