循环流化床锅炉操作规程.doc

锅炉操作规程循环流化床锅炉操作规程第一章 岗位责任制3第一节 岗位专责制3第二节 交接班制4第三节 巡回检查制5第四节 设备维护保养制5第五节 安全责任制5第二章 锅炉的设备特性及工作原理6第一节 锅炉的设备特性及参数6第二节 锅炉的基本原理10第三章 锅炉的运行11第一节 锅炉启动前的检查与准备11第二节 锅炉的上水及水压试验13第三节 锅炉机组的冷态试验15第四节 锅炉的点火及注意问题16第五节 锅炉的升压与安全阀调试18第六节 锅炉的并列20第四章 锅炉的运行调整21第一节 锅炉运行参数的调节21第二节 锅炉燃烧调节23第三节 锅炉运行中的注意事项24第四节 锅炉的排污26第五节 锅炉的除焦26第五章 锅炉的停炉28第一节 正常停炉28第二节 压火与开炉29第三节 停炉保养30第六章 锅炉的事故处理31第一节 有关事故处理的规定32第二节 燃烧事故及回料系统故障 33第三节 锅炉的水位事故 34第四节 锅炉的爆破事故39第五节 辅机事故44 第六节 厂用电中断事故46第七章 电除尘运行规程49第一节 电除尘设备概述49第二节 电除尘整机启停 49第三节 运行中的检查与维护 52第四节 电除尘故障的分析与处理53第八章 除灰系统运行 55第一节 仓泵的运行55第二节 空压机及干燥机启停 57循环流化床锅炉运行规程第一章 岗位责任制岗位责任制包括岗位专责制，交接班制，巡回检查制，设备维护保养制，安全责任制。第一节 岗位专责制一、各值班人员在行政上受分厂厂长和段长的领导，值班操作工受工长领导，严格执行操作法和有关指示， 同时必须做到四知四会，即：1、知各锅炉特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。2、知防火防烧防毒防电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。3、知工艺流程原理，会掌握变化规律和提前调节，平稳生产。 4、知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。二、负责管好、用好、维护好所属设备（包括仪表、工具、消防器材等），并做好治保工作。三、坚守岗位，精心操作，不做与生产无关的事。若需要离开岗位时，必须取得当班工长的同意。四、严格控制工艺指标，做到优质、高产、低耗、安全完成生产任务，并如实用仿宋体做好报表记录和当班详细记录，并进行班组的消耗定额核计。五、有权拒绝有明显违反操作规程和安全规程，并会酿成事故的指示。六、开展岗位练兵活动，不断提高业务操作水平，做好对新工人和实习人员的培训工作。七、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。八、每班进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等的清洁卫生。第二节 交接班制一、提前半个小时到达岗位，全面检查设备，了解生产情况，并阅读上班记录，召开接班会，听取上班生产汇报和接受本班工长的布置。二、实行“兵对兵、将对将”的对口交接，严格执行现场“十交、五不交”制度，发现问题当面提出，真正做到责任当面交接清楚。十交：1、交本班生产负荷变动情况； 2、交运转及备用和检修的设备（包括仪表）状况，主要阀门变动情况；3、交生产薄弱环节，存在问题，不安全因素及预防措施，注意事项和事故处理的详细情况；4、交设备润滑情况（包括三级过滤）和消防器材、工具、卫生用具的数量及缺损原因； 5、交工艺指标执行情况和为下班做的准备情况；6、交原始记录是否正确、整洁、字体工整；7、交原材料、燃料的使用情况，消耗数量，汽水质量情况及存在问题；8、交领导指示、要求及注意事项；9、交岗位区域卫生；10、交跑、冒、滴、漏情况。五不交：1、生产不正常及事故处理未告一段落不交；2、设备问题不清楚不交；3、卫生区域不干净不交；4、记录报表不整齐、不清洁、不准确不交；5、分厂指示的任务，无正当理由未完成不交。三、交接班要严肃认真负责，交班条件要好，接班品质要高，但要坚持原则，有不同意见或遇到特殊情况协商解决或及时汇报领导解决。四、事故处理中和容易造成重大事故的情况下，不许交班，待处理好后，双方签字交班。第三节 巡回检查制一、在接班时，班中，交班前均按巡回检查路线进行系统的检查所属工艺设备，填写巡检报告，并拨巡查时刻盘指针一刻度。二、设备在开用前和停用后，要详细的检查并加以记录。三、检查要求：1、经常注意汽压、汽温和流量的变化，汽包水位每半小时检查一次，每班核对就地水位计及自动给水调节和汽包水位计两次，并冲洗水位计一次；2、每班要检查设备泄漏情况一次，并记录。