城口施工组织设计------------------.doc

城口施工组织设计- 作者： 日期：1编制说明61.2编制原则61.3采用的技术标准及规范72工程概况82.1工程简介82.2自然条件92.3结构及建筑特点92.4工程施工特点、重点93施工部署103.1施工组织机构103.2项目经理部主要职责113.3施工控制目标123.4施工准备123.5施工区段划分144施工总平面布置144.1施工用水、用电144.2生产、生活设施164.3垂直运输布置174.4施工总平面布置图175施工总体进度计划175.1工期要求175.2施工进度计划175.3施工进度计划编制说明175.4工期保证措施176设备、人员计划186.1机械设备计划186.2人员计划197主要施工方法207.1施工测量207.2基础施工247.3钢筋混凝土工程307.4脚手架工程427.5砌体工程447.6装饰工程457.7防水工程(屋面、厨房、卫生间)527.8门窗安装工程577.9室内给排水工程597.10电气安装工程637.11挡墙工程657.12小区道路工程677.13室外管网工程737.14生化池工程788质量管理措施888.1指导思想888.2质量计划888.3质量组织保证898.4质量保证体系908.5质量管理制度918.6质量保证措施998.7质量控制措施1029施工技术及安全保障措施1109.1安全施工目标1119.2安全施工保证体系1119.3安全管理制度1119.4安全施工保证措施1199.5安全管理点及安全技术措施12010现场文明施工管理12610.1文明施工目标12610.2文明施工保证体系12610.3明施工管理措施12611环保与环卫管理13011.1施工废水的排放13011.2噪声污染的控制13011.3防尘措施13111.4光污染的控制1311 编制说明1.1 编制说明1 甲方提供的一期该工程施工图及国家相关规范。2 招标文件及施工合同及现场踏勘的实际情况。3 我司相关的技术能力及类似工程经验。1.2 编制原则1.2.1 、满足工期的原则根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。1.2.2 、满足工程质量创优的原则，保证合格工程。 确定本工程的质量目标，制定创优规划，确保每道工序、每个分项工程质量均达到建筑工程质量验标的合格标准以上。确保工程质量。1.2.3 、先进合理的原则结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。组织均衡生产。1.2.4 、文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排车辆交通和人行通道，降低工程费用。保护周围环境及树木，创建文明施工工地。1.2.5 、安全第一，预防为主的原则 确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。1.3 采用的技术标准及规范序号技 术 标 准 名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132工程测量规范GB50026-20073建筑桩基技术规范JGJ94-20084建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025地下防水工程质量验收规范GB50208-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ95-20118砌体工程施工质量验收规范GB50203-20119多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200110混凝土泵送施工技术规程JGJ10-201111混凝土质量控制标准GB50164-201312混凝土强度检验评定标准GBT50107-201013钢筋焊接及验收规程JGJ18-201214屋面工程质量验收规范GB50207-201215屋面工程技术规范GB50345201416建筑地面工程施工质量验收规范GB0209-201017建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201118住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200119建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200320外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200021塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9622普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9223普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