沈家峁煤矿10101综放工作面井下设备倒装方案.doc

沈家峁煤矿10101综放工作面井下设备倒装方案1 说明沈家峁煤矿10号煤层为缓倾斜厚煤层，采用综采放顶煤采煤法开采。首采10101综放工作面长度120m，安装ZF3600/17/28型掩护支架83架。工作面2010年6月投产，截止2011年7月末，剩余储量约为20万吨，预计10月中旬结束。接续工作面为相邻的10102综放工作面，已经放出。工作面长度150m，走向长度240m，可采储量约30万吨，可采期4个月。两面距离不足200m，根据中钢煤业公司意见，该面使用10101工作面回撤设备。（刮板机铸造溜槽，其铲煤板和导轨方向是固定的，因此，中部槽有方向性。）因此，10101工作面回撤和10102工作面安装需要同时进行，为此，编制以下设备倒装方案。回撤、安装工作面位置关系见图1。2、回撤工作面概况2.1 工作面回撤设备10101工作面使用郑州煤机厂生产的液压支架，无锡煤机厂生产的电牵引滚筒采煤机，张家口煤机厂生产的刮板运输机，主要设备状态较好。主要设备统计如下：支架ZFG4000/17/30放顶煤过渡支架 4架 重量约18.5t/架；ZF3600/15/28放顶煤支架 79架 重量约15t/架。刮板运输机前溜：SGZ630/320，120m，一部；后溜：SGZ630/320，120m，一部；单件重量：机头（尾）7006kg；中部槽850kg。采煤机：MG160/380-WD；机身外形尺寸：71001050880mm，总重30t。转载机：SZZ764/160型，长度50m。破碎机：PLM1000/110型，一台。乳化液泵站：BRW200/31.5型乳化液泵2台；RX200/16型乳化液箱1台。喷雾泵站BRW320/6.3型喷雾泵2台，QX320/20型水箱1台。移动变电站：KBSGZY-1200/10、KBSGZY-630/10移动变电站各1台。组合开关：QJZ-2000/1140-12(8)型各1台。电缆：MYP335116型电缆，330m，7根；MYP395325型电缆，200m，1根；MYPTJ350325/3+325型电缆，530m，1根。10101综放工作面回撤设备共110余台（件），总吨位约1600t。2.2 回撤条件1、停采位置工作面预计停采位置，上口在1101工作面进风设备巷1#回风联络巷处，下口位于皮带巷1#联络巷处。停采位置上巷位于10煤顶分层，下巷位于10煤底分层，停采时，工作面煤壁除上出口附近沿顶板外，其余位于煤层中。2、顶板管理根据停采线处两巷位置，工作面顶板状态见图2。由于顶板处于由直接顶变为向煤顶，在过渡段可能出现因顶煤垮落导致的顶板冒落或出现台阶起伏，对支架工况产生不良影响。另外，当煤顶厚度在2-3m之间时，锚杆支护效果较差，对回撤空间的临时支护不利。需要在回撤过程中采取特殊支护措施。工作面底板均为煤底，较松软。3、巷道运输工作面上行运输条件较好。设备进风巷（三顺）为工作面安装期间的运输通道， 轨道和巷道坡度均满足支架和大型设备运输要求。工作面下行运输条件较差。主要原因一是因为巷道在胶带巷（二顺）进入轨道进风巷（一顺）时出现7反坡，增加了运输设备；二是联络巷为直角连接，无法保证轨道运输要求的曲率半径；三是轨道巷（一顺）轨道质量和巷道高度都不能满足大件运输要求。根据工作面顶底板条件、运输方式和停采线巷道坡度变化情况，工作面运输方式采用轨道运输。4、通风瓦斯工作面为高瓦斯煤层，由于采取了抽放措施和尾巷通风，工作面通风状况良好，瓦斯涌出量比较稳定。虽然10#煤层为易自燃煤层，但是自开采以来没有发现CO超限现象。由于工作面停采位置位于回风联络巷门口，通风条件良好，如果坚持瓦斯抽放，增加喷洒阻化剂等措施，可以保证回撤期间的通风安全。