水稳两层连铺.doc

研 发 报 告一.前 言水泥稳定碎石是半刚性基层的一种主要结构形式，具有整体性好、强度高、承载力大、良好的抗疲劳性能和抗冲刷性等优点，成为目前公路基层的主要结构类型。但水泥稳定碎石在施工过程中分层摊铺，进行第二层摊铺需过7天养护期，施工周期长。过认真学习、研究，结合以前的施工经验，总结出底(下)基层、下(上)基层两层连续摊铺施工方法，从而缩短工期，节约养护成本。下面将该工法介绍如下：二.成果特点现在公路路面结构一般分为底基层水泥稳定碎石、下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土或下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土。我们以第一种情况形成本工法。有以下特点：1.施工机械化程度高，人工劳动强度低；2.施工过程容易控制，施工质量容易保证；3.须用两台拌合站进行混合料拌合，集中厂拌，混合料质量容易控制；4.施工简便，工艺清晰易懂，施工人员容易控制；5.水泥须采用缓凝水泥；6.工序衔接紧凑，施工周期短。三.适用范围本工法适用于公路或市政道路的底(下)基层碎石+下(上)基层碎石连续摊铺施工。四.施工原理该工法是在验收合格的下承层上进行底(下)基层碎石摊铺碾压，并在底(下)基层水稳碎石凝固前完成下(上)基层施工。五.施工机械设备及人员组织1.进行水泥稳定碎石两层连铺配置机械如下表序号机械名称规格型号数量备 注1拌合站WCB6002台2装载机ZL505台4台在拌合站上料，一台在现场3摊铺机95型4台4压路机18T4台5胶轮压路机26T2台6洒水车8T4台养护、洒水降尘、路床湿润7运输车5030台2.人员组织根据工序和质量控制要求，配备以下施工管理人员：2.1.现场负责人1名：负责各种事务协调处理；2.2.技术负责人1名：负责技术指导及监督；2.3.质量负责人1名：负责各质量控制点控制有效，确保产品合格；2.4.机械调度员1名：合理调度各种机械，保证各工序衔接顺畅；2.5.收料员2名：负责现场签单收料及维持运输车秩序；2.6.现场试验员2名：负责现场压实度检测及混合料含水量等指标控制；2.7.安全员1名：负责现场安全；2.8.技术员4名：负责现场标高等技术指标控制；2.9.施工人员60名：负责施工生产工作。六.工艺流程及施工要点1.工艺流程施工准备施工放样底(下)基层碎石摊铺碾压下(上)基层碎石摊铺碾压覆盖洒水养生2.施工要点2.1.施工准备(1)原材料质量检验。施工前应对拟用材料进行严格检验，并出具检测结果，作为备料依据。(2)确定施工配合比，并报监理审批。(3)机械设备进场，养护用品进场。(4)水泥采用沂州水泥厂产的“沂州牌”缓凝水泥，初凝时间为3小时以上，终凝时间为6小时以上。2.2.施工放样(1)首先恢复路基中桩，加设边桩，直线段边桩间距为10米，曲线段边桩间距为5米，并在两侧路面边缘外0.5米设控制桩，用以挂钢丝绳控制基层碎石高程及摊铺厚度。(2)水平测量。在两侧控制桩上标出基层各层标高和施工厚度(其松铺系数由试验段取得)。(3)对进场的摊铺机、压路机等施工机械进行试车，确保机械运转正常。2.3.混合料摊铺施工料场启动一台拌合站按底基层施工配合比出料。两台摊铺机平行就位，先将下承层洒水湿润但不积水，运料车辆达到68辆时，开始底基层水泥稳定碎石的摊铺。将摊铺机的压板高度控制在试验段确定的松铺系数高度，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器自动控制基层面纵横坡坡度，均匀摊铺。自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。当第一台摊铺机摊铺10-15米距离时第二台摊铺机开始摊铺，并且摊铺过程中一直保持上述距离，避免距离过远造成中间纵缝处理问题，距离太近容易造成摊铺机、运输车相互干扰影响。摊铺速度控制在23m/min。摊铺过程中要保持摊铺机的速度稳定，避免中途不必要的停机，在摊铺出50米左右长度时开始进行碾压，碾压时，直线段由两侧向路中心碾压，曲线段如果超高时，由低侧向高侧碾压。碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、高频低幅”的原则进行，碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。首先压路机在全宽范围内静压一遍，碾压速度控制在1.5km/h2km/h，再由振动压路机振压两遍，碾压速度为2.02.5km/h，然后稳压一遍，碾压速度为2.03.0km/h，最后用胶轮压路机碾压两遍，收光轮迹。碾压完成后及时进行压实度检测，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”、“局部拥包”等现象，及时进行处理。当底(下)基层摊铺碾压完成80100米长施工段时开始进行下(上)基层摊铺，由第二台拌合站出料。其摊铺机运行速度同底(下)基层摊铺施工，碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。在下基层施工时底基层也同时进行摊铺施工。2.4.覆盖洒水养生第二层碾压完成后及时进行覆盖洒水养生，养生期内确保湿润，养生期不少于7天，并实行交通管制，除养护车辆外禁止其他车辆通行。