9224建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200325建筑施工安全检查标准JBJ59-201126建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9127建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201228施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-201229建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201030建筑电气工程施工质量验收规范GB503-201131建筑工程文件归档整理规范GB50328-200232建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201133公路路基施工技术规范JTJ010-200634公路路面基层施工技术规范JTJ034-200135公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-20032 工程概况2.1 工程简介重庆城口美都香榭工程。住宅小区工程位于重庆城口柿子坝，小区占地 200亩，建筑总面积约为173293.86m2，小区共有15栋建筑物，除小区商业门面、地下车库外其余都为住宅。2.2 自然条件2.2.1 现状地理条件 本工程场地为山区地貌，表层为种植土，岩层为炭质页岩，经场地平整后，一期工程与二期工程高程差12.6米多，总体为前面是滨江路，后面 是高山，高差大约为80m左右。2.2.2 地质构造 该工程场地在地质构造上位于重庆城口柿子坝大东门遂洞旁，岩层呈单斜状分布，岩层产状为：倾向250、倾角50。场地内地质复杂。 场地岩性特征为：人工填土、粉质粘土、砂砾石、於泥、炭质页岩。地下水位在高程735.2米。2.2.3 水文地质条件： 该工程场地内有大量地下水。2.3 结构及建筑特点该工程为框架结构，J、I、G、H、F幢0.000以上27-32层，建筑最大高度96m，层高3m，车库层高分别5.1-4.6米，其中J#、I#、A#、B#、D#、E#、C#、楼座落于车库上，小区建筑物基础分为挖孔桩，挖孔桩桩径为800mm1600mm，桩身约为515m，桩芯混凝土浇筑C30。桩身护壁为C20，使用HPB300，HRB400钢材2.4 工程施工特点、重点2.4.1 施工特点该工程施工面积大，工期短、栋数多。按工期要求必须安排各栋平行施工，每天施工16小时施工，因此必须安排足够的施工力量，机具设备，作业用料，保证达到预期施工目标2.4.2 施工重点该工程施工控制的重点为地下车库，特别注意车库粱板施工，车库顶粱板兼及上面住宅的基础，属于超长、超宽大混凝土结构，板面裂缝控制是本工程施工的技术难点，施工前应编制单项工程专项施工方案。3 施工部署3.1 施工组织机构为了优质、高效地完成本工程，我公司将精心组织施工力量，抽调经验丰富、年富力强的工程技术管理人员，成立“重庆城口美都香榭（一期）工程项目经理部”，实行项目法管理。项目组织结构如下图所示： 项目组织机构图3.2 项目经理部主要职责3.2.1 项目经理职责(1)负责组建鑫瑞乐居工程项目经理部，建立组织管理体系。(2)认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。(3)对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。(4)根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。(5)负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。(6)参加重庆城口.美都香榭工程例会，协调与各有关部门的关系。(7)负责项目经理部的日常行政管理工作。3.2.2 、项目总工职责(1)负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理。(2)负责项目的日常技术管理和质量管理工作。(3)负责贯彻执行公司质量体系程序文件。(4)负责组织单位工程和分部工程质量评定。(5)负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。3.2.3 项目副经理职责（生产经理）(1)协助项目经理组织工程正常施工。(2)负责工程项目的进度、质量、安全及报表，现场文明施工管理。(3)负责工程项目的施工组织设计计划、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。(4)负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。(5)协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。