普通胶带输送机检查对照表.doc

普通胶带输送机检查对照表检查项目检查标准检查情况检查人机房硐室、巷道1、带式输送机岗位责任制度、交接班制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、机电干部上岗检查制度悬挂齐全。2、带式输送机运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护装置实验记录、交接班记录、机电干部上岗查岗记录填写及准确及时。3、巷道支护良好，机头、机尾前后两端20米范围内采用不燃性材料做支护，机头、机尾的设备与巷道壁之间的距离不小于500mm，机巷行人侧间隙不小于700mm，另一侧间隙不小于400mm。4、机道内要有充分照明，电气设备上台上架，小电器设备上盘管理。液力偶合器1、外壳无变形，运转灵活无异响。2、易熔合金塞和防爆片安装位置正确，材质合格。滚筒、托辊1、滚筒无破裂，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴实，不得有脱层或裂口，滚筒定期注油。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象机头架、机尾架、中间架1、机头架、机尾架、中间架无开焊和变形，机架连接滑顺平整，连接紧固。2、中间架平直无开焊，机架完整，强力皮带机架全部使用螺栓连接，顺槽皮带机架全部使用卡槽连接，800mm的皮带机全部使用涨簧销子连接，不可使用铁丝连接。胶带拉紧装置和伸缩装置1、中间架平直无开焊，机架完整，强力皮带机架全部使用螺栓连接，顺槽皮带机架全部使用卡槽连接，800mm的皮带机全部使用涨簧销子连接，不可使用铁丝连接。2、中间架平直无开焊，机架完整，强力皮带机架全部使用螺栓连接，顺槽皮带机架全部使用卡槽连接，800mm的皮带机全部使用涨簧销子连接，不可使用铁丝连接。3、运行中胶带不打滑，不跑偏，上胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、涨紧小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，涨紧小车架卡轨器连接紧固、完好，小车无掉道现象。制动装置、逆止器、清扫器1、制动装置个传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。2、逆止器安装牢固，连接销不松旷，制动可靠。3、松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于6%。安全保护装置1、每台胶带数送机必须设有低速、堆煤、烟雾、温度、超温自动洒水防跑偏六项安全保护装置，灵敏可靠，并按周期进行试验，有实验记录。信号、管线、照明1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。2、管线吊挂符合规定要求。照明灯符合安全要求。开关及小电1、各类电器设备上台上架，有标志牌，低压防爆开关符合低压防爆开关完好标准。2、小型电器设备负荷小型电气完好标准。巷道1、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实自动排水，水仓的容积不得小于1m。2、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm并且每隔50m设一个水管接头。3、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上高度不小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。4、零部件齐全、合格，连接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧以及皮带机横过行人通道处有保护栅栏。5、皮带机头皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。6、皮带机架地脚垫实垫稳，连接件齐全。7、机道清洁卫生，无淤泥、积水、杂物。带式输送机驱动点配有有0.2m的灭火沙箱、铁锨1吧和2只合格的灭火器。8、备用设备、材料上台上架，码放整齐，无闲置设备。9、皮带机头、机尾安设照明灯。皮带机巷每隔30米安设一盏照明灯。10、清扫器接触面积部小于80%。胶带输送机检查标准一、 机电设备、设施质量：1、电气设备台台完好、小型电器件件合格。2、防爆电气设备及小型电器无失爆。3、机电设备必须有MA标志，无淘汰设备。必须采用阻燃胶带、阻燃电缆，并有阻燃试验报告。4、减速机、液力偶合器无漏油现象。5、电气设备各种保护齐全、整定合格，控制系统、信号、通讯等设施必须灵敏可靠。完好标志牌齐全、完整。二、安全保护设施：1、胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。主要运输巷道内安设的胶带输送机还必须装设：输送带张力下降保护装置和防撕裂保护装置。钢丝绳芯胶带输送机运输时必须装设欠压保护、过电流保护。2、装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒等转动部位相接触的防护栏（罩）和警示标志，卸载仓口装有铁篦子及防护栏。3、输送机上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。4、行人需跨越处设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。三、基础管理：1、机头房要按照“质量标准化”的要求悬挂岗位责任制度、交接班制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、机电干部上岗查岗制度、安全保护装置试验制度等。2、机头房要建立运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录、交接班记录和机电干部上岗查岗记录等，各种记录要正规、内容填写要齐全、真实，字迹工整。3、电缆吊挂整齐合格。4、机头、机尾清扫器工作状况良好，清扫后的胶带机传动装置表面，不允许粘附碎煤或煤粉，托架吊挂装置完整可靠。5、托辊齐全、运转灵活，托梁平直，转动部位及皮带机机架无缠绕的线绳。