吴起县胜利山洛滨路水稳碎石施工专项实施方案.doc

吴起县胜利山洛滨路水稳碎石施工专项方案 作者： 日期：吴起县胜利山洛滨路及河堤帮畔工程水泥稳定碎石专项方案编制人： 审核人： 审批人： 延安市志丹县颐园市政工程有限责任公司2014年10月10日水泥稳定碎石施工专项方案一、工程概况 吴起县城洛河右岸胜利山洛滨路道路工程，从县城老城区洛河右岸胜利山隧道口S303道路区域起，致胜利山广场西头吴庙公路滨河大桥止的一条城市景观道路，同时也是胜利山隧道区域的主要消防通道。道路全长602.623米，道路工程沿洛河右岸胜利山坡脚布设，与新河堤平行接壤。建设主要内容：道路、雨水、绿化、照明、交通设施等。道路路面结构为18cm厚水泥石灰砂砾土（重量比3:8:89）+18cm厚4%水泥稳定碎石+10cm厚C20砼+3cm厚M10水泥砂浆+5厚的花岗岩面层。道路采用双面横坡，横向排水坡度为1.5，纵向排水坡度为0.56%。 1、工程采用标准和规范 城市道路设计规范（CJJ37-2012） 城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008） 城市道路照明设计标准（CJJ45-2006） 低压配电设计规范（GB50054-95）城市道路排水工程规划规范（GB50318-2000）2、横断面设计 花岗岩面层为双向横坡，横向排水坡度为1.5，纵向排水坡度为0.56%。3、路基设计要求 路基填土不得采用耕植或含有腐殖淤泥质土，每层土的压实厚度控制在25cm左右，且土路基的压实度(重型技术标准)按以下值要求： 路槽底下：0-80cm 95% ；80cm以下 93% 挖方及零填方区0-30cm内为 95%4、路面结构设计18cm厚水泥石灰砂砾土（重量比3:8:89）18cm厚4%水泥稳定碎石10cm厚C20砼3cm厚M10水泥砂浆5厚的花岗岩面层5、主要工程及线型本工程线型主要为直线和曲线。主要工程有花岗岩路面、绿化带铺装。二、测量放样 根据设计中心线位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，经复核无误后，而进行各轴线桩的攀桩设置。 进行水稳层的摊铺。三、施工设备及机械 1 、5吨解放货车 8辆 2、 金杯面包车 1辆 3、 单斗挖掘机2台 4 、电焊机 2台 5 、水平仪、经纬仪 1台 6 、潜水泵 2台7、 搅拌机2台8、20t压路机 1台9、刮平机 1台四、路基施工 1、一般要求： 当场地位置为鱼塘或者农田时，淤泥厚度超过2.5米时，采用清除软土和淤泥，换填好土。当淤泥或淤泥质土深度很大时，采用抛石挤淤，待片石沉降稳定，再抛填0.5米厚的碎石垫层。 2、路基填筑填筑级配碎石后，然后再用好土按路基设计要求分层回填并压实至设计路床标高，土路床顶面铺筑一层三向土工格栅，以减少不均匀沉降。经监理工程师认可，即可进行水稳碎石摊铺。五、路面工程施工 1、水泥石灰砂砾土（重量比3:8:89） (1) 水泥石灰砂砾土底基层为18cm，18cm为一层一次性铺筑、碾压成型。 (2)材质要求：材料透水性好，质地坚硬，不含泥，不含有机物，压碎值不大于30%。 (3) 水泥石灰砂砾土碾压后，压实度不小于98%。 2、水泥稳定碎石(4%) 水泥稳定碎石； （1）水泥稳定碎石，设计为4%的水泥掺量为下层厚度为18cm。 （2）分层施工原则是下层水泥稳定碎石施工后， 养护到达设计强度后再进行上层施工. （3）水泥稳定碎石的材料要求 3.1水泥 3.1.1普通硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石，禁止使用硬块水泥，及早强水泥和受外界影响而变质的水泥。要求水泥初凝时间小于6小时。 3.2碎石 3.2.1碎石的最大粒径为31.5建议按粒径9.5-31.5mm组成级配，详见下表结构层 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60 0.075基层 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 3.2.2水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限塑性指数试验，要求液限28%,塑性指数9%.3.3水3.3.1一般生畜饮用河水及自来水均可使用.