如何正确使用、维修保养拌和设备振动筛.doc

如何正确使用、维修保养拌和设备振动筛一、 技术参数1.筛分能力Q：振动筛的处理量。筛面的宽度决定着振动筛的处理能力，筛面的长度决定着振动筛的筛分效率。2筛分效率q：评定筛分过程进行得是否完善，综合反映筛分过程优劣的一个重要指标。它只有在一定的处理量（能力）的前提下才有意义。筛分量效率：是实际的筛下产物质量和给料中理论筛分下产物质量的比值。一般用百分数表示。筛分总效率：等于按筛下的粒级计算筛分量效率，减去筛下产物内混入的大于规定粒级的筛分效率。3.筛面倾角s：筛面与水平面之间的夹角。 s与Q，q的关系。推荐值：圆振动筛：s1525，一般取20。直线动筛：s010。不同层筛面倾角可不同。4振动方向角S：振动方向线与上层筛面之间的夹角。 圆振动筛：其振动轨迹为椭圆形，椭圆长轴与筛面间的夹角我S，S90 直线振动筛：S3060，一般采用S45。5振幅AS：根据被振物料的粒度及性质来选用。粒度较大的物料选用较大的振幅；粒度较细的物料选用较小的振幅。圆振动筛：AS68双振幅直线振动筛：AS810双振幅我国直线振动筛用作分级作业较少，因为它的分级效果差，特别是堵孔较为严重。由于直线振动筛安装高度较低，在有些国家，在分级作业中，仍使用直线振动筛，为了减少堵孔，增加筛分效率，采用较大的振幅，但要求筛箱具有较高的结构强度，如CMB150拌和设备。 (1) 振幅AS的测定： 用振幅牌测定振幅的方法是最简单的测定方法，被广泛 使用。测量直线运动轨迹的振幅牌如图71a所示。一般在一 块薄的铝板上，刻有一条垂直线和一条斜线构成的三角形，或者由二条斜线构成的梯形。二条线之间距离是由小变大，或者由大变小；振幅值作为距离尺寸的中间值，用整数标出各段距离的尺寸。当测振幅时，把振幅牌贴于筛箱侧板上，随筛箱一起振动，看到处于交点处的尺寸，即为振幅值(双振幅)。测量圆或近似于圆运动轨迹的振幅牌如图7-1b所示它是在薄的铝板上，刻有若干个不同直径，并标有尺寸的圆。当测量振动时，看到二圆相，切的那圆，即为振幅值(双振幅)。 这种振幅牌，也可用作直线运动的筛分机测量振幅。日本神户制钢所桑原忠雄先生设计的一种振幅牌见图72。它由厚0.5、宽l25mm、长l90mm不锈钢板的背面贴上磁钢组成。它刻有二个同心圆，用以测量振幅。外圆直径为50，内圆直径按被测振幅不同异，内外圆圆周线之间距离A为被测振幅值。测量时相切的那个圆的A值，即为振幅值。这种振幅牌是可以携带而不固定在筛箱上。（2）振动筛振幅的调整：在振动筛作业过程中，发现振幅的大小不能满足筛分作业的要求时，可以对其振幅进行调整。a块偏心式振动器：可以调整主副偏心块的夹角。夹角振幅AS。夹角振幅AS。b、轴偏心式振动器：可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛的振幅AS。6.振动筛振动器的旋转方向圆振动的振动器的旋转方向，可以顺料流方向旋转，也可逆料流方向旋转。顺料流方向旋转，物料通过筛面速度较快，有利于提高筛分能力，但筛分效率有所下降；逆料流方向旋转，物料通过筛面的速度较慢，物料的堵孔倾向较大，筛分能力有所下降。二：振动筛使用、保养、维修应注意的几个问题1. 振动轴承的选用及配合（1） 振动轴承工作状况及环境特点安装在振动器中，直接参加振动，承受并传递较大的工作载荷，且转速较快，承受的加速度大，易发热。轴承外圈承受循环负荷，轴承内圈承受固定负荷。环境温度较高。（2） 更换振动轴承时应选用合适型号的轴承。a：选用原则：即能够承受较大载荷又具有较大径向游隙b：径向游隙：就是轴承的一个套圈固定不动，而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向，由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量。c:如何检查径向游隙：把轴承立起来，用塞尺测量轴承外圈内孔的最高点和最上面的一个滚子的最高点之间的间隙即可。d:我国轴承径向间隙按其值大小共分五组2组，0组，3组，4组，5组2组:减小游隙组;0组：正常游隙组;3组、4组、5组：加大游隙组。e：对振动筛轴承的选用：应选3组或4组大游隙轴承比较合适。在选择振动轴承时，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大降低轴承的使用寿命。