6、输送带中心与前后各机的中心保持一致，皮带无跑偏现象，松紧合适，输送带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。7、输送带不应超过30米加设防跑偏装置，减少皮带磨损；使用的皮带宽度不行少于原宽度的80%。8、底皮带距地板高度不小于400mm，底皮带下不允许堆积浮煤等杂物，禁止出现磨底皮带现象。9、各部位紧固件、连接件应齐全，牢固；螺栓紧固后应露出螺母13个螺距；防护装置齐全、完整、可靠。10、机头、机尾前后两端20米范围内应用不燃性材料支护。11、机道内要设计安装具有一定水量和压力的消防水管，每隔50米设支管和阀门。每一驱动点配备25米灭火软管，不少于2只合格的灭火器和0.2m的灭火沙及灭火铁锨1把。皮带机头、机尾相互搭接或刮板输送机与皮带机机尾搭接高度和长度均不小于500mm。四、文明生产1、皮带机司机要经培训合格后持证上岗。2、司机要熟悉设备的操作技能，做到正规操作、按章作业。3、机道内要有足够的照明，并使用照明信号综合保护。设备上台、上架、，摆放整齐、小电悬挂固定合格并上板。4、皮带机道内无杂物、无积煤、无积水、无积尘、无油垢现象。5、胶带输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。6、机头、机尾的设备与巷道壁之间的距离不小于500mm；机巷行人侧间隙不小于700mm，另一侧不小于400mm，落地式机架平直、底脚稳实，连接件齐全。7、人行道的地板平坦，便于行走。胶带输送机检查内容二、 机电设备、设施质量：1、电气设备台台完好、小型电器件件合格。2、防爆电气设备及小型电器无失爆。3、机电设备必须有MA标志，无淘汰设备。必须采用阻燃胶带、阻燃电缆，并有阻燃试验报告。4、减速机、液力偶合器无漏油现象。5、电气设备各种保护齐全、整定合格，控制系统、信号、通讯等设施必须灵敏可靠。完好标志牌齐全、完整。二、安全保护设施：1、胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。主要运输巷道内安设的胶带输送机还必须装设：输送带张力下降保护装置和防撕裂保护装置。钢丝绳芯胶带输送机运输时必须装设欠压保护、过电流保护。2、装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒等转动部位相接触的防护栏（罩）和警示标志，卸载仓口装有铁篦子及防护栏。3、输送机上运时应加设软启动装置，下运输送机应加设软制动装置；上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。4、行人需跨越处设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。三、基础管理：1、机头房要按照“质量标准化”的要求悬挂岗位责任制度、交接班制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、几点干部上岗查岗制度等。2、机头房要建立运转日志、事故记录、检查检修记录、交接班制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、机电干部上岗查岗制度等，各种记录要正规、内容填写要齐全、真实，字迹工整。3、电缆吊挂整齐合格。4、机头、机尾清扫器工作状况良好，清扫后的胶带机传动装置表面，不允许粘附碎煤或煤粉，托架吊挂装置完整可靠。5、托辊齐全、运转灵活，托梁平直，转动部位及皮带机机架无缠绕的线绳。6、输送带中心与前后各机的中心保持一致，皮带无跑偏现象，松紧合适，输送带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。7、输送带不应超过30米加设防跑偏装置，减少皮带磨损；使用的皮带宽度不行少于原宽度的80%。8、底皮带距地板高度不小于400mm，底皮带下不允许堆积浮煤等杂物，禁止出现磨底皮带现象。9、各部位紧固件、连接件应齐全，牢固；螺栓紧固后应露出螺母13个螺距；防护装置齐全、完整、可靠。10、机头、机尾前后两端20米范围内应用不燃性材料支护。11、机道内要设计安装具有一定水量和压力的消防水管，每隔50米设支管和阀门。每一驱动点配备25米灭火软管，不少于2只合格的灭火器和0.2m的灭火沙及灭火铁锨1把。皮带机头、机尾相互搭界或刮板输送机与皮带机机尾搭界高度和长度均不小于500mm。四、文明生产1、皮带机司机要经培训合格后持证上岗。2、司机要熟悉设备的操作技能，做到正规操作、按章作业。3、机道内要有足够的照明，并使用照明信号综合保护。设备上台、上架、，摆放整齐、小电悬挂固定合格并上板。4、皮带机道内无杂物、无积煤、无积水、无积尘、无油垢现象。5、胶带输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。6、机头、机尾的设备与巷道壁之间的距离不小于500mm；机巷行人侧间隙不小于700mm，另一侧不小于400mm，落地式机架平直、底脚稳实，连接件齐全。7、人行道的地板平坦，便于行走。矿井机电管理规定第四节 带式输送机的现场管理第181条 带式输送机道、机房硐室的设计尺寸要符合煤矿安全规程、煤矿工业矿井设计规范（GB50215-2005）的规定；带式输送机安装要平直，巷道支护良好，机头、机尾前后两端20米范围内应用不燃材料支护；机头、机尾前后的设备与巷道壁之间的距离不小于500mm；机巷行人侧间隙不小于700mm，另一侧间隙不小于400mm。机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器使用正常，清扫效果达到要求。第182条 机道内的电气设备要设计安装在壁龛内，机道内要有充分照明，电气设备应上台上架，两件及以上小型电器集中上板。第183条 沿机道内要安装设计有一定水量和压力的消防水管，每隔50米设支管和阀门。带式输送机的每一驱动点配备25吗灭火软管、不少于2只合格的灭火器和0.2m的灭火砂。第184条 带式输送机要使用水(或难燃液)介质的液力偶合器，并有合格的易容塞和防爆片。第185条 带式输送机道必须使用照明信号综合保护装置，必须有合格的接地装置，控制、信号、照明、通讯四小线电缆化，管线吊挂必须符合规程要求，电气设备、小型电器严禁失爆。