(6)协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。3.3 施工控制目标3.3.1 质量控制目标 本工程质量目标为：工程质量合格率100，工程交验合格率100，杜绝重大质量事故，争创达优良工程。3.3.2 安全目标无死亡，无重伤事故，并将轻伤事故降低到最低限度。轻伤不超过3%，3.3.3 进度目标在施工中严格按照合同文件要求，确保总工期目标的实现，并做到有所提前。3.3.4 文明施工目标施工中认真采取文明及环保措施，尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。降低对当地自然环境的影响。保证工地达到重庆市城口县文明工地标准。3.4 施工准备3.4.1 技术准备(1)认真学习领会本合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备。(2)根据业主提供的点位座标，高程资料及设计图纸，进行现场复测，中间交接。尽早组织施工控制网的布设。(3)根据图纸要求及工程内容，组织编制各分项工程的施工方案或作业设计，同时根据原材料的来源，着手进行有关原材料的检验以及配合比试配等准备工作。落实原材料货源。(4)完成测量控制点，控制网络的确定，以及地形地貌的复测。3.4.2 现场准备(1)现场三通未完全具备，进入施工现场应首先作好场地、道路平整，尽快形成施工道路,施工现场内临时施工便道尽量按小区道路布置，并抓紧进行现场临设搭建，做好围护工作。为创文明施工现场打好基础。场内、场外施工临时道路如下图所示：(2)由于没有市政管网相连，场地内的排水设施对于地下水采用深井降水后用潜水泵抽出，排入施工现场排水设施。施工现场排水设施设置排水明沟经排水明沟将污水引至沉淀池，再由沉淀池将沉淀后的水引至附近排水渠中。降水深井做法如下图所示，采用8t汽车吊安装(3)项目部质量、安全管理体系，各人员职责挂牌上墙 ，各类安全标识，交通疏导标识挂牌上墙，示意清楚。3.4.3 机械设备、物资准备根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划（见第六章“主要设备机具计划”），并落实货源，及时组织进场。3.4.4 劳动力组织首先组织专业队伍进场，同时根据工程进度计划的安排组织后续施工队伍进场。施工高峰时需用劳动力计划约850人。3.5 施工区段划分该工程划分为两个施工区段，第一期施工段：AJI及商业用房1-5栋楼；第二期施工段：HFGCBDE4 施工总平面布置4.1 施工用水、用电4.1.1 施工用水施工用水量：按日用水量最大抹灰工程量计算式中未预计施工用水系数k1取1.05，Q1取最大砂浆量500m3，定额用水显示N1取500L/m3，用水不均匀系数k2取1.5。（l/s）因施工机械较少，不作另外计算q2施工现场生活用水式中施工现场高峰人数p1取850人，生活用水定额N1取40L（人。日），用水不均匀系数k4取1.4，每天工作班数t取2。（l/s） 生活区生活用水量式中生活区人数p1取195人，生活区生活用水定额N1取110L（人。昼夜），用水不均匀系数k5取2.25，每天工作班数t取2。（l/s） 现场消防用水：q5=20L/S 综上所述Q=q1+q2+q3+q4=16.21 L/S，q1+q2+q3+q4 q5 Q总q520L/S 管径选择：故确定主供水管管径为110mm. 要求业主提供DN110供水管4.1.2 施工用电施工用电根据主要施工机具用电量进行计算，施工高峰期用电量计算如下：电动机总功率：P1=918KW(考虑到空压机与塔吊不可能同时工作，所以取空压机与塔吊用电负荷的最大值)电焊机总功率：P2=320KW生产照明用电：P3=60KW生活用电量：P4=50KW总用电量P=1.10(k1P1/cos+k2P2+k3P3+k4P4)其中：k1需要系数，根据电动机的数量取0.7k2需要系数，根据电焊机数量取0.6k3取0.8k4取1.0cos功率因素，最高为0.750.78，取0.75P=1208KVA，综上所述现场需两台SL1-630/35变压器。4.2 生产、生活设施现场生产设施包括：钢筋加工场、材料堆场、水泥库房、木工加工场、五金库房，配电室、标养室、门卫值班室、办公室、会议室。洗车场。 施工现场设置两个临时厕所，由于没有市政污水管网，施工现场厕所化粪池布置在靠近公路处，便于环保车辆定期对粪便进行清运。生活区生活设施场外布置，生活设施包括：宿舍、食堂。厕所、澡堂。主要生产、生活设施一览表生产设施生活设施设施名称面积（m2）结构形式设施名称面积（m2）结构形式办公室200活动板房宿舍1500活动板房会议室100活动板房食堂105砖混钢筋加工场100钢管厕所128砖混材料堆场100钢管澡堂120砖混水泥库房50钢管木工加工场100钢管4.3 垂直运输布置为达到完全覆盖施工现场第一期和第二期建筑的要求，本工程共设置6台QTZ-63塔吊，其中第一施工段布置3台，第二施工段布置3台。在车库范围内的塔吊基础布置在车库底，在车库底板处预留孔洞，拆除塔吊后再封闭。