钢管拱桥拱肋施工作业指导书.doc

钢管拱桥拱肋施工作业指导书1 适用范围 本作业指导书适用于先梁后拱式提篮式钢管拱桥拱肋施工。2 作业准备2.1 工程材料2.1.1 搭设拱肋支架所需的方木、型钢等材料，按照设计规划配备齐全。2.1.2 钢管拱主弦管采用卷管，本桥钢管拱单元节段在工厂制造，单元节段制造好后在工厂进行平面和立面组拼检查，检查合格后发运至施工现场，再在施工现场吊装上桥形成完整拱肋，构件出场时应提供出厂合格证以及相应检测报告。2.2 技术准备2.2.1 内业技术准备 编制完成拱肋测量方案、拱肋吊装方案、拱肋施工安全保证措施及应急预案后，应在开工前及时组织技术人员认真学习。同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，施工前确定好拱肋分段以及拱肋空间坐标，熟悉规范和技术标准，对尚不明确的技术问题及时澄清。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，持证上岗。2.2.2 外业技术准备 施工过程中所涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。2.3 现场准备 场地平整，包括施工便道、拱肋堆放区、钢筋原料堆放区、材料加工区及生活房屋，配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。2.4 劳动组织2.4.1 劳动力组级方式：采用架子队组织模式。2.4.2 施工人员应结合前期准备的施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。 拱肋安装施工所需劳动力人员有主管、技术员、测量人员、试验员、木工、钢筋工、电焊工、起重工、架子工、机械工以及后勤等。组织技术人员、领工员等参加拱肋吊装培训。其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正 式职工担任。2.5 施工机械2.5.1 施工机械见表2.5.1。表2.5.1 机械设备计划表序号设备名称规格型号数量额定功率备注1发电机200/120KW各一台200/120KW2汽车吊270t3汽车吊1160t4电焊机ZLD21620KW5卷扬机2t21t6混凝土罐车HNJ5254(8m3)47钢筋切割机GQ-4013KW8钢筋弯曲机GT-4013KW9钢筋调直机GW-4013KW10电动刨床多功能13KW11水泵两项21.5KW12链条葫芦1010t13X射线发射器114超声探伤器13 工艺流程工艺流程如图3所示。图3 拱肋施工作业流程图4 作业内容4.1 拱肋加工4.1.1 拱肋分段 桥梁左右两片拱肋各分为九段，呈对称分布，分十八次起吊，如图4.1.1所示。拱肋横撑共五幅，2幅l号K撑，2幅2号K撑和l幅拱顶横撑，所有横撑均事先组拼成形后整体吊装，分五次起吊。图4.1.1 拱肋分段4.1.2 单元节段制造 单根主弦管热弯成型卷管在专业化工厂定制，卷管弯曲成型在中频弯管机上进行，热弯温度控制在850左右。具体工艺参数应通过热弯工艺评定试验确定，以保证弯管成型后的材料性质没有明显改变。加工参数满足表4.1.2的要求。表4.1.2 拱肋加工允许误差椭圆度（失网度）f/D= 3/1 000（D为钢管直径）接缝错边13.3 m/h，混凝土输送高度达150 m47 m，另外备用一台。泵管与输送泵配套。4.4.5 泵送管道布置 混凝土经过泵送管道顶升至待灌钢管拱内。两侧白泵机至待灌钢管拱混凝土人口间各需配置四套混凝土泵送管道，每条管路在人仓口附近各设置一个防回流装置，以便于在处理管路堵塞时防止混凝土回流，并根据施工需要配齐各种型号的弯管接头。每次压注混凝土前，将四条管路一次铺设完毕，并与泵机和入口泵管分别试拼接，之后用2-3工倒链（每条管路各4-5台）固定，以减少中间接管时间。所有泵管进行水密性试验，发现问题提前处理。4.4.6 混凝土泵送顶升施工 在各项准备工作结束，经检查合格后，即可开始泵送施工。两墩对称同时压注。 为增强混凝土的密实性，保证混凝土压注质量，拱肋顶面附近设置了125 mm的孔，以利于排气，同时由125 mm排气管排出含有石子的新鲜混凝土时，插入50振动棒进行振捣后，封闭稳压。