二班定期排污一次；3、转动设备每小时检查一次，检查油位，油量、轴承温度、振动、运转声音是否正常，并做好记录。第四节 设备维护保养制一、严格遵守操作指标，合理使用设备，各润滑点按规定加油。二、加机油时应监视油位，油位应保持在油标两刻度线之间。三、每次巡检时，应对辅助设备清扫一次，保持清洁，擦电机时应注意棉纱不能卷入电机内，积极消除跑、冒、滴、漏，创文明生产岗位。第五节 安全责任制一、严格控制锅炉水位、汽温、汽压，严禁锅炉超压，超温及看不见水位情况下运行。二、严禁将油类等易燃易爆物品随便乱放。三、设备交出检修时应切断汽源、水源、电源，经过卸压、放空，确认与运行设备无牵连后方可进行工作。四、无安全作业证，禁止上岗操作，并严禁赤脚、赤膊、不戴手套或披着衣服操作。五、每周星期二对运行锅炉的安全阀要试验一次，并作记录。六、做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。第二章 锅炉的设备特性及工作原理第一节、锅炉的设备特性及参数一、锅炉运行的任务 锅炉设备运行参数主要是指过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、汽包水位和锅炉蒸发量等。为使锅炉设备达到安全和经济运行，必须对锅炉进行监视和调整，其主要任务是： 1、 使锅炉蒸发量适应外界负荷的需要； 2、 保持正常的汽温和汽压； 3、 均衡进水并维持其正常水位； 4、 保证锅水和蒸汽品质合格； 5、 维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉热效率。 为了完成上述任务，锅炉运行人员必须充分了解各种因素对锅炉运行的影响，掌握锅炉运行的特性，掌握锅炉运行的变化规律和实际操作技能，根据设备的结构特性及规定的经济指标，严格按照规程运行监视和调整。二、锅炉参数项 目#1 炉#2 炉型 号DHCF453.8/450-W.A.DHCF453.8/450-W.A额定蒸发量45t / h45t / h主蒸汽压力3.82 MPa3.82 MPa主蒸汽温度45054505设计单位湖南省长新能源环保有限公司完工日期2009年10月2009年11月三、给煤机1、 型 号：JZQ2502、 功 率：1.35KW3、 制造厂家：上海浦南减速器总厂4、 给煤机电机（1）、型 号：Y100L24（2）、额定功率：3 KW（3）、额定电流：6.8 A（4）、额定电压：380 V（5）、制造厂家：海宁振宏电机有限公司四、鼓风机项目#1锅 炉#2锅 炉型号9-26NO14D9-26NO14D全压11740Pa11740Pa风量58904m3/h58904m3/h转速1450r/min1450r/min制造厂长沙华中工业风机厂长沙华中工业风机厂鼓风机电机项 目#1 炉#2 炉型 号YKK4503-4YKK4503-4额定功率280 KW280KW额定电流19.7A19.7A额定电压10000 V10000V转 速1450 r / min1450 r / min制造厂家淄博牵引电机集团股份有限公司淄博牵引电机集团股份有限公司五、引风机项目#1锅 炉#2锅 炉型号Y6-48NO14.5DY6-48NO14.5D全压5562Pa5562Pa风量113210m3/h113210m3/h转速1450r/min1450r/min制造厂长沙华中工业风机厂长沙华中工业风机厂引风机电机项 目#1 炉#2 炉型 号YKK4503-4YKK4503-4额定功率280 KW280KW额定电流19.7A19.7A额定电压10000 V10000V转 速1450 r / min1450 r / min制造厂家淄博牵引电机集团股份有限公司淄博牵引电机集团股份有限公司风机启动前，应进行盘车，并校对挡板位置与操作屏上是否一致，在“0”位时进行启动。六、冷渣机（2台）1、型 号：HBSLA2、排渣量： 1 t / h3、冷却水量：16 t / h4、进/出渣温度：1000/1005、进/出水温：1030/7085七、工艺控制指标1、 给水标准： 硬 度 0mg/L 含氧量 15g/L SiO2含量 100g/L PH值 8.29.5 2、 炉水标准： 碱度 100500 mg/L 磷酸根 5 -15 mg/L PH值 10 3、 饱和汽 电导率 20g/L 氯根 1mg/L 4、 过热汽 电导率 20g/kg 氯根 