MIE--精益生产--高级IE资料PPT课件.ppt

现代工业工程ModernIndustrialEngineering JohnZ RAO 饶忠 北京航空航天大学工学学士 1985 航空航天部609研究所设计工程师美国南加州大学 USC 访问学者华中科技大学MBA MSN raozhong Mobile北京冠卓企管顾问公司高级顾问PTT国际认证银章培训讲师深圳市优秀培训讲师深圳市企业协会理事深圳市中外企业家协会理事深圳市企业协会咨询专业委员会副主任 课程内容 生产方式的演变工业工程基础方法研究单元布置SMED 生产方式的演变EvolutionofProductionMode 生产方式的演变 手工作坊式生产劳动分工大规模制造精益生产大规模定制 工业工程基础BasicIndustrialEngineering 工业工程概论 什么是工业工程工业工程范畴工业工程发展简史工业工程意识关键概念动作经济原则 人员物料设备能源信息 综合体系 利用 设计Design 改善Improve 设置Installation 专门的 数学物理学社会科学 知识技术 期待的成果 规划设计评价改进创新 工学的 分析设计 原理方法 通过 PQCDSF IE定义 工业工程在制造业中的应用 工业工程发展简史 工业工程意识 增值意识成本意识效率意识问题意识改革意识 生产系统 生产要素 人财物 投入 转换 产出 生产的财富 产品服务 生产率 产出 投入 技术 管理 增值的概念 站在客户的立场上 有四种增值的工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装 物料从进厂到出厂 只有不到10 的时间是增值的 DefinitionofWastes什么是浪费 Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料 设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西 Overproduction过量生产Inventory库存Correction返工Motion多余动作Processing过程不当Waiting等待Conveyance搬运 EliminateWastes消除七种浪费 消除浪费降低成本的过程 第一层次的浪费 过剩的生产能力 过多的人员 过剩的设备 过剩的库存 多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出 第二层次的浪费 最大的浪费 制造过剩的浪费 工作进展过度 用能销售的速度制造 丰田生产方式的中心课题 等待时间显在化 消除制造过剩的浪费 第三层次的浪费过剩库存的浪费 利息支出 机会成本 的增加 第四层次的浪费 多余的仓库 多余的搬运工 多余的搬运设备 多余的库存管理 质量维护人员 多余的电脑 消除第三和第四层次的浪费 以作业的再分配减少人员 设备折旧费和间接劳务费等的增加 产品成本增加 间接制造费降低 劳务费降低 产品成本降低 問題意识 問題 現狀與標準或期望之间的差距Deviationfromshould 問題是什麼 提高生产率的基本着眼点 一个恒久不变的真理 ABCDEFQCDSF3S五五提问法 ECRS经济原则 瓶颈 C C A B 市场需求 35unit wk 40unit wk 25unit wk 30unit wk 原材料 瓶颈管理原则 平衡物流 而不是平衡生产能力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定 而是由系统的瓶颈决定 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率 动作经济原则 追求最佳作业动作 使作业人员花费最小限度的疲劳 就能达到最大限度的效率 巴恩斯教授的三大类22条 定点放置双手可及工作顺序利用容器重力坠送近使用点照明通风安全可靠 利用工具万能工具易于操作负荷均等适当位置 场所布置 双手并用对称反向排除合并降低等级利用惯性避免突变弹道运动节奏轻松适当姿势 人体动作 工具设备 基本原则一 减少动作次数 关于动作方法去除不必要的动作减少眼睛转动的动作组合两种以上的动作关于作业场所材料或工具置于作业者前方一定的位置材料或工具要以容易作业的状态下放置配合作业顺序来放置材料和工具关于机治工具和机械利用取材料或零件容易的容器或器具二种以上的工具组合成一种利用动作次数分的治具和设备机械的操作 改或只要一按即可的装置 基本动作二 同时进行动作 关于动作方法两手同时开始动作 同时结束两手同时以相反但对称的方向动作关于作业场所配置或两手能同时动作关于治工具和机械利用治工具来固定工作 让双手作业利用脚踏装置进行简单的作业或需用力的作业 基本动作三 缩短动作距离 关于动作方法以最适当的身体部位来进行动作以最短的距离来进行动作关于作业场所在不妨碍作业的前提下 作业范围力求狭窄关于治工具和机械利用动力或机械力来供给或存放材料以最适当的身体部位进行机械操作 基本动作四 动作轻松舒适 关于动作方法动作应使之既不受限制而又轻松利用动力或其它力量来动作动作利用惯性力或反弹力使动作方向的变换圆滑进行关于作业场所作业位置的高度要适当关于治工具和机械利用治工具或导杆来限制运动途径扳手做或容易拿的形状治具在看得见的位置 