混凝土灌注完毕后，卸掉防回流装置处的螺栓，安装回流栅钢筋，随后拆除泵管并清洗。5 质量标准 弯曲度：fL/1 000且f10mm（L为节段长） 椭网度（失网度）：f/D= 3/1 000（D为钢管直径） 接缝错边：2 mm 拱肋宽度误差：3 mm 拱肋高度误差：3 mm 拱肋节段旁弯：(3 +0. 11) mm且10 mm 拱轴线长度误差：20 mm 拱肋成拱后横向偏位：10 mm 拱肋成拱后竖向偏位：10 mm 拱肋成拱后对称接头点的相对高差：15 mm 拱肋间距误差：5 mm6 质量控制要点6.1 结构焊接时的控制要点6.1.1 不同的白动焊与不同条件（工厂内、工地现场）的手工焊，应区分不同情况、条件进行焊接工艺评定，并根据评定报告硝定焊缝工艺。6.1.2 工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所用的相同。6.1.3 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊；6.1.4 拱肋钢管加工时，纵向焊缝及组装焊缝均须超声波检测和X射线拍片，对所有全溶透焊缝要l00%进行超声波检测，对工形焊缝及超声波认为的疑问之处，应以X射线拍片；所有焊缝均需作10%以上X射线拍片检查。焊缝质量达到GB 50205-2001的一级焊缝要求。焊缝强度要求与母材等强。6.1.5 熔透性缝：焊缝质量达到GB 50205-2001的一级标准，并按规定作100%的超声波探伤和不少于100%的X射线抽样检查。6.1.6 哑铃形钢管结构的验收，除本设计有规定的之外，按钢结构工程施工质量验收规范( GB 50205-2001)进行。6.1.7 焊接工艺评定，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量保证书（复印件）、探伤报告、实验报告，最后应有结论：实验合格或不合格。6.2 钢管拱拱肋微膨胀混凝土泵送顶升施工技术要点6.2.1 控制混凝土配比中粗骨料的最大粒径，石料级配控制在5 -25 mm。6.2.2 泵送混凝土选择在气温较低时进行。泵送混凝土前，必须先泵送一盘水泥砂浆以润湿输送泵机及泵管。水泥砂浆强度不低于混凝土的强度。6.2.3 混凝土的生产除确保各组成材料计量准确外，每盘搅拌时间不得小于2 min；拌和机司机在上料前要监督配料，在出料前一定要观察混凝土的拌和情况，发现异常，由当班试验人员立即处理；试验人员要经常检查各组成材料的质量，特别是沙石料的均匀性，谨防其粗细分离；每盘混凝土出料坍落度控制在22 - 24 cm，发现泌水，决不允许出料，必须另作处理。6.2.4 严格控制混凝土的坍落度，泵送混凝土的坍落度宜为(16 +2) cm，考虑施工气温条件和阻力较大的情况，坍落度取定16 - 18 cm，并掺人适量的粉末状膨胀剂，防止混凝土的收缩。6.2.5 开始泵送耐泵机处于低速压送状态，此时注意观察泵机的工作压力和各部件的工作状况，待泵送正常后方可提高至正常压送速度。6.2.6 钢管拱内连续、基本同步对称顶升完毕，同侧的混凝土必须在混凝土初凝以前压送完毕。压送混凝土时，泵机料斗内装满混凝土，以免在泵送过程中吸人空气。如果吸入空气，立即反泵，待除去空气后再改为正转泵送。6.2.7 两侧泵送混凝土时要及时联系，顶升速度要协调一致，两侧顶升长度相差不大于2. 0m。6.2.8 顶升过程中，安排专人沿顶升长度方向检查顶升情况；当顶升至拱顶时，用小锤敲打排气孔附近的拱肋弦管，以利排气；当混凝土沿排气管冒m，即可停止顶升，用湿麻袋封口，关闭截止阀。6.2.9 泵送混凝土时，如天气过热，对泵管覆盖及弦管浇水降温，以确保混凝土的养生质量。6.2. 10泵管在安装时不宜悬空过长，要有足够的支点，在弯头处要支拴牢靠；尽量减少弯头数量，与泵机相连接的第一节泵管宜为直管。泵送过程中及时清理钢管表面的混凝土灰浆，保证钢管拱表面的清洁。7 成品保护注意事项 拱肋安装完成注意不得碰撞或用重锤撞击。 对正在施工的工程，严格交接班手续，确保下道工序不会对上道工序形成的成 品或半成品造成损害； 对已经施工完成的桥梁等工程，加强保护，防污染，防止他人在桥梁墩台等工程上涂抹粘贴，防止撞击碰坏工程。