3、回撤方法3.1 回撤方法确定根据以上分析，确定10101工作面在煤层内回撤。工作面以人工回撤为主，回撤绞车回撤为辅方式进行。回撤方向为自上向下，由北向南。工作面铺设24kg/m轨道，设备在工作面装平板车，绞车牵引运出工作面。设备装车主要采取绞车牵引方法进行。3.2 末采措施为保证回撤通道畅通和支架回撤安全，工作面末采期间需采取以下措施：1、停止放顶煤。为保证撤面期间煤壁侧顶板完整，在回撤前，需要停止放顶煤。停止放顶煤范围，根据观察，10101工作面顶煤垮落线位于液压支架两立柱之间，即放顶线前45m位置。则停止放顶煤位置等于铺网距离加上顶煤超前垮落距离。根据计算，工作面铺网长度为12m，顶煤超前垮落步距为自45m，停止放顶煤距离应当大于18m。即停采前的第30个循环开始，停止放顶煤。2、回撤空间特殊支护。根据国内生产经验，回撤空间需要采取铺网、挂钢丝绳、打锚杆、锚索和架棚支护措施。根据10101工作面条件，主要采取前四项支护措施。但是需要准备一定数量的支护材料，在需要采取架棚支护措施时，可以立即组织实施。采取特殊支护的范围主要根据回撤空间的跨度和液压支架顶梁长度确定。10101工作面采取特殊支护的范围见图3。支护原始数据：回撤通道3.0m；支护高度2.6m；顶梁长度3.2m；掩护梁和尾梁长度分别为1.5m和1.25m；尾梁打开时支护高度0.8m；压网宽度1.21.8m。铺网范围：铺网长度压网宽度+架后支护高度+支架顶梁长度+回撤通道宽度；据此计算，10101工作面铺网宽度为12m，即20个循环。打锚杆：为防止顶板垮落过快埋住液压支架，在支护空间需支设锚杆，延缓顶板垮落时间，为支架回撤创造条件。锚杆支设范围等于回撤空间+支架顶梁长度+掩护梁长度。10101工作面为7.2m，即12个循环。挂钢丝绳挂钢丝绳宽度和根数由支架顶梁长度和钢丝绳间距确定，可以预留12根余地。10101工作面挂钢丝绳范围为3.6m，即6个循环，6根钢丝绳。锚索在回撤通道需要支设锚索，锚索布置的间排距为1.53.0m。即布置三排，每排锚索之间的间距为3m。锚索配合钢梁或钢带使用。支护参数铁网：0.655m，螺旋丝连接，铁丝为10#以上镀锌铁丝，逐孔连接。当顶板为煤层时，由于煤层破碎，易发生网孔漏煤。可以采取铺双层网措施，网孔规格适当减小。铺双网时，铁网可以采用12#铁丝。锚杆：排距0.6m，眼距1.5m，风钻或液压钻机打眼，人工安装。锚杆规格为182000mm，铁锚盘，顶板破碎或煤顶，应与钢带配合使用。钢丝绳：采用12.5mm以上废旧钢丝绳，但是不得有断股和严重锈蚀等严重影响钢丝绳强度的缺陷。钢丝绳两端应固定在工作面两巷的支设完好的锚杆上，钢丝绳应保持一定的预紧力，不得出现弧度大于100mm的下垂。工作面钢丝绳应压在已支设好的锚盘上，并用铁丝同铁网连接。锚索：在回撤通道内支设。通道两侧和中间各布置一排，两两采用钢带或钢梁连接。张紧力不小于90KN，支护高度不大于120mm，锚索外露长度不大于200mm。架棚：在压力较大、顶板破碎或跨度较大地段均应采取架棚支护的加强措施。架棚形式一般为一梁两柱或三柱的门棚，棚头采用型钢或工字钢，棚腿采用单体液压支柱。支护平剖面见图4。3.3 撤面期间的瓦斯管理1、工作面通风通风路线：撤面期间，通风路线早期同正常开采期间；后期由于顶板垮落，工作面上出口无法回风，通风路线改为：轨道巷风机工作面胶带巷回风立眼采区回风巷设备巷回风联络巷总回风道。为形成以上通风路线，须做好以下准备工作：10101设备巷风门外移自采区回风巷以外10m处；打开采区回风巷密闭，整修巷道，保持良好支护和通风断面；自轨道巷向采区回风巷内铺道100m，工作面设备列车进入采区回风巷；打开胶带巷回风立眼，建风门；拆除胶带巷运输设备，在伸缩胶带机头处设风门；回撤工作面采用局扇通风前，撤出采区回风巷机电设备。