塔吊基础座落于回填土上的，其基础应采用人工挖孔桩、及承台，并进行验算。塔吊安装与拆除编制专门施工方案。4.4 施工总平面布置图施工总平面布置图及生活设施布置图详见下页附图1、附图2。5 施工总体进度计划5.1 工期要求本工程合同工期为一期为150天，其中基础施工2个月，主体结构施工3个月，以上工期完成工程量为，J幢主体完成12层，A幢主体完成，商业用房全部完成。水电安装、室外管网、道路以及边坡、挡墙穿插进行施工。5.2 施工进度计划详见施工进度计划横道图（见下页附图3）5.3 施工进度计划编制说明本工程横道图进度编制的依据为工程2014年12月的工期，按施工区段同时施工编制的，其中以两个区段的车库及其以上建筑施工工序为关键工序。5.4 工期保证措施(1)精干、高效的项目施工组织体系是保证工期按计划完成的前提，指定科学合理的可行方案，是按期完成合同施工内容的基础，强有力的现场合理组织，是保证工期的实现根本，我们将严格加以控制。(2)加强与业主、监理、设计部门及当地单位的联系，求得相互配合、支持与理解，保证施工顺利进行。(3) 根据进度计划，合理调配资源，定期检查，针对施工中的难点、关键部位制定相应对策，及时调整进度计划，确保计划实现。(4) 注意气象预报，做好雨季防汛、冬季防寒、夏季防暑的准备工作，一旦出现不利天气，尽快作出相应决策，保证施工的连续性。(5) 做好机具物资的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。(6) 确保农忙季节的劳动力。(7) 确保工程施工资金使用，做到工程款真正用到本工程，如果工程资金紧张，还应从通过公司从其他途径解决资金，以确保施工生产要求，达到工期目标实现。6 设备、人员计划6.1 机械设备计划机械设备表序号机械及设备名称规格型号数量额定功率（KW）用于部位备注1挖掘机PC400-61基础土方2压路机YZ181道路3自卸汽车32602土方、建筑垃圾4农用柴油车2道路5塔吊QTZ-63624.9水平及垂直运输6砂浆搅拌机JS500107.5砌筑、抹灰7施工人货两用电梯SC200/200510工人上下班8钢筋切断机GQ4053钢筋9钢筋弯曲机GW4054钢筋10钢筋调直机GT6-1253钢筋11钢筋套丝机UN-10055钢筋12电焊机B-3-300-2620主本、维修13电动空压机V-6/73015基础14电动打夯机HCT1264基础15污水泵73抽水16潜水泵QS50162抽水17台式钻床53维修18汽车混凝土泵2砼19金属切割机51.5维修20插入式振动棒YZ151.5砼21平板式振动器YZ52.2砼22台式木工多用机床MQ432D52.2模板6.2 人员计划主要工种劳动力需用一览表序号工种名称班组数量每班人数进场时间备注1人工挖孔桩340随进度要求开工3天进场2普工215随进度要求开工进场3木工（架工）360随进度要求4钢筋工340随进度要求5砼工36随进度要求小组6砖抹工330随进度要求包括装饰工7试验工12随进度要求8测量工13随进度要求9塔吊工32随进度要求包括指挥工10机操32随进度要求11机修12随进度要求12对焊工33随进度要求13电焊工34随进度要求14电工13随进度要求157 主要施工方法7.1 施工测量7.1.1 测设依据(1)工程测量规范(GB50026-93)；(2)城市勘测成果表；(3)业主方提供的点位座标、高程资料；(4)设计图。7.1.2 资料检查核对(1)业主方提供的资料应数据准确、字迹清晰、手续齐全；(2)资料上的点位必须由业主方现场代表实地交接，并履行有关手续；(3)业主方提供的数据资料应检测无误后方可使用。7.1.3 全站仪测量技术全站仪是电子经纬仪加装光电测距和微电脑组成，一般与反光棱镜组配套使用，能一次性测定平面坐标和高程值，并可存储数据，并对数据进行运算、传送、显示，工程上以全站仪最为常见。我公司将用70pcon311s全站仪进行主控制点测设，其测距精度2mm2ppm，测角精度2。7.1.4 测量工具及精度由测量工程师2人，测量放线熟练工4人组成本工程施工测量组，负责该建筑整个施工测量工作，并配下列较新式测量工具，确保轴线、标高准确无误，并对建筑物沉降进行监测。全站仪1套测角2激光经纬仪1台2普通经纬仪1台1mmDS1级：N3、水准仪4台3鉴定钢尺4把50m 30m弹簧秤2付50kg3kg线坠1个7.1.5 施工测量控制网的布置(1)主轴线点精确测定在拟建工程的长边方向选取一条轴线作为主轴线，用极坐标法测定主轴线点不少于3个，并构成简单的平差图形，计算出它们的改正值，修正到设计位置上。(2)主轴线方向的调整如图：在其轴线交点上测定交角，测角中误差2.5，若180则按下列公式计算改正值：改正后必须用同一方法进行检校，其结果与180角之差不应越过5。(3)短轴线的测设短轴线的测设，应根据调整好的长轴线进行，测设方法如长轴线，调整时如图：改正数d=L/=（-）/2d为改正数，L为短边距离求出改正数后应在实地进行改正。(4)根据已测设的纵横轴线加密其它各条轴线，并钉上木桩，且将各控制轴线正倒镜分中延伸到较远处高楼上留上红三角标志。