浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目.doc

浙江卫星丙烯酸制造有限公司丙烯酸及丙烯酸酯二期、三期技改项目环境影响报告书简写本浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目环境影响报告书 ( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二一一年十一月1一、项目概况1、项目来源丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工基础原料，其下游衍生物主要有：聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。这些衍生物由于其自身的特性正在逐步地取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉制品等，被广泛运用于基础设施和城市建设、航天和航空工业、汽车制造、家用电器、生物及医药制品等各个行业。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，其应用领域还将进一步扩大，需求还将大幅度地提升。长期以来，由于受原油价格和工艺技术的制约，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。随着近年来大部分新建的乙烯装置已不再沿用陈旧的石脑油裂解工艺转而采用乙烷直接裂解工艺，新的乙烯装置不再代产丙烯，从而导致丙烯产能增长严重滞后。近年开发扩大丙烯来源的生产工艺成为热点，其中丙烷脱氢（PDH）制丙烯工艺最备受关注。浙江聚龙石油化工有限公司是以浙江长江能源发展有限公司为主体投资组建的独立法人单位。浙江长江能源发展有限公司成立于1988年，是一家从事集液化气船舶制造、运输、仓储、批发，销售的综合企业。浙江聚龙石油化工有限公司拟投资16.3亿元，引进美国UOP公司Oleflex技术在平湖独山港区新建一套丙烷脱氢（PDH）装置，实施年产45万吨丙烯项目。2、项目基本情况建设项目名称：浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目建设项目性质：新建建设地点：浙江省平湖独山港区一期内，项目北临老海塘路，南侧为新海塘路及杭州湾，西侧为散货物流区，东侧是规划工业用地，总占地243.34亩。项目建设地理位置图见附图一。建设规模及产品方案：本项目设计总规模为年产丙烯45万t/a，项目装置设计年开工8000小时。工作制度和劳动定员：依据石油化工生产装置设计定员暂行规定和本项目的实际情况，本项目实行四班三运制，劳动定员共134人，其中生产人员109人，管理人员25人。建设项目工程组成：本项目主体工艺装置为45万吨/年丙烯装置，配套工程包括循环水场、脱盐水站、罐区、变电站及控制室、空压站、化验室、消防设施等。本项目内容组成见表3.3-1。表3.3-1 本项目内容组成一览表序号单元名称主要内容或备注一装置部分145万吨/年丙烯装置包括原料预处理单元、Oleflex反应单元、产品回收单元（包括SHP加氢、脱乙烷、脱丙烷、丙烷丙烯分离等）以及催化剂再生单元等部分。二储运工程1球罐区新建6000 m3球罐10个、4000 m3球罐12个。三公用工程1给水工业用水、生活用水由独山港区自来水管网提供。2污水处理场本项目拟建设处理能力100t/d的污水处理站3循环水场新建12000m3/h循环水厂一座，包括3台逆流凉水塔、3台循环水泵以及加药、旁滤、控制等内容组成。4消防设施消防用水设有效容积12000 m3消防水罐，设2个储水罐，每个储水罐6000m3。同时考虑消防期间储水罐补水460m3/h。5脱盐水本项目生脱盐水采用膜法处理系统。原水经超滤和一级反渗透、二级反渗透处理再经过EDI系统，脱盐水供应锅炉使用。6空压站（含氮气系统）空压站内设2000Nm3/h空气压缩机3台，两开一备；制氮站设600Nm3/h变压吸附制氮机3台，两开一备。7供热本项目蒸气自产自用，无需外部输入。项目蒸气来源于装置内燃气透平、原料加热炉对流段和余热锅炉。8火炬本项目在界区内新建地面火炬2座，单台处理能力130t/h，总处理能力220t/h，并联操作。9变电系统新建10/0.4kV变配电所一座，内设10kV配电系统和0.4kV配电系统。四辅助设施1中心化验室化验室和办公楼合建为一建筑物。