(十字型劲性柱工艺)浙江越宫钢结构有限公司制作工艺方案.doc

浙江越宫钢结构有限公司浙江越宫钢结构有限公司作业文件 文件编/ZJYG/C445-2010 版本号/修改次数：E/1十字钢柱生产作业指导书受控状态：受控本发放序号： 编制品管部审核批准 发布日期: 2010年4月22日 实施日期： 2010年4月29日十字型劲性柱工艺：十字柱是由一根H型和二根（或三根）T型截面组合而成。1 下料： 按技术部门编写的资料，在平行切割机下翼板和腹板，翼板宽度公差为2，长度留余量30mm（待2次切头）胶板宽度公差为2+1，长度留余量30mm（待2次切头）。 胶板开焊接坡口，用双头半自动切割机按工艺要求割出坡口，双边同时切割，构件不会弯曲，剖口形式如图为不对称的V型剖口。 按照技术部门下发的零件加工票和原寸资料，在数控切割机或数控等离子切割下零件料，并切割好焊接剖口。2 组装H型和T型，首先清除焊道附近的油、锈、氧化物等杂物后，在H型装配胎上装H型，注意，装配时剖口13t朝上，点焊点在13 t的面上（以后要清掉）。点焊长度不小于100mm，焊接材料应与工艺评定材质相同。H型构件两端要装上同种材质同样厚度同样剖口形式的引弧板（长度为150mm）。组装T形时为防止焊接变形量过大，焊后很难校正，我们将两个T型组成一个H型后进行焊接，其他要求同组装H型一样，如图装配合格后，贴上自检合格标志，转到下工序焊接。3 焊接：一律采用埋弧焊船型位置焊接，按照工艺评定的焊接规范，电流、电压速度进行施焊，先焊23t剖口，并根据胶板厚度来确定是否焊满，一般25mm就将焊缝焊成形。反面用碳刨清根要刨到正面焊缝金属上为止，这样才能保证溶透。焊接顺序如图示。焊完后检查表面质量进行修补，自检合格后贴上自检合格标志转下工序超检。4 超检：待焊接完成的构件完成冷却后（24小时）进行100%UT检查，不合格部位不进行返修，同一部位返修最多不能超过2次，全部超检合格后，贴上超检合格标志转到下工序校正。5 校正：割去两端引弧板，在H型钢校直机上进行校正，并用火焰对构件的弯曲进行火焰校直，火焰温度控制在900之内。要空冷，不得用水速冷，校正合格后转下工序机加工。6 在数控钻床将H型、T型两端高强度螺栓孔钢筋孔钻出，两端组孔距离要求4mm，组孔内孔距0.5mm。钻完孔在AMADA带锯锯长短并控制好孔的边距，长度比实际尺寸长4mm。注意，最下段柱柱脚和柱要求磨光顶紧，要预留5mm加工量成品铣削。7 钻完孔的构件送喷砂除锈，并涂底漆，注意对高强螺栓孔要保护好。8 牛腿小组装成H型，焊接-UT-校正。校正后在数控钻床上钻好高强螺栓孔，锯长短，并在剖口机上开好剖口和锁口，然后进喷砂室进行除锈并涂好底漆。9 十字组立：在H钢胶板上画出装配线，点上定位板，每相隔1-1.5m，将H型钢构件上平台与端部90弯板顶紧，装T型件组成端头与弯板顶紧如图。装完上J字翻180度同样方法装下J字型。十字成型如图，两端装好引弧板。焊接十字焊缝：准备采用两种焊接方法，一种是埋弧自动焊，另一种是从日本引进便携式移动CO2焊机，可能在开始阶段可以埋弧自动焊为主。焊接顺序如图，将埋弧焊的焊嘴伸到十字柱内，构件放在固定胎上角度大约50-50。视腹板厚度而定焊接层数和焊接方法。如胶板30mm，先施的剖口深度大约在18-20mm。为防止焊后弯曲变形，只能先焊二遍将剖口填平就得翻力，决不能完全焊完。焊第二道剖口焊缝仍然要将剖口填平，下胎反面清根。将清完根的构件上焊胎焊接，大约焊三边成型。