2、瓦斯管理为防止回撤期间，工作面瓦斯超限，采取以下管理措施：坚持超前工作面瓦斯抽放，在工作面密闭前，抽放工作不停；在工作面上口设抽放管，工作面开始下行回撤，顶板垮落后，立即开始采空区瓦斯抽放工作；在回撤地点设瓦斯报警仪，煤壁和采空区各设一台，发现超限，立即处理；回撤期间，保证工作面回风量不低于600m3/min；所有机电硐室扩散通风长度均不得大于3m，否则需设局扇通风；加强供电管理，坚持风、电、瓦斯闭锁，一旦发生瓦斯超限，立即停电，撤出人员进行处理。3、自燃发火预防由于工作面回撤时，顶板多数为煤层，因此采空区存在大量浮煤，易发生自燃发火。为此，采取以下措施：完善CO检测，在工作面回风巷和上出口均设置CO检测探头和温度探头。做好阻化剂喷洒工作。自停止放顶煤开始，采用专用泵向采空区喷洒阻化剂，坚持到工作面回撤结束。及时封闭采空区，防止漏风。设备巷埋设注浆管路，必要时，向采空区注浆。加快回撤速度，减少自燃周期。4、回撤准备4.1 巷道扩修根据现场勘查情况，现有巷道系统多数不能满足综放设备回撤运输需要，需要做好以下地点的巷道扩修工作：1、10101工作面上出口及回风联络巷10101工作面上出口是工作面上端头设备回撤和运输通道及回撤设备安装地点。主要工作量为：停采线附近10m范围内，巷道断面扩大为10.4m2，巷道高2.6m，宽4.0m，撤除原工字钢支架，改为锚杆+锚索支护。扩修联络巷，施工回撤绞车硐室及基础。施工设备吊装用锚杆和锚索。2、10101工作面下出口停采线前方5m和后方10m范围内，拆除原工字钢支架，改为锚杆锚索支护。施工回撤绞车和牵引绞车硐室，并打好绞车基础。下出口附近，巷道高度扩大为2.8m，巷道底板提高0.5m。施工设备吊装用锚杆和锚索。3、进风联络巷联络巷上口开宽，范围东帮自巷道拐点向北、向南均7m，最大开宽深度3.0m。顺槽断面扩修，自上口向北推10m平车场，然后与胶带巷贯通，巷道高度为高2.6m，宽3.0m。巷道支护改为锚杆+锚索支护。联络巷下口标高提高0.355m，形成10m平车场。施工绞车硐室及绞车基础。联络巷改造示意图见图5。4、一采回风巷南段一采回风巷与停采线平行，距停采线约25m。巷道原来处于封闭状态，由于撤面工程需要，要将巷道启封并进行维修，以满足撤面工作需要。主要工程量如下：巷道清理，保持通风行人畅通；北段维修，铺道，长度100m左右，作为10101面设备列车；临时存放地点；疏通胶带巷回风立眼，建风门；5、轨道巷外段维修10101工作面轨道巷外段是回撤设备运往10102工作面的主要通道，巷道维修量如下：巷道扩修，保持巷道高度不小于2.6m，宽度不小于3.0m。调整巷道坡度，保证巷道起伏不大于3。巷道开门处北帮开帮，以保证轨道需要的曲率半径。开帮长度为向西、向北均为3m，最大开宽深度为1.2m。6、扩修基本要求满足回撤工作对巷道断面的最低要求，即巷道净高、宽分别为2.6m和3.0m。特殊地点按照规程要求扩修。需要更换支护地点应全部改为锚杆+锚索支护。巷道修复同时，完成轨道铺设工作。轨道铺设严格按照设计坡度要求进行。巷道扩修同时，完成硐室及基础施工。扩修产生的煤、矸，通过一采皮带巷进入煤层。在修复开始前，应在一采胶带机尾铺设刮板机，为掘进煤、矸运输服务。4.2 回撤轨道铺设1、回撤设备运输利用轨道系统完成。主要运输路线有3条，第一条为10101工作面回撤轨道，铺设范围为10101工作面至轨道巷，长度约140m；第二条为10102工作面安装轨道，铺设范围自10101轨道巷联络巷至10102面上出口，长度约240m；第三条为井底车场至10102工作面上端头原有轨道，长度约320m。