1g/L5、温度测点（1）、沸腾段前左上、下及前右上、下烟温各一个点，共4点（2）、沉降槽飞灰回送点烟温，右1共1点（3）、炉膛出口烟温，左、右各1共2点（4）、过热器进、出口烟温，各1共2点（5）、省煤器进、出口及空气预热器进口烟温，共6点（6）、空气预热器出口烟温，1个点（7）、主蒸汽管及过热器联箱上蒸汽，共2点6、压力测点（1）、风室压力：左、右各1，共2点（2）、沉降槽风压：左1，共1个点（3）、炉顶汽包蒸汽压力：共2点（4）、锅炉给水压力：共1个点（5）、炉膛负压：共2个点（6）、过热器：前、后、左、右各1，共4个点（7）、省煤器：前、后、左、右各1，共4个点（8）、空气预热器后：共1个点7、流量（1）、锅炉给水流量，共1个点（2）、锅炉蒸汽出口总管流量，共1个点第二节、锅炉的基本原理一、用鼓风机送风，风通过布风板上风帽的小眼进入床层，当风量、风压增加到一定数值时，料层呈沸腾状态,此时的燃烧现象，即沸腾燃烧；二、在炉膛出口中后烟室和尾部高温省煤器后设置有二级飞灰分离装置，将烟气中未燃尽的飞灰进行分离，并汇集在各自集灰仓中，当灰达到一定数量时，调节飞灰回送装置，使未燃尽的灰在灰仓与炉膛之间形成一个循环，达到燃尽的目的，以提高锅炉效率；三、飞灰回送量的大小，通过回送风量阀进行调节，余灰可以从设置的放灰管排出。第三章 锅炉的运行第一节 锅炉启动前的检查与准备锅炉机组检修完毕后，经验收合格，工长接厂长（调度）的开炉命令后，即命令司炉在点火前对锅炉机组所管辖的设备进行全面检查。检查项目如下：一、工作现场的照明是否良好；二、用灯光从人孔门检查锅炉内部各部分烟道是否畅通应无杂物，沸腾床内部应无杂物、风帽小眼无堵塞的现象，检查完后各人孔门应关闭；三、查烟、风道的挡板是否完整，动作是否灵敏，开度指示是否准确，传动装置是否完好，检查完毕各挡板位置维持关闭；四、检查风箱有无杂物和漏风，排渣管、各下灰管应清洁畅通，排渣调节门应开关灵活，飞灰回送管应畅通无阻；五、炉外检查1、检查操作平台，楼梯及设备上应清洁，并无杂物堆积。2、检查汽包、过热器的安全门应完整无损，无卡死，位置正确。3、检查各处膨胀指示器，指示准确，管道支架应完整牢固。4、检查各水位计，压力表应清晰。指示正确并投至工作状态。水位计、压力表及控制室应有充足的照明，事故照明灯应完好，操作表盘的各种仪表均应正常，远方控制的开关灵活，位置指示器指示正确。5、主汽管、给水管、排污疏水等管道应无堵塞，无泄漏，汽包人孔门，联箱手孔盖严密不漏，其外部保温应完整良好。6、除尘器应无积灰、堵塞，各喷嘴畅通，各阀门开关良好无泄漏。六、鼓风机、引风机的检查转动设备检修工作结束，工作票已注销，接到工长的通知，应对下列转动机械进行检查。1、各风机人孔门应关闭，风门挡板的转动装置应完整，风壳保温层完好，支吊架牢固。2、靠背轮、防护罩、地脚螺丝应牢固。3、轴承油质良好，油位正常。4、冷却水畅通并开启，地面和设备清洁无杂物。5、电动机在停止小时以上则通知电气测定绝缘应合格。6、电动机的接线应牢固。七、检查煤仓存煤情况，通知送煤使煤仓存煤量达到1/31/2。保 证入炉煤颗粒度在要求的范围内（010 mm）。八 、各阀门应处于以下位置：系统类别阀 门 名 称位 置 蒸 汽 系 统主汽门开隔离汽门关蒸汽及炉水取样门开各排汽门开汽包加药门开减温器疏水门开过热器疏水门开蒸汽压力表及流量表开给 水 系 统给水总阀、给水旁路及放水门关省煤器与汽包再循环门（上水时关）开减温器出口开减温器入口关定期排污阀关给水调节阀关中间门开连续排污一次门关加药泵出口阀开给水压力表及流量表开九、检查给煤机1、 给煤机内部无杂物、转动灵活、传动装置各部件完整；2、 联轴器连接良好、减速箱内的润滑油清洁合格、无漏油现象；3、 电动机及控制设备完整、调节灵活、性能良好；4、 断煤报警装置完好。十、给煤、给水及风机的安全联锁装置完好可用。第二节、锅炉的上水及水压试验一、锅炉的上水1、 在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可向锅炉上水。水质必须经过除氧的脱盐水。进水时要缓慢进行，其水温不超过，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。水位上至负毫米时停止。2、 上水前后记膨胀指示器一次，上水前关闭再循环门，上水完毕开启。3、 给水管道投入，关放水门，开空气门通知除氧给水司泵，然后将第一道手动旁路门开启，再慢慢开第二道少许，开始进水前应注意流量表的指示和给水压力情况。二、水压试验1、 水压试验的意义：为了确保锅炉安全运行，检查锅炉汽水受压部件的严密性和坚固性，则必须进行水压试验，因此规定锅炉大修小修或受压部件检修后应对锅炉过热器、水冷壁、省煤器及联箱等进行锅炉之工作压力的水压试验。2、 试验水压的进行：（1）试验时须经技术负责人和分厂领导同意，并在现场亲自指挥下进行，通知工长。（2）试验时须有组织有系统的按照水压试验操作进行，无关的人员应离开试验现场。