轴承结构形式：拌和设备振动轴承一般采用：圆柱孔圆柱滚子轴承或圆柱孔调心滚子轴承公称内径d：mm圆柱滚子轴承径向游隙：调心滚子轴承径向游隙：3组4组3组4组minmaxminmaxminmaxminmax65-8065100901258011011014580-10075110105140100135135180100-12085125125165120160160210120-140100145145190145190190240140-160115165165215170220220280160-180120170170220180240240310（3） 轴承的运动间隙轴承装配以后，在工作过程中，轴承圈和滚子之间的间隙，称为运动间隙。一般来讲，轴承的运动间隙应大于0，否则工作过程中将加大轴承的磨损甚至烧坏轴承。对具有一定游隙的轴承而言，运动间隙受装配过程中配合性质和运行温度等因素的影响运动间隙受如下三个因素影响a：轴承的游隙，b：安装配合的性质，c：工作时的温度（4） 振动轴承的配合通俗的讲：就是轴与轴承的内孔，轴承座孔与轴承外圈的配合，即“松紧度”。振动筛常用旋转的偏心块或偏心轴做为激振源。由于轴承内外圈承受负荷作用性质不同及工作温度较高，要补偿零件的热膨冷缩，故振动筛的轴承配合具有以下特点。欧洲外圈D150mmN6过盈配合D150mmP6内圈d80mm6间隙配合d80mm6中国外圈由于加工状况不同配合不统一过渡配合内圈间隙配合2. 振动筛筛体：（1） 激振器与筛体的联接是通过高强度螺栓连接的。高强度螺栓作为连接件而被采用，它是一种摩擦型连接，是靠拧紧螺母，给螺栓施加预拉力，使接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间的摩擦力的大小主要决定于预拉力、接触面积及之间的摩擦系数。（2） 由于振动筛体受交变负荷作用并处于振动状态，高强度螺栓的螺母易出现退扣，使预紧力不足，降低传递摩擦力，易导致高强度螺栓剪断，出现不可预见的后果。故要求每日完工后应认真逐个检查高强度螺栓及筛体等状况，如发现退扣现象，应立即按拧紧程序和拧紧力矩紧固。如筛体横梁出现裂纹应及时处理。a：拧紧程序：在高强度螺栓连接的表面上必须清洁无脏物、无锈、无毛刺等。每个高强度螺栓，用两个经硬化处理的垫圈（并非普通垫圈），一个放在螺栓头下，一个放在螺母下，把被连接件夹在中间。b：拧紧力矩：螺栓的拧紧应按规定的扭矩拧紧：即不能过大也不能过小，力矩过大，易使螺栓拉断；过小预紧力不足，摩擦力过小，工作中易使螺栓剪断。螺栓规格螺栓等级8.8级10.9级M16220Nm280 NmM20380 Nm520 NmM22470 Nm700 NmM24600 Nm900 Nm2.在筛箱上焊接和气割：一般情况下，不允许在筛箱上进行焊接或气割，因为焊接和气割会产生局部应力，影响筛箱的使用寿命。特殊情况下，必须进行焊接或气割时，应注意以下几点：对侧板出现裂缝的情况，应找到裂缝未端（由于未端裂纹非常细小，应仔细检查），钻一个5左右的小孔，防止裂缝的进一步扩大。焊接时，一定要筛子的被焊件接地，使电流不通过轴承。不要只图省事，地线接在楼体下部，这样易损坏轴承或电气设备，如传感器仪表等。焊接前，应对焊接部位预热。把裂缝铲除，再用质量好的高强度焊条补焊。将焊缝磨平。如不得已，必须用气割成孔，则孔的边缘应磨光，否则，由于应力集中，很容易引起疲劳损坏。3.直线振动筛应注意的几个问题：强迫同步的直线振动筛：两个偏心质量可以用一对常啮合齿轮来实现反相等速同步运行。自同步直线振动筛：两个偏心质量之间，没有任何联系，依靠力学原理，实现同步运行。一般来讲，拌和设备采用的直线振动筛大多为自同步直线振动筛，两个偏心质量由两个电动机通过三角传动带分别带动。使用过程中应注意：a两个电动机的特性必须相同。b旋转方向必须相反。c三角传送带的质量要好，型号及张紧度要满足设计使用要求。皮带，皮带轮槽不应有油污，应经常进行调整、检查。保证在工作中传递功率可靠，不丢转，保持同步。否则，会造成振动筛的严重损坏，这一点非常重要。d电气控制系统：振动筛控制，应具有停机制动功能。如能耗制动或反转制动。拌和设备振动筛大多采用停机反转制动控制。停机时，不能立即启动反转功能，应有一定的延时t y，不能过短，否则将增加皮带的损伤，且制动电流过大，易烧坏电机。反转