第186条 两条及以上带式输送机运输线应逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停机，逐步推广使用集中控制系统。第187条 带式输送机要建立岗位责任制度、交接班制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、机电干部上岗查岗记录等，并存放在机房硐室内。第188条 带式输送机要建立运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护装置实验记录、交接班记录和机电干部上岗查岗记录等，并存放在机房硐室内。第189条 带式输送机巷应随时保持清洁，电动机和传动装置具有良好的散热条件。带式输送机巷不允许有淤泥、积水，底皮带下不允许堆积浮煤等杂物，严禁磨底皮带。第190条 带式输送机现场安、撤及检修、运转时应遵守以下安全规定：（一）安装、撤除及检修皮带时要制定安全措施，管理干部、安监员必须盯在施工现场，监督检查好安全技术施工措施在现场的落实，确保施工安全。（二）安装、撤除及检修皮带时严格执行停送电制度，严禁带电作业。严禁带电转动滚筒拖皮带。（三）带式输送机运转时，严禁人员与带式输送机的任何转动部位接触，处理皮带跑偏，严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触皮带，禁止清理机头、机尾滚筒机附近的浮煤，不许拉动皮带的清扫器。（四）禁止在皮带上和其它有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须走行人过桥。（五）检修煤仓煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须在煤仓上口采取防护措施，防止人员坠入煤仓。（六）禁止开倒车运转（处理故障时必须开倒车除外）。（七）严禁人员乘坐带式输送机（运送人员的带式输送机除外），不准用带式输送机运送设备和物料。（八）对带式输送机巷的顶板、巷帮要加强检查和支护。第191条 带式输送机维修工应定期对下列部件进行检查，对存在问题及时处理，并做好记录:（一）各种安全保护装置及控制系统、信号、通讯等设施必须灵敏、可靠。（二）各部位紧固件、连接件应齐全、牢固；各转动部位是否灵活、可靠，防护装置齐全完整。（三）各驱动滚筒、传动滚筒无破裂、键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得脱层或裂口。（四）液力偶合器的工作介质液量适当，易容塞和防爆片应合格。（五）减速器内油量适当，无渗、漏油现象。（六）输送机胶带接头是否完好。（七）清扫装置的工作状况、清扫后的皮带及传动滚筒表面，不允许粘附碎煤或煤粉。（八）试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。（九）托辊应齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。（十）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏松紧合适。（十一）制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵敏可靠。第192条 带式输送机应做到：（一）接班后，应先对设备及安全设施检查一遍，发现隐患及时汇报处理。（二）每班正常运转前，应发出信号，先点动开车开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可投入正常运行。正常情况带式输送机应空载启动，尽量避免频繁启动。（三）应每小时巡检一次，检查电动机，减速机、各轴承温度是否超过规定，各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，洒水喷雾是否保持正常等。普通胶带输送机安装标准一、安装条件：1、胶带输送机巷道有经过审查的设计，并按设计施工。2、胶带输送机巷道施工完毕由矿分管领导组织验收，并有记录。3、皮带机巷道高度不低于2.4米，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8米，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5米。输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8米。4、胶带输送机巷平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并且合格可行。在铅锤面上允许有弯曲：上凸段的曲率半径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。5、司机有操作硐室，操作硐室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头的前方。操作硐室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。6、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷帮的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁 ，壁 高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设之间的距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷帮的距离不小于0.2m。7、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。8、胶带输送机航道的风速0.25m/s,巷道的温度不得超过26。9、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火管，管内径不小于50mm，并且每隔50m设一个水管接头。10、胶带输送机巷道的支护使用不燃性材料支护。11、符合普通胶带输送机完好标准。12、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。13、检修后有专人验收、试验记录并签字，留有记录。