（3）试验时各汽水门、放水门、取样门均如下述位置：a主汽门关闭.b紧急放水门、各联箱排污门，省煤器放水门，过热器疏水门，连续排污，过热器反冲洗，汽包加药门应关闭。c所有取样门关闭。d汽包、过热器联箱、减温器空气门开启。e汽包压力表阀开启。f汽包玻璃管（板）水位计投入。三、水压试验的操作1、 用给水泵向锅炉上水，所有疏水阀关闭，当锅炉过热器、减温器排气门冒水后关其排气门停止给水泵上水。2、 开始升压：利用炉前给水小旁路水门来控制升压速度，控制其升压速度的人，对压力表应能直观。当压力升至指定压力时停止升压，由检修人员对锅炉受热面各汽水管道、阀门、焊口等处检修检查。3、 试验时应有专人（运行人员负责）看压力表，控制压力并有检修人员负责试验的检查工作。4、 压力上升速度每分钟不得超过0.5MPa。5、 压力达到试验要求，切断给水后，压力保持分钟下降0.1-0.15MPa为优，0.2MPa认为合格。如压力下降很快则应将压力维持在额定值以下，进行彻底检查，找出原因。6、 水压试验结束后，降压速度每分钟降0.5MPa，直降至0.2MPa时，开启上部空气门，若锅炉即将点火，水位可放至100mm处。四、超压试验：若锅炉作超压试验时应关闭安全门和水位计，其试验压力为锅炉汽包工作压力的1.25倍。这种超压试验一般规定运行满六年或受压部件改装后由上级领导批准，并做好必要的安全措施，方能进行第三节、锅炉机组的冷态试验 一、在锅炉升火前的检查工作完毕后，锅炉可以进水，送进锅炉的水应控制水温，根据水温调节进水量；二、锅炉水位控制在2/31/2位置，并进行检验水位表指示是否准确；三、燃料的准备1、准备点火引燃物，如木碳、柴油等；2、准备好底料、经筛选后08 mm的冷渣（应干燥）；3、炉内铺好底料、厚度约为350400 mm，最好为350 mm；4、点火平台准备适量掺水的冷渣和适量的优质烟煤，以备紧急状况用。四、冷态试验的步骤：对新装或更换了风帽的锅炉及每次开炉前都必须进行冷态试验，其目的在于检查布风系统的可靠性和均匀性，为正常运行提供风量、风压等经验数据。冷态底料厚选择300450 mm等几种不同厚度情况，对试验数据作好记录。其步骤如下：1、空板阻力的测定关闭炉门，堵死排渣管，开启引、送风机，以每次5%开度递增，并逐步开大风机挡板，相继达到额定电流,再从最大风量逐渐减少。保持一定的炉膛负压值（020Pa），记录风机挡板在各个位置时风箱静压等数据。并反复23次即可。用上行和下行平均值，绘出布风板阻力特性曲线。2、布风均匀性的检查在炉内铺层300400mm厚的底料，在料层全部吹起后，关死送风机调节门，按如下步骤进行：（1）、慢慢开启送风机调节门（仍维持炉膛负压在020Pa），观察布风板料层在风量小时表面发生跳动的地方是否均匀，如果布风板四周，中间和左右两边微微跳动且分布均匀，跳动高度又一致，说明布风均匀。期间确定临界流化风量。（2）、开大送风机使料层在完全沸腾状态下，用火钩在料层中各处检测，如果火钩一往运动时阻力小，并始终与风帽或布风板接触，说明布风均匀、沸腾状态良好，如果在某处阻力大，没有与风帽或布风板接触，说明在该处风量不够。（3）、在料层处于全沸腾状态下，突然关闭风门，料层静止下来后表面均匀，则表明布风均匀，反复多次，若高低不平，高处表明风量小、低处表明风量大，应查明原因予以消除。（4）、在加大送风的过程中，重点注意料层开始沸腾无死角时状态，并反复用火钩探测。（5）、若在上述各步骤中发现异常，应对风帽进行更换调整，或对整个布风系统进行详细检查。3、飞灰回送系统（L、U）阀的临界标定。为使飞灰回送系统可靠运行，达到应有的效果，须对L、U阀工况进行临界标定。（1）、炉膛出口采用高温沉降分离，沉降分离的飞灰其温度很高，经收集后落入沉降槽，沉降槽中布置了冷灰管，将飞灰冷却至720后利用二次风松动送回炉膛，采用改进L型阀回送到炉膛再燃烧。（2）、多管分离器分离的灰经U型阀返回炉膛燃烧，开启U型阀的二次风阀门，观察灰层在U型阀内跳动情况，和松动风、返料风的开启量，直到灰层能流入回流管内时，标定此时阀的开启量。（3）、给煤播煤风，待点火投入正常后，开启阀门1/3的开度。第四节 锅炉的点火及其注意问题一、 锅炉的点火沸腾床的点火启动就是利用一些引燃物（木炭），把铺放在沸腾床的冷料加热，使沸腾床的料层从室温不断上升，同时逐渐开大鼓风量，使沸腾床的料层从固定转为沸腾，炉温上升到正常运行温度的全过程。沸腾床的点火可分为三个阶段：1、预热阶段：用点火引燃物（木炭）把底料加热到300左右；2、升温阶段：开始并逐渐增加鼓风量，风室风压不断提高，炉温迅速升到600800，料层从固定床逐渐过度到沸腾床；3、沸腾燃烧阶段：料层基本成沸腾状况，给煤机投入运行，通过控制给煤量使炉内温升减慢且趋于稳定，根据煤的灰熔点高低（比灰熔点大约低100），确定温度范围，转入正常运行，一般控制在900980左右。