2、回撤轨道设计轨道坡度根据开采设计和原有巷道条件，形成的回撤轨道为2下山，经胶带巷后变为7上山。坡度调整后，轨道坡度由2下山，经15m平车场后变为12上山，然后到达10m长平车场。坡度设计见图6。平曲线：在联络巷口，设有90水平曲线轨道，曲率半径为12m。竖曲线：在回撤轨道下半部胶带巷附近，出现由下山变水平和水平变上山2个坡度变化。在联络巷端口，出现由上山变水平1个坡度变化。竖曲线半径均大于12m。4、安装轨道设计轨道坡度根据开切眼和原有巷道条件，形成的安装轨道为429535210上坡。在安装轨道起点为50m近水平轨道，然后以1.53上坡到10102面上部，最后40m为10上坡。平曲线：在10102工作面下端头，由于轨道铺设位置变化，轨道出现3.0m错位，需要通过水平曲线连接。设计两段半径12m平曲线实现东西两段轨道的平滑连接。竖曲线：安装轨道总体为上坡，但存在4个变坡点，需要设置竖曲线实现坡度变化轨道的过渡。竖曲线半径均大于12m。安装轨道的布置图和坡度图见图7。5、一采区运输轨道该轨道为原有轨道，北段进行过整修，可以通行支架车等重型车辆。南段轨道质量较差，需要重新铺设，对轨道质量和坡度进行调整。另外，工作面部分装备需要通过采区轨道巷进入10102工作面。一是地面存放的17组支架需要从地面送到工作面，二是10101工作面上端头设备，包括前后运输机机尾、采煤机、上端头过渡支架等。因此，工作面轨道和采区轨道需要通过半径12m平曲线连接。为此，需对切眼上端头进行开帮。开帮形式同回撤巷道。6、轨道铺设要求采用24kg/m以上轨道，标准木轨枕。轨枕铺设在巷道底板轨枕槽中，轨枕上平面不应高于巷道底板。轨枕间距不大于1m，轨道附件齐全，铺设质量符合质量标准要求。4.3 回撤设备10101工作面回撤和10102工作面安装需要设备主要是运输设备、起吊设备、通风设备、信号设施、临时供电、供液设备、支护设备及一般材料组成。1、运输设备根据三条线路轨道状况，需要25KW调度绞车5台，其中回撤巷道安装2台，其中一台为倒拉牛绞车；安装巷道对拉绞车2台；采区轨道提升绞车1台。运送大件需要25t平板车6台，其中4台用于回撤和安装工作面，2台用于运输、供电设备的运输。2、起吊设备起吊设备主要用于运输机机头、机尾、采煤机、液压支架起吊、牵引、调向使用。根据工作面设备重量和施工条件，建议选用40t稳车4台，分别安装在回撤和安装工作面。3、信号设施信号设备主要是运输巷道信号系统3套，带声光报警装置。普通电铃信号2套，用于安装、回撤绞车。语音通话装置一套，安装在回撤和安装工作面上。在10101工作面轨道巷、10102工作面两端头和采区轨道巷，安装照明。4、通风设备工作面回撤后期，需要采取局扇通风。安装302对旋风机2台，一台运转一台备用。采用800mm风筒供风。风机安装位置为轨道巷和采区胶带大巷连接处。5、临时供电、供液设备根据现场条件，建议在10101回撤工作面建立临时供电系统和一套乳化液泵站，为回撤服务。工作面设备列车布置在采区胶带大巷胶带机机尾处。6、支护设备和材料回撤安装工程支护设备主要包括末采顶板支护需要的钻机、锚索安装设备等。支护材料主要包括单体支柱、铁网、锚杆、锚索、钢带、钢梁、坑木、充填带、钢丝绳等。6、一般材料回撤安装工程所需材料主要包括液压管件、装车封车用紧固件、常用电钳工工具、手拉葫芦等。4.4 临时供电供液系统10101工作面回撤临时供电供液系统设在一采皮带巷机尾处。临时系统在工作面开始向下回撤前，应当安装完成。临时供电系统电源利用胶带巷原有供电设备，直接引至中央配电所。临时供电可以提供660V和127V两种电压等级为回撤设备供电。临时供液系统安装一泵一箱泵站为液压支架提供高压液。