化验室内设置仪器分析室、化学分析室、天平室、药品储存室、办公室、会议室等2事故水池设立事故应急池15000m33雨水收集池设立初期雨水收集池500m3二、项目概括及工程分析1、生产工艺流程本项目丙烷脱氢装置设计规模为45万吨/年，采用美国UOP公司的Oleflex工艺，通过连续催化再生的催化脱氢工艺把丙烷转化成丙烯。本项目主要包括原料预处理、脱丙烷部分、Oleflex反应部分、脱乙烷部分、丙烷丙烯分离部分以及催化剂再生部分。（2）工艺说明原料预处理原料预处理部分包括原料保护床、原料干燥器和脱丙烷塔等设施。从罐区来的丙烷原料通过原料保护床吸附脱出氮化物、金属化合物等杂质，再经过原料干燥器去除原料中含有的水份，以保护脱氢催化剂和设备。其中原料干燥剂可以通过再生装置进行再生，重复利用，原料保护剂和干燥剂3年更换一次。经干燥后的丙烷原料与丙烷丙烯分离塔回流的丙烷一并进入脱丙烷塔，脱丙烷塔操作压力为2.6Mpa(g)。在脱丙烷塔顶部得到丙烷进入反应系统，底部物料进入脱丙烷汽提塔进一步回收丙烷，丙烷汽提塔下部塔盘抽出C4组分，底部得到碳四以上重组分。汽提塔丙烷与来自反应产物干燥器的反应产物换热，然后与来自反应器的反应产物换热，再进入到Oleflex反应系统。反应部分在反应部分新鲜丙烷和循环丙烷通过催化脱氢反应将丙烷转化成丙烯。反应系统由4台加热炉和4台反应器交替串联布置，加热炉提供反应所需热能，反应器提供反应所需场所。4台反应器垂直安装，丙烷原料先经过加热炉加热到反应所需温度后进入到反应器内反应，丙烷原料在反应器内横向穿过催化剂床层进行反应，催化剂在反应器内靠重力自上而下流动。反应器平均进料温度为644，第一台反应器的进料压力为0.23 Mpa(g)，第四台反应器的出口压力为0.034 Mpa(g)，出口温度为605。最后一个反应器流出的产物与进料丙烷换热回收反应系统余热后进入反应产物冷却器冷却。加热炉烟气进过余热锅炉回收热量后高空排放。为了防止加热炉和反应器高温腐蚀，第一台加热炉前注入二甲基二硫化醚（DMDS）, 注入量以反应产物中H2S的含量为60PPm为准。DMDS用槽车自厂外购进，在密闭状态下用氮气压到注硫罐内，并采用隔膜泵打入反应器入口管线，整个工艺操作是在密闭状态下进行的。DMDS进入反应器后进行高温分解，生成H2S，H2S与反应器内件（不锈钢）中的铬反应形成硫化铬，硫化铬起保护膜的作用，防止高温腐蚀，其反应式如下：CH3-S-S-CH3H2S+CnHmCrS+CnHm。反应产物用压缩机压缩到1.4 Mpa(g)，压缩后的物料进行冷却至43左右。反应产物进入压缩机前注入二乙基苯溶剂，以去除换热器管内的污垢，提高传热系数，对二乙基苯最后随物料进入重组分。压缩后的物料先后进入脱氯器和干燥器以除去硫化物和氯化物。分离部分干燥后的反应产物进入分离系统，物料通过膨胀机进行深冷（-110）分离，分离成液态烃和富含氢的气相组分。液态烃去选择性加氢，富氢气体部分去PSA氢气提纯系统提纯到99.99%，部分去再生反应物干燥剂。经PSA提纯的氢气先经选择性加氢后多余部分用于进入反应器，用于催化剂还原。PSA尾气去燃料气管网。产品回收部分液态烃与丙烯丙烷分离塔侧线抽出的双烯烃和炔烃一起进行选择性加氢，操作压力为3.8 Mpa(g)，温度为60。加氢后的物料进脱乙烷塔，塔顶脱出乙烷和轻组分去燃料气管网。塔底物料去丙烯丙烷分离塔，脱乙烷汽提塔的操作压力为3.1 Mpa(g)，顶温为62；脱乙烷精馏塔的塔顶操作压力为2.8 Mpa(g)，塔顶温度为-15。丙烯丙烷分离塔塔顶得到产品丙烯，塔底未转化的丙烷返回脱丙烷塔分离。丙烯丙烷分离塔塔顶压力为0.7 Mpa(g)，塔顶温度为10左右。催化剂再生部分本项目催化剂采用连续再生，从第四反应器底部下来的待再生催化剂，使用氮气来吹扫氢气和碳氢化合物。氢气和碳氢化合物清除干净后催化剂流入提升料斗，用氮气把催化剂提升到再生器顶部的分离料斗。再用氮气吹除催化剂粉尘和碎末，含有催化剂粉尘和碎末的气流流进集尘器回收催化剂粉尘和碎末，从而回收贵金属铂。除掉细粉的催化剂从分离料斗通过重力流到再生塔。再生塔内的催化剂靠重力继续往下流，催化剂上的碳通过与氮气和氧气（约1%）情况下烧焦而再生，烧焦温度为477550，并注入适量的氯气，防止铂在催化剂内部烧结。烧焦再生后的催化剂返回反应系统，依次通过四个反应器，再回到再生器，进行连续循环再生。再生烟气经过再生气洗涤塔用10%氢氧化钠溶液洗涤。根据UOP提供资料，本项目催化剂对硫无吸附作用，再生烟气中基本无SO2排放。