2#锅炉钢架组合安全技术交底.doc

2#锅炉钢架施工技术、安全、质量交底工程名称台玻长江余热发电（6MW）工程钢架焊接作业指导书 交底日期2013年 6 月 27 日交底人黄 勇交底及主要内容：一、概述：台玻长江玻璃有限公司余热发电（6.0MW）工程项目2#锅炉，是配套玻璃二号生产线的烟气余热锅炉。 锅炉钢结构由立柱、横梁、拉条及炉顶梁格框架组成，采用焊接连接，单台锅炉钢架组成总重量约56.7吨。 锅炉主要承重立柱为6根，分Z1、Z2、Z3三排，左右两列，具体分布见锅炉钢架图纸，各立柱由钢板焊接而成的全封闭结构，截面尺寸为Z1立柱400mm300mm、Z2立柱400m300mm,Z3柱400mm300mm。 承力层标高为7700、17200mm和25600mm，锅炉设有八层平台，对称布置，上、下层平台用爬梯连接。二、主要工程量：1、 2#余热锅炉钢架组合安装三、钢架焊接要求3.1扶梯栏杆的焊接、炉顶钢结构和其它结构全部采用手工电弧焊。3.2材质为Q235的材料采用J422焊条，材质为Q345须采用J506、J507焊条。3.3定位焊应与正式焊要求相同，其长度一般为3050mm，并在施焊前检查定位焊点，如有缺陷，待消除后方可焊接。3.4对接打底焊或角焊缝的第一道焊缝，既要保证熔透，也要防止烧穿。3.5多层多道焊缝应逐层清理检查，确认无缺陷后方可进行下一层焊接，层间接头应相互错开。3.6焊接过程要注意控制变形，对较长的焊缝宜采取分段退焊，对称结构尽量对称焊接。当发现变形较大时，应停止焊接，及时消除。3.7炉顶框架结构焊接时，因焊接节点较多，应注意施焊时人数以热量不过分集中为原则，各人焊接速度尽可能趋于一致。3.8焊缝完成后应将熔渣、飞溅物等清理干净，检查表面是否有超标缺陷，若有应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。4质量检查与验收4.1质量检查包括焊前、焊接过程中、和焊接结束后三个阶段的检查，应严格按程序进行。4.2项目焊接完工后，班组和焊工应对焊缝表面进行100自检,合格后填写自检单交工地质检员复检,工地抽检合格后,会同项目管理部质检员验评。4.3焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合图纸要求。4.4焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm，焊脚尺寸差0.5mm，焊缝余高差3mm。5.各级人员职责与权限5.1参加焊接的焊工严格按照给定的焊接工艺负责完成合格的焊接接头。5.2作业人员有安全否决权。凡有安全隐患的地方，有权停止作业，待隐患排除后，再进行作业。5.3焊工应认真履行自检职责，及时填写自检单交工地质检员复检。5.4技术人员负责焊接施工前的交底、施工过程中的技术指导和监督，并做好记录。5.5质检人员负责焊接过程的检查、监督和验收评定工作。6技术记录要求6.1焊前应有较详细的技术、质量、安全交底记录。6.2焊工及时填写自检单，质检员认真填写验评表。7安全文明施工及环保要求7.1焊接工作必须遵守安全、防火、环保等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全规程，班组应经常进行安全教育。7.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，焊工应穿专用工作服，绝缘鞋、戴专用手套。7.3凡参加高空作业人员须经体检合格后方可上岗。7.4焊前检查并确保工件点下方及四周5m范围内没有易燃易爆物品。工作完毕后切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离开。