14、机道符合完好标准。15、皮带输送机的选型负荷设计要求。16、安装后皮带机试运转要有记录。17、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600慢慢，过桥有扶手。18、各类电气设备上台上架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。19、信号畅通可靠。管线吊挂高度不得低于1.8m。20、挡煤板长度不小于1.2m，高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80%。21、拉紧装置符合设计安装要求。22、每部皮带机托辊的完好率不得低于97%。23、机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m，或有固定基础。24、零部件齐全、合格，连接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母的13个螺距。驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有保护栅栏。25、皮带机头与皮带机尾搭界高度与长度均不小于500mm。26、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差0.5mm。27、吊挂皮带机必须、用铁丝、钢丝绳吊挂，吊挂钢丝绳不能有破股、打结，断丝不得超过总截面的15%，吊挂点间距不大于3m。28、落地式皮带机架底脚垫实垫稳，连接件齐全。29、托辊间距偏差不大于标准间距100mm。30、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。31、皮大接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。32、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm，防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm，电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组，机械跑偏装置每20米1组。33、机尾地貌固定，且地锚长度不小于1.6m。34、零部件齐全、合格，连接螺栓紧固，有弹簧垫圈，螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。35、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。36、皮带机必须装设防滑、堆煤、防跑偏、温度、超温自动洒水和烟雾报警等保护装置，符合规程相关的规定；在主要运输巷道内安装的皮带机，必须装设皮带机张紧力下降保护装置和防止皮带纵向撕裂保护装置。37、2台及以上的胶带输送机搭界运行时必须实现联锁控制。38、上皮带运输机必须安装制动装置和防逆转装置，下运皮带运输机必须安装制动装置，动作灵敏可靠。39、机道清洁卫生，无淤泥、积水、杂物。有0.2m灭火沙箱、铁锨1把和2只合格的灭火器。40、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。41、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制、操作规程、技术特征表等。42、管线吊挂分开，高度不低于1.8m；电缆悬挂间距不超过3m，垂度不大于5%，2台以上小电集中上板并悬挂整齐，挂牌管理。43、机头机尾安设照明灯。皮带巷每隔30m安设一盏照明灯。普通胶带输送机完好标准1、新购设备、胶带“三证一标志”齐全，由专人验收并有记录。2、检修后设备有检修试运转记录，由专人验收并有验收记录。3、设备整定值有专人计算、整定正确，并有计算依据和记录。4、符合电动机完好标准。5、符合减速机完好标准。6、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母有防松装置，链式联轴器链轮齿厚磨损不超过35mm。7、外壳无变形，运转灵活无异响。8、易熔合金塞和防爆片安装位置正确，材质合格。9、滚不得筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴实，不得有脱层或裂口。10、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，托辊合格率97%以上，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过厚度的1/2。11、机头架、机尾架、中间架无开焊和变形，机尾架滑靴平整，连接紧固。12、中间架平直无开焊，吊绳、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。13、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面比不超过带宽的5%。14、接头卡子牢固平整。15、运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。16、涨紧小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响。17、丝杠拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于12m。18、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。19、逆止器安装牢固，连接销轴不松旷，制动可靠。20、松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%/，制动可靠。21、每台胶带输送机必须设有低速、堆煤、烟雾、超温、自动洒水、防跑偏装置，并外接试验按钮，灵敏可靠，并按规定周期进行试验，有试验记录。22、两台以上胶带输送机搭界运行时，应设联锁装置。23、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。24、管线吊挂符合规定要求。