标出与加工物吻合的记号使操作方向与机械的移动方向一致工具制成可轻易使用 工作研究步骤 方法研究分析方法 方法研究的分析层次及分析技术 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 程序图 ProcessChart 装配表 AssemblyChart 操作分析 OperationAnalysis 人机配合图 Man MachineChart 双手作业图 TwoHandedOperationChart 动作分析 MotionAnalysis 细微动作分析 Therblig 动作经济原则 PrinciplesofMotionEconomy 时间研究 TimeStudy 马表测时法 StopWatch 速度评比 TempoRating 宽放时间 Allowances 工作抽样 WorkSampling 预定动作时间标准 PredeterminedTimeStandard 模特排时法 MOD 方法时间衡量 MTM 工作因素 WF 工作衡量 WorkMeasurement 工艺程序图 引入原料 或零件 在零件上完成很多的作业 材料 采购的部件 局部装配或加工 引入物件 局部装配或加工 局部装配或加工 引入原料 或零件 1 2 1 3 2 工艺程序图实例 开关转子 人型流程程序图举例 用量规核对工件尺寸 工作任务 用量规核工件尺寸 开始 工人坐在工作台旁 工件在工作台上 结束 工人坐在工作台旁已核对的工件在台上 物料型流程程序图 举例 一张火车票自出售 使用至收回止 其间经过许多人之手 试用流程图来表示 工作任务 短途单程快车车票的发售 使用及收回 开始 票放置票房之票架上 结束 票在终点站被收回 实例分析 某飞机工厂仓库原来的平面布置 物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示 各种活动均用符号绘于线上 线路图与流程图结合 改进 在接收台的对面开一个进库的新入口 使箱子可沿最短路线运进库房 箱子从送货车滑下滑板 直接放到手推车上 并送到开箱处 就在车上开箱 取出送货单 然后运到收货台 等待片刻 打开箱子 把零件放到工作台上 对照送货单点数并检查 检查与点数的工作台现已布置在收货台旁 因为可以用手传递零件来检查 测量并点数 最后 把零件放回纸盒 重新装箱 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 程序图 ProcessChart 装配表 AssemblyChart 操作分析 OperationAnalysis 人机配合图 Man MachineChart 双手作业图 TwoHandedOperationChart 动作分析 MotionAnalysis 细微动作分析 Therblig 动作经济原则 PrinciplesofMotionEconomy 时间研究 TimeStudy 马表测时法 StopWatch 速度评比 TempoRating 宽放时间 Allowances 工作抽样 WorkSampling 预定动作时间标准 PredeterminedTimeStandard 模特排时法 MOD 方法时间衡量 MTM 工作因素 WF 工作衡量 WorkMeasurement 操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究 使操作者 操作对象 操作工具三者科学地组合 合理地布置和安排 达到工序结构合理 减轻劳动强度 减少作业的工时消耗 以提高产品的质量和产量为目的而作的分析 称为操作分析 操作分析的类型 根据不同的调查目的 操作分析可分为 1 人机操作分析 含闲余能量分析 2 联合操作分析 3 双手操作分析 人机操作分析 在机器的工作过程中 调查 了解在操作周期 加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程 内机器操作与工人操作的相互关系 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作 利用人机操作图 可将生产过程中 工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来 人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例 如1cm代表10min等 在纸上采用适当的间隔分开人与机 作出垂线 最左方为工人操作时的动作单元及垂线 在此垂线上按所取的时间比例 由上向下记录工人每一动作单元所需时间 当工人操作时用实线 或其它方式 表示 空闲用虚线 或其它方法 表示 机器同样 待人与机器的操作时间均已记录之后 在此图的下端将工人与机器的操作时间 空闲时间及每周期人工时数予以统计 供分析时参考 人机操作程序分析图 人机操作图实例分析 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 改良方法 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 1 2 1 4 移开铣成件 在面板上用模板量深度 成品放入箱内 取新铸件置机旁 锉锐边 用压缩空气清洁 用压缩空气清洁机器 装铸件 开动机器精铣 