二、 锅炉的点火方式 木炭点火步骤1、点火底料厚度为350400mm，要求点火底料合格，粒度在08 mm，底料含碳量不超过1015%，并应使底料均匀铺在布风板上，左右两边厚度一致。2、在炉口将足够的木炭烧透，烧木炭时应注意先烧大块后烧小块，细灰渣部份不可入炉，留作调温时备用。在底料厚为320 mm时，需木炭500kg左右。3、将烧好的木炭均匀地铺在底料上，铺层高约100 mm，关闭炉门（防止启动鼓风机火喷出伤人）。4、开启鼓风机，调节鼓、引风机风量，维持炉内微负压（负压表0刻度摆动）并继续调节鼓风、引风量。5、注意监视沸腾层中沸腾状况，温度指示，随着炉内料层的激烈跳动，整个沸腾床呈鲜红色，炉温应迅速上升。6、当炉温上升到700时，炉火为红色；800时，炉火为杏红色；900时，炉火为橙红色；当温度为700800时，可开动给煤机，少量给煤，维持温度继续缓慢上升，此时送风量应逐渐加大；如温升太快，应暂停进煤，待温升缓慢时再继续进煤，并可加入冷渣等办法控制温升速度。7、温度在900950时，应稳定温度，稳定给煤。8、温度在稳定后，转入表盘控制，否则，炉口人员不得撤离，应继续监视炉内情况发生异常及时处理。稳定运行后，点火过程即可结束。注意：（1）点火操作时，以不结焦为原则，尽量控制两边床层温升一致。 （2）点火操作过程在工长指挥下进行，要求分工明确，口令统一。（3）配备足够的木炭（优质烟煤）和冷渣在炉外，以备急用。三、点火过程中遇到的问题及处理办法 1、低温结焦料层未进入沸腾状态，炉温在700以下所出现的结焦。原因：（1）沸腾床布风不均匀；（2）底料中可燃物含量太高；（3）底料与引燃物混合不均匀；（4）在点火的第二阶段投入的煤太多，送风量不适当，点火时间过长，局部地方长期吹不动以致局部高温结焦。2、高温结焦。原因： （1）炉温在700以后进煤太多，炉温急剧上升而控制不住；（2）沸腾风量不够，料层沸腾状况差。3、有关处理办法（1）认真做好冷态试验，全面掌握布风板的特性；（2）底料可燃物的含量应符合要求，不宜过高；（3）控制好引火煤量；（4）点火的第二阶段所用的煤不宜太多；（5）送风量应适当；（6）炉温急剧上升时，应立即停煤加风，或采用突然开大风门，以马上恢复原来位置，控制温升；（7）多次点火失败后，应更换底料重新点火。第五节、锅炉的升压及安全阀调试一、冷状态的锅炉在升压时，使锅炉各部尽可能受热均匀，温度缓慢上升，以减少受热部件温度差及热应力，故锅炉温升不大于1. 5分钟，根据此项原则规定锅炉压力由“”升到工作压力的时间为小时。二、升压程序表：冷炉升压时间表 时 间0：301：001：302：002：303：00表压力（MPa）0.050.10.41.42.53.9冷炉紧急升压时间表 时 间0：300:451:001:151:301:452:00表压力（MPa）0.10.30.61.22.02.53.9按上表使汽压均匀上升，在特别情况下，可缩短升压时间，但须经领导批准。三、在升压过程中，应加强对汽包及联箱膨胀指示器的监视。如发现异常情况应查明原因，并消除后再继续升压。四、在升压过程中，应进行下列工作。1、 0.05-0.1MPa冲洗汽包水位计。2、 0.2-0.3MPa通知仪表工冲洗表管。3、 0.3-0.4MPa通知检修人员紧螺丝。4、0.4MPa对锅炉机组全面检查一次，并对全部水冷壁下联箱放水一次，其目的是放出沉淀物及使各部件受热均匀，放水时，应注意汽包水位，不得低于最低水位。5、 1.568MPa分别进行定期排污一次，并投入连续排污。6、 3.0MPa再次冲洗水位计，冲洗程序如下：（1）、开启放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管（板）；（2）、关闭水门，冲洗汽管及玻璃管（板）；（3）、开启水门，关闭汽门冲洗水管。（4）、开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行。（5）、冲洗汽包水位计前后，应注意水位计内水位变化情况，在关闭放水门后，水位应很快上升，以后水面应有轻微波动，若水位上升缓慢，则表示有堵塞现象，应再次冲洗，进行冲洗工作时，操作应缓慢，脸勿对水位计，并应戴好手套。五、压力升到工作压力时，如果安全门经过了检修，需要进行标定试验，安全门调整如下：过热器控制安全阀：1.043.82=3.97MPa汽包控制安全阀： 1.044.22=4.39MPa汽包工作安全阀： 1.064.22=4.47MPa调整完毕后的安全阀应签封。