清完根的焊道焊完后，再焊第一道和第二道，焊缝焊接成型。每道焊缝焊接成型后都应认真检查表面质量，修补合格后再焊另一道焊缝。这样可减少构件的翻力，可提高工效。我们认为控制好焊接次序是防止焊接变形最经济有效的方法。10 校正：焊接完毕的十字构件要进行火焰校正，校正要达到弯曲115005mm，扭曲h2505mm，柱力平面度h(b)1505mm。11 Z2柱为十字加J字的截面构成。 装配：校正合格的十字构件画线，点上定位板。每1-1.5米点一外，先点一侧。将校正合格的J字构件装在十字的翼板上，与定位板靠严。然后在另一侧也要点上定位板。目的是防止焊后J字90不够。 焊接：装配合格的构件放平如图位置，由偶数焊工（最好是4-6名焊工）两侧同时焊接，采用CO2半自动焊接方法，为防止焊后有立弯，在焊前应将构件支好利用构件自量抵消焊接变形。支点距离可根据施工中实例随时调整。 焊后冷却后清除定位板，并修改好。 校正：焊后可能仍有变形，仍需火焰校正。校正合格后转下工序。13. 下柱铣柱脚：校正合格十字型构件或T型构件，在端面铣铣下端正，要保证与构件垂直。14. 大装零部件：将校正合格的十字型构件和牛腿等零件，组装成十字型柱。首先用钢带（由技术部门提供的在计算机上制作的）划出各零件的位置线，牛腿标高线，所有牛腿都应构件中心线为基准进行装配。将合格的另部件按线装在十字型构件上，组成十字柱。装完，自检，专检，合格后进行焊接。焊接要按工艺文件要求进行。焊后UT检查，检查价格后再一次进行校正，要达到如下要求：15. 焊接栓钉，用栓钉机进行施焊。焊前应焊接强度试验，规范合格后方可进行施焊，焊后 要抽查1%进行试验。16. 成品：检查合格的十字柱，要再一次进行正体铲磨，除去焊疤，铲清飞溅氧化物等污物，并将构件清扫干净。进行整涂装（按设计要求进行）。涂装后要进行漆膜厚度和附着力抽查。涂装合格后要将构件编号构件方向标志，中心线标高线等标在构件上，待出厂。17. 成品运输：将构件放在已事先准备好的器具上，是防止长途运输的构件变形和磕碰划伤。一 焊接H型工艺H型柱及钢梁制作1、 主要工艺流程AMDA数控钻孔检查组焊切割画线BH型钢组立平行火焰切割机切割画线运输涂装表面处理矫正焊接2、制作要领主材下料要领项 目要 领备 注主材下料用多头半自动切割机下料，最大限度地保证材料变形最小以及部材的精度组装要领项 目要 领备 注制作顺序“工”组本体固定：将“工”组本体固定在架台上，腹板在纵向固定时用夹具固定在架台上，以免倒下；构件安装位置标识（划线）：构件安装位置的标识，又生产技术制作的钢带来做，钢带的固定以两边腹板孔为基准，并在误差允许的范围内；构件配材：按构件表的指示，在腹板上配上所需的构件；组装焊接：半自动焊焊接，参照本公司SS-502基准；尺寸确认：组装尺寸的确认按工作图消去表实施。钢带和腹板之间的误差超过2mm时，要停止操作，确认是否修正。配材时要作构件消去表，确认没有构件漏掉。主材组装主材组装在水平定盘上进行，用水准尺调整腹板的水平度，用直角尺检查翼缘的直角度。焊接时，用夹具和铁块固定翼板，防止翼板歪斜和变形构件组装时，安装位置确认各小构件间的间隙都要标准；主材误差D要均分在两端各。以主材翼板上沿为基准，到第一个孔心或构件中心的距离必须准确。以主材腹板中心线为基准，到第一孔心或构件中心线的距离必须准确。带孔构件的组装安装位置误差：D0.5mm无孔构件的组装安装位置误差：Dmm组装管道、套管套管出口误差：Dmm；对