8 吊装安全措施8.1 安全组织流程 建立吊装指挥系统按吊装主要工序进行人员分工，明确组织机构，安装、布置通话系统。吊装指挥系统如图8.1所示，制定高空作业安全防范措施和其中作业安全防范措施。图8.1 吊装系统图8.2 高空作业安全防范措施8.2.1 施工前的准备 1 从事高空作业人员要定期进行体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适应于高空作业的，不得从事高空作业。 2 安全员应与物资主管一起，对使用超过两年的安全带，应做抽检试验，以确保安全带使用的有效性。 3 施工主管对参与作业的人员进行施工安全技术交底，双方应在技术交底书上签字确认。 4 作业人员须检查安全带是否损坏，禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋进行高空作业。 5 脚手架、模板的装、拆需设立警戒区，并派专人监护，禁止上下同时立体交叉作业。 6 夜间作业应有足够的照明。8.2.2 临边作业 临边高处作业，必须设置防护措施和安全警示标识，临边防护栏杆应高1.5 m以上，桥梁工程或下面有行人的作业处所须张挂安全立网或水平网，并应悬挂安全警示标识。 1上下拱肋作业区应设置简易栏杆扶手，确保上下拱肋作业人员安全。 2 拱肋竖杆或钢管节点焊接、涂装等作业点应设置作业吊篮。 3 电缆槽临边施工时，先制作好一个活动式临边施工挂篮，临边挂篮制作应通过受力计算，并得到项目部批准方可投入使用。8.2.3 悬空高处作业 1 悬空高处作业应有牢靠立足处，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 2 钢结构的吊装，构件尽可能在地面上组装。需进行临时固定、电焊的工序，要搭设可靠的安全设施，随构件同时上吊就位。 3 预应力张拉应搭设站立操作人员和张拉设备的平台，张拉区域设置明显的安全标志，禁止非作业人员进入。 4 脚手架的脚踏板应保证材质要求，必须铺满并不得出现搡头板。8.2.4 攀登作业 1移动式梯子底部须结实防滑，不得垫高使用，立梯角度以75。为宜，不得缺档，如需接长，接头不得超过一次，强度不得低于原梯子的强度。 2 固定式爬梯应用金属材料制成，并加设扶手，高度超过8m时应设置梯间平台。作业人员上下梯时必须面向梯子。 3作业过程中所用材料要堆放平稳，工具应放在工具袋内，上下递送工具、机件、材料严禁抛掷。 4作业面上的易坠物料应及时清理干净，以防坠落伤人。8.3 起重作业安全防范措施 为了加强起重作业的管理，应做好以下几个方面的工作：8.3.1 起重机司机 1 起重机司机必须由国家相关部门进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。135 2 起重机司机应熟悉白己操作的起重机械性能及特点，并能及时检查和定期保养。 3 起重机司机必须熟悉中华人民共和国国家标准起重机司机安全技术( GB 6720-86)。8.3.2 起重指挥工 1 起重指挥工必须经当地劳动行政管理部门进行起重技术培训，经考试合格，取得合格证后方能操作。 2必须熟悉中华人民共和国国家标准起重吊运指挥信号( GB 5082-85)。 3 能了解一般起重机械性能及吊索具的荷载计算方法。8.3.3 起重安装设备管理 1 起重安装设备指：塔吊、龙门吊、履带吊、汽车吊。 2 起重机械作业管理。 3 机务部门提供的起重安装设备必须安全可靠。 4 各种起重机械必须持有效的省、市技术监督部门检测证书。 5 建立起重机械使用、维修保养档案。8.3.4 起重方案制订 1 起重安装的作业任务。 2 工程规模、数量、特点。 3 安装作业要求。 4 操作过程可能存在的危险源、环境因素以及相应对策。 5 两台起重机械合吊一负载时，机械和人员的协作事项。8.3.5 安全技术交底 1作业前由施工主管向吊机司机、起重机指挥、辅助起重人员作安全交底。 2交底内容。 3交代任务。 4 明确岗位分工。 5 统一信号规定。 6 操作过程安全注意事项、环境保护措施、技术措施。