精铣第二面 空闲 人 机 时间 min 空闲 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 改善示例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 空闲 共同工作 被装上工件 加工 卸下工件 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 改善一 1 2 3 4 5 6 7 8 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 人 机 时间 被装上工件 加工 卸下工件 将 准备下一工件 放在加工周期内进行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 空闲 共同工作 被装上工件 加工 卸下工件 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 改善2 1 2 3 4 5 6 准备下一工件 装上工件 卸下工件 完成件放箱内 人 机 时间 被装上工件 加工 卸下工件 将 准备下一工件 完成件放入箱内 放在加工周期内进行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 空闲 共同工作 被装上工件 加工 卸下工件 机器闲余能量分析 机器时间 加工时间 装卸时间 等待时间 SMED LineBalancing VE VA 工人闲余能量分析 工人与机器数 机器1 机器2 机器3 机器4 机器5 工人 操作时间 机器运转时间 N L M L W N 工人可操作的机器数L 装 卸工件时间M 机器工作时间W 工人从一台机器走到另一台机器的时间 2 联合操作分析 联合操作 联合操作 在生产现场 两个或两个以上的操作员同时对一台机器 一项工作 进行工作 联合作业图 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 6 2 3 4 5 6 7 8 9 3 空闲 乙 3 空闲 6 装板2 3 空闲 运板1 3 联合作业图 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 3 2 3 4 5 6 装板1 乙 3 装板2 3 运板1 3 装板2 3 ManufacturingCells制造单元设计 CellHistory单元的历史 工业革命刺激了大规模生产欧洲公司在20世纪30年代试验了流动单元成本较高限制了它们的使用人力成本认为相对较低今天 所有的公司都关注人力成本二次大战后 欧洲公司对单元重新燃起兴趣日本领导了CELL之路20世纪90年代 对单元的兴趣冲击西方小批量客户化部品的需求增加基于时间的竞争 CellHistory单元历史 近年来的趋势 推 式制造转变为 拉 式制造多样化制造从大批量转变为JIT单件流强调团队作用 CELL规划的三个P Process制程 定义和建立正确的过程Procedure程序 将程序文件化People人员 考虑到人员的因素 单元特性 基本特性相对较小由两个或更多的独立的工作站组成单元内制造完整的产品通常设计为处理部件族以 拉 式系统为基础 单元 走动的工人 RawMaterial原材料 Saw锯床 Lathe车床 Drill钻床 Lathe车床 Milling磨床 Pack包装 走动的工人 CellularManufacturing单元制造 Linkingofmanualandmachineoperationsintothemostefficientcombinationtomaximizevalue addedcontentwhileminimizingwaste 将手工和机器操作联接成最有效的组合 以最大化增值内容 同时最小化浪费 CellPlanningandDesignProcess单元规划和设计过程 产品分组建立TAKTTIME评审工作顺序组合工作以平衡过程设计单元布置 FiveStepCellDesignProcess单元设计的五步法 制程相似的产品组合成产品族 Step1 GroupProducts 原布置 工艺原则 PartRoutingMatrix MACHINESPARTS123456789101112AxxxxxBxxxCxxxDxxxxxExxxFxxxGxxxxHxxx PartRoutingMatrix MACHINESPARTS124810369571112AxxxxxDxxxxxFxxxCxxxGxxxxBxxxHxxxExxx 单元布置 FiveStepCellDesignProcess单元设计的五步法 Step2 EstablishTaktTime TaktTime DemandRate GOAL ProducetoDemand ProductDemandAnalysis产品需求分析 21D701525 33913 686HB2220797177048HB345766533591总产量967941 70924 325每天产量53819861207TaktTime sec 531524人力需求4128 MonthlyBuildRates月生产MinMaxAvg ProductFamilyGroup产品族 