（4）水泥稳定碎石的级配：水泥稳定碎石的级配应根据现场材料及试验结果，及现场实际情况送试验室配置试块，以试压强度来确定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以调整为4%。 4.1水泥稳定碎石基层试块7d浸水抗压强度4.5Mpa。 4.1.1根据试验室试验确定水泥用量，在现场拌和时，适当增加水泥用量。最多不应超过0.5-1%，到时另行上报掺量的百分比。 4.1.2 为减少基层裂缝，必须做到三个限制。在满足设计的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细级料、拌料用量。根据施工时气候条件下限制含水量。 4.1.3 三个限制时的具体要求：水泥剂量不应4%。集料级配中0.075以下颗粒含量不宜大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。 （5）水泥稳定碎石施工时的原则： 5.1 施工场地拌和方法： 5.1.1 拌和场地采用已施工好的路基上，设一个拌和场，全幅宽10m，长约50m-100m. 5.1.2 拌和采用350搅拌机3台，如3台、2台工作，1台备用，正常情况下每台日产量约为40m3-50m3，从上午6：00-下午6：00争取每台拌和50 m3。 5.1.3 碎石、水泥、必须要有自动过磅，控制拌和质量。 5.2 在已验收通过的路基层上，再次复测标高，检查沉降情况和平整度变化，及是否出现坑塘和松散，超过验收标准，必须及时补修。 5.3 放样采用竹片桩定测标高，竹桩与竹桩拉线摊（10m*6m）。 （6）试铺：正式开工前，每个场地试铺，试铺2-3天后，请监理参加进行水泥稳定碎石小结，小结的内容：用于施工集料的配合比，确定一次铺筑的适合厚度及松铺系数，调整施工方法等。 7.2 在气温较高和运距较远时加盖，以防止水份过分损失。 （8）摊铺： 8.1 在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水。 8.2 混合料摊铺采用专业摊铺机械摊铺。 8.3 本工程机动车道采用两台摊铺机，一前一后同步进行，及时进行碾压。 8.4 摊铺接缝，机动车道1台摊铺机进行，避免纵接缝。横向接缝是存在的。按设计规范要求，将松散和平整度符合要求部份，拉一横向直线，将末端控成一横向垂直向下的断面，摊铺机还回到压实的端部摊铺新的混合料，继续向前摊铺。 8.5 为保证水泥稳定碎石基层之间的黏结，在铺筑上层时应对下层进行洒水湿润，同样为保证水泥稳定碎石基层与路基的黏结，应对路基进行适当洒水湿润。 8.6 在铺筑水泥稳定碎石时应对底基层进行检查验收，如发现表面有松散现像， （9）碾压： 9.1 碾压要求：先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行碾压。 9.2 一次碾压长度一般为50m-80m，碾压轮迹应重叠1/2，轮宽。碾压时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数。 9.3 注意碾压要充分，振动不起浪 ，不推移。 9.4 碾压程序：先稳后铁三轮轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压。压后无痕迹应达到规定的压实度为止。 9.5 碾压必须在混合料初凝前完成。 （10）混合料的养生： 10.1 每一段碾压完成以后，应立即开始养生，养生方法先将草袋麻布浸水湿润，人工覆盖后，利用拖拉机改装的洒水车进行洒水养护，养护时间不少于7天。 10.2 养生期间应封闭交通。 10.3 上层混合料摊铺碾压完成以后，应及时喷洒透层油养生不少于7天。估计有难度，可采用麻布覆盖洒水养护，符合要求后喷洒透油层。 10.4为了避免透油层喷油后，干燥损坏，应在透层油上撒一层石屑或粗砂。 (11) 其它 11.1水泥稳定碎石施工季节应为6月份，若遇到雨季只能采取防雨措施。 11.2施工组织与作业段（含试验段