催化剂经一段时间使用后（约3.5年）失效需返厂，系统中的Oleflex催化剂需整体更换，换下的催化剂由UOP公司回收再生。干燥剂再生本装置设有2套物料干燥器，交替再生使用。当干燥剂饱和（24h为一个周期）时，用230的富氢干气进行气提干燥，除去吸附的水份和硫化氢。干燥后带硫化氢的干气经碱洗塔碱洗去除硫化氢后进入燃料系统。本项目两套干燥器每24小时切换一次，干燥器气提干燥时间为24小时/次。PSA装置工艺PSA（变压吸附）装置对来自分离系统的富氢干气进行提纯，得到99.99%的氢气，该装置主要包括：5个吸附塔、1个顺放气缓冲罐和1个解吸气缓冲罐。来自分离系统压力为 0.6MPa(G)的原料气，经吸附、均压降压、顺放、逆放、冲洗、均压升压和产品气升压等步骤处理后得到纯度大于99.99%的氢气。从原料气中吸附的烃类气体经解吸后送往加热炉作为燃料。PSA生产过程中无废水、固废产生。18图2.1-1 Oleflex丙烷脱氢污染工艺流程方框图2、原辅材料及设备情况原材料消耗情况见表2.2-1，本项目二期技术改造的主要设备见表3.2-2。表2.2-1 本项目原材料消耗情况一原辅料消耗序号名 称小时耗量kg)年耗量(万t)来源备注1丙烷6840954.7272外购含硫30ppm以内二化学助剂/催化剂消耗序号名 称型号或规格一次装入量(t)寿命周期备注1Oleflex催化剂Pt催化剂121.0333.5年反应器14内2SHP催化剂Pd催化剂9.8435年SHP反应器内3原料保护剂苯乙烯-二乙烯苯共聚物39.8615年物料保护床罐内4Oleflex物料干燥剂硅酸铝钠19.6123年物料干燥剂罐内5Oleflex氯化物处理剂氧化铝119.4271年氯化物处理器内6Oleflex塔顶流出物干燥剂氧化铝214.7532.5年反应器流出物干燥剂罐内7Oleflex塔底流出物干燥剂氧化铝84.272.5年三其他化学助剂1名称小时耗量(kg)年用量(t)来源备注2液氯7.3959.1外购钢瓶3二甲基二硫化醚25.08200.64外购槽车（注硫罐）4液碱（10%）462.53590外购桶装5溶剂（二乙基苯）7.2758.152外购桶装表2.2-2 本项目的主要设备一览表一反应器序号位号设备名称设备规格数量备注1R-11201反应器1（下部）DN28001304 SS2R-11201反应器1（上部）DN14001304 SS3R-11201反应器1中心管DN16001304 SS4R-11201反应器1外层筛管DN24001304 SS5R-11202反应器2（下部）DN31001304 SS6R-11202反应器2（上部）DN14001304 SS7R-11202反应器2中心管DN20001304 SS8R-11202反应器2外层筛管DN27001304 SS9R-11203反应器3（下部）DN34001304 SS10R-11203反应器3（上部）DN14001304 SS11R-11203反应器3中心管DN24001304 SS12R-11203反应器3外层筛管DN31001304 SS13R-11204反应器4（下部）DN38001304 SS14R-11204反应器4（上部）DN14001304 SS15R-11204反应器4中心管DN29001304 SS16R-11204反应器4外层筛管DN35001304 SS17R-11301SHP反应器DN20001镇静钢二塔器1C-11301脱丙烷塔63层ECMD塔板1CS2C-11302脱乙烷塔汽提塔79层ECMD塔板1CS3C-11303脱乙烷塔精馏塔18层筛板1CS4C-11304丙烯丙烷分离塔170层MD塔板1CS5C-11305脱丙烷塔汽提塔-1CS6C-11210再生气体洗涤器-1CS三加热炉1H-201反应进料加热炉33.2MW1347H SS2H-2021#中间加热炉29.87MW1347H SS3H-2032#中间加热炉21.62MW1347H SS4H-2043#中间加热炉17.95MW1347H SS四电加热器1H-11301物料干燥剂再生过热器-11.25Cr.5Mo2H-11401再生气电加热器-1Inconel 