FiveStepCellDesignProcess单元设计的五步法 Step3 ReviewWorkSequence 观察各个工人执行工作的顺序将操作分解为可观测的要素识别增值和非增值的要素并最小化NVA研究机器能力 节拍和换型时间使用时间观测表 ToolsforCellDesignandKaizen单元设计的工具和改善 时间观测表观测操作并分解为更小的要素建立各要素的时间工作组合表重新安排活动要素以满足TaktTime建立人力需求网格纸记录布置和流程顺序安排单元以优化TaktTime训练工人产能表研究换型和工艺时间 TimeObservationForm时间观测表 Date 观测者 TIMEOBSERVATIONFORM时间观测表 Model TaktTime ComponentTask 任务单元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ComponentTask Time SpecialComments andPoints Observed TotalCycleTime FiveStepCellDesignProcess单元设计的五步法 Step4 BalanceProcess Seconds OperationWorkContent After TaktTime 60 标准工作组合单 单元产能表 FiveStepCellDesignProcess单元设计的五步法 Step5 DesignCellLayout 设计目标柔性批量为1混流目视管理源头检验 CellConstruction单元构建 简化流动合并过程操作物料单向流动物料搬运最小化集中于增值活动建立物料补充程序人力的使用达到100 提升可见性和柔性U型布置提供了最大的柔性 LineRateChangetoTaktTime根据节拍时间调整线速 U ShapeCell HighRateStatus U 型单元 高速生产状态 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 U ShapeCell MiddleRateStatus U 型单元 中速生产状态 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 U ShapeCell MiddleRateStatus U 型单元 低速生产状态 1 2 3 4 5 6 水泵制造单元 缩短作业转换时间SMED 外国两小时到一天 丰田一分钟以内 1970年 丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟 在丰田公司把这称为单一作业转换 单一 Single 的意思是 作业转换时间 以分钟计仅为一位数 也就是9分59秒以内 现在 在许多时候已将其缩短到了一分钟以内 这就是 快餐式 作业转换 在欧美的公司 这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数 最长的甚至需要整整一天时间 SMED 什么是SMED SingleMinuteExchangeofDies 快速换模 SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED SMED是日本人在工业工程 IE 领域中发明的革新性概念之一 这一思路 是丰田公司的顾问新乡重夫开发的 它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变 Thosewhoarenotdissatisfiedwillnevermakeprogress WhySMED A产品 大批量生产 转换 A 转换 B 转换 C 转换 A B C D 生产时间 转换 转换时间 B产品 大批量生产 5天 快速转版的典型好处 快速换型 减少机器的停机时间 增加机器的利用率 增加机器的产能 增加新产品的质量水平 降低批数量 减少资金支出 降低库存水平 减少搬运 提高灵活性 缩短交货期 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所经历的时间 换型时间 内部作业转换 无论如何也不得不把设备停下来进行的转换作业 外部作业转换 可以在设备运转过程中进行转换作业 转换作业改善步骤 第二步 将内部作业转换B转化为外部作业转换 第一步 明确区分内部作业转换和外部作业转换 第三步 缩短内部作业转换C 第四步 缩短调整作业D 第五步 缩短外部作业转换A 缩短转换时间的步骤 内部外部浪费内部外部浪费内部 外部 内部 外部 外部 内部 内部 1 检查表2 功能检查3 改进部件和工具的运输 1 预先准备操作条件2 功能标准化3 部件集成化 1 改进部件及工具的储存和管理2 模具标准化 1 平行操作2 功能性夹具3 调试的消除4 机械化 作业转换改善体系 转换分析 明确区分 外部作业转换 内部作业转换 转化 将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助用具推行同时作业采用利用机械的自动作业转换方式 改进后的作业转换 A产品生产 外部作业转换 B产品生产 内部作业转换 典型的切换基本过程 30 准备和清理准备部件和工具 