8.3.6 超重机械及作业场所检查 作业前起重司机对起重机械及作业场所进行安全检查，其内容包括： 1 各种安全装置如过卷扬、变幅、力矩和白动平衡限位器、警示系统灵敏可靠。 2 操纵室内各控制系统安全可靠。 3 吊钩、滑轮组、吊索等完好无损伤。 4 起吊前要进行试吊，首先将吊件吊离地面10 - 15 cm，观察是否有异常，在 认为可靠的情况下方可继续起吊或旋转。 5根据吊荷的幅度，测算前后和侧方稳定性应满足安全要求不会倾翻。8.3.7 起重指挥与起重操作 1 起重指挥工操作细则 1) 指挥人员可用手势、旗语或口哨作指挥信号。 2) 指挥信号要准确、清晰。 3) 根据国标起重吊运指挥信号与起重司机联系、协调一致。 4) 站在使吊机司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时， 应随时指挥负载避开人员和障碍物。 5) 指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级 传递信号，当发现错传信号时，中间指挥人员应立即发出停止信号。 6) 负荷降落前，指挥人员必须确认降落区域位置安全时方可发出降落信号。 7) 当多人绑挂同一负荷时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误，方 可由一人负责指挥。 8) 同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重 机，以确保同步吊运。 9) 在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地10 - 20 cm 稳妥后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前，也应使用“微动” 信号指挥。 2 起重辅助工起重操作细则 1) 备齐吊运所需的工索具、辅助设施，如扶梯、跳板、定位拉绳等。 2) 核实吊件重量，迭定规定的索具的直径。 3) 根据吊物形状、重量、找出重心，合理选择吊点进行绑扎、穿扣。 4) 对棱体吊件的捆绑要作衬垫或包好钢丝绳，以免钢丝绳折弯受损。 5) 为保证起吊时的稳定性，用单根绳时吊点要选正中，采用两根绳绑扎时 要做到长短一致，两根绳与吊物水平夹角不得少于30。，吊物重心偏侧的 不能用通扣。 6) 挂钩前要检查吊环的可靠性，观察是否有裂痕、疲劳现象。 7) 挂绳时，防止压绳或将扣扭转交叉挂放，吊绳挂上后要套上保险，以防起 吊时吊扣滑（弹）出。在人员挂绳时，要注意吊钩的摆动以免碰撞发生危险。8.3.8 司机操作一般原则 1 起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后方可开机。 2当指挥人员所发出信号违反吊运起重信号标准时，有权拒绝执行。8.3.9 汽车吊安全操作细则 1 汽车起重机吊物时，汽车驾驶室内不准有人，并禁止将对象吊越汽车驾驶室上方。 2 吊物时严禁伸缩吊臂，当接近满负荷时应检查吊臂挠度，并严禁落臂或同时进行两种操作。 3 严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过。 4 白行走前，应先将吊臂收拢，放在托架上，收紧固定吊钩的钢丝绳，才可以收回支腿。 5 起重作业范围的地面应平坦坚实，在带电线路附近作业时应与其保持一定的安全距离，见表8.3.9。表8.3.9 与输电线路最小安全距离输电线路电压水平安全距离(m)垂直安全距离(m)1 kV以下1.5 1 51- 20 kV1.5 2.035 - 110 kV2.54.0154 kV2.55.0220 kV2.56.0 6 起降吊件时，应匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。 7 两机或多机抬吊时，必须统一指挥、动作配合协调、重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。 8 吊重物时应避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁将吊臂处于履