7.5脚手架及脚手板必须绑扎牢固、安全可靠。7.6高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置入其中，不准乱掷焊条头等杂物。7.7焊接用电缆有破损的地方用绝缘胶布包扎好，电缆拉放应整齐。7.8夜间作业须有充足的照明，遇到六级或六级以上的大风、大雨、大雪、大雾等天气应停止露天作业。7.9施工作业现场应做到“工完、料尽、场地清”。7.10尽量避免上下交叉作业，如需作业一定要采取有效防范措施，真正做到“三不伤害”。7.11作业前，技术人员、班组长要根据项目进行交底，突出重点，使施工人员清楚该项目施工有何危险，如何防范。四、钢架组合4.1 在0m层，2 #锅炉基础南面搭设组装平台，高度0.6m。组装平台用水准仪找平。组装平台搭设要牢固、可靠。4.2 钢柱对接：在组装平台上复测立柱的弯曲度和扭曲度，不合格的要通知监理和建设单位，并校正达到规范要求。复测各立柱的长度，符合要求后将立柱摆正、摆直，将焊口点焊，再复测立柱的直度，符合要求后焊接。对接焊缝不能高出母材，高出部分要打磨掉，将加强板点焊在焊缝处，同时对焊加强板，焊接时要严格遵守焊接工艺，减少焊接变形。4.3 立柱焊接结束后，复测对接后的立柱直度、扭曲度及立柱上各横梁支撑的尺寸，不符合要求要通知监理公司和建设单位采取措施，校正并达到规范要求后划出立柱中心线和1m标高线，及其它各横梁的标高线，平台支撑的标高，划线时以立柱顶部为基准，同时要记录各立柱的长度正负值，在基础处理时减少累积误差。4.4 复测立柱间距和对角线的尺寸，符合要求后，将拉条点焊在立柱和横梁上。4.5 复测组合尺寸，符合要求后开始钢结构焊接，焊接时要严格遵守焊接工艺和焊接的先后顺序，以减少焊接过程中的变形。4.6 焊接结束后，重新复测组合尺寸，符合要求，通知监理公司和建设单位进行组合件验收、签证。4.7 验收合格，临时爬梯安装结束后，可将组件吊装就位。4.8 Z1Z1组件组合后，按Z2Z2组件、 Z3Z3 组件的组合顺序进行组合。4.9 组合后各组件的重量分别为： Z2Z2组件不到15000Kg； Z1Z1组件、Z3Z3组件重量均小于Z2Z2组件。所有单榀钢架加吊钩和钢丝绳重量最重不超过15吨。五、钢结构组合件吊装5.1 吊装前根据图纸要求和组件组合时的实际情况对锅炉基础进行处理，配制垫铁，根据现场的吊装条件和实际情况决定先吊Z1Z1组件、后Z2Z2组件、Z3Z3组件的吊装顺序。5.2 在Z1Z1组件上系好吊点钢丝绳，约立柱25.6米标高处设左右两个吊点，作为主钩；约立柱5米标高处设左右两个吊点，作为副钩；钢丝绳和立柱接触部位（棱角部位）要用适当的圆弧钢管皮垫好，防止损伤钢丝绳。5.3 起吊时，主、副两个吊钩同时上力，将Z1Z1组件缓慢抬起，达到一定高度（约1m左右）时副钓停止提升，使Z1Z1组件缓慢立起。等到Z1Z1组件完全立起（此时副钩已脱离，主钩完全承担钢架的重量），然后把Z1Z1组件缓慢调整（防止钢架在移动时大幅度晃动）移至Z1Z1基础位置，再将钢架放置在基础上，让立柱底版和基础平面完全接触（吊点不能太松），用缆绳将Z1Z1钢架扶正，松掉吊点，找正中心、垂直度和标高。5.4 Z2Z2组件的吊装方式和Z1Z1相同。Z2Z2组件吊装完毕找正合格后，在Z1和Z2立柱间设一花兰螺丝的拉撑（标高25.6米），连接要牢固，防止晃动时焊缝断裂，Z3Z3立柱吊装后，连接方式同上，并用缆绳固定。5.5 调整钢结构的几何尺寸，包括立柱的垂直度、标高、间距和对角线等，符合要求后，分别将Z1Z2间、Z2Z3间的横梁全部上好（空出吊装面），并点焊牢固。5.6 重新复测钢结构的几何尺寸，符合要求后进行钢结构焊接。焊接时要严格遵守焊接顺序和焊接工艺，要求从上到下间隔焊