6003H-11402空气电加热器-1304SS4H-11501还原气电加热器-1304SS5-反应器吹扫罐电加热器-3304SS五压缩机及透平1KP-11201反应器流出物压缩机一段轴流、二段离心1燃气透平驱动2K-11202A/BSHP氢气压缩机隔膜式1电动3K-11371热泵压缩机离心式1高压蒸汽4PK-11301制冷系统-1电动PSA装置1吸附塔5CS2缓冲罐2CS六其他1V-11209氯化物处理器DN4800/53001CS2V-11210A/B反应器流出物干燥剂罐DN5900/71001CS3V-11215溶剂注入罐DN2700/18001CS4V-11202硫化剂注入罐DN2700/18001CS5V-11301A/B物料保护床罐DN2200/95001CS6V-11302A/B物料干燥剂罐DN2100/34001CS7V115015催化剂收集罐DN1500/26004CS8V-11402再生塔上部DN2600/73001Inconel 6009V-11402再生塔下部DN1850/27001Inconel 60010V-11402再生塔底部DN600/18001Inconel 60011PK-11401干燥器-1-12PK-11201分离系统-1-13F-11201A/B物料过滤器-1CS14F-11202A/B/C硫化剂注入泵入口过滤器-1304SS15F-11203A/B反应器流出物过滤器-1CS16F-11401再生塔氯汽提段过滤器-1-17-其他各类罐-30-18-各类换热器-41-19-各类泵-32-20-各类鼓风机-4-3、污染源汇总表2.3-3 本项目“三废”排放汇总表种类污染物名称产生量(t/a)排放量(t/a)备注废气有组织SO235.635.6以项目副产干气及PSA尾气等为燃料NOx178.0178.0烟尘38.638.6HCl43.750.88经碱液喷淋吸收后排放，HCl处理效率98%，Cl2处理效率90%Cl24.730.47无组织NMHC5454装置区废水废水量（万吨/年）1.961.961纳管排放COD(t/a)257.31.961排环境量硫化物(t/a)134.790.020固废废Oleflex催化剂121.033t/3.5a0UOP回收废SHP催化剂9.843t/5a0UOP回收废保护树脂39.861t/5a0嘉兴危废处置中心废原料干燥剂19.612t/3a0卫生填埋废氯化物处理剂164t/a0嘉兴危废处置中心废反应料干燥剂300t/2.5a0嘉兴危废处置中心化学品包装物2t/a0嘉兴危废处置中心生活垃圾44t/a0环卫清运污水处理污泥700t/a0嘉兴危废处置中心三、周边环境及保护目标1、保护目标根据本项目的污染特征和周围的环境状况，本评价的重点为项目的工程分析、废气、废水和废渣排放及事故风险排放对周围环境的影响以及污染防治措施的分析，同时兼顾声环境和固废的影响分析。水环境主要保护对象：厂区附近河道。大气环境主要保护对象：见表1.7-1。声环境主要保护对象：距离厂界200米范围内。表1.7-1 主要保护目标概况序号名称方位距厂界最近距离（m）距装置最近距离（m）规模备注户数人口1星华村N61074019604320村庄2渔业村N6307604801500村庄3三八村NE119013602319663村庄4全塘镇NW 1430156021437500镇区5关帝庙W1680181052208村庄6南镇团WSW2200233080320村庄7规划居住区N610740-居住区8一类工业用地N630760-/9塘河N50180-类10黄姑塘N13251455-类注：规划居住区为现有的星华村和全塘镇。 最近的一类工业用地（规划）为现有的渔业村。2、环境质量现状(1)环境空气质量现状2011年7月监测期间，该区域的SO2、NO2和PM10能满足环境空气质量功能区的要求；非甲烷总烃低于原国家环保总局的相关规范说明取值。可见项目拟建地区域环境空气质量现状较好。 (2)水环境质量现状从监测结果来看，附近内河水体水质已不能满足相应功能区类别的要求，主要超标因子为COD、氨氮、BOD5、石油类、总磷和高锰酸钾指数等。(3)声环境质量现状从噪声监测结果可知，项目拟建地厂界昼夜噪声均能达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类声环境标准。（4）地下水环境质量现状从监测结果来看，项目拟建地附近地下水的三个监测点中除了渔业村测点的氨氮指标超过类标准，其他所有指标都能达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中III类标准要求，地下水环境质量尚可。根据分析氨氮超标主要与地表水污染及农田径流的影响有关。