第六节、锅炉的并列一、并列条件： 1、 锅炉机组正常运行，燃烧稳定。 2、 汽压应比蒸汽母管低0.05-0.1MPa。 3、 汽温不低于400。 4、 汽包水位为负50mm左右。 5、 蒸汽品质合格。 二、并列操作： 1、 并列条件充足可联系汽机和运行锅炉，准备进行并列。 2、 开启隔离门，全开后关闭主汽门之疏水，在操作过程中应缓慢进行，并和汽机加强联系。 三、锅炉并列的注意事项： 1、 汽机进汽温度急速下降，说明蒸汽管道存有大量积水，应加强疏水，减弱燃烧。 2、 发生蒸汽管道水冲击时，应加强疏水，提高汽温。 3、 水位不正常地升高至100mm以上，应开启紧急放水门。 4、 汽机前汽温降至380时，汽机要求停止并列。 四、锅炉并列后的操作： 1、关闭过热器及减温器的排汽门和疏水门。 2、投入自动给水调节。 3、关闭汽包至省煤器的再循环门。 4、关闭隔离门前的疏水门。5、并汽后应加强主蒸汽温度的控制，防止汽温变化过大而影响汽机安全。第四章 锅炉的运行调整第一节 锅炉运行参数的调节一、汽压的调节 1、 汽压、蒸发量与炉膛热负荷的关系 （1）汽压与蒸发量的关系：外界负荷不变，当蒸发量增加时，汽压上升，反之汽压下降。 （2）蒸发量与外界负荷的关系：保持汽压不变，外界负荷增加时，蒸发量增加，反之蒸发量相应减少。 （3）蒸发量与炉膛热负荷的关系：当炉膛热负荷增加时，蒸发量相应增加，反之蒸发量相应减少。 2、 汽压对锅炉的影响 锅炉运行应维持额定的汽压，其额定汽压为3.82MPa， 汽压的剧烈波动将会影响锅炉的寿命，严重时会产生爆破事故。 3、 汽压的调节 当负荷增加时，汽压下降，此时必须强化燃烧，即增加燃料量和风量，当负荷减少时，汽压升高，则必须减弱燃烧，即先减燃料量再减少风量，当汽压急剧升高仅靠调整燃烧来不及时，可开启过热器疏水门或向空排汽门，以尽快降低汽压。 增减负荷时，应采取如下措施： （1）要掌握锅炉接带负荷的能力； （2）增减负荷时不可瞬间变化太大，应缓慢小幅度地增减； （3）增减负荷汽机应预先通知，或以信号通知锅炉运行工长、司炉，以便根据实际情况提前调整，来适应负荷的变化； （4）在正常运行中负荷波动较小时，应勤调微调，防止汽压反复波动，对锅炉机组的安全和经济带来不利的影响； （5）对并列运行的锅炉，应根据情况由一台或两台来调整。二、汽温的调节 1、 锅炉运行时必须保持过热汽温度的稳定，其变化范围为450 5； 2、 用下列方法调整汽温： （1）保持燃烧室燃烧良好； （2）使用减温水； 汽温的调节过程中应注意以下几点： （1）锅炉运行中蒸汽压力的波动会直接影响蒸汽温度的变化； （2）利用炉膛负压调节汽温是不合适的，因为这样会造成燃烧不稳定，可能会出现不完全燃烧产物到炉顶上部再燃烧。 （3）因炉膛受热面水冷壁管和过热器管结渣堵灰而引起汽温失常，应加强打渣。 （4）锅炉低负荷时，应尽量少用减温水。三、水位的调节 1、 锅炉进水应稳定，尽可能适应负荷的变化，水位允许变化范围为50mm，负荷高时，水位应稍低，负荷低时，水位可稍高。 2、 汽包水位的调整 （1）保持给水调节门前给水压力大于汽包压力1.3MPa为宜，否则应立即通知除氧给水值班人员或工长提高给水压力，给水温度应保持102105。 （2）给水流量应平稳，并与蒸汽量基本相同。（3）汽包水位计保持清晰可见，并轻微的波动，否则应及时冲洗。 （4）任何情况下均不允许水位计有漏汽漏水现象，所有的水位变化方向原则上要求一致，否则报告工长或要求锅炉检修人员、热工人员迅速修复。 （5）水位计照明应充足并有两套电源。 （6）要充分利用给水自动来维持正常水位，司炉应仔细检查给水自动调节器的工作情况，发现异常，立即将其解除用手动调整给水并通知仪表值班修理，缺陷消除后，须将给水自动调节器再次投入。（7）锅炉在异常情况下运行时（如给水自动不能投用），工长须指定专人调整水位。第二节 锅炉燃烧的调节1、运行时沸底温度以低于燃煤灰熔点80100为宜，但应高于900（900980），通过调节给煤量和风量来控制该温度。2、加减负荷：循环流化床锅炉加减负荷灵敏性较差，加减负荷时，应观察风箱风压，带5070%负荷（满负荷指额定蒸发量），风箱风压在55006500Pa范围内（550650毫米水柱），带7090%负荷时，风箱风压在65007000Pa（650700毫米水柱），带90%以上负荷时，风箱风压在7000 Pa以上。风箱风压随料层厚度和引送风量变化而变化，而底料厚度以排放冷渣的多少来保证。加减负荷时，先根据风箱风压情况确定能否加快加减，如果风箱风压一要求相距太远，则应先调节料层厚度（料层以风箱风压作参考，风箱风压高，表明料层厚）。