照明灯符合安全要求。25、低压防爆开关符合低压防爆开关完好标准。26、小型电器设备符合小型电器完好标准。胶带输送机检查内容序号检查内容及标准要求标准分数考核皮分办法考核总计100一机电设备、设施质量301电气设备台台完好、小型电器件件合格。5现场检查，一台、件不合格不得分2防爆电气设备及小型电器无失爆。10现场检查，一台、件不合格不得分3机电设备必须有MA标志，无淘汰设备。必须采用阻燃胶带、阻燃电缆，并有阻燃试验报告8现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分4减速机、液力偶合器无漏油现象。2现场检查，一台、件不合格不得分5电气设备各种保护齐全、整定合格，控制系统、信号、通讯等设施必须灵敏可靠。完好标志牌齐全、完整。5现场检查，一处不合格扣2分，扣完为止。二安全保护设施301胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。主要运输巷道内安设的胶带输送机还必须装设：输送带张力下降保护装置和防撕裂保护装置。钢丝绳芯胶带输送机运输时必须装设欠压保护、过电流保护。15现场检查，没少一项或一处不合格扣5分，扣完为止。2、装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒等转动部位相接触的防护栏（罩）和警示标志，卸载仓口装有铁篦子及防护栏。5现场检查，一处不合格扣2分，扣完为止。3输送机上运时应加设软启动装置，下运输送机应加设软制动装置；上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。6现场检查，一处不合格扣2分，扣完为止。4行人需跨越处设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。4现场检查，每少一项或一处不合格扣2分，扣完为止。三基础管理201机头房要按照“质量标准化”的要求悬挂岗位责任制度、交接班制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、几点干部上岗查岗制度等。2现场检查，每缺一项扣2分，扣完为止。2机头房要建立运转日志、事故记录、检查检修记录、交接班制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、机电干部上岗查岗制度等，各种记录要正规、内容填写要齐全、真实，字迹工整。2现场检查，每缺一项扣2分，扣完为止。3电缆吊挂整齐合格。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。4机头、机尾清扫器工作状况良好，清扫后的胶带机传动装置表面，不允许粘附碎煤或煤粉，托架吊挂装置完整可靠。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。5托辊齐全、运转灵活，托梁平直，转动部位及皮带机机架无缠绕的线绳。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。6输送带中心与前后各机的中心保持一致，皮带无跑偏现象，松紧合适，输送带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。7输送带不应超过30米加设防跑偏装置，减少皮带磨损；使用的皮带宽度不行少于原宽度的80%。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。8底皮带距地板高度不小于400mm，底皮带下不允许堆积浮煤等杂物，禁止出现磨底皮带现象。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。9各部位紧固件、连接件应齐全，牢固；螺栓紧固后应露出螺母13个螺距；防护装置齐全、完整、可靠。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。10机头、机尾前后两端20米范围内应用不燃性材料支护。1现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。11机道内要设计安装具有一定水量和压力的消防水管，每隔50米设支管和阀门。每一驱动点配备25米灭火软管，不少于2只合格的灭火器和0.2m的灭火沙及灭火铁锨1把。皮带机头、机尾相互搭界或刮板输送机与皮带机机尾搭界高度和长度均不小于500mm。1现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。四、文明生产201皮带机司机要经培训合格后持证上岗4现场检查，一处不合格扣2分，扣完为止。2司机要熟悉设备的操作技能，做到正规操作、按章作业。3现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。3机道内要有足够的照明，并使用照明信号综合保护。设备上台、上架、，摆放整齐、小电悬挂固定合格并上板。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。4皮带机道内无杂物、无积煤、无积水、无积尘、无油垢现象。3现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。5胶带输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。6机头、机尾的设备与巷道壁之间的距离不小于500mm；机巷行人侧间隙不小于700mm，另一侧不小于400mm，落地式机架平直、底脚稳实，连接件齐全3现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。7人行道的地板平坦，便于行走。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。三、 机电设备、设施质量：1、电气设备台台完好、小型电器件件合格。2、防爆电气设备及小型电器无失爆。3、机电设备必须有MA标志，无淘汰设备。必须采用阻燃胶带、阻燃电缆，并有阻燃试验报告。4、减速机、液力偶合器无漏油现象。5、电气设备各种保护齐全、整定合格，控制系统、信号、通讯等设施必须灵敏可靠。完好标志牌齐全、完整。