并检查其状况移走部件和工具 并进行清理5 装配和移开部件15 测量 设置和校正50 试运行和调整 为什幺切换要花这幺长的时间 混淆了内部和外部的切换操作内部操作 必须在机器停车时进行的操作外部操作 可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的 可实际上却在停车时进行的切换工作没有进行优化没有制定合适的标准 谁人何时做什幺没有进行平行作业工具 部件远离作业现场 难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置 需要进行调整 SMED项目实施 PDCA 选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究观察并记录目前切换的详细过程以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改进目标根据SMED的6个阶段 分步建立并实施改进方案检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员 文件化新的程序 分离内部转换和外部转换 STEP6 STEP5 STEP4 STEP3 STEP2 快速换型六步法 记录当前的换型的操作 STEP1 将内部转换转移到外部 缩短内部转换作业和调节作业 缩短外部转换作业 记录转换过程 各个转换的平均时间 执行了什么活动以及各活动的时间是多少 执行转换的频度是多少 转换过程涉及到哪些人 转换前后所生产的部品是什么 不同部品转换的时间是多少 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上 转换记录表 观测表 建立小组并准备SMED研究 换型PWASHDHOGAN录象RBOWDEN时间记录DWHITTAKER观察员AREDDINGTONJBERTRAMRHYDEAPANRUCKERMGOODALLJFERDINANDPPAGE 进行SMED研究所需物品清单设备检查表摄象机录象带马表白板投影仪录象机 电视机材料检查表胶片胶带剪刀记事本记号笔笔告事贴蓝色每人1份粉红色每人1份白色每人1份黄色每人1份 观察切换 用摄像机 对切换的全过程摄像 中间不要停顿 以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手 眼 身体运动 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 工作次序 记录每一个工作步骤的次序和时间根据类别区分每一个步骤排序和优先要减少的工作步骤方法 秒表 传统的工作分析技术 潜在的错误 录像记录 正确的 重复的 不能颠倒的 交互影响的 观察 讨论 找出异常的情况 成功的关键因素 开放式的分析没有批评操作人员的卷入 理解和责任心 写出当前的工作内容 描述目前的状况 用文字描述目前的状况 包括切换的时间长度 通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件 包括人数 工具 部件等 目前的状况2个操作人员进行3种切换 过程包括 更换提升头 框架 喂料管 选择新的程序 调整料管分隔器 瓶子引导装置 封箱和打码 目前的切换时间749秒 13分钟 观察切换 用告事贴 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如 操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位 从XX到YY的转换时间 2个作业人员 XX到YY的转换时间 顺序 分钟 1 取叉车准备运YY材料 4 2 2 准备YY的材料 9 0 3 准备YY的工装 13 6 4 走到工具箱取扳手 1 8 5 松开固定螺栓 3 2 6 取下XX工装 1 2 7 清洁安装面 5 9 8 将YY的工装固定在机器上 3 7 9 紧固固定螺栓 2 9 10 取下XX的卡盘 2 1 11 安装YY卡盘 3 6 12 试运行和调整 15 5 13 将XX物料运回仓库 5 3 14 将XX工装送回储架 3 0 75 0 图表的形式显示目前的状况每一步的时间 总时间749sec 分析 将当前活动消耗的时间作成排列图 MINUTES 0 0 5 0 10 0 15 0 20 0 0 0 5 0 10 0 15 0 20 0 将XX转换YY的活动时间作成排列图 MINUTES 0 0 5 0 10 0 15 0 20 0 取下XX工装 走到工具箱取扳手 取下XX卡盘 拧紧固定螺栓 将XX工装放入工具箱 取下固定的螺栓 安装YY的卡盘 将YY工装固定到机器上 取叉车准备运YY材料 将XX物料运回仓库 清洁安装面 准备YY的材料 准备YY的工装 试运行和调整 路线图 图示出目前的状况 行走的距离 工具存放区域 配件存放区域 操作员1操作员2 SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器 设定改进目标 写出目标 包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测 但最后的结果通常更要优于预测 目标通过实施SMED研究中产生的想法 以及重新安排切换程序 