7.1.6 主体结构平面控制基础施工时，可用原轴线控制网向下投测，控制基础开挖、放样。当施工首层结构时，选择4个较合适的位置作控制点或用中心“+”控制，在浇筑上升的各层楼，必须在相应的位置预留200mm200mm与首层控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架上激光经纬仪，调置好仪器，将控制点平面位置投射到预留孔的接收靶上。其余的控制点用同样的方法作向上传递，即形成该层平面控制系统，再依此放样出其它轴和柱列。7.1.7 建筑物高度控制(1)将水准工作点引测到施工区域附近，并计算出0.000高程，检核无误后作好标志。(2)当首层结构完成后，将0.000标高引测到建筑物垂直墙身上不少于两点，随着楼层上升，用钢尺分别于两点上垂直往上量距，做上标志，用S3型水准仪检核其传递误差2mm，平差后可作该层的高程控制点。其余楼层可按此方法向上传递高程，要求层间误差3mm，总高度误差30mm。7.1.8 测量控制程序(1)遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务；(2)遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；(3)要有严格的审核制度；(4)建立一切定位，放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。7.2 基础施工本工程基础施工均采用人工开挖，多余土石方外运至甲方指定位置。7.2.1 人工挖孔嵌岩桩施工(1)挖孔桩施工顺序测量放线首段土石方开挖绑护壁钢筋支护壁模板浇首段护壁砼首段护壁拆模土石方开挖根据标高和桩位十字轴线测定桩孔中心线及水平截面检查桩底持力层安放桩钢筋笼检查隐蔽浇注桩身砼养护动测试验深测试验。(2)定位测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。(3)成孔施工要点a.本工程挖孔桩土石方采用人工开挖，除完整石方开挖不作护壁外，其余均应作护壁保护。护壁模板如下图所示：b开挖过程中如遇地下水，应采取边抽水边施工的施工措施，在孔内设置积水坑，并在孔壁设置引水措施，如挖孔桩开挖示意图所示。抽水机采用50潜水泵，在开挖工程中发现淤泥不能成孔时，应采用48mm厚钢板代替混凝土护壁进行加固。c.开挖时每桩坑内作业12人，挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置电葫芦或钢筋转盘辊辘，用人力（1人）按动电纽开关或摇动辊把垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1.5米外堆放。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出自然地面标高300mm，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁），并在井圈周围砌筑300mm高砖墙（防止物体跌落）。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯或软爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井内设送风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点。挖孔桩示意图d.挖孔桩挖至设计标高后，按桩基总数的10取岩石试块送实验室试压，取得可靠数据后指导施工。取样方法采用机械钻取岩芯试样。试样取50150园柱，送实验室再作成标准试件。e.当挖孔桩开挖到设计标高后，将及时与设计、地质、业主联系，现场取样试压岩石轴心抗压强度，合格后立即用C30细石砼封底。施工组织时与实验室配合好，随压随取资料。(4)钢筋笼制作桩钢筋笼就近制作，主筋内侧角隔2500mm设22加劲筋和“井”字加强支撑（桩长大于7m时），为了方便吊装，钢筋笼可以分节制作，保护层取30mm，钢筋笼采用塔吊安放。钢筋笼成型如下图所示(5)桩身混凝土浇筑桩基础砼采用商品混凝土，要严格控制好砼的配合比，以确保其各项性能指标。砼的浇注采用串筒完成，下料设置串桶，砼自由下落高度2m，随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530s，在2030min后进行第二次复振。施工中出现由于桩顶砼沉实面形成浮浆的情况时，应采用二次振捣的方法予以解决。7.2.2 地梁施工(1)施工顺序基础放线人工挖基槽验槽C15砼垫层封闭弹控制线绑扎钢筋固定剪力墙插筋抄测标高浇筑C25砼养护。(2)基槽须满足设计要求，及时用C15砼封闭基槽，避免岩石风化。(3)垫层砼达到一定强度后，在其上弹线并抄测标高，用页岩砖或细石砼修补基槽断面，使其满足设计断面要求。(4)绑扎地梁钢筋，绑扎剪力墙插筋，加附加筋，将插筋与基础钢筋和附加筋点焊并固定牢固，避免浇筑过程中钢筋移位。(5)浇筑砼前，清除基槽和钢筋上的泥土等杂物，洒水润湿。