4.5 通风管理回撤期间的通风管理除了局部通风机安装及管理外，还包括以下内容：1、10101设备巷通风设施移设。2、10101工作面通风系统调整，。工作面采用局扇通风后，及时调整通风路线，并保证系统风量。3、工作面胶带巷回风立眼及通风设施管理。4、瓦斯抽放管理及管路移设。5、阻化剂喷洒及CO检测。工作面通风设施及通风路线见图8。5、10102综放工作面安装准备5.1 开切眼维护10102面开切眼采用掘进机施工，分两次形成。首次形成宽度4m，高度2.5m矩形断面巷道，二次开宽2.6m，最终形成跨度6.6m，净高2.5m切眼。切眼采用锚网加锚索支护，锚杆间排距为0.80.8m，锚索间排距为2.03.0m。开切眼形成后，加打两排单体支柱支护，支柱排距2.2m，间距1.6m。顶板破碎地点增设3.0长钢梁。5.2 安装工程1、工作面设备布置10102工作面为综采放顶煤工作面。工作面设备采用10101工作面回撤设备。工作面设备布置形式同10101工作面。见下图。工作面设备布置按照煤流方向设备布置依次为：顺槽胶带输送机转载机破碎机工作面前、后刮板运输机采煤机液压支架设备列车。切眼内设备布置见附图9.切眼内设备布置切眼内布置前后运输机、放顶煤支架、电牵引采煤机、通讯照明信号系统。切眼内设备布置断面图见图10。切眼净宽6.6m，自煤壁向采空0.6m为前运输机安装中心线，1.6m为轨道中心线，3.7m为支架安装中心线，6.2m为后运输机安装中心线。为满足煤机提前安装需要，在工作面上端头开挖出深1.2m、长10.0m壁龛，提前将煤机电控箱、牵引部放置在壁龛内。2、安装工程量采煤设备工作面安装采煤机1台；刮板运输机2部，长度各150m；过渡支架4组；中间支架96组；通讯照明信号系统1套。胶带巷设备胶带巷安装转载机和破碎机各一台；伸缩胶带机1部，长度320m；刮板运输机1部，长50m。进风巷设备铺设轨道320m；安装牵引绞车一部；安装综采设备列车1组，14台（车）；敷设高压电缆700m；各类管路2000余米。3、安装顺序工作面设备安装顺序如下：综采设备列车后运输机上端头过渡支架中间支架前运输机下端头过渡支架通讯照明信号系统伸缩胶带机转载机、破碎机试运转。设备列车为安装工程提供电、液、水等动力，应当首先完成。工作面设备安装时，首先安装后运输机，由于运输机尾体积较大，可在过渡支架安装完成后进行安装。后运输机到位后，开始自上而下安装3#、4#过渡支架，然后安装96组中间支架；前运输机安装30m后，可以开始煤机安装；中间支架安装过半后，可以安装前运输机，自机尾开始，逐步向前安装中部槽；安装1、2#过渡支架；最后安装前后运输机机头。5.3 安装准备1、轨道巷轨道巷安装工程主要是牵引绞车安装、轨道铺设和管线敷设，为保证设备列车附近运输通道，轨道中心线应设在巷道一侧，电缆沿上帮敷设，管线沿下帮敷设。2、设备列车轨道系统和高压电缆敷设完成后，即可进行设备列车安装。安装整体搬迁原则，将10101工作面设备列车分组迁移到10102轨道巷，然后重组、接火，形成供电、供液、供水能力。3、切眼主要工作量是安装绞车和牵引绞车安装、安装轨道铺设。首先进行安装中心线标定，主要是轨道中心线和支架安装中心线。根据轨道中心线安装牵引绞车，根据支架安装中心线安装起吊绞车。起吊锚杆、锚索安装，根据刮板运输机机头、机尾位置，布置起吊锚索。锚索四个一组，每两个锚索采用工字钢连接，加大2根全长锚固锚杆。锚索拉紧力不小于90KN。4、胶带巷胶带巷采用工字钢支护，由于多次落底影响，断面和支架稳定性均不能满足综放工作面要求，需要进行扩修。主要内容包括：施工胶带机硐室，长度12m，宽度1.2m，高度3.2m。巷道落底，在工字钢支架失效地段，用锚杆支护代替工字钢支护。