我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟 快速换型六步法 标准化转换作业 记录当前的换型的操作 STEP6 STEP5 STEP4 STEP3 STEP1 分离内部转换和外部转换 STEP2 将内部转换转移到外部 缩短内部转换作业和调节作业 缩短外部转换作业 区分内部和外部的工作 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例 内部时间 外部时间 停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件 螺钉 材料等 外部工作的例子拿来工具和物料移动操作设备准备螺栓 夹具 工具清洁和整理组织和计划加热 冷却模具 外部的任务可以在生产前一个工单时完成 内部的任务完成要求机器停机 内部工作的例子拆除保护盖拆卸工装拆卸工件调节位置测试工件 分离内部的和外部的工作内容 每一个当前工作步骤都需要检查 看是否可以在外部进行明显的目标包括 工具检验 准备是否所有需用的工具都在手头预先装载电脑控制信息准备 收集换型需要的设备工具的预先设置和功能检查 事先为操作状态做好准备 分离内部转换作业和外部转换作业 我们为什幺 Why 要进行该操作 是否真的需要 在什幺 Where 地方进行该操作 内部还是外部 什幺时间 When 进行该操作 操作次序 谁 Who 应进行该步作业 技能要求及人数 怎样 How 进行该步作业 定义简单的方法 是否有更好的方法 是否需要其它 What 资源 工具 部件 分析过程中的5W 1H 提示 尽可能的开放 不要按现有的方法考虑 考虑他们可能的方法 如果你总是做你以前 方式 做的 你只能得到你一直得到的 选择改善的适当机会和方法 活动可否取消 哪些活动是外部活动或是准备活动 哪些活动是内部活动 消耗在等待的时间是多少 如首件检查 消耗在调试上的时间是多少 内外转换分析 分离内外活动 分离外部活动改善了49 进行功能检查 检查在切换时所有要使用的配件 工具状况是否良好 功能是否齐全在切换开始前就要检查 以便能及时进行修理 准备和使用检查表 列出切换工作中需要的所有东西工具 部件 标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件温度 压力 转换开关设置 阀门等 产品的规格和尺度标出已经准备好的项目对于每一个操作过程均使用检查表 换型作业指导书 一 基本信息 二 工具 材料 辅助设备 快速换型六步法 标准化转换作业 记录当前的换型的操作 STEP6 STEP5 STEP4 STEP1 缩短内部转换作业和调节作业 缩短外部转换作业 将内部转换转移到外部 STEP3 STEP2 分离内部转换和外部转换 将内部操作转化为外部操作 了解每一步内部操作的真实目的和作用找寻可将内部操作转化为外部操作的途径以陌生的眼光观察目前的切换过程 只当是第一次看到一样 功能标准化 确定哪些功能可进行标准化将外部尺寸 备件 设置标准化 以便部件能很容易更换尽可能少地更换部件 Zero 一个模具有两个功能 1 运用机械压力 可进行标准化2 形成产品 对每一产品均不同 2l 1l 该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起 0部件切换 每次切换节约25minEx LabelerinPurfleet UK 实例 功能标准化 灌装机的导轨和星形轮具有二个功能 1 固定导轨 星形轮于机器上 可以标准化2 导轨 瓶支架 对每一产品均不同 以前 单色的HDPE导轨和星形轮是用螺栓直接固定在灌装机的壳体上从而与机器相连 星形轮同时也使用中心螺栓固定 改进后 不锈钢的替代底盘 附于机器上 和二套HDPE切换部件 蓝色的用于1升 黄色的用于2升 星形轮使用了一个不锈钢的多孔板 更易于调节从而保证灌装机部件的速度调整和时间控制 星形轮通过锁紧弧圈固定在多孔板上 节约20min Ex Purfleet UK 使用衬垫将模具高度标准化 冲孔压力机或者铸造机模具的高度 如果可以使用衬垫 调整垫 进行标准化的话 就不用进行行程调整了 只把该设备必要的部分标准化 用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要 使用辅助用具 如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上 就会耗费很多时间 因此 最好在 外部转换 阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上 这样一来 在 内部转换 阶段 这种辅助用具就可以快速地嵌入设备 采用这种方法时 必须使辅助用具标准化 使用中间夹具 模块 部件集成化 使用中间夹具或模块使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块在机器停机之前在中间夹具 模块上进行装配 外部时间 在停车后将夹具 模具一次性更换 内部时间 CenteringJig 快速换型六步法 标准化转换作业 记录当前的换型的操作 STEP6 STEP5 STEP3 STEP1 将内部转换转移到外部 缩短外部转换作业 缩短内部转换作业和调节作业 