四、环境影响主要结论1、环境空气（1）正常工况下本项目SO2、NO2和非甲烷总烃排放对区域环境空气影响不大，SO2、NO2地面小时/日均/年均浓度以及非甲烷总烃地面年均浓度贡献最大值均能满足标准要求；各敏感点SO2、NO2小时/日均/年均浓度以及非甲烷总烃地面年均浓度贡献最大值均能达标。（2）正常工况下本项目叠加背景浓度后，SO2、NO2和非甲烷总烃的排放对各敏感点环境空气影响不大，各敏感点的污染因子小时/日均浓度也均能达到相应标准限值要求。（3）根据预测可知，非正常工况排放情况下，SO2最大落地浓度及各敏感点贡献值均未超出相应的标准要求，非正常排放下SO2对周边影响不大。（4）本项目装置区需设置150米的卫生防护距离。现状卫生防护距离范围内无居民等敏感点，卫生防护距离可达到保证；由于厂区内产生的无组织非甲烷总烃排放计算后得到的结果为“无超标点”，所以本项目不需设大气环境防护距离。2、水环境影响简析（1）建设项目实施后外排废水经平湖市东片污水处理厂集中处理后尾水排海，不直接排入附近地表水及海域。生产过程进入附近地表水的主要为循环水排水等清下水，正常情况下对附近地表水水体影响不大。项目废水经厂区污水站预处理后能达到平湖市东片污水处理厂的进管标准，也不会对污水处理厂的正常运行造成冲击。（2）综合来看，只要做好适当的预防措施，本项目的建设对地下水环境影响较小。3、固废影响简析项目建成后，各类固废经妥善处置后对周围环境影响较小，不会造成二次污染。4、噪声本项目建成后噪声源虽有一定数量增多，但经过厂区厂房、绿化、围墙阻隔及长距离衰减和相应隔声减震措施后，与环境本底叠加后的厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。同时，本项目拟建地周边距离厂区200米范围内无环境敏感点，因此，总体来讲项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。五、对策措施1、污染防治措施本项目各污染防治措施清单如表5.1-1。表5.1-1 该项目污染防治措施汇总分类工程措施对策措施说明废气加热炉废气反应加热炉以项目自产富氢干气、PSA尾气、C4组分以及重组分为燃料，燃烧后烟气通过50m高排气筒排入大气；催化剂再生废气催化剂再生过程再生的HCl和Cl2通过碱液洗涤50m排气筒高空排放。燃气透平废气燃气透平以脱乙烷塔顶排气和C4组分为燃料，烟气通过50m高排气筒排入大气。污水站恶臭对污水站加盖，废气收集后15m高排气筒高空排放。无组织废气由于各装置为连续运行生产装置，其管道和设备系统的密闭性较好，开车前全系统需进行气密性试验；本项目原料丙烷、丙烯、液化气等均采用球罐存储。企业应配备相应监测设施，加强对生产设施的巡检，发现泄漏点及时处理，尽可能减少装置区“跑冒滴漏”现象。)创建“无泄漏工厂”在厂界设置污染物在线监测装置，监控厂区内的无组织排放情况。污染治理设施要与主装置同时运行，并安装动态监控设施，与平湖市环保局联网，以便于环保日常管理。废水废水收集系统废水分类收集：生产工艺污水管道采用架空管或明渠暗管；车间清下水储槽收集、架空管或明渠暗管总排口排园区清洗水管网；全厂正常情况下地沟水全部截流，作为低浓度废水纳入污水站处理；全厂清污分流、雨污分流，设置废水事故应急设施。废水处理工程本项目产生的高浓度含硫废水经催化氧化预处理后与其他低浓度废水经均质后排入污水处理厂处理后排放；地下水地下水厂区内装置区地面采用混凝土硬化，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染；厂区内污水预处理站、事故污水应急池采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水；厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染物，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染；厂区内的污水收集管道采用PVC管道高架输送污水。固废工业固废处置措施详见表10.24。分类收集并设专门场地存放，危废暂存设施满足GB18597-2001要求。危险废物焚烧处置必须委托有资质单位，废原料干燥剂为一般固废，卫生填埋处置。生活垃圾收集、环卫清运。噪声生产车间选用选用设备，局部隔声，对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备维护。