(6)区域原槽浇筑地梁C30砼，若须留设施工缝，应留在跨中1/3跨内且留成直缝。浇筑过程中应插棒均匀，振捣密实。(7)砼浇筑12小时后即浇水养护，养护7个昼夜，日养护35次。7.3 钢筋混凝土工程钢筋混凝土框架结构施工顺序：测量放线柱(墙)扎筋柱(墙)支模柱(墙)砼浇筑梁底模梁扎筋梁侧模板底模板扎筋浇筑梁板砼7.3.1 钢筋工程7.3.1.1施工准备(1)钢筋经现场复检合格后方可使用。(2)认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。(3)各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。(4)施工机具进行调试。(5)本工程使用的R冷扎带肋钢筋购买时、监理认可有资质厂商进行冷扎加工。7.3.1.2钢筋加工(1)工艺流程原材料检验调直除锈钢筋除锈钢筋加工成型绑扎(2)施工要点a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋钢筋不超过1%。b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。e.对于直径大于等于22mm的钢筋采用直螺纹连接技术，注意选用合适的直螺纹连接头（正丝、反丝）。7.3.1.3墙体钢筋绑扎(1)工艺流程绑扎竖向受力钢筋刻划箍筋间距线套箍筋绑扎隐蔽验收(2)施工要点a.在基础或楼层顶面放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。b.竖向钢筋直径大于14小于22的钢筋接头采用电渣压力焊，小于12则采用钢筋绑扎搭接，电渣压焊接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。c.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿高度方向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10dd.垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。e.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。7.3.1.4梁筋绑扎(1)工艺流程划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主次梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收(2)施工要点a.梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与墙交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。b.主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道加密箍间距50mm，箍筋同主梁箍筋且不得小于8。c.当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。d.梁的底部纵向钢筋接头在支座两侧1/3跨度范围内，且不在梁端箍筋加密区内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。e.梁筋用砂浆垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2米，长度为梁宽减去保护层。7.3.1.5柱筋绑扎(1)工艺流程放线套柱箍筋绑扎竖向受力钢筋刻划箍筋间距线绑扎隐蔽验收(2)施工要点a.在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。b.柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。c.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。d.垫块应绑在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。e.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。7.3.1.6板筋绑扎(1)工艺流程清理模板模板上划线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯钢筋绑扎垫块、脚码筋和预留预埋检查验收(2)施工要点a.板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。b.板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。c.绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设12钢筋马凳，纵横间距1000mm。d.在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。7.3.2 模板工程7.3.2.1柱模板矩形柱采用组合钢模拼装，钢管夹具；圆柱采用定型模板。柱子断面1000，设12对拉螺栓。柱模用钢管与支撑架相连，在柱子四周的满堂架上打剪刀撑，如下图。保证柱垂直度和稳定性,防止轴线位移。7.3.2.2剪力墙模板墙体采用组合大钢模板，设12对拉螺杆600，对拉螺杆中间设置止水片，为了保证墙体模板的垂直度和抗倾覆能力，增加与满堂架相连的钢管，保证其稳定、不变形移位。如下图示。1 7.3.2.3模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量，占用周转材料、耗用人工、费时最多的关键工序。（1）、柱模板柱模立模安装程序：放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物，封闭清扫口。柱模板采用定型组合钢模、用脚手架钢管“井”字型夹具，间距6080cm，以抵抗砼的侧压力对模板产生的变形影响，并与钢管支撑架连成整体稳定模板，防止轴线位移。（2）、梁模板（1）梁模板安装程序：复核梁、柱标高搭设梁底模钢管支承架安装梁底模绑扎筋安装梁侧模安装梁、柱接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收。主、次梁底模和侧模均采用18mm胶合板、钢管架支撑。梁高度60cm时，应于梁中部增加一道对拉片。钢管立杆纵横间距0.61m，每隔四排设一道剪刀撑；大小横杆沿高度方向间距1.5m。梁跨度4.56m时，按23时起拱, 梁跨度6m时，按12时起拱。起拱过大,不利于楼面平整度的控制,过小不利于消除结构下挠变形；连续梁底模应拉通线校正。梁柱节点采用木模、木模组装而成，该处拼缝较多，易出现缝隙过大，漏浆、爆模、缩颈。梁板相接处因模板的模数与设计不相符，不平部分用小木条补平刮腻子处理，接头模板需多次周转使用时，第一次使用应编号，以利第二次使用时方便对位。根据施工图，按轴线排尺确定主梁轴线，并在主梁底模上排尺确定次梁位置。在满堂内脚手架上抄测标高，作梁、板模板施工的依据。(2)梁板支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距：车库及转换层为1m1m，其余各层1.2m1.2m，梁处按（梁宽+0.3）1.2m；步高水平杆每1.5米一道，每层不得少于3道水平杆，扫地杆离地0.2米。底层钢管支座牢固可靠，如立杆要置于松土时，先夯实松土并应加设枕木作底垫，防止梁板下沉。模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密情况，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，予留洞口位置，在轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆，梁柱接头部位配以木模必须与钢模连接牢靠，接缝严密，使浇注砼后角度平顺。梁、板支模示意图见下：7.3.2.4楼梯模板楼梯模板采用18mm胶合板模板，扣件式钢管可调支撑体系。楼梯模板如下图所示：7.3.2.4坡屋面模板坡屋面模板采用18mm高强胶合板模板，扣件式钢管脚手架支撑。屋面板底用50100mm扁枋作垫平铺18厚胶合板。计算坡顶及坡脚标高，确定屋面坡度。测量抄测水平标高后，以此作为控制依据，搭设支撑脚手架，支粱、板模板坡屋面模板图如下图所示：7.3.2.5模板的拆除(1)非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。(2)对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支承模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度后方可拆除。序号结构类型结构跨度(m)按设计强度百分率计(%)1板2,8752梁81003悬臂梁2100(3)承受上部荷载的模板：对结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板及脚手架必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度时方可拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。(4)拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模板后拆底模和自上而下的拆除顺序。7.3.3 混凝土工程7.3.3.1混凝土试配在施工前设计混凝土配合比，按业主要求，本工程混凝土配合比须根据施工实际所用材料进行试配确定。