重新铺设轨道，轨道中心线距巷道中心线0.5m。胶带巷断面见附图11。6、回撤施工6.1 大件运输设备根据矿井巷道条件，回撤工作面大型设备采用轨道运输。牵引设备采用25KW调度绞车，装载设备选用矿井自备25t平板车。平板车外型尺寸（长宽高）为27001200300mm。平板车底座上每侧各设5个设备固定孔，装有连接环，用于设备的固定。平板车轴距1000mm，轨距600mm，适应的轨道平、竖曲线半径为12m。平板车结构及支架固定示意图见附图12。绞车牵引力和钢丝绳强度计算（略）。6.2 回撤支护工作面回撤区域顶板支护采取液压支架支护和单体支柱支护结合方式进行。回撤通道内设两组液压支架，沿倾向布置，称为掩护支架。采用工作面端头过渡支架或中间支架2组，交错前移。推移步距为1.5m，邻架错距为0.75m。支架前移利用安装在胶带巷的回撤绞车进行。正规支架回撤后形成空间采用单体支柱配合长钢梁支护。支架回撤空间最大面积约12m2，倾斜宽约3.0m，走向长约4.0m。按照支护密度2根/m2计算，需要支设单体支柱24根，按照1.0m间排距计算，需支设一梁二柱门棚12架，门棚交错架设，初撑力不低于90KN。单体支架回撤步距为1.0m，切顶排应支设戗柱。切顶线防漏矸需要进行补网和联网工作。移架过程中发现撕网，应停止移架，补好网以后，再继续回撤。回撤通道支护见附图13。6.3 支架回撤支架在掩护支架和后部单体支柱掩护下回撤。回撤步骤如下：1、支架利用煤壁侧锚杆作支点前移0.5m；2、支架利用煤壁侧锚杆掉头1530，前移0.20.5m；3、支架利用顺槽安装的回撤绞车继续掉头3040，前移23m；4、支架掉头角度达到70以上时，利用回撤绞车牵引前行5-6m，完全进入回撤通道内；5、控顶区支设门棚两架，密集支柱23棵；6、前移掩护支架，先移采空区支架，再移煤壁侧支架，前移步距1.5m。7、将支架降至最低位置，用销轴固定好侧护板，锁住尾梁插板，用铁丝将推移千斤顶固定在支架上，拆除后推移千斤顶，然后装车。回撤支架运出工作面后，重复以上回撤循环。回撤过程见附图13。6.4 采煤机和运输机回撤1、后运输机回撤吐刮板链。运输机未拆火前，利用机头电机撤出刮板链；利用上下巷回撤绞车和轨道，撤出机头和机尾。大件吊装可以采用预先支设的锚索。利用胶带巷绞车，分组拉出中部槽，每组节数根据条件确定，以23节为宜。撤溜槽时，应使用专用溜槽滑板。回撤前，应将浮煤清理干净，保持回撤通道畅通。要求净高不低于0.8m，净宽不小于1.5m。保持信号畅通，拉溜槽时，机道内不得有人逗留。2、采煤机回撤采煤机在上端头回撤。采煤机回撤前，应先撤除前运输机机尾，将煤机开至上顺槽。将采煤机解体。根据运输条件，可以将煤机解体为机身、前后摇臂和滚筒3部分，五大件，也可将煤机解体为电控箱、驱动部、摇臂和滚筒四部分，7大件。利用回撤绞车将回撤部件拉到上平巷，然后利用液压支架吊起采煤机部件并装车。回撤时，所有裸露部件均应加保护盖，保管好连接螺栓和拆卸下来的零部件，用专用工具箱保管。采煤机运至检修地点，由厂家派人进行检修和维护。3、前运输机回撤按照后运输机回撤1、2步骤撤出刮板机刮板链和机头机尾；拆除中部槽连接螺栓，每两节一组；利用液压支架吊起溜槽，在工作面装车外运；撤出运输机按照先后顺序编号存放在采区轨道巷内备用。对磨损、失效部件进行更换、维修。6.5工作面运输1、工作面轨道中心线距煤壁1.6m，轨道坡度为57下坡，采用倒拉牛对拉绞车运输。倒拉牛绞车的回头轮，固定在掩护支架底座上。2、运输机和采煤机部件装车采用吊装方式。吊装工具为回撤绞车和液压支架。3、液压支架采用绞车牵引方式拖到平板车上，封车后外运。