风险防范进一步完善环境风险应急预案，建议委托专业单位编制；根据应急预案完善应急设施；开展应急演练，加强日常管理。其他各产品产量严格限制在环评报告范围，工艺的重大调整应报管理部门备案审核。2、环保投资环保投资估算见表5.1-2。环保投资合计3500万元，拟建项目总投资为162896万元，环保投资占总投资的2.15%。表5.1-2 环保设施投资估算序号类别设 施 内 容投资额(万元)1废水厂区清污分流设施200厂区污水站1250小计14502废气地面火炬焚烧系统1200废气收集处理系统及管道300小计15003固废固废暂存、转移、处置严格按照国家相关规定执行，暂存配备相应的设施，与有资质单位签订委托处置协议，支付相应费用。1504噪声对冷冻站、空压机、风机、泵站等采取消声、隔声等措施2005消防消防设施1006其他添置部分环保检测仪器1007合计3500六、总量控制及公众参与1、总量控制本次项目产生的工业固体废弃物部分为危险废物，因此固体废物必须进行有效的处置，不得排放，即工业固体废弃物应实现零排放。本项目实施后浙江聚龙石油化工有限公司废水排放量为1.96万t/a，按照污水处理厂尾水排放标准(100mg/L)计，最终排入环境的COD量计算则为1.96t/a。由于本项目为新建项目，新增COD总量按照1:1.5的削减要求，需在平湖市总量范围内进行总量替代削减。另外本项目新增氨氮排放量为0.29t/a。本项目实施后公司SO2排放总量为35.6t/a，按照1:1.2的削减要求，最终本项目新增SO2总量需要区域进行替代削减。具体总量替代削减方案见附件。2、公众参与通过此次的公众参与调查可以看出，被调查团体单位和大多数被调查个人普遍对该建设项目有所了解，认为有利于当地的经济发展和就业机会的提高，对本项目的建设予以支持。目前建设项目第一、第二次公示均已完成，公示期间均未收到群众反对意见。七、环境可行性结论1、产业政策符合性分析据查，本项目属于2011年修订的产业结构调整指导目录（2011年本）中允许类项目；属于石油和化工产业结构调整指导目录中允许类；属于嘉兴市制造业产业发展导向目录（2008年本）“化学原料及化学制品制造业”中第6条“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”。对照浙江省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)和浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）和嘉兴市当前限制和禁止发展产业目录（2005），本项目不属于其中任何一项。综上所述，本项目符合国家和地方产业政策。2、城市总体规划和环境功能区符合性分析项目所在地位于平湖独山港区内。地表水功能区是类水质多功能区。区域环境空气属二类功能区，声环境属3类功能区，因此本项目从环境功能区来看是基本符合的。本项目位于平湖市独山港区（滨海新区）工业用地内，该项目建设符合浙江省环杭州湾产业带发展规划，符合环杭州湾产业带嘉兴产业区发展规划，符合平湖市城市总体规划。根据平湖杭州湾滨海新区（黄姑、全塘）分区规划平湖市独山港区（滨海新区）总体规划文本，项目用地属于工业用地，因此项目建设符合该规划本项目位于独山港区一期内，用地性质属于工业用地，属于临港工业组团范围。根据规划，石化产业属于重点发展产业，因此本项目符合独山港区一期规划。根据平湖市生态环境功能区规划，本项目位于独山港区临港工业发展生态环境功能小区（I1-10482C02），属于重点准入区。该区规划重点发展的“技术含量高、投资规模大的临港型重化工业和现代物流、仓储、码头等产业”。 因此本项目符合平湖市生态环境功能区。因此，本项目符合环境功能区划、符合独山港区一期规划、符合平湖市生态功能区划。3、清洁生产原则符合性分析丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工基础原料，本项目的实施将大大缓解区域性资源紧张的局面，对带动地方石化产业及下游产业链的发展起到积极的推动作用。本项目采用应用较为广泛的Oleflex技术，该技术采用移动床工艺和Pt-Al2O3催化剂，催化剂可以连续再生，类似于炼油厂的连续重整装置。丙烷生成丙烯的总转化率为88%。这是目前世界上工业应用最早和最多的丙烷脱氢技术。其优点是连续操作、负荷均匀、时空得率不变，反应器截面上的催化活性不变，催化剂再生在等温下进行；正压操作，减小反应产物压缩机压缩比，丙烯收率为较高；能耗较低，占地面积小。