STEP4 STEP2 分离内部转换和外部转换 使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具 螺栓易丢失螺栓不匹配螺栓紧固需长时间夹具的类型梨型孔U型槽C型垫圈劈开的螺纹 一次转动的方法 一次接触的方法 推行平行作业 大型的冲孔压力机和成型机 前后左右有许多结合部位 如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话 需要很长时间 但是 如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话 就可以排除不合理的动作 缩短作业转换的时间 这种情况 虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变 但是设备的实际运转时间增加了 如果一个小时的作业转换时间缩短减到三分钟的话 第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟时间 因而 作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力协作 平行操作 大的机器设备在切换 装配的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序发展并执行高效操作的程序考虑使用一人以上进行品种切换 每个人遵循一个固定的程序对于平行操作建立信号 通知系统以确保安全 改善前 一人切换 改善后 二人切换 工具的优化 调试的消除 试运行和调整占总切换时间的50 尽量消除调试 而不仅是减少目标 一次性成功在装配过程中使用标准程序 并进行双重检查提高装配技能 一点课程 提高装配可靠性的技巧使用标准设置以固定数字刻度 标尺可视化的设置值和参照线最小公倍数原理傻瓜也能进行的装配 Poka Yoke 分析调试操作 调试的作用 调试如何进行 为什么现在需要进行调试 Whywhywhy分析方法什么状况下需要进行调试 错误的累积 较差的精度 没有控制范围 多次出现的小错误缺乏稳定性 设备运转时出现的问题缺少标准 每次装配各不相同缺乏衡量方法 没有量化如何改善能消除调试 改善不可避免的调试 量化什么时候需要 在X个小时运转或者生产Y个产品后 可以接受的偏差范围 需要采集样本 数据 制订调试的程序提高调试的技能OPL现场培训 固定数字刻度 标尺 依赖于数值而不是直觉 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置Avellaneda 巴西 含刻度的标尺使得设置更加精确 移动部件 固定部件 可视化设置值 参照线 可视化中心线 对于每种规格的可视化设置Avallaneda巴西 机器壳体 台面 中心夹具 V槽 柱形杆中心夹具 V槽 最小公倍数 通过装置改变功能保留机器的机械装置 通过装置改进其功能改进装置而不是调试 前 每种产品需进行调整后 对于每种产品的设置 选择合适的转换 前 每种产品一种模式后 转动轴杆以选择模式 改进前 改进后 POKAYOKE 前 横条上所有的插孔尺寸都一样 指针的安装顺序可能会发生错误 确保不会产生任何错误 甚至一个傻瓜也能一次性做好 后 在左边指针的安装接口末端开槽口 在相应的横条插孔上安装销 防错销 左边指针的槽口 错误的位置 横条 指针 一共24个 左边和右边各12个 消除调试过程的几种方式示例 运输带宽度 高精度 1mm以保证高可靠性 切换部件形式 数字显示器形式 人工调整类型 伺服电机形式 自动调整类型 插杆锁紧形式 人工调整类型 快速换型六步法 标准化转换作业 记录当前的换型的操作 STEP6 STEP4 STEP3 STEP1 将内部转换转移到外部 缩短内部转换作业和调节作业 缩短外部转换作业 STEP5 STEP2 分离内部转换和外部转换 优化切换操作的各方面 了解切换每个操作的作用和目的并询问 怎样更进一步改善切换时间 Why Why Why 分析优化外部操作 包括贮存和运输原材料 部件及工具不必寻找配件和工具不会使用错误的配件和工具不要进行不必要的移动优化内部操作平行操作功能性夹具调试的消除 对于不可避免的进行改善机械化 Seiri 分类 Seiton 储存 VCS 优化外部操作2S VCS 带有切换配件的可移动小车Baltimore USA 在生产线附近的用配件影像标明的配件板Rungkut Indonesia 存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴Worksop UK 带有切换配件的可移动小车Worksop UK Ex 优化装配平行操作及工具和配件的运输 SMED研究后配件贮存在机器附近将配件在规格切换前拿到机器边为规格切换设立程序所有班次按同一程序进行规格切换工具放在机器边并用工具的投影定位 快速换型六步法 缩短外部转换作业 记录当前的换型的操作 STEP5 STEP4 STEP3 STEP1 将内部转换转移到外部 缩短内部转换作业和调节作业 标准化转换作业 STEP5 STEP2 分离内部转换和外部转换 PDCA 核查改进后的成果衡量平均切换时间进行一个切换的平均时间衡量切换速度切换时间占负荷时间的百分比使切换全过程标准化操作人员的培训和教育OPL在职培训 切