水稳拌合站采用2台WCB600型拌合机，每小时产量为600T/台，摊铺机按2.3m/min速度摊铺计算，除去料车倒车时间，每小时有效工作时间约为40分钟，用混合料用量为：V=LAhg(1+w)L-施工长度A-施工宽度h-压实厚度g-混合料最大干密度w-混合料最佳含水量92m16.4m0.15m2.29(1+0.05)=544T,现场摊铺速度与拌合站产量可以相互协调，避免了停机待料。摊铺机完成第一层施工需用1.2小时，完成第二层施工需用1.2小时，完全可以在水泥初凝时间(3小时)内完成摊铺碾压工作，并且平均压实度检测达到99.1%，符合规范及设计要求。3.施工中应注意并解决的问题3.1.重视试验段的铺设：因为水泥稳定碎石的施工配合比只有通过试验段才能确定，同时其他施工工艺参数如松铺系数、摊铺速度、碾压速度及碾压遍数、等均需通过试验段的施工才能确定，从而为大面积地展开施工奠定基础；3.2.含水量控制：当实际含水量接近最佳含水量时，压实度才能保证；3.3.平整度控制：摊铺机摊铺后，自检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金检查平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成的基层需及时检测；3.4.压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压避免留下隐患；3.5.工作时间控制：在施工过程中合理安排、科学组织，密切各工序衔接，合理调度机械，一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间，必须在水泥初凝时间内完成碾压；3.6.接缝处理：在摊铺混合料的末端，用挂线方法将剩余混合料人工找平，经压实后，将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成横向(与路中心垂直)垂直向下的断面，严禁采用斜接缝，并尽量减少横向工作缝。第二天摊铺前接头喷洒足量水泥浆。七.安全控制措施及质量控制措施 1.安全控制措施安全工作是项目施工管理的重要内容，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查1.1.加强安全教育，提高安全意识。1.2.加强机械操作手的技能培训，熟悉机械的使用性能，减少机械故障发生和杜绝机械伤人事故发生。1.3.施工现场设定明显安全标志，并派专人指挥车辆，驾驶员必须服从指挥人员的指挥、调遗。1.4.严格执行机械技术安全操作规程，加强各种机械维修保养。1.5.现场设专职安全员，佩带安全红袖章，负责安全隐患检查、排除工作。2.质量控制措施本工法按照交通部颁布公路工程质量检验评定标准(JTJF80/1-2004)的要求，具体如下：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法频率权值1压实度(%)代表值95每200米每车道2处3极 值912平 整 度（mm）153米直尺：每200m测2处10尺23纵断高程（mm）+5 -20水准仪：每200米测4个断面14宽 度（mm）符合设计要求尺量：每200米测4处15厚 度(mm)代表值-12每200米每车道一点3合格值-306横 坡（%）0.5水准仪：每200米测4个断面17强 度（Mpa）符合设计要求按附录G检查32.1.严格实行交底制度，即项目部向施工队进行技术交底、施工队向各作业班组交底、作业班组向工人进行交底。2.2.加强各集料计量工作，确保混合料配合比准确；2.3.测量放样准确，水准测量跟踪观测，确保高程、横坡符合设计及规范要求；2.4.碾压要严格遵守先轻后重，先边后中，由低到高的原则，及时检查密实度，确保一次性碾压成型；2.5.终压完成后，应及时洒水养生，并保证养生期；2.6.试验员及时制作强度试件，并出具试验结果。八.应用工程及效益分析由我单位承建的汤郯路工程第二合同段(K0+000K24+381)，路线全长24.381km，为沥青混凝土路面。全段路面结构形式有两种：一般补强路段，路面结构为：沥青混凝土上面层粘层沥青混凝土下面层下封层透层上、下基层；挖除部分及老路加宽路段，路面结构为：沥青混凝土面层粘层沥青混凝土下面层下封层透层上、下基层+底基层。上基层采用15cm水泥稳定碎石，下基层、底基层采用15cm水泥稳定砂掺碎石，其中两层水稳基层段长2.83Km，三层水稳基层路段长21.55Km，底基层33.8万平方米。在三层水稳路段我们就采用底基层+下基层连续摊铺法施工。经济效益非常可观，以每天正常摊铺700m计算，俱体分析如下：分层摊铺法费用表序 号项 目单位单价(元)耗用量费用(元)备 注1摊铺机2台（95）台班200028000期间摊铺机、压路机、胶轮、装载机闲置7天2压路机2台（18T）台班500220003胶轮压路机1台台班500210004洒水车2台台班2001560005ZL50装载机5台台班300230006养护费用m21.52310034650合计54650两层连铺法费用表序 号项 目单位单价(元)耗用量费用(元)备 注1摊铺机4台（95）台班200018000比分层摊铺节省7天时间2压路机4台（18T）台班5001200