加负荷时应先加风，再加煤，减负荷时应先减煤，再减风，调节风量时应特别注意保证在流化状态下进行调节（是否流化状态，以冷态试验数据为参考），同时注意沸底温度的变化情况，使之在正常范围内平衡变化。3、炉膛燃烧炉膛出口采用高温沉降分离和多管旋风分离，炉膛出口温度8501000。烟气由下行急转弯为上行U型沉降分离器，因锅炉紧凑，沉降槽中布置了冷灰管，将飞灰冷却至720后送回炉膛，这样既克服了高温飞灰在沉降槽中燃烧结焦又有利于回送的含灰粒子的再燃。多管分离器其分离效率在98%以上，分离器分离的细灰通过灰仓收集，再通过输送返料器，送回炉膛再燃。4、运行中应对引、送风机、皮带给煤机作定期检查，每小时一次。5、在运行中，如因操作时由于配风、加煤不当造成沸底温度急剧增加，此时应加风减煤，使沸底温度稳定，必要时打开炉门，往炉内浇冷渣降温，如果沸底温度出现不正常急剧下降，就应首先检查给煤是否中断，炉底是否结焦，如已结有焦块，应用耙子钩出，再加煤调风，必要时往炉内打入木炭或优质烟煤，以提高温度。6、通过控制冷渣机的转速保持料层的运行厚度，维持稳定的风室压力和风量；7、维持炉膛负压在050Pa，并在进煤口检查对照；8、勤观察、及时调整飞灰回送装置，在无煤种变化时，对调整好的风阀不需再调。所进行的调整，需在交接班时记录及对口交班。9、回送系统投运在锅炉点火正常约十分钟后，各回送系统投入运行，开启回送风和松动风并调节到最佳状态，使分离的灰量和回送的灰量基本平衡。第三节 锅炉运行中的注意事项1、应经常注意所有表计指示，若表计有异常指示应检查原因进行处理，如属表计本身毛病，或记录与指示相差太大，及时通知电仪修理校正，消除后立即投入。2、司炉应经常注意过热器、省煤器、空气预热器、炉膛出口烟温和各部负压情况若发现异状及时处理，如过热器出口烟温升高时，应立即检查找出原因，并作适当处理。3、根据受热面清洁程度，排烟温度等情况适当地进行处理。4、定期检查支吊架，各处保温层应完整，脱落后应及时修复，维修打保温时不得让其任意飞扬。5、如有照明损坏应通知电气人员迅速修复。6、运行和备用设备的环境卫生要整洁，纸屑及其他杂物不得随意乱丢。7、备用设备包括转动机械应经常处于能随时启动状态。8、对各项设备进行检查时，若发现设备缺陷，包括电仪、电气等设备的缺陷，都应记入设备缺陷记录簿内，如设备缺陷影响安全运行时应立即采取措施，防止扩大。9、定期检查锅炉主汽门开关灵活情况。10、定期检查安全门，每周星期二试验安全门一次。11、对远方控制机构应经常进行检查，以防销子跑出和脱落，每逢星期天，零点班对紧急放水一、二次门轮换进行开关试验一次，并作好记录。12、运行日志的抄录是科学巡回检查的一种方式，同时又是备查历史资料，了解安全、经济情况的重要考证，抄表时必须“准确按时”，若发现与运行参数不相符或异常时应立即报告工长。13、水位计每班必须冲洗一次，应有很好的低压照明，水位清晰，监视器运行良好。14、锅炉的规定工作汽压应在锅炉汽压表上用红线标明。15、安全阀应符合规范要求，按标准和要求及时校验。16、锅炉的连续排污每班应根据水质化验结果，严格按给水岗位通知排污，保证炉水和蒸汽品质。第四节 锅炉排污正常的运行炉根据化学规定进行排污。每天二班排污一次，在排污前后与邻炉联系好，不能同时两台炉进行排污，在排污时将一、二次门全开，每点排污全开时间不超过30秒，排污应逐点进行，不得同时两点排污。 遇有下列情况之一时，应立即停止锅炉的排污： 1、排污时发生严重水冲击时，或排污管损坏； 2、发生缺水事故时； 3、发生其他事故时（如厂用电中断，锅炉灭火等）； 4、锅炉在超负荷的情况下不要排污。 第五节 锅炉的除焦及排渣一、锅炉除焦与出灰前均须与工长或司炉联系，工作完毕后也应与工长或司炉联系。在进行除焦与出灰工作时，司炉应注意保持锅炉运行正常，燃烧稳定，并适当增加炉膛负压，防止向外喷烟、喷火、喷渣等。 1、锅炉运行时，每小时通过看火门密切注意炉墙内壁、布风板、风帽、炉管的情况，在检查燃烧室时，工作人员应戴好保护面罩及穿好劳保用品，不得站在看火门的正面，以免烟火喷出烧伤。 2、燃烧室内结焦应及时清除，灰渣如不及时清除，会很快地堆积起来，使燃烧室温度增高，各受热面工作条件相当恶化。刚刚堆积起来的焦渣易于除去，时间稍长，灰渣熔融，并且容易粘上新的煤灰，这样形成的焦渣难于除去。 3、除焦工作人员，必须戴上防尘帽，防护眼镜，皮手套，穿好工作服，并穿戴其他必须的防烫伤的安全用具。 4、在有严重结焦趋势或已有大块焦渣不能清除时，工长应向调度和分厂汇报，经同意后，根据情况限制锅炉出力或停炉打焦，以确保安全。在停炉时，要缓慢降低负荷，避免因骤降负荷而造成巨块焦渣坠落，打坏锅炉管子或造成人身烧伤事故。5、因结焦严重而停的锅炉，刚停下个小时内严禁用水浇，以免炉管及炉墙变形、开裂等。