具体操作步骤如下：清理轨道至支架底座，将支架平板车运至待运支架前；固定支架平板车，首先用卡轨器锁住平板车四角，用方木将平板车四周垫实；利用抬底千斤顶托起支架底座，垫入方木，高度达到0.3m；将支架落到最小高度，拆除后推移千斤顶；利用回撤绞车牵引待运支架爬上平板车，封车后外运。支架装车见图12。由于平板车中心孔不在平板车中央，因此装车时应注意平板车方向，中心孔距车轮近的方向为支架装车方向。6.6 材料及工具回车工程所需材料和工具分为以下几个部分：1、支护材料回撤临时支护除需要2.5m和2.0m、1.6m等各类单体支柱外，还需要铁网、坑木、钢梁、充填带等。其数量为：单体支柱：50根，其中2.5m30根、2.0m10根、1.6m10根。钢梁：3m长钢梁20根；坑木：2.53.0m长180mm原木100根，1.5m方木100根，木锚盘、木楔若干。铁网100m2、充填带500个备用。2、机电材料主要是机电回撤使用的连接环、手动葫芦、马蹬、液压枪、液压管、截门等。3、自制工具溜槽滑板：采用普通钢板弯曲焊接加工，外形为撬形，宽度略大于溜槽宽度，滑板上设有联接孔。支架牵引钩头：采用厚钢板气割加工，用于支架牵引。其他工具根据需要自行加工。7、安装施工7.1 后运输机铺设根据计算，后运输机除机头机尾外，共安装中部槽92节，短节溜槽两节，机头机尾各一部。1、距煤柱侧煤壁0.4m；挂好运输机中心线；2、按照溜尾、中部槽和溜头顺序，将运输机部件装车运至工作面，补充的中部槽由地面装车运到工作面；3、确定机头位置。后机头拖后前运输机机头0.75m；4、利用端头锚索，起吊和安装机尾；5、加溜槽短节，其长度一般为4.5m-机尾实际长度。6、利用煤壁锚杆起吊中部槽并进行连接；7、利用回撤绞车自上向下穿刮板链，并锁紧；8、安装机头，并送电试运转。7.2 支架安装支架安装分四部分进行，首先安装上端头过渡支架，然后安装工作面过渡支架，安装由地面下井的新增17组支架，最后安装下端头过渡支架。1、支架运输路线上端头过渡支架由1101设备巷经采区轨道巷进入工作面轨道，运至上端头后，卸车安装。工作面中部支架由10101工作面经轨道巷进入10102工作面轨道，卸车后安装，共79架。地面装车下井17架，在仓库用25t汽车吊装汽车运到井口，然后再用汽车吊卸到平板车上，封车下井。经一采轨道巷进入工作面轨道。下端头过渡支架运输路线同10101工作面中间支架。2、支架安装支架安装按以下步骤进行：绞车牵引平板车至安装位置；用卡轨器锁住平板车，并用方木填实平板车四周；平板车头前方铺方木或原木3-4根，高度为200mm；用安装绞车牵引支架尾部，将支架拉下平板车；利用两部安装绞车将液压支架掉向，并牵引至安装位置；支架升起，管路连接，保持工作状态。支架安装示意图见图14。7.3 前运输机铺设及运输系统安装1、前运输机安装机头机尾各一部，中部槽93节，短节溜槽2节。运输机铺设同后运输机，随铺设中部槽，随回撤工作面轨道。中部槽安装和起吊，利用已安装液压支架进行。前运输机安装时，应按规定距离布置开天窗溜槽。支架调整后，连接推移装置。2、顺槽运输系统安装由于大件运输轨道在皮带机巷内，因此，工作面运输系统应在工作面大件运输完成后方能进行。施工顺序如下：拨道。将轨道拨至巷道东侧，不影响运输设备安装。靠近工作面100m轨道撤除。铺设伸缩胶带机。铺设转载机和破碎机。敷设信号和防尘管路。试运转。7.4 煤机安装与调试1、工作面支架安装前，将煤机经工作面轨道运至工作面上端头，卸到煤机壁龛中。2、支架和溜槽铺设完成后，利用液压支架将煤机吊装到刮板机轨道上；3、将摇臂和滚筒经上平巷运到工作面并安装。4、煤机接火并试运转。7.5 试运转试运转分三步进行：1、所有单台设备安装完成后，都要进行独立试运转，并填写试运转报告单，包括各类转动设备和液压支架；2、单台设备试运转