针对本工程中车库顶板属于大面积砼且具有防水要求，为有效控制砼开裂提高其防水性能，在实验室配置砼时，在砼中掺入AEA膨胀剂（掺量为水泥用量的10）以改善砼的抗裂性能，提高砼抗渗性能。7.3.3.2混凝土的运输采用商品混凝土，由搅拌站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运至现场，拖泵输送混凝土。即采用“混凝土搅拌站混凝土搅拌运输车混凝土拖泵混凝土输送管”。混凝土输送水平管搁置在铁马凳上，用“U”型螺栓固定，混凝土输送竖管与结构用抱箍连接固定。7.3.3.3混凝土的浇筑(1)考虑到重庆地区交通堵塞、气温高的特点，为保证泵送坍落度，可采用现场二次添加外加剂技术，严禁现场任意加水.(2)当柱、梁板砼强度等级不同时，采用双层密眼钢丝网隔离，采取塔吊提升料斗配合浇筑梁柱接头部位混凝土，混凝土泵泵送梁板混凝土。(3)严格控制混凝土坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。(4)浇筑前，墙体底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同，石子减半的混凝土，防止墙体“烂根”。(5)浇筑混凝土时采用分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。(6)楼板浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝，板内用8mm厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。(7)梁混凝土振捣采用50插入式振动棒，插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间2030s。(8)板混凝土振捣采用振动棒。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，振捣完毕用长木枋赶平，木枋子抹平，前后位置和排与排之间相互搭接35cm，消除施工冷缝，防止漏振。(9)施工缝处，后浇部分均须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa，再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。(10)楼板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。(11)冬季施工当气温低于5时，混凝土搅拌时应采取保温措施（如采用热水搅拌），保证砼入模温度不小于10，浇筑完后覆盖草甸保温并采用热水养护。7.3.3.4砼养护(1)混凝土采用自然洒水养护，待混凝土拆模后即进行养护，楼板混凝土在浇筑完毕后12小时以内进行，养护时间不得小于7天。(2)混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。7.4 脚手架工程7.4.1 外脚手架外脚手架为双排钢管架，整个外架沿建筑物外边全封闭搭设，外架上升随结构上升同步进行，各层外架均与该层边柱和室内满堂脚手架连接。外架与柱子抱箍。操作层满铺竹跳板，外挂细目尼龙安全网。整个外架将保留到外墙砌筑、装修完成后逐层拆除，内墙砌筑、装修脚手架采用便于移动的自制铁架。楼房上升期间，底楼入口处用脚手架搭设通道并加固铺设竹跳板作防护。外脚手架底加设垫木和钢底座。为防止积水对外架下地基的浸泡，在距外架外侧1.5米以外挖一条简易排水沟。7.4.2 内脚手架本工程的内脚手架结构部分采用满堂脚手架支撑体系。主梁下立柱间距为1000mm，步距1200mm。装饰、装修内脚手架采用支撑塔架，充分发挥扣式脚手架载力大的特点，在进行室内装修等轻作业时，可以用碗扣式脚手架作为支承塔架，在其顶部插入立杆托撑，铺设横梁和脚手板，其梦造型式见下图，这样可大大减少脚步手架的用量。7.4.3 临街行人安全通道防护架在本工程施工的同时，附近村民进出需从工地旁出入。为保证行人安全，行人安全通道防护架如下图所示。行人安全通道防护架采用钢管搭设，用双层竹跳和安全平网作屏障。7.5 砌体工程7.5.1 工艺流程弹线找平排砖摞底挂线砂浆制备砌砖构造柱钢筋及砼工程预留、预埋拉结筋、设钢筋砼带等施工。(1)弹线：砌筑前，测量人员依据主体控制线弹出墙体中线及边线，以及门、窗洞口和墙面其它洞口的洞口边线。(2)找平：砌筑前，按设计标高，用砂浆或细石砼将墙体基面找平，墙体砌筑1.5m高时，在高出设计楼（地）面500mm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高（门、窗洞口，预留孔，预埋件，过梁等）(3)根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，经业主和监理验收合格后再按样板墙标准大面积施工。(4)挂线：砌筑时单面挂线，随时检查平线、立线和斜线等，若有偏差，及时纠正。(5)砌墙体：。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边