6、锅炉运行中，应根据风箱风压的变化情况排放冷渣，排放时以炉前少、炉后多的原则对四根排渣管进行操作（每次排渣以四根管共二斗车为宜），最好每根管都能排出一点红渣，大约一至二小时排渣一次，如果底料积累快、排放次数相应增加。 二、除焦及出灰的注意事项： 1、燃烧不稳定或有炉烟、火向外喷出时，禁止除焦与出灰。 2、除焦时，两旁不许有障碍物，以便当炉烟或焦渣冲击时，可向两侧躲避。 3、正在除焦或出灰工作中，如发生燃烧恶化，出现爆燃或灭火时，禁止除焦及出灰，并关闭灰渣门。 4、除焦时，因站在平台或地面上，不许站在楼梯上、栏杆上或管子上，工作地点应有良好的照明。 5、除焦或出灰时，无关人员应远离灰渣门，以免发生意外。三、锅炉的排渣：1、首先开冷渣机的冷却水，要求出水温度控制在6070 左右，投用冷却水时，工长必须通知除氧给水岗位。除氧水岗位人员需认真监控疏水箱水位，做到及时开泵。2、先开提升机，再开输送皮带，然后才开小绞笼，最后再开冷渣机，开、停提升机、皮带机不能用刀闸，用开关控制即可。小绞笼用刀闸控制。 3、停出渣系统时，其程序刚好和开车程序相反，即先停冷渣机、小绞笼，再停皮带机，最后停提升机。五、出渣系统发生故障时的排渣方法：当冷渣机出现故障，锅炉排渣必须通过直排管直接排入手推车上，注意事项如下：1、必须有人监护；2、穿戴好劳保用品；3、手推车内不能有水；4、通过拉钩开关放渣闸板，放渣流量不能大，且远离放渣管。第五章 锅炉的停炉第一节 正常停炉锅炉的正常停炉，就是按预定计划的停炉，步骤如下：一、当接到停炉通知后，司炉操作人员应做好停炉的准备工作。二、对锅炉及其辅机设备做一次全面检查，并做好详细记录。三、停炉前关闭各种取样阀门。四、停炉前先停止给煤，炉温下降到750时停鼓风机，并关闭鼓风机调节档板，后停引风机。五、在锅炉停炉后，当炉内汽压已不满足用汽需求时，应关闭蒸汽隔离阀，打开过热器放空阀及减温器放空阀，向炉内进水或间断给水保持正常水位。（每逢进水要关闭汽包至省煤器的再循环阀，停止进水要开启）六、锅炉蒸汽压力不应降得太快，在68小时内逐渐降为零。七、将料层全部放净、冷却后过筛、做底料。对炉子作全面检查。做好下次启动准备。八、停炉注意事项1、按关闭隔离门的时间为停炉时间，停炉后锅炉应保持密闭状态，正常冷却时间为1618小时。 2、停炉四小时，应进行锅炉水循环一次。 3、停炉六小时，可打开引风机挡板，进行自然通风冷却。 4、停炉十小时，如有加速冷却的必要，可启动引风机进行通风冷却。 5、锅炉尚有压力时，必须对锅炉、辅助设备和表盘加以监视（如三天以内的停炉尚应注意保持水位）。 6、汽包压力降至0.2MPa及炉温150时， 可开启上部空气门将炉水及省煤器水全部放尽，利用余热将炉管烤干。 7、停炉后作为备用炉，应按照化学人员及分厂领导的要求进行停炉保养工作。第二节 压火与开炉一、 备用停炉（压火）1、接到热备用停炉通知后，司炉应通知各岗位，做好停炉准备。2、停炉前把料层调整在450500mm厚度，如料层太厚应先排一次冷渣（实际底料厚度，对照风室压力电流得出）。3、停炉时应先停止给煤，待炉温降到940950时，立即停止鼓、引风机并迅速严密关闭引风机、鼓风机风门。4、关闭各看火孔，防止冷空气进入炉内。5、压火后应密切注视蒸汽压力及水位变化。A、压火期间严禁打开炉门，防冷空气进入。B、正常炉压火以料层的温度为依据，一般不低于850，如需要较长压火时间，可用中途启动的方法。二、备用停炉的升火1、压火后再启动的条件：料层温度不应低于850，料层厚度不低于400mm。2、操作方法：首先开启引风机，开度不要太大，然后开动鼓风、但送风量不要太大，其原则为：送风风量不能低于该料层所需的最低流化风量，送风机出口风压也不能过低。待料层温度开始上升时，然后微开给煤机，进行正常的流化燃烧，然后转入正常给煤进风，正常运行。3、当料层温度低于800而高于600时，可提前2030分钟向料层表面均匀撒一些引燃物（木炭、烟煤），逐渐增大送风，同前面一样启动。4、当料层温度低于600且料层很厚时，可先将料层上表面冷灰均匀扒掉，如冷炉启动一样，再烧一层红炭火。 第三节 停炉保养 一、锅炉在备用或大小修等停运期间，如未采取保护措施或保护措施不当，将会产生严重腐蚀。因此搞好停炉保护工作是保护锅炉安全运行的重要措施。二、停炉保护方法： 1、运行转备用： （1）备用时间在七天内者，采用“给水充压法”进行保护。 （2）备用时间超过七天者，采用“热炉放水余热烘干法”。 2、 运行转检修：（大修或小修） （1）转检修锅炉均采用“热炉放水余热烘干法”。 （2）对已采用“给水充压法”进行保护锅炉，临时决定检修者，应点火升压至工作压力的1/3后，再按“热炉放水余热烘干法”进行。 3、检修转备用，二十天以上长期备用